空氣壓縮機(jī)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 空氣壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本。

二、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)范

1. 設(shè)備檢查

- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查空氣壓縮機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接是否正常，確保無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

- 檢查壓力表、安全閥、自動停機(jī)裝置等安全設(shè)備功能是否完好。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的操作指南啟動機(jī)器，避免空載運行時間過長。

- 運行中密切關(guān)注壓力、溫度變化，一旦超出設(shè)定范圍，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換潤滑油，保持冷卻系統(tǒng)清潔，防止積垢影響散熱。

- 每次使用后，清理空氣濾清器，防止塵埃進(jìn)入壓縮腔。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄露或其他故障，應(yīng)立即切斷電源，通知維修人員。

- 在機(jī)器運行過程中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修工作。

三、安全注意事項 - 空氣壓縮機(jī)周圍應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免油脂、火花等火源。 - 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和防滑鞋。 - 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞系統(tǒng)平衡。

四、環(huán)境保護(hù) - 排放的壓縮空氣應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，必要時安裝除油、除濕裝置。 - 廢棄油品應(yīng)妥善處理，遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb/t 21387-2008《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》

2. 遵守gb 50029-2003《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》

3. 嚴(yán)格參照設(shè)備制造商的安全操作手冊

4. 符合iso 14001環(huán)境管理體系要求

考試題及答案

1. 開機(jī)前應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)的哪些部分？(多選) a. 油位 b. 冷卻水供應(yīng) c. 電氣連接 d. 壓力表 答案：a, b, c, d

2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機(jī)運行異常時，應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)觀察 b. 切斷電源并通知維修人員 c. 自行修理 答案：b

3. 空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境應(yīng)滿足哪些條件？ a. 干燥 b. 通風(fēng)良好 c. 避免火源 d. 可以有油脂 答案：a, b, c

4. 哪項不屬于空氣壓縮機(jī)操作人員的防護(hù)裝備？ a. 安全眼鏡 b. 耳塞 c. 工作服 d. 防滑鞋 答案：c

5. 廢棄的壓縮機(jī)油應(yīng)如何處理？ a. 直接倒入下水道 b. 交給專業(yè)機(jī)構(gòu)處理 c. 倒入垃圾桶 答案：b

空氣壓縮機(jī)安全規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機(jī)儲氣罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。

2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運行。

3.開機(jī)時注意電機(jī),壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。

4.定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。

儲氣罐安全操作規(guī)程

1.操作前檢查安全閥是否正常。

2.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開;

4.觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止;

5.每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應(yīng)自動打開,否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修;

6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補(bǔ);

7.每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補(bǔ)。檢查螺絲是否松動和失效。

8.如果長期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。

9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。

10.儲氣罐在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。

11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。

12.檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)

13.機(jī)身保持干凈清潔、無雜物。

14.儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,周圍嚴(yán)禁堆放雜物。

第2篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

編號：

tr-aqgz-19

螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

版本：a

第1頁，共1頁

1、空壓機(jī)操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

2、開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行點檢、潤滑和保養(yǎng)。

3、機(jī)器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。

6、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

7、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應(yīng)及時進(jìn)行處理。

9、非機(jī)房操作人員，不得隨意進(jìn)入機(jī)房，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

10、嚴(yán)禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。

編制部門

生產(chǎn)部

編制人

胡玉素

編制時間

2013-1-24

第3篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運行,特制訂使用操作規(guī)程如下:

1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機(jī)。

2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤滑是否可靠,風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機(jī),更換損壞濾袋。

5.空壓機(jī)是特種設(shè)備,更要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴(yán)禁在無人看管時,空機(jī)運轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。

10.機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后,打開出灰口開動出灰電機(jī)將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前,必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機(jī)清除積灰。

13.下班前,必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。

14.對以上各項要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。

設(shè)備外表積灰嚴(yán)重,每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

空壓機(jī)未按要求保養(yǎng),每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰,每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第4篇 空氣壓縮機(jī)安全操作要求規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作要求

(1)固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動式空壓機(jī)放置時,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動。

(2)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好,周圍15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工。

(3)貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗。

(4)各聯(lián)接部位應(yīng)緊固,閥門啟閉靈活,傳動部位應(yīng)有防護(hù)裝置。

(5)電動空氣壓縮機(jī)運行中,如遇斷電時,應(yīng)及時切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動。停機(jī)時應(yīng)及時卸去負(fù)荷,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。

