內(nèi)容
一、安全教育與培訓(xùn)
1. 所有鑄造廠員工在上崗前必須接受安全培訓(xùn)，了解鑄造工藝的基本知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程。
2. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)緊急情況的能力。
3. 新入職員工需在資深員工指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)習(xí)，確保在熟練掌握操作流程后獨(dú)立工作。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日工作前，操作人員應(yīng)對(duì)鑄造設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，減少故障發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或異常，應(yīng)立即停機(jī)并向維修部門(mén)報(bào)告。
三、作業(yè)環(huán)境管理
1. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
2. 火源、電源管理嚴(yán)格，避免引發(fā)火災(zāi)或觸電事故。
3. 有毒有害物質(zhì)儲(chǔ)存和使用須遵守相關(guān)規(guī)定，防止泄漏和誤吸。
四、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 所有員工在作業(yè)時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 防護(hù)裝備定期更換，確保其有效性和舒適性。
3. 不得私自拆卸或修改防護(hù)裝備，以保證其功能完整。
五、應(yīng)急處理
1. 制定并執(zhí)行詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、設(shè)備故障、人身傷害等情況。
2. 設(shè)置明顯的安全出口標(biāo)識(shí)，確保員工在緊急情況下能迅速撤離。
3. 定期檢查急救設(shè)備，確保其完好可用。
六、安全管理
1. 設(shè)立專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)安全操作。
2. 建立事故報(bào)告制度，對(duì)發(fā)生的事故進(jìn)行記錄、分析，采取預(yù)防措施。
3. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 實(shí)施ohsas 18001職業(yè)健康與安全管理系統(tǒng)，確保安全工作的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
考試題及答案
1. 員工在上崗前需要完成什么？（a） a. 安全培訓(xùn) b. 設(shè)備維修 c. 清潔工作區(qū)域 d. 自我評(píng)估
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，員工應(yīng)如何行動(dòng)？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 停機(jī)并報(bào)告 c. 自行修理 d. 忽略問(wèn)題
3. 下列哪項(xiàng)不屬于個(gè)人防護(hù)裝備？（d） a. 頭盔 b. 護(hù)目鏡 c. 聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備 d. 工作服
4. 應(yīng)急預(yù)案不包括哪一項(xiàng)內(nèi)容？（c） a. 火警處理 b. 設(shè)備故障應(yīng)對(duì) c. 日常設(shè)備維護(hù) d. 人身傷害處理
5. 安全員的主要職責(zé)是什么？（a） a. 監(jiān)督和指導(dǎo)安全操作 b. 設(shè)備采購(gòu) c. 事故責(zé)任追究 d. 生產(chǎn)計(jì)劃制定
答案：
1. a
2. b
3. d
4. c
5. a
鑄造安全規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2.設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),操作臺(tái)必須有專(zhuān)人控制,并與點(diǎn)檢人員配合好。
3.使用新補(bǔ)或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。
4.必須確認(rèn)鑄模、分配器、天平浮標(biāo)、工器具等充分預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.吊運(yùn)殘鋁箱的殘鋁時(shí),事先檢查吊具是否合格,正確綁好吊耳,防止滑脫,專(zhuān)人指揮起吊,起撬殘鋁動(dòng)作正確,用力適當(dāng),站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時(shí),要帶手捫子和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調(diào)節(jié)天 平,控制鋁水流量,防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機(jī)的速度轉(zhuǎn)換必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,鑄機(jī)速度必須適宜,確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。
10.禁止跨越正在運(yùn)行的鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī),生產(chǎn)過(guò)程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁在鑄模上站人,因故障停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行中,機(jī)道上禁止站人或放置物具,如用手動(dòng)操作,必須確認(rèn)機(jī)道上沒(méi)有人或其他障礙物方可進(jìn)行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運(yùn)輸機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,嚴(yán)禁邊打捆邊修正鋼帶,當(dāng)封套被卡住不能卸下時(shí),應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理,打捆時(shí)鋼帶旁邊禁止站人,以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束,清理流槽鋁水時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢。
15.在設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源,請(qǐng)檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng), 把工具放好。
17.移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電,待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng),用力不能 過(guò)大,防止風(fēng)機(jī)翻倒或拉斷電源線,杜絕風(fēng)機(jī)壓在電源線上。
18.嚴(yán)禁奔跑作業(yè),防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機(jī)。
20.接收人員待鋁水到達(dá)澆包時(shí)才能緩慢打開(kāi)冷卻水,控制好水量,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固,生產(chǎn)結(jié)束時(shí)立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達(dá)冷運(yùn)機(jī)時(shí)才能緩慢打開(kāi)冷卻水,控制好水量,生產(chǎn)結(jié)束待鑄機(jī)上無(wú)鋁錠時(shí) 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點(diǎn)檢過(guò)程中嚴(yán)禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須聽(tīng)從班組長(zhǎng)的安排指揮,嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器。
