內容
一、前言 制冷系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，并維持系統(tǒng)的高效運行。本規(guī)程適用于各類制冷設備的日常操作、維護和故障處理。
二、操作準備
1. 熟悉設備：操作員應全面了解所負責的制冷系統(tǒng)，包括設備型號、工作原理、安全特性及緊急停機程序。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡、防滑鞋、防護手套等。
3. 檢查設備：開機前檢查設備是否完好，無漏液、松動或其他異常現(xiàn)象。
三、操作步驟
1. 啟動前：
- 確保電源穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查冷卻水、冷凍油等介質是否充足。
- 打開閥門，使系統(tǒng)充入制冷劑至規(guī)定壓力。
2. 運行中：
- 監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內。
- 定期巡檢，注意設備聲音、振動是否正常。
- 如遇報警，立即查明原因并采取相應措施。
3. 停機后：
- 按照設備手冊逐步關閉設備，避免突然斷電。
- 清理設備表面，保持工作環(huán)境整潔。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清洗過濾器，更換磨損部件。
2. 對制冷劑進行定期回收和補充，確保其純度。
3. 檢查電氣線路，防止老化、破損。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急程序。
2. 如遇火災，使用專用滅火設備，禁止用水滅火。
3. 在任何緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全。
標準
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作資格證書。
2. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商建議的時間間隔進行。
3. 應急處理計劃應定期演練，確保所有人員熟悉并能迅速響應。
考試題及答案
1. 制冷系統(tǒng)操作員在啟動設備前需要做哪些準備？（答案：熟悉設備、個人防護、檢查設備）
2. 當發(fā)現(xiàn)制冷系統(tǒng)泄漏時，正確的第一步行動是什么？（答案：立即關閉相關閥門，啟動應急程序）
3. 制冷系統(tǒng)的維護保養(yǎng)包括哪些方面？（答案：清洗過濾器、更換磨損部件、檢查電氣線路）
4. 如果制冷設備出現(xiàn)異常，操作員應如何處理？（答案：監(jiān)控運行參數(shù)、定期巡檢、遇到報警及時查明原因并采取措施）
5. 在什么情況下，操作員可以停止設備運行？（答案：設備運行參數(shù)超出正常范圍、設備出現(xiàn)異常、接到停機指令）
制冷系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 空調制冷系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程
空調的制冷系統(tǒng)是一個壓力系統(tǒng),并且在維修時可能進行焊接、通電運行等操作,所以存在觸電、凍傷、燙傷、爆炸等危險。為了維護操作人員的安全,因此操作時務必遵守以下安全操作注意事項。
一、 整體檢查
若需要檢測機器的壓力、系統(tǒng)各點運行溫度值等參數(shù),若為分體機必須在連通室內、外機的情況下進行;
如果需要連接壓力表檢測壓機排氣壓力,請在機器靜態(tài)時連接好壓力表,避免運行時連接造成高溫燙傷;
如果需要用手感觸壓機排氣口至冷凝器管道的溫度,請先用手指快速試探,以免造成燙傷。
二、 焊接操作
三、 如果需要進行焊接操作,先打動火申請,在安全管理員到場后方可點火,遵守相關的焊接安全操作規(guī)程;
四、 焊接前必須先放掉系統(tǒng)里的制冷劑,并且在焊接時戴好防護眼鏡;
五、 放制冷劑過程中,操作人員不得面對工藝口或對著他人排放,避免被制冷劑凍傷;
六、 壓力檢漏
七、 對系統(tǒng)進行壓力檢漏,必須使用氮氣進行,嚴禁使用其它易燃易爆氣體,充入系統(tǒng)的氮氣壓力不允許超過3mpa;
八、 在使用充氮接頭時,接頭不得對著他人和其它可能造成損害的地方,以免接頭飛出傷人或導致其它損失,嚴禁在壓縮機工作的情況下充入氣體檢漏。
九、 通電運轉
十、 在單獨對分體機室外機組維修時,不得在高壓閥門或、低壓閥門關閉的情況下通電運行,避免壓力過高產(chǎn)生系統(tǒng)爆裂事故或壓縮機真空運轉產(chǎn)生爆炸事故,在對室外風扇系統(tǒng)進行檢查時,如果需要通電運轉,必須保證在空調面板和風扇網(wǎng)罩安裝好的情況進行,在通電的情況下檢查機器遵守相關的電工安全操作規(guī)程;
十一、 壓縮機檢查
十二、 對壓縮機進行吸、排氣性能檢測,可單獨拆下壓縮機在空氣中通電運轉,嚴禁在封死排氣口、吸氣口的情況下進行,不允許利用壓縮機進行抽真空操作。
十三、 加制冷劑操作
十四、 在低壓側進行動態(tài)加注制冷劑操作,使用復合壓力表緩慢的進行,不允許吧制冷劑鋼瓶倒置,盡可能保證加入的制冷劑狀態(tài)為氣體狀;
十五、 系統(tǒng)加注前必須進行檢漏,找到漏電經(jīng)處理,并抽真空后才能進行制冷劑補加;
十六、 加注制冷劑過時同時觀察系統(tǒng)壓力變化情況,若有異常,立即停止操作;
十七、 外機清洗
十八、 外機清洗前,必須先拆下電氣零部件,并對壓縮機的接線柱做好防水保護,一旦被水大濕,須進行干燥后方可通電運行。
十九、 有一個非常著名的安全理論就是:每300個安全隱患會引發(fā)一個輕微的安全事故,每29個輕微的安全事故會引發(fā)一個較大的安全事故。因此關注每一個安全隱患相當重要。干任何事都要關注3點:1.人的安全行為;2.人的安全狀態(tài);3.物的安全狀態(tài)。說簡單點就是人干活不能有違章現(xiàn)象,人不能處于無安全保護的危險位置(狀態(tài)),物品不能處于無安全防護狀態(tài)。記住并隨時關注這些問題你出安全事故的概率將大大降低。注意注意再注意,小心小心再小心!不綁安全帶不出窗,喝酒不出窗、頭痛感冒不出窗、反正狀態(tài)不佳就不出窗!高空掉個螺絲板手什么的,嚇都嚇死你!
第2篇 制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
第一章? 上崗條件
第一條：設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 設備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。
第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員。
第七條 開機前必須認真檢查各設備的完好情況，起動困難時不得強行開機。
第八條 除授權人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關參數(shù)。