(6)不得用汽油或煤油清洗機(jī)身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動機(jī)器。

第5篇 空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程

1 開機(jī)前應(yīng)檢查地腳螺栓各連接部位,潤滑系統(tǒng)主機(jī)及所有附屬設(shè)備設(shè)施，確認(rèn)安全方可開機(jī)。

2 起動水泵后,侍水壓上升至2kg/cm2時起動空壓機(jī)，注意各儀表指示，檢查潤滑 冷卻系統(tǒng)工作情況。

3 壓縮機(jī)要求空載起動，起動時關(guān)閉儲氣缸閥門，使送風(fēng)管道暢通。

4 隨時注意壓力表和濕度表讀數(shù)是否正常 ，各級排氣溫度應(yīng)小于160℃，機(jī)內(nèi)油溫小于60℃。

5 運行中要檢查機(jī)體溫度、冷卻水、潤滑油、排氣壓力、配電流電機(jī)和壓縮機(jī)運行情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。

6 停機(jī)時要按先逐漸關(guān)閉減荷閥或進(jìn)氣閥，使空壓機(jī)空載運轉(zhuǎn)，斷開電源，使壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)，待氣缸冷卻10分鐘，關(guān)閉供水泵，并關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥門,打開放水閥，將冷卻器和氣缸內(nèi)存水放盡（特別是冬季低溫時應(yīng)注意，以免凍裂機(jī)件）。

7 上班時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。

第6篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動前的檢查工作

1、 啟動前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:

1)活塞式空壓機(jī):

(1)各緊固螺栓無松動;

(2)護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好;

(3)各潤滑油腔油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

(4)冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)、水壓符合規(guī)定;

(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠;

(6)各指示儀表齊全可靠;

(7)電動機(jī)炭刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷;

(8)隔離開關(guān)、斷路器應(yīng)處在斷開位置。

(9)盤車2~3轉(zhuǎn)無卡阻,無異響。

2)螺桿式空壓機(jī):

(1)各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損;

(2)略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上;

(3)檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計二條刻度之間,不足應(yīng)補(bǔ)充;

(4)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力;

(5)打開排氣閥門;

二、操作

2、空壓機(jī)啟動運行(必須無負(fù)荷啟動):

1)活塞式壓風(fēng)機(jī):

開啟冷卻水路→打開空壓機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進(jìn)行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉(zhuǎn)向氣缸中注油→調(diào)整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置→啟動電動機(jī)→當(dāng)空壓機(jī)空運正常,應(yīng)立即解除人為卸荷;對有壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。

2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):

合空氣開關(guān)→點動(確認(rèn)轉(zhuǎn)向)→確認(rèn)手動閥處于卸載狀態(tài)按“起動”按鈕正式運轉(zhuǎn)→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。

3、空壓機(jī)正常運行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理:

4、空壓機(jī)停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī)):

1)正常停機(jī)步聚:

(1)活塞式壓風(fēng)機(jī):人為卸荷→停止電動機(jī)運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。

(2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關(guān)手柄扳至斷開位置。

2)緊急停機(jī)規(guī)定(緊急停機(jī)時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕):

(1)活塞式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時可緊急停機(jī):

①空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;

②冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;

③電動機(jī)冒煙冒火或電動機(jī)電流表指示超限;

④油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時;保護(hù)裝置及儀表失靈;

(2)發(fā)生故障時,可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));因電源斷電自動停機(jī)時,應(yīng)切斷電源開關(guān);

(3)螺桿式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時可緊急停機(jī):

①空壓機(jī)異常聲響或振動時;

②排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

③排氣溫度超過100℃時未自動停機(jī);

第7篇 空氣壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程

1、應(yīng)在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設(shè)備。

2、必須保證空壓機(jī)使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風(fēng),嚴(yán)禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。

3、空壓機(jī)嚴(yán)禁斷油運行,使用者要經(jīng)常注意檢查機(jī)油油位是否正常,要定期更換機(jī)油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而長度大于5米的導(dǎo)線作電源線。

5、每日工作結(jié)束后,必須旋開儲氣罐放污閥排出污水,第二日空壓機(jī)啟動前再合上放污閥。

6、空壓機(jī)運轉(zhuǎn)時,當(dāng)停電或臨時停機(jī)時,需要重新啟動,應(yīng)將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機(jī)。

第8篇 螺桿空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)組應(yīng)盡量水平放置,傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態(tài),降低分離效果。

2、機(jī)組不能在雨中使用,除非對機(jī)組及電源采取防雨措施,必須保證機(jī)組接地。

3、機(jī)組冷起動時,確保主機(jī)排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關(guān)1rs 處于空載位置,確保所有防護(hù)罩各就各位。