23.接收人員排除異常鋁錠時(shí),用力要得當(dāng),鋁錠及時(shí)返回冷卻水槽。
24.整理整列機(jī)和垛位上的鋁錠時(shí)注意運(yùn)行當(dāng)中的堆垛小車(chē),防止堆垛小車(chē)碰頭。
25.在處理堆垛機(jī)故障時(shí),操作臺(tái)人員與處理人員要密切配合,在確認(rèn)對(duì)方指揮信號(hào)后方能操作,在處理翻轉(zhuǎn)機(jī)上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理,嚴(yán)防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應(yīng)及時(shí)排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時(shí),要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉車(chē)在叉運(yùn)垛運(yùn)機(jī)上的鋁錠時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車(chē)工將鋁錠擺放整齊,并認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
第2篇 鑄造工安全操作規(guī)程
1．只有受過(guò)鑄工專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。
2．操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所，工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。
4．工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無(wú)阻。
5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過(guò)36v。
6．使用設(shè)備或吊車(chē)時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程
1、工作前勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對(duì)眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤(pán)、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、澆鑄開(kāi)始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開(kāi)始后,在引錠盤(pán)下降前禁止將分配盤(pán)中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開(kāi)始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤(pán)都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤(pán)時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤(pán)時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤(pán)翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、在澆鑄過(guò)程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤(pán)中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長(zhǎng)和車(chē)間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)鑄造工安全操作規(guī)程
1.只有受過(guò)鑄工專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨(dú)立操作。
2.操作中,穿戴好防護(hù)用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所,工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無(wú)阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn),并定期消除,使用的行燈電壓不得超過(guò)36v。
6.使用設(shè)備或吊車(chē)時(shí),應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 鑄造訓(xùn)練安全操作規(guī)程
1. 電坩堝使用前應(yīng)清理檢查有無(wú)燒穿現(xiàn)象,并涂耐火涂料層。
2. 送電前檢查線路接頭有無(wú)松動(dòng)及短路現(xiàn)象,如有漏電應(yīng)立即修理。
3. 嚴(yán)格按加料順序裝料,保證熔化正常及金屬質(zhì)量,并提高金屬熔化效率。
4. 爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)選擇,不準(zhǔn)有爆炸物,大料應(yīng)破碎。
5. 隨時(shí)觀察爐溫儀表,不得超過(guò)規(guī)定溫度。
6. 化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩,防止操作人員中毒及污染車(chē)間。
7. 澆注操作時(shí)應(yīng)著必要的防護(hù)用具。
8. 澆包在使用前應(yīng)烘干,并經(jīng)常檢查以免燒穿。
9. 打渣棍在冬季必須先預(yù)熱才準(zhǔn)使用。
10. 澆注時(shí)不準(zhǔn)用眼去探視冒口,以免噴出金屬液傷人。
11. 澆注時(shí)應(yīng)把鑄型的通氣孔點(diǎn)燃,以免有害氣體污染車(chē)間。
第6篇 鑄造實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)入實(shí)習(xí)車(chē)間前必須按本工種規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 造型時(shí)注意防止壓勺、通氣針等物刺傷人,臥模型和用手塞沙子時(shí)注意鐵刺和鐵釘;不要用嘴吹分型砂。
3. 扣箱和翻箱時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致,小心碰傷手腳。
4. 在開(kāi)爐與澆注時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,站在安全地點(diǎn);澆包內(nèi)剩余液體金屬不能潑在有水地面上;不參加澆注的人,應(yīng)遠(yuǎn)離澆包。
5. 所有操爐、出鋁水、抬包、澆注等工作,必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行,實(shí)習(xí)學(xué)生嚴(yán)禁私自動(dòng)手。
6. 不得用冷工具進(jìn)行擋渣、撇渣,或在剩余鋁水內(nèi)敲打,以免爆濺。
7. 不能正對(duì)著人敲打澆帽口或鑿毛刺;不能用手、腳接觸尚未冷卻到室溫的鑄件。
8. 不許動(dòng)與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)設(shè)備的開(kāi)關(guān)。要做到文明作業(yè),工作場(chǎng)地要保持整潔,使用完的工具、工件應(yīng)擺放整齊。
第7篇 鑄造車(chē)間安全規(guī)程
1.目的：
明確安全職責(zé)， 規(guī)范勞動(dòng)秩序，保持和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境；
2.適用范圍：
鋁業(yè)公司鑄造車(chē)間；
3. 安全職責(zé)：
3.1車(chē)間主任安全職責(zé)：
3.1.1 對(duì)本車(chē)間安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；
3.1.2 保證國(guó)家和企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)定和有關(guān)規(guī)章制度在本車(chē)間貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全、勞動(dòng)保護(hù)、生產(chǎn)作業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生工作列入重要日程，做到“五同時(shí)”；
