成型機安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、成型機操作前準備

1. 檢查設備：確保成型機外觀無損壞，各部件完好，電源線無裸露或破損。

2. 清理工作臺：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持干凈整潔。

3. 熟悉操作手冊：了解設備的操作流程、安全規(guī)定及應急措施。

二、開機與調(diào)試

1. 啟動設備：按下啟動按鈕，檢查設備是否正常運轉(zhuǎn)，無異常聲音。

2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設置成型參數(shù)，如壓力、速度、時間等。

3. 試運行：在無物料情況下進行空載試運行，確認設備運行穩(wěn)定。

三、生產(chǎn)操作

1. 加料：將物料均勻放入成型機，避免堵塞或過量。

2. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，持續(xù)觀察其狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。

3. 安全防護：佩戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。

四、停機與維護

1. 停止生產(chǎn)：完成生產(chǎn)任務后，先關(guān)閉進料，待設備空轉(zhuǎn)一會兒后再關(guān)機。

2. 清潔保養(yǎng)：清理設備內(nèi)部殘留物，定期進行潤滑和保養(yǎng)。

3. 斷電封存：斷開電源，做好設備防塵，未使用時應蓋好保護罩。

五、異常處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常：立即停止設備，按照操作手冊指示進行故障排查。

2. 報告問題：無法自行解決時，及時向維修人員或上級報告。

3. 安全撤離：在設備故障可能導致人身傷害時，迅速離開現(xiàn)場并拉下緊急停機開關(guān)。

標準

1. 操作人員需經(jīng)過培訓并取得合格證書后才能獨立操作成型機。

2. 設備運行期間，嚴禁進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

3. 必須遵守公司制定的安全操作規(guī)程，違規(guī)操作將受到相應處罰。

4. 設備保養(yǎng)記錄應定期更新，以確保設備良好運行狀態(tài)。

5. 在設備故障修復后，需重新進行試運行，確認無誤后方可恢復生產(chǎn)。

考試題及答案

1. 開機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備外觀 b. 工作區(qū)域清潔 c. 參數(shù)設置 d. 電源線狀況 答案：a、b、d

2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，正確的做法是什么？ a. 繼續(xù)運行設備 b. 自行修理 c. 停止設備并報告 d. 忽略異常 答案：c

3. 停機后，應如何進行設備保養(yǎng)？ a. 直接關(guān)閉電源 b. 清理設備并進行潤滑 c. 馬上離開現(xiàn)場 d. 不做任何保養(yǎng) 答案：b

4. 操作成型機時，應佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防護手套 d. 耳塞 答案：b、c

5. 成型機運行時，操作員應如何監(jiān)控設備？ a. 長時間遠離設備 b. 定期查看設備狀態(tài) c. 全程遠離設備 d. 只關(guān)注產(chǎn)量不關(guān)注設備 答案：b

成型機安全操作規(guī)程范文

第1篇 成型機附件:安全操作規(guī)程

1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。

2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。

3操作觸摸屏時要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。

4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。

5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。

6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。

8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。

9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。

10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。

13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。

14要愛惜設備,不得隨意損壞設備備件或?qū)⒃O備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。

15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。

16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。

17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

18開機時應以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應時間。

19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應立即送電,避免對設備造成損傷。

20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應及時通知維修人員調(diào)試。

21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復位設備。

22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關(guān)閉設備電、水、風、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 載帶成型機:安全操作規(guī)程

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設備:

①、 生產(chǎn)白色載帶時,溫度設定:190℃-235℃;

②、生產(chǎn)黑色載帶時,溫度設定:190℃-245℃;

③、 壓力設定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產(chǎn)品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;

⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。

5、 首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設備,設定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設備,進行跟蹤檢測生產(chǎn)。

6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。

8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。

二、注意事項:

1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備暫停(或)關(guān)機。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;

4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。

5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設備的各類故障進行實時檢測,當故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。

6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關(guān)閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。

