內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保堆取料機各部件完好無損，特別是行走機構、回轉機構、起升機構和電氣系統(tǒng)。
2. 確認環(huán)境：檢查工作區(qū)域無雜物，地面平整，無安全隱患。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
4. 操作許可：取得有效的操作許可證，了解當天工作任務。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待儀表盤指示正常后，緩慢啟動行走機構。
2. 行走操作：根據作業(yè)需求，控制行走速度，保持穩(wěn)定前行。
3. 堆取物料：調整起升機構和回轉機構，精確控制抓斗的開閉和升降，避免物料灑落。
4. 監(jiān)控周圍：時刻觀察周圍環(huán)境，防止與其他設備或人員發(fā)生碰撞。
5. 停止作業(yè)：完成任務后，將設備停放在指定位置，關閉電源，鎖好駕駛室門。
三、應急處理
1. 故障停車：發(fā)現設備異常立即停車，報告維修人員。
2. 緊急撤離：遇到火災、坍塌等緊急情況，立即啟動緊急停車裝置，迅速撤離現場。
3. 事故報告：任何安全事故必須立即上報，并協(xié)助調查原因。
四、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：每天作業(yè)結束后，清潔設備，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，確保所有部件功能正常。
3. 記錄維護：詳細記錄每次維護的內容和時間，以便追蹤設備狀態(tài)。
標準
1. 操作員需經過專業(yè)培訓并取得資格證書，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過程中必須遵守公司的安全規(guī)章制度，不得擅自更改設備設置。
3. 設備故障未經修復不得使用，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
4. 應急處理程序應定期演練，提高操作員的應對能力。
5. 維護記錄應真實、完整，以備查閱和評估設備安全狀況。
考試題及答案
1. 堆取料機啟動前需要檢查哪些設備部件？（答案：行走機構、回轉機構、起升機構和電氣系統(tǒng)）
2. 發(fā)現設備異常時，操作員應如何處理？（答案：立即停車，報告維修人員）
3. 操作員在日常工作中應如何記錄設備維護情況？（答案：詳細記錄每次維護的內容和時間，以便追蹤設備狀態(tài)）
4. 在緊急情況下，操作員應如何保護自身安全？（答案：啟動緊急停車裝置，迅速撤離現場）
5. 哪些個人防護裝備是操作堆取料機時必須穿戴的？（答案：安全帽、安全帶、防護眼鏡和防塵口罩）
堆取料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 堆取料機安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守電石廠各項安全生產規(guī)章制度。
2、班前班中嚴禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關的事。
3、上、下機時,抓好扶手,防止滑摔,啟動設備前,對設備做一次認真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設備時,禁止觸摸設備旋轉、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時必須停機掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車空車行走時,禁止啟動懸臂皮帶、轉動斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
12、嚴格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第2篇 斗輪堆取料機安全操作規(guī)程
1、啟動回轉、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
2、堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經常檢查設備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉設備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷,然后將各操作開關旋置“零”位。
6、當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要確保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。
7、當班工長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
8、嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內。
10、保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉動部位。必須擦拭設備的轉動部位時,必須停機掛牌。
11、要經常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
13、取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設備事故。
14、取料作業(yè)時,經常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設備事故。
16、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴禁用濕手操作電器控制開關,嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴禁在操作室內抽煙,做與工作無關的事情,嚴禁在操作室內堆放雜物,保持操作室內清潔整齊。
20、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第3篇 煤堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務必切斷設備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設備內部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標志牌。
7、臨時停車處理設備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設備的運轉部位,清理運轉部件上的結料必須停機。
第4篇 石灰石堆取料機安全操作規(guī)程
1. 目的
