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內容
一、前言 造粒是化工、制藥、食品等多個行業(yè)中常見的一種工藝，其目的是將粉末或顆粒狀原料制成具有一定形狀和大小的顆粒。在進行造粒操作時，安全是首要考慮的因素。本規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供詳盡的安全指導，確保生產過程中的安全。
二、操作規(guī)程
1. 個人防護裝備
- 工作前，確保佩戴適當?shù)姆雷o設備，如防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和工作服。
2. 設備檢查
- 在啟動造粒機前，檢查設備是否完好，無異常聲響或磨損。
3. 原料處理
- 原料應干燥且無雜物，避免堵塞或損壞設備。
4. 操作流程
- 啟動設備后，逐步添加原料，避免一次性投入過多導致設備過載。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 清潔與維護
- 操作結束后，清理設備殘留物，定期進行設備保養(yǎng)。
6. 應急處理
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到突發(fā)情況迅速響應。
- 若發(fā)生粉塵爆炸風險，應立即撤離并啟動應急預案。
三、安全標準
1. 遵守國家和地方的安全生產法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)內部的安全規(guī)章制度。
2. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
3. 設立安全警示標識，明確危險區(qū)域，防止無關人員進入。
4. 設備應符合國家安全標準，定期進行安全性能檢測。
5. 保持工作場所整潔，避免積塵引發(fā)事故。
四、考試題及答案
1. 問：造粒過程中應佩戴哪些基本的個人防護裝備？
答：防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和工作服。
2. 問：發(fā)現(xiàn)設備運行異常時，應如何處理？
答：立即停機檢查，必要時啟動應急預案。
3. 問：造粒作業(yè)中，原料應滿足什么條件？
答：原料應干燥且無雜物。
4. 問：如何預防粉塵爆炸？
答：保持工作場所清潔，避免積塵，熟悉并執(zhí)行應急處理程序。
5. 問：設備的維護頻率應如何設定？
答：設備應定期進行保養(yǎng)，具體頻率應根據(jù)設備使用情況和制造商建議確定。
造粒安全規(guī)程范文
第1篇 造粒安全操作規(guī)程
1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。
2、服從領導，聽從指揮，按規(guī)定時間上下班，嚴禁酒后、糾紛后上班。
3、做亮珠時拌藥一次不能超過20kg，做好的亮珠應及時入盤，攤開厚度不得超過去1.5cm，并送入中轉庫，不得存放在造粒間及周圍過道上。
4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設橡膠板。
5、造粒必須保持單項操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超過25kg，藥物不得超過去15kg。
6、晾曬亮珠應距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg，要有專人看守，晾曬過程中，嚴禁隨意進出晾曬場，嚴禁翻扒。
7、嚴禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴禁帶電帶藥修設備。
8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無藥塵、藥粒。
9、沉淀池每周清理一次，并經常保持有水。
第2篇 再生造粒機的安全操作規(guī)程
1、由經過訓練且熟悉注塑機結構性能及操作程序的操作者進行操作。
2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。
4、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現(xiàn)象。
5、料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。
6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。
7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。
第3篇 氨化造粒崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“安全生產”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。
4．嚴格按照操作程序開關機，不得前后顛倒順序。嚴格按照正常操作規(guī)程操作，注意安全，防止被蒸汽燙傷。
5．吹掃氨酸管道時，首先確保自身安全，帶好防護用品方可操作。
6．發(fā)生液氨泄露時，要帶好防毒面具積極配合有關部門進行排查維修。
第4篇 鞭炮廠壓藥、造粒安全操作規(guī)程
1、機械壓藥與造粒工房，每間定機一臺，單人操作。
2、機械造粒運轉時，藥物溫升不得超過20℃。
3、在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內。
4、操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉時有不正常的現(xiàn)象應立即關閉電源，停機尋找原因。
5、煙火藥造粒采用干法機械生產，應有防暴墻（板）隔離才能進行操作。
6、手工造粒時，應采用濕法生產，每間藥物停滯量不得超過5kg
7、濕法制成的亮珠必須攤開放置，推開厚度不得超過1.5cm（亮珠直徑超過1cm時，七攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍）。
8、粘合劑的酸堿度ph值應為6~9.
9、亮珠的篩選分級必須在未干之前進行，每次藥不得超過3kg。
第5篇 造粒機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
3、每次停機后必須完全關閉進入造粒機內的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。
7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。
8、造粒機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內大塊料垮出傷人。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業(yè)前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。
13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調節(jié)剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產生損傷,剎車皮要經常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