第3篇 側(cè)板成型機安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關(guān)條款。在開機前須檢查設備的操縱機構(gòu),防護裝置是否完好有效。

2.操作人員必須熟知設備的性能及所有控制按鈕,開關(guān)的作用,經(jīng)培訓后憑證操作。

3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進行、工作時應采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴禁將手或身體其他部位伸進危險區(qū)(轉(zhuǎn)動、沖、剪壓等部位)或觸動各開關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴禁任何物品在接近開關(guān)上經(jīng)過。

5.操作時應定人開機,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。

6.在排除故障或修理、清潔模具時必須停機進行,并掛警示牌.在開機前須發(fā)出警告提醒眾人。設備的安全防護裝置應保持完好、齊全,嚴禁拆卸或不用。

7.吊運板料時要遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,操作時注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設備、現(xiàn)場后方可下班。

第4篇 液壓成型機安全操作規(guī)程

1、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保證油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。

2、檢查設備緊固件有無松動，操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。

3、 將各操縱手柄（腳踏開關(guān)）置于空檔，確認各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機，待電機運轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運動觀察其有無異狀，如有異狀應停車處理。

4、工作中活動橫梁（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴禁用錘或其他金屬物敲打工件。

5、使用定程、定壓自動控制機構(gòu)前，應空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負荷試驗，之后方可進行正常作業(yè)。

6、 工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。

7、工作臺不準放置工件、工具等雜物，工作臺附近應無雜物，工件、工具應堆放整齊。

8、嚴禁兩人或多人同時操作液壓機。

9、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第5篇 成型機主機主手安全操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動保護用品。

2 負責檢查成型機主機電門是否正常，安全裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時找保全修理。

3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時，手不要墊在機頭上，防止壓傷。

5上鋼圈時，機頭不能轉(zhuǎn)動，上胎側(cè)和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外，防止側(cè)供料架碰傷。

6動輥壓部件時，身體要離開機頭20cm，返包胎側(cè)時手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時，注意副手位置，防止扣圈盤刮人。

8主機上料時動作要準確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時注意不要被刀割傷手臂。

9完成任務后確認主副機開關(guān)關(guān)閉后，方能進行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時，注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機器，完活后將汽油及時返庫不得存放在工具箱內(nèi)，會使用滅火器和石原棉被，以備急用。

第6篇 注射成型機的安全操作規(guī)程

（一）開機前安全要求

（1）進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。

（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。

（4）節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

（5）機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

（6）檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。

（二）開機生產(chǎn)的安全要求

（1）機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。

（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

（3）非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。

（4）安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排除故障。

（5）機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

（6）運轉(zhuǎn)設備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。

（7）身體進到模具開檔內(nèi)，一定要停機。維修人員修機時，操作者不準脫崗。

（8）避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。

（10）發(fā)現(xiàn)設備、模具異常，及時通知維修人員檢修。

（三）停機注意事項

（1）停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。

（2）關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

（3）停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。

（4）清理機臺、地面、工具、卡具。

（四）安裝模具應注意事項

（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設備周圍無障礙物。

（2）安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時，操縱天車要有專人負責，相互配合確保安全。定位孔后，用點動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。

（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。

新設備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責，按設備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。

第7篇 成型機主機（主手）:安全操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動保護用品。

2 負責檢查成型機主機電門是否正常,安全裝置是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時找保全修理。

3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時,手不要墊在機頭上,防止壓傷。

5上鋼圈時,機頭不能轉(zhuǎn)動,上胎側(cè)和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外,防止側(cè)供料架碰傷。

6動輥壓部件時,身體要離開機頭20cm,返包胎側(cè)時手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時,注意副手位置,防止扣圈盤刮人。

8主機上料時動作要準確,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時注意不要被刀割傷手臂。

9完成任務后確認主副機開關(guān)關(guān)閉后,方能進行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時,注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機器,完活后將汽油及時返庫不得存放在工具箱內(nèi),會使用滅火器和石原棉被,以備急用。