第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十條 設備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設備的監(jiān)督管理人員了解相關情況，在得到確認之前，不得擅自操作設備。
第十一條 對設備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當制冷劑完全抽出時，方可進行設備的維護及拆裝工作。
第三章? 操作準備
第十二條 設備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉方向。
第十三條 檢查制冷設備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設備固定牢靠，無傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設備運行情況及存在問題。
第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風筒將風機連接到蒸發(fā)器上，并檢查風機旋轉方向。
第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風機，觀察風機運行正常后具備主機設備啟動條件（啟動主機蒸發(fā)器風機后啟動主機）。
第十七條 對制冷設備進行如下檢查。
（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設備使用過程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設備運行的震動情況就運行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機電機的運行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設備啟動：機頭人員應在啟動風機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應對風機、風筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設備啟動操作。
制冷設備在具備啟動條件之后，應按照以下步驟啟動設備；
1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）
操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當流量正常后進行下一步操作。
注：當1號泵無法正常啟動時，應關閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。
2、啟動冷卻器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
3、啟動噴淋水箱補水球閥
冷卻器水箱在靠近進風口一端側面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）
分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。
在確定以上所有設備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；
機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風機、風筒、電器開關以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。
5、啟動蒸發(fā)器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
6、啟動制冷設備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）
開啟主機的操作為（保證撥動開關處于正常啟動位置）：
⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風水確認”鍵；
⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料?，松開“風水確認鍵”和“啟動”鍵。
第十九條 設備停機：
系統(tǒng)需要停止時，應按照以下步驟停止設備。
1、關閉制冷設備主機
需要關閉制冷設備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。
2、關閉蒸發(fā)器風機
在確認制冷設備主機關機后，方可關閉蒸發(fā)器風機。
在確定制冷設備主機關機后，通知機頭人員進行一以下操作；
機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設備的關閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。
3、關閉噴淋水泵。
4、關閉冷卻器水箱補水球閥。
5、關閉冷卻器風機。
6、關閉循環(huán)水泵。
第五章? 注意事項
第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。
第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理：
（一）當循環(huán)水進水溫度達到32℃時。
（二）當循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。
（三）冷卻器風機、蒸發(fā)器風機及管路通風異常時。
（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。
第二十二條 在機頭設備風機、風筒、水泵等出現(xiàn)問題，導致冷卻器無法正常工作時，應立即通知機尾人員進行關機操作，在問題排查處理結束，恢復正常之前不得開啟制冷設備。
第二十三條 制冷設備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。
第二十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。
第3篇 螺桿制冷系統(tǒng)安全運行規(guī)程
1、目的:
科學、安全操作制冷設備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài),保證冷媒、冰水供應符合工藝要求,確保生產(chǎn)順利進行。
2、適用范圍:
適用于動力車間制冷所有制冷設備的操作管理。
3、職責:
制冷工負責制冷系統(tǒng)及輔助設備的操作、調整、隱患處理,并做出記錄。
4、操作要求:
4.1螺桿式制冷機操作規(guī)程
4.1.1開機前準備工作
4.1.1.1首先了解停機原因和停車時間,若因事故或機器定期修理,應檢查是否修復并交付使用;若是工作需要正常停機,則準備工作完成后,可按正常操作程序啟動壓縮機并投入運行。
