內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 進(jìn)行全面的安全培訓(xùn)，確保每位操作員了解連鑄連軋?jiān)O(shè)備的工作原理、操作流程及安全規(guī)范。
2. 檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常磨損、損壞或松動(dòng)，所有安全裝置功能正常。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)障礙物，照明充足。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
3. 加工過(guò)程中，保持警惕，避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，定期檢查產(chǎn)品品質(zhì)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
2. 對(duì)于輕微事故，及時(shí)記錄并報(bào)告；對(duì)于重大事故，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和檢查關(guān)鍵部件。
2. 設(shè)備停機(jī)后，斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
3. 記錄每次維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問(wèn)題。
五、人員管理
1. 實(shí)施輪崗制度，避免長(zhǎng)時(shí)間單一操作導(dǎo)致的疲勞。
2. 定期評(píng)估員工的操作技能和安全意識(shí)，提供持續(xù)的培訓(xùn)和發(fā)展機(jī)會(huì)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作員必須通過(guò)安全考核，合格后才能上崗。
2. 設(shè)備故障或異常情況需在24小時(shí)內(nèi)修復(fù)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 每月至少進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保所有安全規(guī)定得到執(zhí)行。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每年更新并進(jìn)行演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)不屬于操作前的準(zhǔn)備工作？（a） a. 開(kāi)始加工產(chǎn)品 b. 進(jìn)行安全培訓(xùn) c. 檢查設(shè)備狀況 d. 清理工作區(qū)域
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停機(jī)并報(bào)告 d. 關(guān)閉安全裝置后繼續(xù)工作
3. 應(yīng)急處理中，哪項(xiàng)不是必要步驟？（d） a. 按下緊急停止按鈕 b. 通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 c. 記錄事故情況 d. 自行處理事故
4. 維護(hù)保養(yǎng)的頻率應(yīng)該是？（b） a. 每周一次 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次
5. 員工應(yīng)如何提高安全意識(shí)？（d） a. 長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作 b. 不參加安全培訓(xùn) c. 忽視設(shè)備異常 d. 定期評(píng)估和培訓(xùn)
連鑄連軋安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護(hù)裝置是否完整牢固。
2.對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。
4.使用電器時(shí)應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時(shí),不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機(jī)有關(guān)連的閘刀開(kāi)關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時(shí)精力應(yīng)集中,不得看書(shū)報(bào)以及做與本崗位無(wú)關(guān)的其它工作。
8.堅(jiān)守工作崗位,無(wú)人代替不得擅自離開(kāi)。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門(mén)、水封、風(fēng)機(jī)及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。
2.使用管子攪拌鋁水時(shí),爐外一端必須避開(kāi)人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺(tái)是否潮濕。
4.放流時(shí)需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時(shí),才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時(shí),在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護(hù)工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周?chē)?非工作人員禁止逗留。爐門(mén)、流口等危險(xiǎn)區(qū)域,禁止無(wú)關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對(duì)上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機(jī)操作
1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對(duì)不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置、電器信號(hào)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時(shí)間無(wú)風(fēng),以防鋁水爆炸。
4.打開(kāi)大流槽后要及時(shí)清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時(shí)可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時(shí),禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對(duì)溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。
[四]軋機(jī)操作
1.開(kāi)車(chē)前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:
(1)軋機(jī)自動(dòng)剎車(chē)機(jī)構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機(jī)機(jī)械傳動(dòng)是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動(dòng);
(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過(guò)大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時(shí)應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機(jī)時(shí),軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機(jī)不得來(lái)料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。
5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。
6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車(chē)進(jìn)行。嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)時(shí)修正輥孔形。
7.倒車(chē)退料時(shí)應(yīng)打開(kāi)導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機(jī)或更換新輥時(shí),必須先用不少于700毫米的短頭試過(guò)。
9.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動(dòng)部位。
[五]收線
1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查引線管是否有異物。
2.引線管應(yīng)保持充足的潤(rùn)滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時(shí)拉出。不得長(zhǎng)時(shí)間的在引線管中通過(guò)兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開(kāi)始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開(kāi)始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開(kāi)機(jī)前必須警告機(jī)架周?chē)玖⑷藛T離開(kāi)。
8.液壓剪必須專(zhuān)用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí)，必須用長(zhǎng)度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
11.潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開(kāi)關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開(kāi)工作崗位。
14.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁碎銷(xiāo)及剪切過(guò)的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開(kāi)操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時(shí)，必須先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才能開(kāi)倒車(chē)退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留，防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機(jī)，待處理完后才能 重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時(shí)，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開(kāi)應(yīng)急水閥門(mén)，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時(shí)動(dòng)作要
快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過(guò)程中，要按要求戴好手套，身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤(rùn)滑劑，操作人員配合密切，在打捆過(guò)程中必須確保三個(gè)方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤(rùn)滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開(kāi)關(guān)必須恢復(fù)到零位，清理溜槽時(shí)小心操作，動(dòng)作不能過(guò)大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時(shí)要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，牢牢樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。
24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動(dòng)。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車(chē)在吊運(yùn)線桿時(shí)，嚴(yán)禁多人指揮，指派一名持有天車(chē)操作證的人指揮，嚴(yán)禁 在天車(chē)吊物下行走或逗留。
第3篇 工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開(kāi)始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開(kāi)始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開(kāi)機(jī)前必須警告機(jī)架周?chē)玖⑷藛T離開(kāi)。
8.液壓剪必須專(zhuān)用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí),必須用長(zhǎng)度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
11.潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開(kāi)關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開(kāi)工作崗位。
14.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁碎銷(xiāo)及剪切過(guò)的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中,不能隨便離開(kāi)操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時(shí),必須先停穩(wěn)軋機(jī),檢查牌坊,確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才能開(kāi)倒車(chē)退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留,防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機(jī),待處理完后才能 重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時(shí),例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開(kāi)應(yīng)急水閥門(mén),保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時(shí)動(dòng)作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過(guò)程中,要按要求戴好手套,身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤(rùn)滑劑,操作人員配合密切,在打捆過(guò)程中必須確保三個(gè)方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí),各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤(rùn)滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開(kāi)關(guān)必須恢復(fù)到零位,清理溜槽時(shí)小心操作,動(dòng)作不能過(guò)大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時(shí)要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,牢牢樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。
24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動(dòng)。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車(chē)在吊運(yùn)線桿時(shí),嚴(yán)禁多人指揮,指派一名持有天車(chē)操作證的人指揮,嚴(yán)禁 在天車(chē)吊物下行走或逗留。