第8篇 成型機:安全操作規(guī)程

1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程

1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。

1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

1.3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。

1.4.在設備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。

1.5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確保滑板供料架運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。

1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。

1.7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。

1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。

1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。

1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。

1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。

1.13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。

1.14.調(diào)整或維修設備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。

1.15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。

1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。

1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。

1.18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復位設備。

2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程

2.1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;

2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;

2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人放物;

2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;

2.5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;

2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;

2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;

2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;

2.9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設備損傷;

3成型機附件安全操作規(guī)程

3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。

3.1.2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。

3.1.3操作觸摸屏時要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。

3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。

3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。

3.1.6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。

3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。

3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。

3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。

3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。

3.1.14要愛惜設備,不得隨意損壞設備備件或?qū)⒃O備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。

3.1.15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。

3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。

3.1.17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

3.1.18開機時應以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應時間。

3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應立即送電,避免對設備造成損傷。

3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應及時通知維修人員調(diào)試。

3.1.21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復位設備。

3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關(guān)閉設備電、水、風、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 注塑成型機的安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.

3.職責:

3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.

3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責任協(xié)助副領班安全工作的進行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓.

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.

5.1.2 未經(jīng)培訓人員,嚴禁操作注塑機.

5.2開機前應注意事項.

5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災.

5.3安裝模具應注意事項.

5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時應對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及

時更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設備、新模具試機試模,要有專人負責,按設備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時,應把射咀調(diào)到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方

法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學反應,可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機生產(chǎn)中應注意事項.

5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達到設定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.

5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源！掛上維修標示牌！維修者一般不能

離崗！

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料！對有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞！

5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.

5.5 洗炮筒注意事項.

5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.

5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.

5.6停機注意事項.

5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.

5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機臺五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007

6.2 《設備操作作業(yè)指導》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機的操作說明書》

第10篇 成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程

1上崗前穿戴好勞保用品。

2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部件時必須放開安全繩，預防機器移動傷人。

3貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。

4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。

5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。

6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。

7成型卸胎，要掌握要領，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。

8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。

9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動，并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

10完成任務后，確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。

第11篇 gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機安全操作規(guī)程

1.開機前，必須認真檢查電源線路及機械安裝是否符合要求。電源導線為? 單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動（尤其擊錘部位），松動立即擰緊。檢查提條鏈條的位長情況，若已松動拉長，調(diào)整儀器上蓋板的調(diào)正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。

2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作控制板。如燈不亮則應檢查電源插座及電源線路。用計數(shù)器上的撥碼開關(guān)設定所需次數(shù)。

3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進集料，然后把它推進，彈簧回位壓緊，把錘放進試模筒里，關(guān)好前面板，開始啟動開按鍵，按計數(shù)器設定的次數(shù)遞增或遞減，直至結(jié)束，自動停機，然后把試模反過來放好擊錘，按計數(shù)器上的復位鍵，就可以啟動開按鍵，直至擊實結(jié)束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動開健即可斷續(xù)接設定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設置程序完成。操作中若出現(xiàn)計數(shù)不正常，應檢查鏈條接口處的接近開關(guān)，調(diào)整鐵塊與接近開關(guān)的間隙至適宜位置使用即可（間隙4mm）。

4.試驗結(jié)束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。

第12篇 管料油壓成型機安全操作規(guī)程

1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機和壓成型擴管成型一體油壓機。

2、管料成型油壓機必須設置紅外線保護裝置。

3、開機后檢查油壓機馬達聲音是否異常，油路管道、電源線有無異常破損，配電箱是否關(guān)閉，如發(fā)現(xiàn)異常應報告主管或機修單位及時檢查修復。

4、如果不用更換模具，操作前必須用物料進行紅外線擋光試驗，測試紅外線保護裝置無異常后才能開始工作。

5、工作時嚴禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關(guān)中的一個按鈕失去作用，違者重懲。