4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設備的有關閥門是否全部處于工作狀態(tài)。
a、從壓縮機高壓排出管線到蒸發(fā)冷凝器,從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關閥門是否打開。
b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進、出氣閥是否處于全開狀態(tài),手動供液閥是否處于關閉狀態(tài)。
c、各設備上的安全閥的控制閥應處于開啟狀態(tài),冷凝器與高壓貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應開啟,壓力表閥、液面指示計閥應開啟。
d、檢查油冷卻器進出油閥,進液、出氣閥是否打開。
4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。
a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。
b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)(手動、自動、停止)。
c、檢查低壓循環(huán)桶的液面,液面應控制在最高不超過70%,最低不低于30%。
d、檢查輔助貯氨器液面是否正常,液面應保持在液面鏡的1/5-2/5
之間。
4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。
4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉部位是否有障礙物。
4.1.1.6檢查壓縮機。
a、檢查壓縮機與電機各運轉部位有無障礙物,所有控制儀器,保護裝置是否良好,各自動安全保護繼電器調定值如下:
排氣壓力高保護1.6mpa
油溫度高保護70℃
油壓與排氣壓差低保護0.15 mpa
油精過濾器前后壓差高保護0.1 mpa
b、檢查油量:油分離器正常油面位置應在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內,若低于1/3時,應按照螺桿機加油操作規(guī)程加油。
c、壓縮機排氣閥,油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥,進出油閥應全部在開啟狀態(tài)。
d、檢查各壓力表閥是否打開,壓力表是否指示正常,對于壞的應更換,檢查控制箱電源指示是否正常。
e、檢查油泵轉動部位是否有障礙物,能量調節(jié)裝置是否正常;按油泵啟動按鈕,指示燈亮,油壓差應調整在0.15 mpa -0.30 mpa ,將能量調節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調節(jié)指示針向加載方向旋轉,證明滑閥加載工作正常,然后能量調節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉,最后停在“o”位,證明滑閥減載工作正常,按油泵停止按鈕停止油泵工作。
4.1.2壓縮機的啟動
4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器投入運行。
4.1.2.2啟動油泵。
4.1.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動主機,并注意吸排氣壓力表讀數(shù),排氣壓力不得超過1.5 mpa,根據(jù)運行工況調節(jié)吸氣壓力。
4.1.2.4將能量調節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
4.1.2.5開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.3停機
4.1.3.1將能量調節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.1.3.2停止主機工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4當系統(tǒng)長期停止工作時應關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.1.3.5停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.4壓縮機運轉中應注意的事項
4.1.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力,油溫并定時記錄。
4.1.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃,油溫度控制在30℃-65℃之間,如果油溫過高或過低應調節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內。
4.1.4.3運行過程中,如果由于某項安全保護動作而停機,一定要在查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調定值的方法再次開車。
4.1.4.4由突然停電造成主機停車時,由于旁通電磁閥沒能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機易出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象,這時應迅速關閉吸氣閥,這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內平?,減輕倒轉。
4.1.4.5當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次運轉10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉45分鐘以上,長期停車時應將油冷卻器進液閥關閉。
4.2螺桿壓縮機的加油操作規(guī)程
4.2.1打開貯油器出油閥。
4.2.2打開所需加油機器上加油支管的加油閥。
4.2.3關閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。
4.2.4緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加
油。
4.2.5加油時,注意機器的聲音變化,防止機器震動。
4.2.6加油后記入《制機車間運行工作記錄》。
4.3蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程
4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。
4.5.2在啟動壓縮機前應先啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器進入工作狀態(tài)。
