操作安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 操作前準備

- 確保接受過相關(guān)的安全培訓，并理解操作設(shè)備的潛在風險。

- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。

- 穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

2. 設(shè)備操作

- 按照制造商的操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定。

- 在啟動設(shè)備前，確認周圍環(huán)境安全，無人或物在危險范圍內(nèi)。

- 在運行過程中，保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運行狀況。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，按下緊急停機按鈕。

- 在設(shè)備故障時，不要嘗試自行修理，應(yīng)報告給專業(yè)維修人員。

- 若發(fā)生意外傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案并通知醫(yī)療救援。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

- 清潔設(shè)備，避免油脂、灰塵等積累引發(fā)事故。

- 存儲設(shè)備時，應(yīng)放在干燥、通風且無腐蝕性物質(zhì)的地方。

標準

1. 培訓要求 所有操作人員必須完成并通過安全操作規(guī)程的培訓考核，確保他們具備必要的知識和技能。

2. 設(shè)備檢查 設(shè)備應(yīng)每日檢查，每周全面檢查一次，記錄并解決任何發(fā)現(xiàn)的問題。

3. 安全規(guī)定 任何違反安全規(guī)程的行為將受到紀律處分，嚴重者可能取消操作資格。

4. 應(yīng)急演練 每季度至少進行一次應(yīng)急演練，以檢驗和提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

考試題及答案

1. 何時應(yīng)啟動設(shè)備的緊急停機按鈕？

答：發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備故障時。

2. 操作設(shè)備前需要做哪些準備工作？

答：接受安全培訓，檢查設(shè)備狀態(tài)，穿戴個人防護裝備。

3. 設(shè)備維護保養(yǎng)的頻率是多少？

答：每日進行常規(guī)檢查，每周進行全面檢查。

4. 如何處理設(shè)備故障？

答：立即停止操作，報告給專業(yè)維修人員，不要自行修理。

5. 在什么情況下，操作人員可能被取消操作資格？

答：嚴重違反安全規(guī)程的行為。

操作安全規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、 盤根應(yīng)嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴禁開車。

5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運行中注意事項:

1、 確認檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。

2、 注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應(yīng)即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。

5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 停車順序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉電動機、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。

2、 停車后對機電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

第2篇 管道鉗工安全操作規(guī)程

除按一般鉗工及機修安裝鉗工安全操作規(guī)程有關(guān)部分執(zhí)行外，尚應(yīng)注意下列事項：

1、水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應(yīng)注意防止燙傷和失火。

2、鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。

3、禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體或液體輸送管時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。

4、送氣時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。

5、在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。

6、控制道路影響行走，應(yīng)用紅旗標志，晚上應(yīng)用紅燈標志。

7、緊固導管及另件時，只準一手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。

8、遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

9、在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36v以下。在溝內(nèi)工作必須帶好安全帽，并要有二人以上一起工作。

10、在有毒氣體的地方工作要帶防毒面具。

11、在工棚工作時，嚴禁煙火。

第3篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程冶金

1.作業(yè)前準備

1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。

1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過培訓的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進入主控室。

1.3操作前確認所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責范圍外的儀表，電氣開關(guān)不得亂摸亂動。

2.正常作業(yè)

2.1切割時，火切機切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。

3.檢修安全

3.1嚴格執(zhí)行氧氣，燃氣系統(tǒng)的點檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。

3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護、檢修時，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。

第4篇 整車試驗安全操作規(guī)程

1、遵守工廠及車間安全操作規(guī)程,穿戴好勞保用品;

2、牽車時注意安全,車運行時不準上下車,不準從門側(cè)通過,不準靠近鋼絲繩;

3、在調(diào)試時以外的工作場地必須將待試車輛用紅旗作好標志;

4、在確定未送電后,連接好大插,在確保各車均連接好并上車檢查無誤,必須各車均回答“可以送電”后,方可通知試驗臺送電;