3.1.3 負(fù)責(zé)組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的意見(jiàn)，對(duì)本單位規(guī)章制度的健全和切實(shí)可行負(fù)責(zé)；
3.1.4 組織按時(shí)編制年度、月度安全技術(shù)措施計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，不斷改善勞動(dòng)條件，及消除事故隱患；
3.1.5定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育、安全考核，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全，不合格者不準(zhǔn)上崗獨(dú)立工作。特種作業(yè)人員要持有安全操作資格證方可上崗作業(yè)；
3.1.6每月至少組織一次安全檢查，提出和整改不安全隱患，制定整改措施。每月主持召開(kāi)一次安全會(huì)議分析、考評(píng)安全生產(chǎn)工作；
3.1.7 發(fā)生傷亡事故時(shí)，要組織緊急搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)并查明原因，采取防范措施，避免事故擴(kuò)大和重復(fù)發(fā)生；
3.1.8 組織檢查個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)；
3.1.9 建立健全本車(chē)間的值班制度，做到24小時(shí)有人管生產(chǎn)、管安全；
3.1.10 督促和檢查副職和各專(zhuān)業(yè)職能人員、班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)制定執(zhí)行情況；
3.2車(chē)間副主任安全職責(zé)：
3.2.1 負(fù)責(zé)本單位的安全管理，監(jiān)督工作；
3.2.2 對(duì)本單位員工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，管理特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，組織開(kāi)展各種安全活動(dòng)；
3.2.3?協(xié)助制定分廠的安全衛(wèi)生管理制度和安全規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；
3.2.4協(xié)助安全部門(mén)對(duì)查出的隱患制訂防范措施；
3.2.5深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問(wèn)題，糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè)，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
3.2.6負(fù)責(zé)本單位各類(lèi)事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作，發(fā)生事故24小時(shí)內(nèi)（死亡事故立即上報(bào)）及時(shí)向安全部門(mén)報(bào)告。負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查、分析，并采取防范措施；
3.2.6?每天深入車(chē)間安全檢查，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態(tài)，并教育員工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用；
3.2.7?組織班組開(kāi)展安全生產(chǎn)競(jìng)賽，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，符合職業(yè)安全衛(wèi)生措施內(nèi)容。督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；
3.3 班組長(zhǎng)安全職責(zé)：
3.3.1 貫徹執(zhí)行企業(yè)和車(chē)間對(duì)安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負(fù)責(zé)本工段(班組)的安全生產(chǎn)；
3.3.2 組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車(chē)間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)， 制止違章行為；
3.3.3 組織并參加班組安全活動(dòng)日及其它安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全；
3.3.4 負(fù)責(zé)對(duì)新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育；
3.3.5 負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，并報(bào)告上級(jí)。發(fā)生事故立即報(bào)告并及時(shí)組織搶救， 保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析， 落實(shí)防范措施；
3.3.6 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具；
3.3.7 組織班組安全生產(chǎn)競(jìng)賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；
3.3.8負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；
3.4 班組安全員職責(zé)
3.4.1組織開(kāi)展本班(組)的各種安全活動(dòng)，負(fù)責(zé)安全活動(dòng)記錄，提出改進(jìn)安全工作意見(jiàn)和建議。堅(jiān)持班前安全講話，班后安全總結(jié)；
3.4.2 對(duì)新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行班組、崗位安全教育，組織崗位技術(shù)練兵和開(kāi)展事故預(yù)案演練；
3.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止，并及時(shí)報(bào)告；
3.4.4 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動(dòng)保護(hù)用品、各種防護(hù)器具及滅火器材；
3.4.5 發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)了解情況，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，救護(hù)傷員，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；
3.5 生產(chǎn)操作人員安全職責(zé)
3.5.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并做好崗位安全互保，勸阻、制止他人的違章作業(yè)；
3.5.2 自覺(jué)參加各種安全教育培訓(xùn)，提高自身安全意識(shí)和安全操作技能。新職工上崗必須自覺(jué)接受公司、車(chē)間、班組三級(jí)安全教育；
3.5.3 精心操作，做好各項(xiàng)記錄，進(jìn)行崗位交接班，向交班方了解上一個(gè)班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，向接班介紹本班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，并把交接班情況向主操或正副班長(zhǎng)匯報(bào)；
3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，作好詳細(xì)記錄；
3.5.5 按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理和報(bào)告；
3.5.6 負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)前準(zhǔn)備、設(shè)備點(diǎn)檢，生產(chǎn)前要再次檢查確認(rèn)安全可靠后向主操匯報(bào)；