4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5mpa。
4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。
4.5.6對循環(huán)水泵、風機要經(jīng)常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。
4.5.7壓縮機全部停機15分鐘后,應停止水泵和風機的工作。
4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。
4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程
4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應處于關閉狀態(tài)。
4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。
4.6.3在夏季運行時將進出氣截止閥關閉,打開過橋閥。
4.6.4在冬季運行時將過橋閥關閉,打開進、出氣截止閥。
4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位,液位應控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。
4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應常開。
4.7高壓貯液器的操作規(guī)程
4.7.1高壓貯液器正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥,液面指示器閥壓力表閥、安全閥應全部打開,放油閥和放空氣閥應是關閉的,只有放油和放空氣時才能開啟使用。
4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應打開,使其液面相互平?。
4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。
4.7.4在正常使用中,桶內液體應相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。
4.7.5高壓貯液器內的壓力最高不得超過1.5mpa,超過此壓力應時找出原因,并排除。
4.7.6高壓貯液器內有油或空氣時應及時放出。
4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時可把液體放入冷庫排管或低循桶。
4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程
4.8.1設備投入使用或交班時,應檢查低壓循環(huán)桶的進出汽閥,安全閥的控制閥,出液閥油面指示器的控制閥,壓力表閥是否打開,放油閥、排液閥、手動進液閥的開閉狀態(tài)。
4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常,液面最高不得超過70%,最低不得低于30%。
4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關拔到“自動”位置,并根據(jù)液面調節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.8.4若供液電磁閥損壞時,應將電磁閥進液端截止閥關閉,并用手動節(jié)流閥控制供液,根據(jù)液面高低手動節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4
圈,可根據(jù)實際情況再開大或小點。
4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進、出液閥以及氨泵的抽氣閥,抽氣閥調整后應常開。
4.8.6在庫房沖霜時,低壓循環(huán)桶做排液桶用,要隨時注意桶內液面。
4.8.7在冷間沖霜后或進貨后冷間熱負荷變化較大,降溫時,開閥要特別小心,應緩慢開啟調節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系
統(tǒng)中其它冷間正常降溫,若開得過快蒸發(fā)器內壓力突
然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大,各冷間蒸器盤管內的氨液在管內劇烈沸騰,引起回液現(xiàn)象,所以回汽閥應在微開狀態(tài),等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡,再全部打開回汽閥,避免壓縮機濕沖程。
4.8.8在正常運轉中低壓循環(huán)桶液面應保持桶高的1/3,要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號,并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。
4.9氨泵操作規(guī)程
4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應不低于30%,出液閥應打開,抽氣閥壓力表閥應開啟。
4.9.2打開氨泵出液閥、進液閥。
4.9.3將氨泵控制柜保護狀態(tài)開關,置自動位置。
4.9.4運轉中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。
4.9.5 1小時內氨泵起動不得超過6次,每次啟動間隔不得低于10分鐘。
4.9.6嚴禁氨泵無液面干運轉,以免損壞氨泵。
4.9.7氨泵運行如因自動保護而停止工作,應迅速查找原因,并及時處理。
4.9.8氨泵應在壓縮機啟動前啟動,以防壓縮機啟動時系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內大量氨液迅速流向低循桶,使低循桶液面迅速超高,而使壓縮機發(fā)生濕沖程。
4.9.9備用泵應灌滿氨液,以便能隨時啟動。
4.10中間冷卻器操作規(guī)程
4.10.1高壓級排氣溫度達到60℃以上時,才允許向中冷供液。
4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關置“自動”位置。
4.10.3若供液電磁閥損壞時,應關閉其供液端截止閥,打開手動供液節(jié)流閥。
4.10.4手動供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。
4.10.5中冷器液面應控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11閥門安全操作規(guī)程
4.11.1制冷系統(tǒng)應有一定數(shù)量的調節(jié)閥、截止閥和備用閥。
4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時,閥門的開啟操作應緩慢。
