調(diào)直機安全操作規(guī)程12篇

內(nèi)容

一、前言 調(diào)直機是一種用于金屬線材、棒材矯正彎曲的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、機械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細規(guī)定了調(diào)直機的操作流程、安全措施和維護保養(yǎng)。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)檢查調(diào)直機各部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、電氣系統(tǒng)等，確認無異常。

2. 準備材料：根據(jù)需要調(diào)直的材料規(guī)格，選擇合適的滾輪間距和工作模式。

3. 安裝材料：將待調(diào)直的材料平穩(wěn)放入調(diào)直機入口，確保材料與滾輪接觸良好。

4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始調(diào)直作業(yè)，過程中需保持對設(shè)備運行狀態(tài)的觀察。

5. 停止作業(yè)：完成調(diào)直后，按下停止按鈕，待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后，取出材料。

三、安全措施

1. 個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。

2. 禁止觸摸：設(shè)備運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止夾傷或卷入。

3. 電源管理：非專業(yè)人員不得擅自接線或修理電氣設(shè)備，停電維修時需掛警示牌。

4. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即切斷電源，按照應(yīng)急預案進行處理。

四、維護保養(yǎng)

1. 日常清潔：每次使用后清理設(shè)備上的雜物，保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查：每周對設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

3. 潤滑保養(yǎng)：定期給滾動軸承、齒輪等部位添加潤滑油，確保潤滑良好。

4. 存儲環(huán)境：設(shè)備不使用時，應(yīng)存放在干燥、通風、無腐蝕性物質(zhì)的場所。

五、故障排查

1. 設(shè)備異響：檢查滾輪、軸承等部位，如有磨損或松動，應(yīng)及時調(diào)整或更換。

2. 動力不足：檢查電源電壓、電機性能，必要時聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

標準

調(diào)直機操作人員需通過安全培訓并考核合格后上崗，熟知本規(guī)程，確保操作過程中嚴格執(zhí)行。設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進行，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。對于違反規(guī)程的行為，應(yīng)予以糾正，并視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。

考試題及答案

1. 調(diào)直機開機前應(yīng)檢查哪些部件？（多選） a. 滾輪 b. 傳動裝置 c. 電氣系統(tǒng) d. 安全防護裝置 答案：a、b、c、d

2. 在調(diào)直作業(yè)中，個人防護裝備包括哪些？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 手套 d. 工作服 答案：a、b、c

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？

答：立即切斷電源，按照應(yīng)急預案進行處理，并通知專業(yè)人員檢查維修。

4. 調(diào)直機的日常維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 定期檢查 c. 添加潤滑油 d. 存放環(huán)境管理 答案：a、b、c、d

5. 設(shè)備動力不足可能的原因有哪些？

答：可能是電源電壓問題，也可能是電機性能下降，需要進一步檢查。

調(diào)直機安全操作規(guī)程范文

第1篇 鋼管調(diào)直機安全操作規(guī)程

使用鋼管調(diào)直機前必須先查看鋼管調(diào)直機的使用說明書，按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調(diào)直機上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

1、本機適用于380ⅴ、頻率50ｈｚ、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設(shè)備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是否結(jié)實，螺絲部位是否松動，確認設(shè)備放置平穩(wěn)，有足夠的操作空間。

2、連接電源和配電箱，接通電源，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無異響并調(diào)整運轉(zhuǎn)方向。

3、一切準備就緒，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩(wěn)定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設(shè)備處理，以免損壞設(shè)備。

4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設(shè)備上罩，調(diào)整鋼絲刷頭，調(diào)整后擰緊每個螺母，以免設(shè)備發(fā)生故障。

5、對于需要調(diào)直的鋼管應(yīng)統(tǒng)一時間操作，不要使用油漆機。

6、設(shè)備在運行過程中，若出現(xiàn)皮帶松動，必須切斷電源，調(diào)整相應(yīng)脹緊螺栓，使之正常。

7、每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。

8、操作人員操作設(shè)備時不能佩戴手套，保持與機口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪，避免傷手。

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第2篇 鋼筋調(diào)直機使用安全要求規(guī)程

鋼筋調(diào)直機使用安全要求

1.料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下孔刀孔的中心線。機械上不準堆放物件,以防機械震動滑落機體造成事故。

2.用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運;檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速進行。

4.在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5.送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

6.當鋼筋送入壓滾后,手與滾輪必須保持一定距離,不得接近。嚴禁戴手套操作。

7.鋼筋調(diào)直到末端前,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。

8.工作中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)軸的溫度,如果溫度升高超過60℃時,須停機查明原因。

9.作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直設(shè)備回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。

第3篇 鋁桿調(diào)直機安全操作規(guī)程

1、機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

2、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒。

3、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確

認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪咬合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，

方可作業(yè)。

4、按調(diào)直鋁桿的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方

可送料。

5、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防

護罩及調(diào)整間隙。

6、當鋁桿送入后，手與個輪必須保持一定間距，不得接近。

7、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。

8、鋁桿調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

9、如發(fā)生卡槽，應(yīng)立即關(guān)閉電源，手動反向轉(zhuǎn)動飛輪或擴大調(diào)直間隙將鋁桿從尾部拽出。

10、作業(yè)后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，卸下料架并放到規(guī)定區(qū)域

第4篇 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調(diào)直機安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司鋼筋調(diào)直機作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內(nèi)。