3.5.7 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔，搞好文明生產(chǎn)；
3.5.8 上崗必須按規(guī)定著裝勞保用品。妥善保管，正確使用各種防護(hù)用品和消防器材。特種作業(yè)人員要持證上崗；
3.5.9 積極參加各類(lèi)安全活動(dòng)；
3.5.10有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)玩忽職守人員有權(quán)舉報(bào)或控告；
3.5.11 崗位出現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施處理防止事態(tài)擴(kuò)大，本人無(wú)法控制的情況下，必須招呼班組其他人員協(xié)助處理；
3.5.12 必須協(xié)助其他崗位處理異常情況，必須參加崗位應(yīng)急救援處理；
3.6 全體員工安全職責(zé)
3.6.1 安全生產(chǎn)人人有責(zé)，企業(yè)的每個(gè)員工都應(yīng)在自己的崗位上，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；
3.6.2 針對(duì)鋁行業(yè)企業(yè)“連續(xù)性強(qiáng)、高溫高壓、有毒有害、環(huán)境差”的行業(yè)特點(diǎn)，每個(gè)員工都要提高安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)肅認(rèn)真地做好各項(xiàng)工作；
3.6.3 認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)禁令和規(guī)定；
3.6.4 嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律；
3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)地如實(shí)向上級(jí)報(bào)告，按事故預(yù)案正確處理，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄；
3.6.6 設(shè)備正確操作、精心維護(hù)，妥善保管好使用的工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)；
3.6.7 積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng)和崗位練兵活動(dòng)；
3.6.8 有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止；
4. 安全通則：
4.1何職職工都要堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，學(xué)習(xí)和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產(chǎn)必須安全，先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)；
4.2 新入廠的工人和實(shí)習(xí)、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。所有職工應(yīng)該自覺(jué)學(xué)習(xí)安全知識(shí)，掌握安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，了解生產(chǎn)崗位的安全要求和安全操作方法，清楚與自己有關(guān)的設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等的危險(xiǎn)因素與控制措施，掌握設(shè)備性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應(yīng)急處理辦法及急救措施；
4.3 進(jìn)入廠房要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進(jìn)入廠房，不得在禁煙場(chǎng)所吸煙。交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備、工具、材料、安全環(huán)境設(shè)施、消防器材及其它安全防護(hù)措施進(jìn)行安全確認(rèn)，交待安全注意事項(xiàng)；
4.4 所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險(xiǎn)性和事故防范措施，對(duì)設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等進(jìn)行安全檢查，確保符合安全要求，選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法，保證不會(huì)傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會(huì)對(duì)設(shè)備設(shè)施造成損害；
4.5 在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)和安全防范措施，不得違章野蠻冒險(xiǎn)作業(yè)。嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防止人為制造事故隱患；
4.6 自行車(chē)、摩托車(chē)在指定的車(chē)棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，不得在廠房?jī)?nèi)騎自行車(chē)、摩托車(chē)，汽油車(chē)不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留；
4.7 在作業(yè)或行走時(shí)要注意并避讓來(lái)往各種車(chē)輛、天車(chē)及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運(yùn)中的物件；
4.8 在工作期間要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要按“三定四不推”原則處理。
4.9 操作時(shí)要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給他人，禁止在生產(chǎn)場(chǎng)所打鬧、睡覺(jué)、看小說(shuō)、干私活及其他與工作無(wú)關(guān)的事情；
4.10 作業(yè)時(shí)要互相監(jiān)督，互相保護(hù)，情況危急時(shí)要立刻施救，對(duì)周?chē)藛T的不安全行為要制止，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上級(jí)報(bào)告；
4.11 不得隨意踩踏、跨越危險(xiǎn)警戒線和旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)設(shè)備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設(shè)備設(shè)施應(yīng)通過(guò)專(zhuān)用梯子或升降設(shè)備，不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施；
4.12 生產(chǎn)設(shè)備及工作場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施要保持完好有效，符合安全要求，嚴(yán)禁隨意占用、拆除或毀壞。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將身體任何部位或物件伸入安全防護(hù)設(shè)施隔離的危險(xiǎn)空間內(nèi)；
4.13 休息時(shí)要在指定休息點(diǎn)休息，不得在廠房門(mén)口、車(chē)輛通行線路、窗臺(tái)、護(hù)欄、高溫有害環(huán)境及其他危險(xiǎn)環(huán)境、設(shè)施坐臥休息；
4.14 不得隨意進(jìn)入配電室、主控室、油庫(kù)等重要場(chǎng)所，也不得將食物、火種及無(wú)關(guān)人員帶入配電室、主控室、油庫(kù)等重要場(chǎng)所。未經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀；
4.15 禁止擅自亂動(dòng)各種設(shè)備的開(kāi)關(guān)、按鈕、閘刀，未經(jīng)許可不得開(kāi)動(dòng)非本人使用管理的設(shè)備，禁止開(kāi)動(dòng)自己不懂的設(shè)備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應(yīng)先用儀器進(jìn)行檢測(cè)；