4.11.3制冷系統(tǒng)中,有液態(tài)制冷的管道和設備,嚴禁同時將兩端閥門關閉。
4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時,應將回汽閥關閉、排液閥打開,供液閥關閉。
4.11.5開啟回汽閥時,應動作緩慢,并注意傾聽制冷劑的流動聲音,禁止突然開大,以防止?jié)衿w沖入壓縮機內而引起事故。
4.11.6開啟閥門時,為防止閥芯被閥體卡住,要求轉動手輪不應過分用力,當開足后應將手輪回轉1/8圈左右。
4.11.7所有控制閥關閉時手輪應掛紅色標志牌,開啟狀態(tài) 不掛牌。
4.11.8節(jié)流閥開啟度,可為1/12、1/8、1/6、1/4,也可根據(jù)實際情況再開大或關小點。
4.12油氨分離器操作規(guī)程
4.12.1油氨分離器進氣閥、出氣閥應常開。
4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應全開。
4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置,不得低于油面鏡1/3位置。
4.13油冷卻器操作規(guī)程
4.13.1油冷卻器進出油閥應常開
4.13.2油冷卻器進液、出汽閥應常開,油冷卻器內應保持足夠的液位。
4.13.3啟動壓縮機前必須檢查輔助貯氨器內氨液的液面情況,
如果輔助貯氨器內無液面,應通過機組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內
補液,液面正常后方可開機。
4.13.4在長期停車期間應將油冷卻器進液閥關閉,而絕對不能將供液出氣閥同時關閉。
4.13.5油冷卻器端放油閥、進液閥不用時應將手輪卸掉。
4.14經(jīng)濟器操作規(guī)程
4.14.1經(jīng)濟器進出液閥應常開。
4.14.2待壓縮運轉常后,慢慢開啟補氣閥,經(jīng)濟器補氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。
4.14.3將經(jīng)濟器供液控制箱開關扳向“on”。
4.14.4運行中應根據(jù)液面情況調節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.14.5經(jīng)濟器液面位置應控制在1/3-2/3范圍內。
4.14.6停壓縮機前應先關閉經(jīng)濟器供液,停2-3分鐘后再關閉補氣閥。
4.14.7經(jīng)濟器停用時壓力不應超過0.5mpa,否則應降壓。
4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程
4.15.1手動放空氣
a、將空氣分離器控制盤開關置“0”位,并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開,使電磁閥處于開啟狀態(tài)。
b、打開空氣分離器抽氣閥,使內部壓力降至低壓回氣壓力。
c、打開混合氣體進汽閥,不得全開,使制冷系統(tǒng)混合氣進入空氣分離器。
d、微開手動供液節(jié)流閥,供液開啟度視回汽管結霜情況而定,一般掌握回汽管結霜1-2m高,有保溫層時,以截止閥體結霜為限。
e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時,打開放空氣閥,并根據(jù)水中氣流情況,來調整放空氣閥的開啟、停止;氣泡在水中上升時,由大變小,并呈乳白色,則說明放出的氣體含有大量氨氣,應關小或關閉放空氣閥,停一會再放,若放出氣泡呈乳白色,則認為空氣已放完。
4.15.2全自動放空氣操作規(guī)程
a、將空氣分離器控制開關置“2“位。
b、將系統(tǒng)需長期放空設備的放空閥打開。
c、適當調節(jié)節(jié)流閥的供液,一般開幾分之一圈。
d、當用回液作供液時,要調節(jié)手動節(jié)流閥的開啟度,達到即不供液,也不串氣。
e、抽氣閥、手動節(jié)流閥、供液閥、進混合氣閥要統(tǒng)一調整。
f、空分測溫管注油后,管口用塑料膠帶纏封。
g、溫控器下限調為-10℃,上限調-5℃。
4.16集油器操作規(guī)程
4.16.1放油時最好先停止放油設備的運行。
4.16.2集油器放油時,操作人員不得中間離開操作地點,應站在放油管側面和上風頭。
4.16.3打開集油器上減壓閥,當集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時,關閉降壓閥。
4.16.4開啟設備放油閥,再開集油器進油閥,待設備內油全部放入集油器或集油器油面接近70%時應關閉集油器進油閥。
4.16.5集油器開始進油后應把電加熱絲開關打開。
4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥,使油中氨液蒸發(fā),當集油器內壓力接近所接回氣管路的壓力時,關閉降壓閥,靜止20分鐘后,若集油器上表針有明顯上升,應重新降壓直到壓力不再上升為止,然后關閉油加熱器,開啟放油閥,將油放出,然后關閉放油閥。
4.16.7將放油的設備、班次、放油量情況填入《制機車間運行工作記錄》。
4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程
4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。
4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進油閥。
4.17.4放油后關閉輔助貯氨器放油閥,恢復輔助貯氨器工作。
4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程
4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。
4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.18.3開高貯器放油閥和集油器進油閥。
4.18.4放油結束后,關閉高貯器放油閥,恢復高貯器的工作。
4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程
4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。
4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進油閥,使油流入集油器
4.19.4油放完后,關閉中冷器放油閥,使中冷器恢復工作。
4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程
4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。
4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時關閉抽氣閥。
4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進油閥.