4、如果在機(jī)組運行時需改變機(jī)組的某一負(fù)載,必須先關(guān)閉對負(fù)載供氣的球閥,關(guān)閉時,動作應(yīng)緩慢。在該負(fù)載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負(fù)載,最后打開供氣球閥。

5、在機(jī)組運轉(zhuǎn)時,不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機(jī)組里充滿帶壓的熱工質(zhì)(液體與氣體),能引起嚴(yán)重的人身傷害事故。

6、停機(jī)時,先將加載開關(guān)1rs 撥在空載位置,讓機(jī)組空載運行2 分鐘,穩(wěn)定后停機(jī)。

7、停機(jī)后,為安全防止在機(jī)組內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水應(yīng)釋放機(jī)組內(nèi)壓縮空氣。

8、做維護(hù)保養(yǎng)時必須確保壓縮機(jī)系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放,主電路開關(guān)已經(jīng)斷開,且掛上不準(zhǔn)合閘的牌子。

9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身傷害事故。

10、在排放熱的潤滑油的時候要非常小心,不要傷及人身。

11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機(jī)損壞。加潤滑脂時必須確保無污物參入和潤滑脂無污染。

第9篇 空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、 輸氣管應(yīng)避免急灣,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、 空氣壓縮機(jī)出氣口外不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗,保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時,應(yīng)立即停車檢修。

5、 嚴(yán)禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、 停車時應(yīng)先降低氣壓。

第10篇 空氣壓縮機(jī)儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時啟動時,第二臺主機(jī)啟動應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第11篇 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前要認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后方可起動,動轉(zhuǎn)時要進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

二、各級排氣溫度要設(shè)溫度表,不得超過規(guī)定。

三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應(yīng)有斷水保護(hù)或斷水信號。

四、氣缸要使用專用的壓縮機(jī)油,其閃點不得低于215℃。

五、安全閥和壓力器必須動作可靠,壓力表指示準(zhǔn)確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。

六、風(fēng)閥要加強(qiáng)維護(hù),定期清潔積炭,清除漏氣。

七、風(fēng)包內(nèi)的油垢要定期清除,風(fēng)包出口應(yīng)加裝釋壓閥。

八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。

第12篇 高壓空氣壓縮機(jī)使用安全操作規(guī)程

(1)此空氣壓縮機(jī)必須由專人負(fù)責(zé),制定包機(jī)人。由包機(jī)人對此設(shè)備進(jìn)行使用、保養(yǎng)及維護(hù)。

(2)使用前,包機(jī)人必須仔細(xì)閱讀《使用手冊》,尤其是其中的安全條例。操作時按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(3)包機(jī)人要對所需備件,如濾芯等,要及時提報,防止由于提報備件不及時而耽誤使用。

(4)在充氣前必須保鮮風(fēng)中沒有有毒氣體,廢氣,或揮發(fā)性氣體。

(5)充氣管為橡膠管,使用前必須確認(rèn)橡膠管有無破損現(xiàn)象。如有破損,必須更換。因為水可以由破損處進(jìn)入,使充氣管內(nèi)層的金屬加固網(wǎng)生銹,降低其抗壓能力。

(6)充氣時,必須保室內(nèi)工作人員不超過1人,且不能吸煙,防止空氣中co2濃度過高對壓縮空氣質(zhì)量造成影響。

(7)包機(jī)人必須對壓縮機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng),并將保養(yǎng)工作記錄在《使用說明》中的保養(yǎng)表格中。

(8)開機(jī)前,用油尺檢查潤滑油的多少。潤滑油油位必須介于最低油位與最高油位之間,若油位超過標(biāo)準(zhǔn)線,按《第一煉鐵廠潤滑管理考核細(xì)則》進(jìn)行考核。

(9)更換潤滑油,按照步驟進(jìn)行。具體操作步驟如下:

①運行壓縮機(jī)直至發(fā)熱;

②拔出油尺;

③將放油的螺絲松開,將密封件更換掉,將螺絲重新裝回;

④重新將新的潤滑油從入油嘴加進(jìn)去;

⑤用油尺檢測油面高度,如在最大與最小值之間屬正常。

(10)為了防止嚴(yán)重?fù)p壞壓縮機(jī),更換潤滑油種類時,必須遵守下列步驟: ①當(dāng)機(jī)器還是熱的時候,將機(jī)器里的潤滑油完全倒出;