為保證石灰石堆取料機系統(tǒng)安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。
2. 適用范圍
石灰石堆取料機巡檢工
3. 定義
(略)
4. 工作程序
4.1 開車前準備
4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。
4.1.3 各種安全防護裝置是否齊全有效。
4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴重,是否對準內外鏈板的縫隙。
4.2 開車
4.2.1 堆料機開車
堆料機開車前應滿足下列條件。
4.2.1.1 主開關oqs01必須閉合。
4.2.1.2 電壓正常。
4.2.1.3 清除所有報警。
4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡暢通。
4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.2.2取料機開車
取料機開車前應滿足下列條件。
4.2.2.1主開關oqs02必須閉合。
4.2.2.2 電壓正常。
4.2.2.3 清除所有報警。
4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡暢通。
4.2.2.5 所有潤滑點油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.3 檢修
4.3.1 所有潤滑點均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)
4.3.2 凡出現報警均應及時處理,不得在報警狀態(tài)下長期運行。
4.3.3 按使用說明書要求項目及周期對系統(tǒng)進行保養(yǎng)。
4.3.4 及時更換易損件,確保設備在正常狀態(tài)下運行。
第5篇 懸臂堆取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查堆取料機行走和回轉范圍內有無障礙物;檢查轉盤處是否有人、雜物。
2、進行空載(車)運轉,檢查各制動器、限位開關、夾軌器的動作是否良好,機械液壓、制動液壓、油溫是否正常,發(fā)現問題及時處理。
第三條作業(yè)時:
1、一人操作,一人監(jiān)護。
2、機械回轉部位,不得站立或行走。
3、不得進行超越機械性能的作業(yè)。在操作中發(fā)現異?，F象立即停機,查明原因排除故障。
4、堆取料機換垛行走時,臂架與地面皮帶平行,要有明顯的音響信號。距終點30m時不得高速行駛。嚴密監(jiān)視電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、手動或半自動作業(yè),要嚴密監(jiān)視堆、取料機的工作情況。安全裝置和報警裝置要保持正常。要隨時調整臂架高度,在堆料中要保持漏斗與落料點2m至2.5m的距離。
第四條作業(yè)后要做到:
1、要將各按鈕、開關置于“關”的位置。
2、將機械開到錨固位置并錨固好;
3、檢查設備情況,發(fā)現問題及時報告值班長。填好運行日志,做好交接班。
第6篇 更換懸臂式堆取料機油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現場安全通則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查工屬具是否符合要求,清除場地障礙物。
2、將大臂定位后,在本機停電掛牌。
第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌,拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺不得有人。
第五條使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條拆開油管接頭后,要及時清理地面泄漏的油污。
第七條安裝油缸頭時,作業(yè)人員配合一致,防止砸手。
第八條油缸前部的護欄拆除后,要采取臨時措施,防止跌落傷人。
第九條使用電氣焊要落實防火措施,加強監(jiān)護。
第7篇 堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、各運轉機構啟動前應按警鈴報警。
2、電器故障解除后應按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機室掛有檢修牌時,不準開機。
5、停車后,夾軌器應加好,斗臂應轉至與主車成30°的位置,切斷操作電源。
6、經常保持軌道和機器上電氣設備的接地線具有良好的導線電性,以免發(fā)生觸電事故。
7、雨后開車防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風時禁止開車。
9、堆取料機作業(yè)時禁止加油、清掃和維護。
10、取料作業(yè)時,在回轉半徑之內,嚴禁與推土機、鏟車同時作業(yè)。
11、嚴禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設備。
12、開機時,懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴禁站人。
第8篇 燒結及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動回轉、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
(3) 堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經常檢查設備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉設備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷,然后將各操作開關旋置“零”位。
(7)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。
(8)當班工長、一次料場班長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
(9)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內。
(11) 保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉動部位。必須擦拭設備的轉動部位時,必須停機掛牌。
(12)要經常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
(14) 取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設備事故。
(15) 取料作業(yè)時,經常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設備事故。