4.20.4油放完后打開抽氣閥,將油中的氨氣抽出。
4.20.5然后關閉抽氣閥,打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。
4.20.6油排完后關閉出油閥和加壓閥,打開抽氣閥,當壓力降低到回汽壓力時,關閉抽氣閥。
4.20.7使低循桶恢復工作。
4.21油冷卻器放油操作規(guī)程
4.21.1油冷卻器放油時先停止壓縮機和油冷卻器的工作。
4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進油閥。
4.21.4油放完后關閉油冷卻器放油閥,恢復油冷卻器和壓縮機工作。
4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個集油器時要分開放油。
4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
4.22.1加氨時,應將氨瓶按順序過秤,以便統(tǒng)計所加入的數(shù)量。
4.22.2先接好氨瓶與加氨調節(jié)站接頭,應用高壓橡皮管連接。
4.22.3稍松開調節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應向下傾斜。
4.22.4關閉高壓貯液器或總調節(jié)站的供液閥,調整閥門使
加氨站與低壓系統(tǒng)相通,以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打開調節(jié)站閥門,讓低壓氣體進入橡皮管內,試驗其密封性和承受壓力,證實完好后,再打開氨瓶上的加氨閥,要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙,如果是反牙在打開閥門時螺帽不會松開,如果是順牙時要當心,勿使閥桿旋出。
4.22.6提高加氨速度時,氨瓶上可淋澆自來水,但嚴禁用火燒烤。
4.22.7在加氨過程中,低壓系統(tǒng)壓力達到0.4mpa時,啟動壓縮機時要注意高貯器的液面,(在正常生產(chǎn)情況下加氨時應注意壓縮機運轉情況和高貯器的液面)。
4.23緊急泄氨器操作規(guī)程
4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時才允許使用。
4.23.2系統(tǒng)正常工作期間,應掛“禁開”牌,以防誤開而造成事故。
4.23.3當系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況(如火災、大量泄漏)時,經(jīng)主任以上主管
領導批準后,并做好相關準備工作后,才能打開緊急泄氨器。
4.23.4緊急泄氨器使用時,應先打開緊急泄氨器的進水閥,觀察水流情況,必須保證足夠的水流量。
4.23.5調整相關閥門,使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連,然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。
4.23.6和緊急泄氨器相關管道上的閥門在室內部分應常開。
4.24機械除霜操作規(guī)程
4.24.1停止需除霜頂排管的供液。
4.24.2用掃帚掃霜或專門刮刀鏟霜,但切忌動作劇烈。
4.24.3庫房內如有貨物,應用帆布等遮蓋。
4.24.4最好和熱氨沖霜相結合,這樣除霜效果更好。
4.25熱氨沖霜操作規(guī)程
4.25.1關閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.