4.16 在移動(dòng)設(shè)備上或移動(dòng)設(shè)備周?chē)ぷ?，設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須確定所有人員及物件處于安全空間內(nèi)，確保移動(dòng)設(shè)備在正常運(yùn)動(dòng)及意外運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)事故，在設(shè)備移動(dòng)過(guò)程中禁止將身體任何部分伸出安全空間；
4.17 不得超座位乘坐各種車(chē)輛，車(chē)未停穩(wěn)，不得上下。車(chē)輛駕駛員要嚴(yán)格按規(guī)定車(chē)速行駛，摩托車(chē)行駛時(shí)駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔；
4.18 特種作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論、操作考試合格取得操作證書(shū)，并經(jīng)所在單位確認(rèn)后方可從事特種作業(yè)，其他人員不得從事特種作業(yè)；
4.19 禁止單獨(dú)一人進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所，進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所必須確定監(jiān)護(hù)人，在進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所前要觀察情況，確認(rèn)安全，并采取措施防止意外事件出現(xiàn)；
4.20 禁止單獨(dú)一人從事危險(xiǎn)作業(yè)，在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)前要制定安全防范措施，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批同意，并明確安全監(jiān)護(hù)人，作業(yè)時(shí)要聽(tīng)從監(jiān)護(hù)人的正確指揮；
4.21保護(hù)環(huán)境，愛(ài)護(hù)公共環(huán)境設(shè)施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫(huà)，不得隨處大小便，經(jīng)常清理作業(yè)及辦公場(chǎng)所，做到文明生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)；
4.22 在發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，任何職工有責(zé)任立即采取適當(dāng)措施，防止事故發(fā)生。如情況危急，無(wú)法控制，要立即停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)，如發(fā)生事故（包括險(xiǎn)肇事故）時(shí)，要采取措施，防止事故擴(kuò)大，如有人員受到傷害，要立即進(jìn)行搶救，發(fā)生事故要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)，禁止隱瞞不報(bào)。對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)要注意保護(hù)，防止破壞。對(duì)事故調(diào)查要積極配合，協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查處理；
5. 鑄造車(chē)間安全規(guī)程：
5.1? 工作前，必須穿戴齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)操作的設(shè)備和使用的工具進(jìn)行檢查；
5.2 吊運(yùn)和放置的出鋁臺(tái)包，必須用安全卡卡住包梁。站在臺(tái)包車(chē)上掛包時(shí)，必須下車(chē)后再指揮吊包；
5.3?使用的溜子、分配盤(pán)、渣鏟、浮漂等各種工具，在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱，并保持干燥；
5.4?掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，手應(yīng)放在鉤頭與鋼?? 絲繩的外側(cè)；
5.5?聽(tīng)到吊車(chē)鈴響或其它車(chē)輛發(fā)出的信號(hào)，必須立即躲開(kāi)，站到安全位置；
5.6?在混合爐進(jìn)行混合配料或加固體鋁時(shí)，鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進(jìn)行加料、攪拌；
5.7? 使用風(fēng)鏟清渣，風(fēng)鏟頭不準(zhǔn)對(duì)人，清完將風(fēng)鏟頭拿下，并放在固定位置；
5.8? 在鑄造工操作時(shí)，非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以?xún)?nèi)逗留或通過(guò)；
5.9? 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用，并通知維修人員檢修；
5.10 發(fā)生事故立即報(bào)告值班長(zhǎng)，并積極參加搶救；
第8篇 鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品,對(duì)操作的設(shè)備和使用的工具進(jìn)行檢查。
二、 吊運(yùn)和放置的敞口臺(tái)包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺(tái)包車(chē)上掛包時(shí),必須下車(chē)后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤(pán)、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應(yīng)放在鉤頭與鋼絲繩的外側(cè)。
五、 聽(tīng)到吊車(chē)鈴響或其它車(chē)輛發(fā)出的信號(hào),必須立即躲開(kāi),站到安全位置。
六、 在敞口臺(tái)包進(jìn)行混合配料或加固體鋁時(shí),鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進(jìn)行加料、攪拌。
七、 使用風(fēng)鏟清渣,風(fēng)鏟頭不準(zhǔn)對(duì)人,清完將風(fēng)鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時(shí),非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以?xún)?nèi)逗留或通過(guò)。
九、 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發(fā)生事故立即報(bào)告值班長(zhǎng),并積極參加搶救。
第9篇 鑄造車(chē)間特種設(shè)備電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
1、 車(chē)間工作崗位使用的電動(dòng)葫蘆必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)格執(zhí)行行車(chē)工的有關(guān)操作規(guī)程。
2、 操作人開(kāi)動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動(dòng)。
3、 不得超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁斜吊,起吊時(shí),手不準(zhǔn)握在繩索等物體之間,吊物上升時(shí),嚴(yán)禁撞頂。
4、 起吊物體時(shí),嚴(yán)格按照起吊標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設(shè)墊襯保護(hù)。
5、 起吊物與吊鉤應(yīng)在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導(dǎo)繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。
6、 使用拖掛線,電氣開(kāi)動(dòng)起動(dòng),絕緣必須良好,正確按動(dòng)電鈕,注意站立位置。