6、裝卸模具時，必須把開關(guān)置于手動狀態(tài)或電源關(guān)閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機或搬上油壓機必須用專用臺車或油壓升降臺車，專用臺車平面必須和設備臺面高度基本一致。避免在轉(zhuǎn)運模具時發(fā)生砸傷事故，也減少對臺車的沖擊。在裝卸模具時，因為模具較重，應避免使用手臂搬運。

7、將模具和設備固定時，先將模具推到合適的位置，一般應將模具和滑塊置于一個平面上，然后將上模的固定棒對準油壓機滑座的固定孔，然后將油壓機調(diào)在手動狀態(tài)下，寸動，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑過程中，如果因為模具的位置和固定孔的位置差得較遠，應停止滑座下滑，調(diào)整模具的位置。上模固定完畢后，再適當校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過程中，禁止邊寸動下降，邊用手測試上下模對齊狀況。

8、從機器上拆模具時，先合模，再將油壓機調(diào)至手動狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開，然后寸動上升，滑座和上模脫開，再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過程中，嚴禁一次按壓上升按鈕時間太長，應逐步上升。如果滑座拖帶上模上升，還應寸動使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當用力幫助上模和滑座脫開，嚴禁將手或身體的任何部分置于模具和機器的間隙中，不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形，應注意使上模規(guī)定棒保持適當光滑。

9、在更換模具前，如果需要，應根據(jù)模具的方向，大小等適當調(diào)整紅外線保護裝置的位置，使其能起到保護作用。

10、模具固定完畢后再寸動、自動運行設備，察看合模無異常后再進行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急情況需要停機，立即按下急停開關(guān)。

11、模具內(nèi)如有金屬屑等影響到管料外觀的，用風槍或?qū)Ｓ霉ぞ叽祾咔宄?，禁止直接用手伸入擦拭?/p>

12、油壓沖床只允許一人一機操作，禁止二人同時操作。避免出現(xiàn)二人因為溝通不良或其他不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

13、油壓機的紅外線保護裝置不僅應在自動狀態(tài)下起作用，還應在手動狀態(tài)下起保護作用。如果不符合要求，應聯(lián)系機修單位更改電路。

14、油壓機臺上，不得另外放置模具，堆放物料。

15、當日下班必須作崗位整理和機器保養(yǎng)，在進行機器保養(yǎng)時，應關(guān)閉機器電源。

第13篇 滾塑成型機安全操作規(guī)程

1、按一號臂點動按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開始裝模，安裝好模具后，按一號自動啟動按鈕，烘箱門自動打開，臂車自動啟動，開始前進，臂車前進到限定位置后自動停止，然后自動關(guān)閉烘箱門。

2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內(nèi)的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。

3、 烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：

加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內(nèi)模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。

當溫度升至設定值時臂盤自動開始按設定要求自動正反轉(zhuǎn)，此時烘箱繼續(xù)升溫。

待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時間、溫度控制），加熱器、加熱風機停止，打開溫度箱門，一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。

門自動完全打開后，一號小臂車開始后退。

一號小臂車后退到設定位置后，二號小臂車進保溫箱加熱。

二號小臂車移動到位后，保溫箱重復上一號臂工作。

一號臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產(chǎn)品，修模線，給模具裝卸，準備下一次工作。

2013.8.27

第14篇 c—300型檁條成型機組安全操作規(guī)程

1、使用操作前,必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護,提高使用壽命。

2、工作期間,要求定期補給減速齒輪上的機油,定期對軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。

4、較長時間不使用時,應將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時,應立即停車檢查,直到修復后才能重新開機使用。

6、當主機在調(diào)試時應切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時,應將標準的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

第15篇 成型機操作工安全操作規(guī)程

1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才能操作設備,工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。

2、開機工作前,應打開抽風排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。

4、設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。

5、檢查、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。

6、清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。

7、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。

8、如果成型機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入成型機內(nèi)部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修.

9、工作完畢之后,清理場地,關(guān)閉好電器、風源開關(guān)閥門。