(17)嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴禁用濕手操作電器控制開關,嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴禁在操作室內抽煙,做與工作無關的事情,嚴禁在操作室內堆放雜物,保持操作室內清潔整齊。
(21)嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第9篇 堆取料機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 本機組司機應掌握所屬堆取料機的工作原理、性能、構造、技術特征、零部件的名稱和作用,會簡單的排除故障的方法。
第3條 應熟知所屬設備各電動機、控制設備的性能、開、停車程序和有關電氣的基礎知識。
第4條 本機組司機應了解所屬設備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡單的維護保養(yǎng)方法等。
第5條 應熟悉煤場情況,如品種、數量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關的事項。
第6條 本崗點司機應熟練掌握堆取料機的操作技術及簡單的分析,防止和排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第8條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第9條 堆煤高度不得超過6米。無論堆取料機大車是否移動,嚴禁在大車軌道上坐、臥。
第10條上下堆取料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴禁直接從高出跳下,嚴禁從空中跳越。
第11條檢查、清理斗輪機時,必須先停下輸送帶,并將活動梁盡量下落降低高度,然后將所檢設備和相關設備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機時,禁止在斗輪機小車軌道上行走。
第12條大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
第13條堆取料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴禁帶電移動電纜。
第14條在處理活動梁鋼絲繩時,嚴禁站在滾筒、減速機、電機等設備上。
三、工作前的準備
第15條 按調度室的通知,了解本班的具體工作任務,在指定地點進行各品種的落、返煤。
第16條 了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準備工作。
第17條 按“機電設備檢查通則”和膠帶輸送機技術操作規(guī)程有關規(guī)定,進行膠帶輸送機的設備檢查。
第18條 大車行車軌道應平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌矩應一致、無卡輪現象。軌道上無其它障礙物,軌道兩側各500mm范圍內不得有積煤。
第19條 按電氣設備檢查通則的有關規(guī)定檢查本機組的電氣設備、各信號、開關應靈活、可靠,各儀表工作應正常。
四、正常操作時的規(guī)定
第20條 經過以上檢查和處理,確認一切正常后,準備開車。
第21條 送電后,要先發(fā)設備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,將夾軌的電動機松開,方可進行啟動。
第22條 啟動后,將各部設備進行試運轉,情況良好,再給料進行帶負荷作業(yè)。
第23條 要隨時注意觀察各部位運行情況。如:電動滾筒、液壓電動機等運轉聲音應正常,各部油壓表指示應靈活、準確、可靠。
第24條 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時,要減速并注意終端信號燈,以免在大車行程開關失靈時撞壞碰頭,造成事故。
第10篇 斗輪機堆取料機安全技術操作規(guī)程
1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關規(guī)定。
2、認真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度,經常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細記錄。
3、服從指揮,嚴格執(zhí)行調度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經批準,嚴禁上機。作業(yè)人員上機,應在規(guī)定的安全走道、專用設施或扶梯上行走和上下。
5、機上的工具等物品應放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產用品,嚴禁從機上往下拋擲任何物品。
6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現損壞、失效應及時更換。嚴禁在機上吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。
7、進行電氣設備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴禁合閘”字樣標志牌。
8、高壓電氣室內有10kv高壓電,無關人員不準進入,除維修外,嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進行。
9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴禁進入。
10、機上的任何設施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關,未經技術主管的批準,不得亂動。
11、作業(yè)過程中,不準進行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時,機械不準投入作業(yè)。
12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話,若發(fā)現電話失靈,應及時報告處理。
13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機械。
14、嚴格按使用維護說明書操作,嚴禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
第11篇 門式堆取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。 第二條作業(yè)前:
1、確認堆取料機的行走范圍內無障礙。6#堆取料機在6-1垛位作業(yè)時,要確認螺旋卸車機在kj皮帶機以東位置。
2、確認各制動器、限位開關良好,機械、液壓各部位完好 ,油溫正常,夾軌器、錨定器完好可靠。
第三條作業(yè)中:
1、發(fā)現異常情況及時停機并報 告值班長,待故障排除后再開始工作。
2、根據料堆情況隨時調整堆料落差高度,防止碰撞活動梁。
3、堆取料機行走時要有明顯的音響信號報警,并監(jiān)視顯示屏數據變化情況。當顯示屏數超過“90”而未能自動停止行走時,要立即采用手動停止行走。行走時嚴禁靠限位開關和防碰撞裝置停車。
4、行走時活動梁底部應超過煤垛頂部,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不準拖纜行走。
5、當行走接近前、后止檔30m時要低速行駛。
6、取料時,要先取距活動梁最近物料,防止設備碰撞煤垛。
7、與本機無關人員不得在機上停留。
第12篇 堆取料機安全技術操作規(guī)程
一、運行前注意事項
（一）此設備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設備正常，堆料膠帶機上及取料場地無工作人員和其他進行有礙設備運行的相關作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應提前檢查設備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內容
（一）聯(lián)動或單機啟動前，應用鈴聲預告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現偏載現象。
（三）停機前應先停止供料，待皮帶及設備上的料放空后，然后停膠帶機，停設備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設備潤滑部位允許或設備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴禁操作工在接近轉動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調整、維護和清掃作業(yè)應在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設備的調整，尤其是安全裝置的調整，應由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應正確記錄停機次數及故障部位。
（十一）操作人員應作好設備維護保養(yǎng)，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現故障停機，在重新啟動前應查清停機原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應立即停機，保護現場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應作到“工完場清”，對設備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉換開關實現，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉換開關打到“機旁”位置，檢查恢復操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關（響鈴），然后通過設置在各操作點的按鈕、開關對各驅動設備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內，未對任何驅動進行操作，則操作準備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅動間的連鎖取消，各驅動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關、防碰、限位開關等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅動裝置。如果在報警后一段時間內，未操作任何驅動，操作準備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉時，電動卷揚機構必須停止，不得運轉，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調節(jié)，不是無極調速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第13篇 斗輪堆取料機的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設備，屬公司重點設備之一。為確保該設備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運行，結合設備現狀和我公司生產特點，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經過專項培訓且考核合格的人員，進行操作其應熟悉本機各部結構、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識，并按相關管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前，應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常，機器的主要零、部件有無損傷，其發(fā)現問題，應及時處理并上報。
3.檢查機構運轉軌跡通道有無障礙，如存在問題，應及時處理。確認無誤后，各傳動機構空載運轉，如一切正常，則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中，每一步動作變動前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》，規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時，須由上至下分層取料；整機進尺時，其層高控制在2.0—2.5m以內，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉動未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機進尺取料時，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時，嚴禁無關人員在機器上停留。
9.作業(yè)結束后，應切斷機配總電源開關與地面電源開關，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機頭部應落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)；停機時間較長或交班時，應將機器停置于專配的停機位，將錨定器插銷插入錨定座孔內，同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)。