2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作。

2.3鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

第5篇 鋼管調(diào)直機:安全操作規(guī)程

使用鋼管調(diào)直機前必須先查看鋼管調(diào)直機的使用說明書,按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調(diào)直機上不準堆放物品,以防機械震動落入機體。

1、本機適用于380ⅴ、頻率50hz、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設(shè)備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是否結(jié)實,螺絲部位是否松動,確認設(shè)備放置平穩(wěn),有足夠的操作空間。

2、連接電源和配電箱,接通電源,讓設(shè)備空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無異響并調(diào)整運轉(zhuǎn)方向。

3、一切準備就緒,一人將待清理的鋼管由進口送入,另一人由出口處接出,中途需穩(wěn)定好鋼管。注意,有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設(shè)備處理,以免損壞設(shè)備。

4、在鋼管除銹過程中,如清理效果達不到要求,首先切斷電源,打開除銹部分設(shè)備上罩,調(diào)整鋼絲刷頭,調(diào)整后擰緊每個螺母,以免設(shè)備發(fā)生故障。

5、對于需要調(diào)直的鋼管應(yīng)統(tǒng)一時間操作,不要使用油漆機。

6、設(shè)備在運行過程中,若出現(xiàn)皮帶松動,必須切斷電源,調(diào)整相應(yīng)脹緊螺栓,使之正常。

7、每次使用完后,必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置,以確保下次正常使用。

8、操作人員操作設(shè)備時不能佩戴手套,保持與機口一米以上距離,防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪,避免傷手。

該文本有阜陽市冶金機械配件有限責任公司提供僅供參考!

第6篇 鋼筋調(diào)直機之安全技術(shù)規(guī)程

使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合以下規(guī)定:

一、鋼筋調(diào)直機調(diào)直機上不準擺放物件,以防機械震動墜落傷人。

二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm,拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

三、在導向筒的前部,應(yīng)安裝一根適當長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調(diào)直筒,防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

四、在調(diào)直塊末固定, 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋,以防開動機器時,調(diào)直塊飛出傷人。

五、使用滾壓調(diào)直機鋼筋進刀壓輥時,手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機器在運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,關(guān)嚴禁戴手套操作。

六、調(diào)直作業(yè)時,嚴禁打開皮帶罩,調(diào)直罩以防發(fā)生意外。

七、調(diào)直作業(yè)完畢,關(guān)閉電源,清掃機械和作業(yè)環(huán)境。

八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。

第7篇 鋼筋調(diào)直機:安全操作規(guī)程

1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護和漏電保護裝置。

2、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。

3、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴線織手套操作。

4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

5、鋼筋調(diào)直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。

6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離;機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒;嚴禁戴線制手套操作。

7、機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。

8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

9、已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

第8篇 鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)規(guī)程

使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合以下規(guī)定：

一、鋼筋調(diào)直機調(diào)直機上不準擺放物件，以防機械震動墜落傷人。

二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm，拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

三、在導向筒的前部，應(yīng)安裝一根適當長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調(diào)直筒，防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

四、在調(diào)直塊末固定， 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋，以防開動機器時，調(diào)直塊飛出傷人。

五、使用滾壓調(diào)直機鋼筋進刀壓輥時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器在運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，關(guān)嚴禁戴手套操作。

六、調(diào)直作業(yè)時，嚴禁打開皮帶罩，調(diào)直罩以防發(fā)生意外。

七、調(diào)直作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。

八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。

第9篇 鋼軌調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、嚴格按潤滑“五定”要求對設(shè)備有關(guān)部位進行注油潤滑。

3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好

4、調(diào)直機各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機和油泵轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。

5、試運轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運動自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗行程開關(guān)是否靈敏、可靠。

6、工作時注意聯(lián)絡(luò)信號及輥道附近是否有人和障礙物。進軌時,確認安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機),將各橫擔退回初始位置,頂塊退到安全處。應(yīng)注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進入調(diào)直機,避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機,或?qū)㈨攭K撞掉傷人。

7、工作中要注意調(diào)直機的壓力變化,嚴禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機工作壓力范圍工作。

8、調(diào)直時,單頂塊應(yīng)與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應(yīng)與活塞桿中心對稱布置,且應(yīng)安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應(yīng)鋼軌表面不得沾有油漬。

9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時應(yīng)注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機)。

10、壓力表不查看時應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。

11、工作中應(yīng)注意查看機器各部工作是否正常,查看電機、油泵的運轉(zhuǎn),振動、聲響和溫升。當“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機)或訊響器報警(移動式調(diào)直機),以及機器嚴重漏油等其他異常情況發(fā)生時,應(yīng)及時停機修理排除。

電氣開關(guān)如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應(yīng)立即找電工檢修。

12、調(diào)直機工作的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上,如不能保證,應(yīng)換n15液壓油,并在正式工作前油溫預熱到10℃以上。

13、油泵長期停用或?qū)⒂吐反蜷_檢修后再啟動油泵前,應(yīng)拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。

14、工作后應(yīng)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。

15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。

第10篇 調(diào)直機安全操作規(guī)程

1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

3．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

5．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

6．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

第11篇 鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、 用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪啃合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。

6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7、 進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。

第12篇 鋼筋調(diào)直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。

5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。

6、嚴禁在機器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。

7、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進入設(shè)備運行的危險區(qū)域。

8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也需斷開設(shè)備電源。

9、做好對應(yīng)的通風防潮、避雨等相關(guān)措施。

10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。

11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負責工程師到現(xiàn)場處理。

12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。