7、 單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)必須減速運(yùn)行。
8、 各種不同型號(hào)的電動(dòng)葫蘆,行車(chē)都要安裝相應(yīng)的安全保護(hù)裝置。
9、 對(duì)特種設(shè)備檢修維護(hù)要定期進(jìn)行,確保設(shè)備有良好的性能和安全使用。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2.設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必須有專(zhuān)人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。
3.使用新補(bǔ)或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。
4.必須確認(rèn)鑄模、分配器、天平浮標(biāo)、工器具等充分預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.吊運(yùn)殘鋁箱的殘鋁時(shí)，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專(zhuān)人指揮起吊，起撬殘鋁動(dòng)作正確，用力適當(dāng)，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時(shí)，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調(diào)節(jié)天 平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機(jī)的速度轉(zhuǎn)換必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，鑄機(jī)速度必須適宜，確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。
10.禁止跨越正在運(yùn)行的鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁在鑄模上站人，因故障停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行中，機(jī)道上禁止站人或放置物具，如用手動(dòng)操作，必須確認(rèn)機(jī)道上沒(méi)有人或其他障礙物方可進(jìn)行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運(yùn)輸機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊打捆邊修正鋼帶，當(dāng)封套被卡住不能卸下時(shí)，應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理，打捆時(shí)鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢。
15.在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源，請(qǐng)檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)， 把工具放好。
17.移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電，待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng)，用力不能 過(guò)大，防止風(fēng)機(jī)翻倒或拉斷電源線，杜絕風(fēng)機(jī)壓在電源線上。
18.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機(jī)。
20.接收人員待鋁水到達(dá)澆包時(shí)才能緩慢打開(kāi)冷卻水，控制好水量，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達(dá)冷運(yùn)機(jī)時(shí)才能緩慢打開(kāi)冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機(jī)上無(wú)鋁錠時(shí) 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點(diǎn)檢過(guò)程中嚴(yán)禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須聽(tīng)從班組長(zhǎng)的安排指揮，嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器。
23.接收人員排除異常鋁錠時(shí)，用力要得當(dāng)，鋁錠及時(shí)返回冷卻水槽。
24.整理整列機(jī)和垛位上的鋁錠時(shí)注意運(yùn)行當(dāng)中的堆垛小車(chē)，防止堆垛小車(chē)碰頭。
25.在處理堆垛機(jī)故障時(shí)，操作臺(tái)人員與處理人員要密切配合，在確認(rèn)對(duì)方指揮信號(hào)后方能操作，在處理翻轉(zhuǎn)機(jī)上被卡住的鋁錠，必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理，嚴(yán)防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應(yīng)及時(shí)排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時(shí)，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉車(chē)在叉運(yùn)垛運(yùn)機(jī)上的鋁錠時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車(chē)工將鋁錠擺放整齊，并認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
第11篇 等水平密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程
一、操作人員
1. 所有操作人員必須專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)
2. 所有操作人員必須穿戴好以下用品才能上崗;面罩,高溫鞋,高溫手套,棉制帽,棉制襪,厚工作服.
3. 必須按東正公司提供的工藝規(guī)程及規(guī)章制度操作
4. 鑄造過(guò)程中必須最少三人看管.
二、鑄造設(shè)備
1. 流槽、分流盆,轉(zhuǎn)接扳,套管,及引錠頭必須干燥.
2. 每次鑄造前必須試水,通入鑄錠機(jī)正常鑄造水量,檢查水簾成形情況.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水絕不能鑄造.
3. 鑄造前引錠座必須上升到正常啟動(dòng)位置,并調(diào)好水平.
4. 鑄造開(kāi)水泵前,必須將減壓排水閥打開(kāi),直到鋁液全部充滿套管后才能關(guān)閉,以免“反水“;造成爆炸.
5. 鑄造機(jī)長(zhǎng)期不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹,則再鑄造前引錠頭必須涂一次豬油.
6. 所有閘扳裝好不漏鋁水.
三、鑄造用水
1. 鑄造用水必須有獨(dú)立水路,小于1毫米過(guò)濾,水的ph值為7.
2. 鑄造用水的水溫低于40度.
3. 保證進(jìn)入鑄造機(jī)有水量,水壓正常.
4. 要求有高水池,確保在鑄造過(guò)程中停電后有備用水進(jìn)入鑄造機(jī).
四、深井與地面
1. 深井必須有1.5米深以上的水,
2. 確保深井有足夠的深度
3. 確保鑄造水能溢出不會(huì)涌上地面.
4. 鑄造機(jī)周?chē)孛鏌o(wú)積水雜物.
五、鑄造工具
1. 前后接鋁鐵桶必須干無(wú)雜物,足夠的容量接鋁液鐵桶必須用耐火磚墊高.
2. 鑄造時(shí)應(yīng)放足夠的塞子在鑄機(jī)上,發(fā)生流鋁時(shí)碧須馬上塞上。
3. 必須使用手提測(cè)量表,確保知道操作過(guò)程中鋁液的變化情況。
4. 有足夠的其他操作工具在機(jī)上如耙子等。
六、其他
1. 盡量確保鑄造過(guò)程中不會(huì)停電.
2. 鑄造機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)急燈.
3. 晚上鑄造時(shí)主機(jī)手應(yīng)拿手電筒.
4. 鑄造機(jī)不能帶病工作.
5. 經(jīng)常檢查鋼絲繩,有問(wèn)提全部更換.