②檢查閥門,冷卻管道,水油分離器,過濾系統(tǒng)以及所有氣體管道是否有沉淀物。如果發(fā)現(xiàn)有沉淀物,需更換或清洗閥門、冷卻水管道、分隔器、過濾系統(tǒng)及所有氣體管道的沉淀物。

③將新的潤滑油倒入壓縮機(jī)。(只添加或更換同類的潤滑油)。

(11)中段水油分離器通過冷卻來除掉壓縮過程中積聚的水和油,正常運作過程中,每15-30分鐘,排放冷凝水1次。

(12)每次更換濾芯前、充氣過程前以及充氣過程中每隔10min必須排放冷凝水,具體操作步驟如下:

①緩慢開啟左邊排放閥;

②將右邊閥門開啟1/3圈,直到所有冷凝水排放完畢;

③關(guān)緊閥門。

(13)壓縮機(jī)每工作12-15小時(大約充滿30-40個氣瓶),將過濾器濾芯更換1次。

(14)為了防止充氣閥被污染,在充氣閥里安裝了一個鍛壓的金屬濾芯。如果清潔嚴(yán)重的污垢,應(yīng):①將壓力表從充氣閥上旋下來;②用螺絲刀將金屬濾芯旋下;③用熱肥皂水清洗濾芯,后用壓縮空氣吹干; ④將所有零件裝回。

(15)設(shè)備維護(hù)清理必須有專業(yè)人員進(jìn)行,未注明事項參照《關(guān)于煉鐵制造部空氣壓縮機(jī)使用管理規(guī)定》進(jìn)行。

第13篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨立操作。

3、掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。

4、無妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

(1)操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

(2)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值⑼

3、下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機(jī)或運行;

(2)在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運行;

(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運行;

(4)在設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

4、安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

(1)安全閥必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

(2)風(fēng)包溫度不得超過120℃。

三、操作方法

ⅰ、開機(jī)前:

1、檢查冷卻油位,必要時添加之。

2、確保主隔離閥是打開的。

3、閉合主開關(guān),電源指示燈亮,說明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。

ⅱ、啟動:

按“start”(啟動)按鈕,空壓機(jī)啟動,自動加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會生高。

ⅲ、停車:

1、按“unloaded stop”(卸載停機(jī))按鈕,空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運行約7秒鐘,然后停機(jī)。如果按“unloaded stop”按鈕時,空壓機(jī)已在卸載運行,則空壓機(jī)會立即停機(jī)。

2、斷開主開關(guān)。

ⅳ:緊急停機(jī)

1、如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī),或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下,則按“emergency stop”(緊急停機(jī))按紐就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。

2、斷開主開關(guān)。

四、特殊操作

1、空壓機(jī)緊急停機(jī)。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

①空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;

②電動機(jī)單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;

③保護(hù)裝置或儀表失靈;

④突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);

⑤其他嚴(yán)重意外情況。

2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));

(2)因電源斷電自動停機(jī)時,應(yīng)斷開電源開關(guān);

(3)上報動力隊值班領(lǐng)導(dǎo);

五、收尾工作

1、檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第14篇 空氣壓縮機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、壓縮機(jī)吸風(fēng)要絕對避免煤氣、乙炔氣等混合氣體侵入,以免引起爆炸。

2、風(fēng)包壓力表必須在零位,方可起動。

3、設(shè)備安全裝置必須齊全可靠。

4、機(jī)體冷卻水因事故停頓,氣缸磨熱時,嚴(yán)禁向氣缸內(nèi)注水,并要立即停止運轉(zhuǎn),以免發(fā)生爆炸。

5、禁止在運轉(zhuǎn)中進(jìn)入防護(hù)欄內(nèi)擦抹設(shè)備和檢查設(shè)備,不準(zhǔn)站在三角輪轉(zhuǎn)動方向?qū)γ妗?/p>

6、氣缸內(nèi)部和外部均禁止使用汽油清洗。

7、停機(jī)過長再轉(zhuǎn)車時,需盤軸幾圈后,一切正常,方可送電轉(zhuǎn)車。

8、檢修和處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌,轉(zhuǎn)車必須一人操作、一人監(jiān)護(hù)。

9、轉(zhuǎn)車前必須詳細(xì)檢查設(shè)備周圍,確認(rèn)無人方可轉(zhuǎn)車。

第15篇 汽修廠空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

汽車維修廠空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。

2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力位,防止空壓機(jī)超壓運行。

3.開機(jī)時注意電機(jī),壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。

4.定期排放貯氣筒的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。

5.貯氣筒應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。