10.調車(貨位轉換、準備作業(yè))時，懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時，應停止工作及運行，且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設備管理的相關考核規(guī)定辦理。
第14篇 堆取料機安全技術規(guī)程
一、 崗位職責：
1. 負責堆取料機的綜合管理。
2. 負責堆取料機監(jiān)控系統(tǒng)的綜合管理。
3. 負責本崗范圍內的工具，通訊照明等物品的使用和保管。
4. 負責檢查設備的運轉情況，搞好本崗位范圍內的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設備衛(wèi)生。
5. 負責本崗的消防器材（具）的使用和管理。
二、 崗位條件：
1. 堆取料機司機必須具備的條件：
（1）、經醫(yī)生鑒定無妨礙本崗位工作的病癥。
（2）、司機必須經過專業(yè)和安全培訓后考試合格取得的操作證和安全資格證。
（3）、具備必要的堆取料機使用技術且能熟悉《儲運部安全操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。
（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。
（5）、掌握堆取料機的幾種急停方法，按《儲運部安全操作規(guī)程》處理。
（6）、發(fā)生事故時要按事故匯報程序如實匯報。
（7）、發(fā)現電機溫度超標，有異音時，立即將按“急?！卑粹o、斷電，并匯報主控，檢查處理。
2. 作業(yè)前準備工作
（1） 接班后認真檢查所屬設備狀況，并穿戴好勞動保護用品。
（2） 檢查不同煤種的存儲情況。
（3） 檢查堆料膠帶是否跑偏。檢查堆料回轉平臺干油潤滑油桶的油位情況，檢查取料平臺干油潤滑桶內的油位情況，稀油潤滑桶內的油位情況，檢查各部螺栓是否緊固。
（4） 檢查附屬設備部件是否完好是否正常。
（5） 檢查控制盤的各種指示燈是否正常。
（6） 當維修人員在本崗位對設備維修時：
通知集控室維修人員將要工作的部位，并作好記錄。
督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。
維修完畢后，檢查現場，通知主控室并作好記錄。
檢修需要試機必須由崗位司機操作試機。
（7） 起機準備工作完畢后，在確認本崗位設備均可運行時，通知集控室調度本崗位設備一切正常。
3. 起機作業(yè)中巡檢的注意事項和方法：
集中起機時由主控起動，就地啟動時需征求集控室調度同意后方可由本崗位司機就地啟動。
起機時要遠離電機。
發(fā)現生產中有影響視線情況下時，必須兩人同行。
巡檢電機、減速機等運行情況，如發(fā)現異常情況立即停機檢查，并通知集控。
經常觀察各部儀表的指示情況。
作業(yè)時嚴格遵守操作規(guī)程。
設備上各部照明保持完好。
檢查旋轉部件不許觸摸，要保持一定的安全距離，防止傷及人身。
上、下設備時一定要站穩(wěn)、抓牢、防止墜落。
堆料機或取料機回轉時，在電纜滑環(huán)處須有人看護電纜。以防由于堆料機與取料機夾角過小，或電纜滑道變形等，抻壞電纜。
堆取料機調車、堆料、取料、回轉、俯仰等操作前需振鈴預告，振鈴3——5次（15秒以上）。
回轉、行走操作時，懸臂與煤堆及其設施要保持一定距離，避免碰撞。
大車行走時，注意檢查鐵軌，有影響行走的雜物應立即停車清除，防止損傷設備。
作業(yè)時發(fā)現異常情況，如煤質問題，設備故障等要立即向工長及集控室反映，不能保證設備及人身安全時立即停機。確認恢復正常時，通知集控室，根據指令確定是否作業(yè)。
4. 停機
堆料停機時，待懸臂膠帶機沒料時，方可停機；取料停機前應先停止供料，然后膠帶機停機。
5. 交接班制度：
提前15分鐘進行交接班。
交接班不得隱瞞事故，交班人員詳細介紹，當班的生產運轉及安全情況，維修情況和領導的指示。
交接班時，如發(fā)現接班人有酗酒和情緒不正常時，應拒絕交班，并及時向有關領導匯報。
接班人未按到崗，交接班人不得離開崗位。
交班人如實填寫記錄，交班人、接班人同時簽字，接班后，若發(fā)現問題由接班人負責。
6. 注意事項：
主電機不允許重載啟動。
主電機每小時啟動不應超過3次。
設備上的煤塵應及時清理。
嚴禁酒后上崗，班中喝酒，作于本崗位無關的事項。
嚴禁其他人員亂動設備。
嚴禁清理料時用鍬、鏟、鎬敲擊電器，防止觸電傷人。
崗位人員要嚴格遵守各項規(guī)章制度。
第15篇 斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設備,屬公司重點設備之一。為確保該設備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運行,結合設備現狀和我公司生產特點,特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經過專項培訓且考核合格的人員,進行操作其應熟悉本機各部結構、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識,并按相關管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前,應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現問題,應及時處理并上報。
3.檢查機構運轉軌跡通道有無障礙,如存在問題,應及時處理。確認無誤后,各傳動機構空載運轉,如一切正常,則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》,規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機進尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內,防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉動未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機進尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時,嚴禁無關人員在機器上停留。
9.作業(yè)結束后,應切斷機配總電源開關與地面電源開關,并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機頭部應落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài);停機時間較長或交班時,應將機器停置于專配的停機位,將錨定器插銷插入錨定座孔內,同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài)。
10.調車(貨位轉換、準備作業(yè))時,懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時,應停止工作及運行,且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設備管理的相關考核規(guī)定辦理。