5、工作中注意用電安全,互相監(jiān)護,車上、車下試驗人員應(yīng)隨時與試驗臺操作人員保持聯(lián)絡(luò),遇有緊急情況應(yīng)立即斷電;

6、集控校線合格后方可進行空調(diào)集控試驗,拆、接集控短接線時,應(yīng)與試驗臺操作人員打招呼,防止誤操作;

7、試驗臺操作員應(yīng)在確定各車人員都做好準備后,方可開始試驗,與車上下人員聯(lián)絡(luò)時要語言明確、不含糊。

8、服務(wù)人員處理故障必須做到有人監(jiān)護,并且掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌;

9、車下制動人員在連接制動線時要與操作人員打好招呼,防止誤操作,拆、接制動軟管時要注意排凈列車管內(nèi)余風;

10、試驗完畢后,使車上各元器件處于初始狀態(tài),通知試驗臺斷電后方可摘去大插,將試驗中使用的工具儀表放至規(guī)定處,冬季要排凈各管路中存水;

11、上下車要注意安全,扶好上、下車扶手,注意地溝;

12、制動試驗完畢后,拆除各車制動連線并確認緩解閥已拉至緩解位。

試驗車間

2001/5/19

第5篇 便攜式發(fā)電機安全操作規(guī)程

第一條發(fā)電機至配電箱的電源線必須良好,各接點應(yīng)接實,不準從發(fā)電機直接給用電設(shè)備送電。在線路、道路施工現(xiàn)場使用時,電源線不準拖在地面上。

第二條使用發(fā)電機應(yīng)設(shè)置防火設(shè)備。發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸帶電部位,須帶電作業(yè)時,必須有絕緣防護措施。

第三條發(fā)電機開啟后,必須設(shè)專人監(jiān)護。

第6篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程的內(nèi)容

1、進入數(shù)控實習現(xiàn)場后，應(yīng)服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機床。

2、不得在實習現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進行任何與實習無關(guān)的活動，以保證實習正常、有序地進行。

3、使用數(shù)控車床前，應(yīng)仔細查看數(shù)控車床各部分機構(gòu)是否完好，認真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車床各手柄位置是否正常，傳動帶及防護罩是否裝好， 并加油潤滑。工作前慢車啟動，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，觀察車床是否有異常。

4、操作數(shù)控車床前，應(yīng)檢查散熱風扇是否運轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。

5、操作數(shù)控車床時，對按鍵及開關(guān)的操作不能太用力，以防止損壞。自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時，不能用外力強行定位，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6、安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢取出卡盤扳手；裝卸大工件要用木板保護床面。

7、數(shù)控車床刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。

8、戴好防護眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準戴手套及穿涼鞋工作。

9、數(shù)控車床的加工程序必須經(jīng)指導教師認可后方可使用，以防止編程錯誤所引起的事故。

10、開車后，不能隨意改變數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速；不能打開車床防護門；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加工時要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11、數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但不屬無人加工性質(zhì)，仍然需要操縱者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。

12、若發(fā)生事故，應(yīng)立即按下急停按鈕并關(guān)閉電源，保護現(xiàn)場，及時報告以便分析原因，總結(jié)教訓。

13、下班時，擦凈數(shù)控車床并加油潤滑，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。

14、違反操作規(guī)程所引起的事故，當事人必須按實際維修費用做出賠償。

15、下班時，除關(guān)機外，應(yīng)認真做好保養(yǎng)工作。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程

1.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈 活,指示儀表應(yīng)正確,進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

2.啟動后,應(yīng)檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵 住進水口,檢查泉機空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當不符合上述要求時, 應(yīng)檢查泉組、管道及裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。

3.作業(yè)開始即應(yīng)計量水,觀察機組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。

4作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

5.冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泉內(nèi)的冷卻水放盡。

第8篇 電動托盤搬運車安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1 操作人員必須經(jīng)過專門培訓,方可操作,并遵守本安全操作規(guī)程;

1.2嚴禁酒后操作,行駛時不準吸煙、飲食和閑談。

2工作前認真做到:

2.1工作前,檢查電池蓄電量,以及制動、方向、喇叭、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶故障運行,電量不足時應(yīng)及時補充。

3工作中認真做到:

3.1裝卸作業(yè)時,嚴禁調(diào)整機件或進行檢修保養(yǎng)工作;

3.2啟動時保持適當?shù)膯铀俣?不應(yīng)過猛,在行走過程中,不允許扳動方向開關(guān)而改變行駛方向,改變運行方向時應(yīng)等車完全停止后操作,以防燒壞電器元件和損壞齒輪;

3.3行駛時,嚴禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛;在潮濕或較滑路面上行駛時,轉(zhuǎn)向應(yīng)減速;在坡道上應(yīng)小心行駛;嚴禁在坡道上作轉(zhuǎn)彎操作,否則有傾翻危險;

3.4起步時要查看周圍有無人員和障礙物。在廠區(qū)內(nèi)行駛,時速不得超過10公里。出入廠門、車間、庫房門時速不得超過5公里,在車間、庫房內(nèi)時速不得超過5公里;

3.5嚴禁載人運行;嚴禁超載作業(yè);貨物中心應(yīng)與車體中心在一條線,不允許偏載;在搬運大體積貨物時,貨物擋著視線,叉車應(yīng)倒車低速行駛;

3.6注意觀察電動叉車的電壓表電壓,若低于限制電壓時,叉車應(yīng)立即停止運行。

4 工作后認真做到:

4.1 工作結(jié)束后及時給電動叉車充電,充電場所周圍禁止一切火源。

第9篇 人工運土安全操作規(guī)程

1 在深基坑內(nèi)往上運土時，應(yīng)設(shè)置牢固的上下斜道，斜道坡度不得大于1：3，并應(yīng)設(shè)防滑條，兩側(cè)設(shè)防護欄桿。兩人抬運時，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬運中不得跳動，防止跳斷跳板。

2 使用人力手推車運土時，運輸?shù)缆芬教?，禁止推跑車，前后車?yīng)保持不少于3m的安全距離。

3 深井運土使用轆轤吊運時，轆轤支架要安裝牢固，繩索要堅固，并經(jīng)常檢查設(shè)施和工具是否牢固可靠，下方作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好帽帶。掛好裝運土斗或裝運土筐起吊時，下方人員必須躲開或上到地面，以免裝運土斗(筐)或土、石塊掉下砸傷。

4 吊運時，要聽取下方人員指揮；往下運送裝運土斗或裝運土筐時，應(yīng)先通知下方人員，以免砸傷下方人員。

5 運出的泥土應(yīng)堆放距坑口1.0m以外，高度不得超過1．5m，以免積土壓塌坑口或土石塊滾入坑內(nèi)砸傷下方作業(yè)人員。

第10篇 gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機安全操作規(guī)程

1.開機前，必須認真檢查電源線路及機械安裝是否符合要求。電源導線為? 單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動（尤其擊錘部位），松動立即擰緊。檢查提條鏈條的位長情況，若已松動拉長，調(diào)整儀器上蓋板的調(diào)正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。

2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作控制板。如燈不亮則應(yīng)檢查電源插座及電源線路。用計數(shù)器上的撥碼開關(guān)設(shè)定所需次數(shù)。

3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進集料，然后把它推進，彈簧回位壓緊，把錘放進試模筒里，關(guān)好前面板，開始啟動開按鍵，按計數(shù)器設(shè)定的次數(shù)遞增或遞減，直至結(jié)束，自動停機，然后把試模反過來放好擊錘，按計數(shù)器上的復(fù)位鍵，就可以啟動開按鍵，直至擊實結(jié)束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動開健即可斷續(xù)接設(shè)定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設(shè)置程序完成。操作中若出現(xiàn)計數(shù)不正常，應(yīng)檢查鏈條接口處的接近開關(guān)，調(diào)整鐵塊與接近開關(guān)的間隙至適宜位置使用即可（間隙4mm）。