4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟
調節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8mpa,接著間歇開、關分調節(jié)站的排液閥,排液時應注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后,關閉分排液閥,此后進入蒸發(fā)器內的熱氨全部用于融霜,并在蒸發(fā)器內有液體凝結,可根據(jù)情況,再開分排液閥,并注意低循桶的液面情況,以防潮車。
4.25.3當蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內氨凝結液和積油,然后關閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。
4.25.4緩慢開啟分調節(jié)站回汽閥,當壓力降至回汽壓力時,開始供液,使庫房恢復正常工作。
4.26水沖霜操作規(guī)程
4.26.1關閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風機的工作。
4.26.2關閉總水管排空閥,關閉所沖庫房沖霜水管排空閥。
4.26.3準備工作做好后,開啟沖霜電動閥。
4.26.4控制室值班人員應注意觀察沖霜控制屏,了解沖霜情況和水壓。
4.26.5當冷風機排管內壓力超過0.8mpa時,應開回氣閥降壓(應微開)。
4.26.6沖霜結束后,停止沖霜水泵和沖霜電動閥的工作,開啟沖霜水放
空閥和總排空閥。
4.26.7待冷風機排管上的水滴空時,先開風機以除去管表面附著的水膜,再緩開回汽閥,待排管內的壓力與回汽壓力相等時,開啟供液閥,恢復冷風機的工作。
4.27熱氨-水混合沖霜操作規(guī)程
4.27.1先用熱氨沖霜,大約5分鐘后,霜層與排管表面脫開。
4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥,用水沖霜。
4.27.3沖霜完畢后,停沖霜水,開放空閥放盡沖霜管內存水。
4.27.4待管壁干燥后停熱氨,調整閥門恢復正常工作。
4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規(guī)程》,《熱氨沖霜操作規(guī)程》。
4.28鋼瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲擊、碰撞、強烈震動。
4.28.2瓶閥凍結時,不得用火燒烤。
4.28.3不得靠近熱源,與明火的距離不得少于10米。
4.28.4不得用電磁起重機搬運。
4.28.5夏季要防止日光曝曬。
4.28.6瓶內氣體不能用盡,必面留有剩余壓力。
4.28.7氨瓶必須按期鑒定。
4.28.8不得使用己超過檢驗期的氨瓶。
4.29鋼瓶儲存安全要求
4.29.1旋緊瓶帽,放置整齊,妥善固定,留有通道,氨瓶臥放應頭部朝向一方,防止?jié)L動,堆放不應超過五層,瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。
4.29.2氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存,以免引起燃燒爆炸。并在附近設置搶救器材和滅火器材。
4.29.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米,距離住宅和公共建筑物50米以外的地方,倉庫內不應有明火或其它取暖設備。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機器設備間內,臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源,并防止陽光曝曬。
4.30防護工具的使用及保管規(guī)程
4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管
4.30.1.1消毒:使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
(1)避免日光直接照射,以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。
(2)保持清潔,防止灰塵,切忌與各種脂肪油類接觸。
(3)保持室內溫度不低于0℃,不超過30℃,如空氣過于干燥,橡膠管
易破裂,過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質。
(4)每年應檢查氧氣瓶內的存氧情況和吸收劑性能,要及
時充氧和更換吸收劑,使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。
4.30.2氧氣呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用時將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。
4.30.2.2打開氧氣瓶的開關,檢查壓力表所指壓力值,以便核對氧氣呼吸器的工作時間。當壓力為3.0mpa時,禁止使用。
4.30.2.3手按補給鈕,排出呼吸器污汽,取出面具內密封膠塞或棉球,以便使用時氣流暢通。
4.30.2.4將面具戴好,松緊適當,然后進行幾次深呼吸,檢查面具的氣密性和內部機件是否良好,確認各部位正常后,方可進入搶救區(qū)域工作。
4.30.2.5表壓不足3mpa時,不準進入搶救區(qū)域,當工作表壓力余3mpa時必須撤出。
4.30.2.6進入搶救區(qū)域的不得少于兩人,必要時可按氣笛聯(lián)系。
4.30.2.7如搶救工作中使用手動補給鈕和排氣后仍無效,應立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險區(qū)。
4.30.3防毒面具的使用與保管
4.30.3.1使用前應檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進氣孔,深呼吸,如沒有空氣進入則此套面具致密性可用,否則應修理或更換。
4.30.3.2佩帶時如聞到毒氣微弱氣味應立即離開有毒區(qū)域。
4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下,有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方,各型號濾毒罐都不能起防護作用。
4.30.3.4 5號濾毒罐標有罐的總重量,此型罐內藥劑極易吸潮失控,每
次用前需重新稱量,當重量超過原重量約20克時,應停止使用。
4.30.3.5兩次使用的時間間隔在一天以上,應將濾毒罐的螺帽蓋擰上,塞上橡皮塞保持密閉,以免潮濕失效。
4.30.3.6濾毒罐應儲存于塑料袋內密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉著冷靜,以免錯開或錯關閥門。
4.31.1.2正確判斷情況,組織有經(jīng)驗的技工穿戴防護用具進入現(xiàn)場搶救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位,并調整制冷系統(tǒng)。
4.31.1.4開動風機排氨汽,然后用管卡將漏點夾死。
4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況,靈活采用安全有效的處理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即將中毒者轉移至空氣新鮮的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸,應立即進行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。
4.31.2.4嚴重中毒者,應急速更換衣服。
4.31.2.5如皮膚上落有氨液,應迅速用水沖洗,在氨液未沖洗干凈之前不應遮蓋傷處。
4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進行)。
4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液(切勿飲白開水)。
4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。