第12篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對(duì)象
鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計(jì)鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺(tái)的最大傾斜角
85°
傾斜所需時(shí)間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號(hào)輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專(zhuān)用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時(shí),操作平臺(tái)、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對(duì)正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無(wú)變形、石墨環(huán)無(wú)砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時(shí),要檢查有無(wú)缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無(wú)污漬,石墨內(nèi)襯表面無(wú)油漬、無(wú)亮面。
②啟動(dòng)冷卻水,目視檢查每個(gè)結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專(zhuān)用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進(jìn)行水流量測(cè)量,檢查連接完好。在同樣的部位測(cè)量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說(shuō)明書(shū)《水流量測(cè)試》部分進(jìn)行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺(tái)干燥。
⑤查鋁孔無(wú)機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對(duì)應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺(jué)粗糙度部份用干燥、無(wú)研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無(wú)缺陷。
⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無(wú)水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤(rùn)滑結(jié)晶器:
對(duì)正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時(shí)不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無(wú)滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周?chē)娨粚佑?盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤(rùn)滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_(kāi)始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過(guò)石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動(dòng)檢測(cè),塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動(dòng)檢測(cè)激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺(tái)上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺(tái)打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測(cè)包括熔煉段檢測(cè)、輸送段檢測(cè)、鑄造段檢測(cè)以及其他檢測(cè)。
1、熔煉段檢測(cè):
(1)核對(duì)爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動(dòng)檔板已放置到位。
(3)確認(rèn)爐門(mén)已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測(cè)
(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動(dòng)關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門(mén),擋板處做好必要密封。
(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動(dòng)狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。
(4)陶瓷板/管過(guò)濾、深床過(guò)濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測(cè)
(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開(kāi)始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤(rùn)滑準(zhǔn)備。
(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號(hào)。
(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號(hào)。
(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動(dòng)狀態(tài)。
(7)確認(rèn)冷卻水過(guò)濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。
(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測(cè)允許通過(guò),但是拿掉檢測(cè)板后差距較大時(shí),要將檢測(cè)板重新放好,重新檢測(cè)。
(9)引錠頭檢測(cè)到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測(cè)到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測(cè)要將塞棒長(zhǎng)度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認(rèn)控制銷(xiāo)加熱后已放置在合適位置。
(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過(guò)鑄造機(jī)操作臺(tái)界面對(duì)“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測(cè):
包括擋板檢測(cè)、分配流槽激光檢測(cè),二次水檢測(cè),檢測(cè)時(shí)首先要將擋板在手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動(dòng),之后給分配流槽一個(gè)障礙信號(hào),激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測(cè)二次水。
(四)啟動(dòng)鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場(chǎng)操作就位(爐口,除氣缸、過(guò)濾箱、鑄造平臺(tái));
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作員指示手動(dòng)提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作員移開(kāi)手動(dòng)檔板,將爐子切換到自動(dòng)狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動(dòng)檔板打開(kāi)同時(shí)檢查過(guò)濾擋板是否泄露。
4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過(guò)濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無(wú)泄露。
8、鑄造平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架,填充時(shí)間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時(shí)在鑄造開(kāi)始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動(dòng),除渣時(shí)注意不要干擾液位探測(cè)器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動(dòng)調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時(shí)開(kāi)始填充鋁液,所以有可能需要手動(dòng)調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過(guò)程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過(guò)程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí),采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長(zhǎng)度為1m左右時(shí),測(cè)鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長(zhǎng)0.5~1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí),從除氣缸和過(guò)濾箱流槽中取樣,每次取4個(gè)樣,第一個(gè)樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個(gè)鑄造過(guò)程,對(duì)發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長(zhǎng)度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會(huì)發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開(kāi)始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達(dá)設(shè)定鑄造長(zhǎng)度時(shí),保溫爐自動(dòng)回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機(jī)自動(dòng)停止向流槽中添加細(xì)化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過(guò)濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過(guò)濾箱之間的流槽內(nèi)沒(méi)有存鋁,用陶瓷纖維堵上過(guò)濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷(xiāo)。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動(dòng)。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時(shí)清理,防止過(guò)多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時(shí)損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時(shí)疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項(xiàng)
平臺(tái)停止后,短時(shí)間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺(tái)上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開(kāi)啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
第13篇 鑄造機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過(guò)程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個(gè)環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
鑄造生產(chǎn)因其工序多,起重運(yùn)輸量大,生產(chǎn)過(guò)程中伴隨高溫,并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點(diǎn),使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機(jī)械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動(dòng)及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點(diǎn)是防塵、防熱和預(yù)防機(jī)械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項(xiàng)。
二、安全操作要點(diǎn)
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī),這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí),而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi),造成傷害。為此,我們?cè)谑褂媚胼喪交焐皺C(jī)時(shí)要注意以下安全操作要點(diǎn):