4.試驗結(jié)束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設(shè)備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。

第11篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。

2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4認真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5負責各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認真完成分配的其它臨時性工作。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4工作前準備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第12篇 使用危險品安全操作規(guī)程

1、凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應(yīng)在通風柜內(nèi)進行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。

2、進行有毒物質(zhì)的試驗時，必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，實驗后要洗手，試驗中禁止飲食、吸煙。

3、所有使用過含毒物的溶液，必須由該試驗的工作人員作一定安全處置合乎排放標準后，再倒入下水道，然后仔細洗凈儀器和工作地點。

4、工作人員手、臉、皮膚、有破裂時，不許進行有毒物質(zhì)操作，尤其是氫化物的操作。

5、一切有毒藥品和溶液應(yīng)倒入廢液罐內(nèi)，禁止直接倒入下水系統(tǒng)。應(yīng)經(jīng)過安全處理符合排放標準后倒入下水道，并用水沖洗水糟。

6、禁止用實驗室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。

7、有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強烈的液體在取樣時，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。

8. 遇到毒性強烈的物質(zhì)時，應(yīng)特別注意安全。

第13篇 圓鋸床安全操作規(guī)程

1、 查驗“交接班記錄”

2、 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3、 檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理導軌面灰塵;對潤滑部位做好潤滑工作。

4、 停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

5、 嚴禁超性能使用機床。

6、 鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠。

7、 機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸片緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當?shù)倪M給切削速度。

8、 當切削管材時,進給量要適當減小。

9、 在正常工作中,嚴禁增加大切削進給量。

10、 鋸片夾頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。

11、 嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸片切削。

12、 更換鋸片時必須停機并關(guān)電后進行。

13、 禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

14、 機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

15、 機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,處理不了報告設(shè)備部檢修。

16、 工作結(jié)束應(yīng)將鋸床操作手柄置于“停機”位置并切斷電源,進行日常維護保養(yǎng)和環(huán)境整理。

17、 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第14篇 油漆、噴漆工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程

1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。

2． 工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。

8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

第15篇 儀表安全操作規(guī)程

1使用儀表的人員必須熟悉儀表的正確使用方法,并按規(guī)定進行操作。

2儀表使用前,必須弄清楚需要的工作電源的電壓,并按要求接引電源。

3使用直流電源的儀表要特別注意接入電源的“+”“-”極性,不得接反。電源電壓要符合儀表要求。

4使用交流電源的儀表,在市電波動較大時(≥±10%)要經(jīng)過穩(wěn)壓器后再供給儀表使用。

5交直流電源兩用的儀表,在插入電源塞繩和接引電源時,要嚴防交直流電源接錯,燒壞儀表。

6干電池的儀表使用完畢應(yīng)隨時關(guān)閉電源,儀表暫時不用時,要把干電池取出單獨保存,以防日久電池蝕爛,使儀表受損。

7禁止用儀表的低(小)量程去測量高(大)信號值,(如電平、電壓、電流等),被測量值的大小未知或無法估計時,應(yīng)先把儀表量程放在最高檔位測試,然后逐步降低量程到儀表得到明顯的讀數(shù)。使用儀表時,應(yīng)按規(guī)定進行接地。

8不許用振蕩器、電平表在電源或高壓的線路上(如帶有遠供電源的電纜載波線路上)進行測試。做過耐壓測試的線對必須立即進行放電,在經(jīng)過放電后,再做其它測試。

9使用耐壓測試器時,由于電壓較高,操作者應(yīng)穿膠底鞋或采取其他安全措施(如腳墊絕緣物等),并不得碰觸經(jīng)耐壓測試而未曾放電的部件或端子。

10使用儀表的現(xiàn)場必須保持清潔干燥,防止日曬雨淋、火烤等,使用中要注意輕拿輕放,防止敲擊和碰撞。

11儀表轉(zhuǎn)移或運輸時,備件要齊全,包裝要牢固,要有三防標志,嚴禁與工具、鐵件混裝。