(1)機(jī)器要由專(zhuān)人維護(hù)和管理,開(kāi)車(chē)前全面檢查,確認(rèn)正常后,方可使用。
(2)碾砂機(jī)啟動(dòng)后,不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪,并嚴(yán)禁用手到碾盤(pán)上取砂樣。
(3)進(jìn)入碾盤(pán)內(nèi)檢修、清理時(shí),必須切斷電源,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。并在開(kāi)關(guān)柜上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。
(4)碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器,無(wú)取樣器的碾砂機(jī),必須在停機(jī)后取樣。
(5)禁止在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂。
(6)及時(shí)清理散落在工作場(chǎng)地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全,絕對(duì)禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時(shí)要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過(guò)2m。
(4)采用地坑造型時(shí),要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應(yīng)安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時(shí)易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機(jī)器造型、造芯時(shí),一定要熟悉機(jī)器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時(shí),操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機(jī)時(shí),搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時(shí),操作者要相互配合好;拋砂機(jī)懸臂周?chē)灰逊派跋涞任锲?停止工作時(shí),應(yīng)緊周懸臂,使其不能游動(dòng)。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時(shí),要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時(shí)應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車(chē)。
(2)在裝爐時(shí),應(yīng)確保裝車(chē)平穩(wěn),砂箱裝疊應(yīng)下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好,防止傾斜和晃動(dòng)。
(3)砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量,不得超過(guò)行車(chē)負(fù)荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門(mén)附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門(mén)附近及軌道周?chē)鷩?yán)禁堆放障礙物,以保證行車(chē)進(jìn)出暢通。
(6)在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護(hù)鏡。
(2)認(rèn)真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無(wú)裂紋;機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產(chǎn)生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應(yīng)暢通、無(wú)坑凹不平、無(wú)障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場(chǎng)地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時(shí),注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過(guò)容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時(shí),要及時(shí)引氣(點(diǎn)火),排出鑄型中可燃與不可燃?xì)怏w。
(8)澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬?lài)姙R引起人員燙傷和火災(zāi)。
(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(shí)(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹(shù)脂砂鑄型),應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個(gè)人防護(hù),熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時(shí),應(yīng)自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動(dòng)應(yīng)使用起重機(jī)。往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí),要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運(yùn)鑄件的重量,不使超負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上,不能掛在澆冒口上,因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟唷?/p>
(3)手工清砂時(shí)要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對(duì)人手的割傷和飛砂對(duì)眼睛的傷害。
(4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開(kāi)動(dòng);停用時(shí),關(guān)閉風(fēng)管上的閥門(mén),停止對(duì)風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對(duì)著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時(shí),必須防止鎂塵沉積在工作臺(tái)、地板、窗臺(tái)、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵,應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時(shí)與細(xì)干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專(zhuān)用”記號(hào);清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點(diǎn)附近應(yīng)禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)的皮革防護(hù)手套。只能用天然礦物油和油膏來(lái)冷卻和潤(rùn)滑,不應(yīng)當(dāng)用動(dòng)物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
第14篇 沖天爐鑄造過(guò)程中安全操作規(guī)程
1．沖天爐在開(kāi)爐前，必須清除爐坑周?chē)械恼系K物，工作場(chǎng)地、爐前坑和爐底部不得積水，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。
2．檢查吊車(chē)、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。
3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門(mén)、前爐蓋、泥塞機(jī)和風(fēng)眼蓋等部分，確保牢靠密封。
4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開(kāi)爐工具，應(yīng)確保烘干、齊備、完好。
5．出鐵前，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時(shí)，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護(hù)眼晴。出鐵完畢，準(zhǔn)確堵塞出鐵口，防止漏鐵。
6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過(guò)鐵水包邊沿以下60毫米。
7．要及時(shí)出渣，按時(shí)出鐵。
8．保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時(shí)，操作人員要避開(kāi)火焰噴射方向，捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時(shí)，應(yīng)注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。
9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類(lèi)鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。
10．中途停風(fēng)時(shí)，要先打開(kāi)風(fēng)眼蓋，然后停風(fēng)；復(fù)風(fēng)時(shí)，要先送風(fēng)，后關(guān)閉風(fēng)眼蓋；停風(fēng)時(shí)，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，適當(dāng)補(bǔ)加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時(shí)，必須使用專(zhuān)門(mén)工具鑿開(kāi)，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關(guān)閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12．吊爐蓋時(shí)，必須掛牢，人離開(kāi)后再起吊。
13．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)并打開(kāi)全部風(fēng)眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應(yīng)加補(bǔ)焦炭，繼續(xù)熔煉。
14．爐殼發(fā)紅時(shí)，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時(shí)，則應(yīng)停爐處理。
15．打爐時(shí)，必須清理周?chē)F(xiàn)場(chǎng)，人離開(kāi)后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災(zāi)發(fā)生。
16．工作完畢，要清理爐前和爐子周?chē)鷪?chǎng)地，保持整潔，通道暢通。
第15篇 鑄造機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)鑄造機(jī)前應(yīng)觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時(shí)方允許啟動(dòng)。
2. 操作順序?yàn)?指示表歸零→閉合電源→啟動(dòng)綠色開(kāi)關(guān)→調(diào)速。
3. 鑄造機(jī)調(diào)速必須在運(yùn)行中進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)調(diào)速。
4. 停止鑄造機(jī)順序?yàn)?速度指示表歸零→按下紅色按扭→關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
5. 在鋁錠未運(yùn)行至打字、敲打機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)將其抬起,待鋁錠運(yùn)行至打字、敲打機(jī)構(gòu)時(shí)方準(zhǔn)放下,防止空打,損壞模具和機(jī)構(gòu)。
6. 在機(jī)頭位置,鋁錠未落下,及時(shí)人工取下,以防損壞澆壺機(jī)構(gòu)。
7. 待鋁錠運(yùn)行一至二周后方可啟動(dòng)降溫泵,嚴(yán)禁在冷卻水未開(kāi)時(shí)啟動(dòng)降溫泵。
8. 正常生產(chǎn)時(shí),冷卻水低于池底200mm時(shí),應(yīng)注水補(bǔ)至200mm處。
9. 停機(jī)時(shí)應(yīng)將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應(yīng)將過(guò)濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時(shí)將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時(shí),若接錠車(chē)未滿130塊,應(yīng)將車(chē)推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補(bǔ)到130塊,接錠時(shí)應(yīng)將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時(shí),應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,將接錠車(chē)推至一旁冷卻。
