內容
一、輸送泵安全操作前準備
1. 檢查設備:在啟動輸送泵前,務必檢查泵體、管道、閥門等部件是否完好無損,無泄漏、松動現象。
2. 確認介質:了解輸送的液體性質,確保其與泵體材料兼容,避免化學反應或腐蝕。
3. 電源檢查:檢查電源線路,確保接地良好,電壓穩(wěn)定,符合設備運行要求。
4. 泵腔注液:初次使用或長時間停用后,應先向泵腔內注入適量液體,防止空轉。
二、輸送泵操作流程
1. 啟動:關閉出口閥,打開入口閥,啟動電機,觀察泵運轉情況,無異常聲音和振動后,逐漸開啟出口閥。
2. 調整流量:根據工藝需求,通過調節(jié)閥門開度控制輸送流量,避免超負荷運行。
3. 監(jiān)控運行:運行過程中,定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數,確保參數正常。
4. 停機:需停機時,先慢慢關閉出口閥,待泵內液體排空后再切斷電源。
三、輸送泵維護保養(yǎng)
1. 定期檢查:定期對泵進行清潔、潤滑、緊固等維護工作,確保設備良好狀態(tài)。
2. 故障處理:發(fā)現異常立即停機,查明原因并及時排除,不得強行運行。
3. 更換配件:磨損嚴重的零部件應及時更換,保證設備性能。
標準
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓,熟悉輸送泵的結構、性能和操作方法。
2. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,佩戴必要的勞動保護用品,如防護眼鏡、手套等。
3. 設備維修保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行,不得擅自改動設備。
4. 在泵運行期間,禁止進行任何可能導致觸電、機械傷害的操作。
5. 停止使用后,必須斷開電源,并做好設備防塵、防腐蝕措施。
考試題及答案
1. 啟動輸送泵前,需要做哪些準備工作?(多選) a. 檢查設備完整性 b. 確認介質性質 c. 檢查電源線路 d. 泵腔注液 答案:a、b、c、d
2. 當輸送泵運行中發(fā)現異常,應如何處理? 答案:立即停機,查明原因并及時排除,不得強行運行。
3. 定期檢查包括哪些內容? 答案:清潔、潤滑、緊固等維護工作。
4. 停止輸送泵的正確步驟是什么? 答案:先慢慢關閉出口閥,待泵內液體排空后再切斷電源。
5. 輸送泵故障時,應如何處理? 答案:發(fā)現異常立即停機,查明原因并及時排除,不得強行運行。
輸送泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 輸送泵安全技術操作規(guī)程
一、 工作前注意事項
1、 檢查泵機就位是否牢固,布管是否正確,加料方式、能力等能否保證正常工作。
2、 檢查水源、電源。注意電源電壓是否能保證380v,注意保護電源電纜線,不使其在工作過程中受損。
3、 檢查液壓油箱油位,不足時應加滿,加入油箱的液壓油須經過濾機過濾,加入的液壓油應符合要求。
二、 作業(yè)中的注意事項
1、 起動混凝土輸送泵后,應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,發(fā)現異常立即停機。
2、 操作人員應盡量有要站在管子出口處,防止突然混凝土噴出傷人。
3、 操作司機應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現不正常應及時調整和處理。
4、 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),必須暫停時,停機時間應控制在10min 以內,最長不能超過30min 。暫停時間內,應每隔2min 泵送一次,如果時間再長時,應排空管道,以防混凝土凝潔。
5、 泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道 ,不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。
6、 泵送過程中,若泵送壓力突然升高,或輸送管路有振動現象,則應立即打開反泵按鈕,讓泵自動反泵2 -3 個行程,然后關閉按鈕使泵送繼續(xù)。也可用木錘敲打錐形、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是不高,則可能堵管,須暫停泵送進行堵管處理。
7、 泵送過程中應經常注意液壓油溫度,當油溫升至70℃ 時,應立即停止泵送進行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
8、 在泵送過程中料斗不得完全清空,防止混凝土殘渣有可能高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
9、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分配閥內的混凝土吸回料斗,經攪拌后再正泵泵送。
10、 泵送運轉時,嚴禁將手伸處料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按停止按鈕即可)。
11、 炎熱季節(jié)要防止油溫過高,如達到70℃時,應停止運行。
三、 停機以后的注意事項
1、 每次泵送混凝土工作結束后,需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。
2、 當采用空氣清洗時,必須嚴格按操作規(guī)定進行。操作人員必須離開管端的5 米遠的地方,切勿靠近,以免氣流噴出傷人。
3、 在冬季,應把泵車上所有的水放盡,以免凍裂機件。
4、 在進行班后保養(yǎng)作業(yè)中,如堅固松動零件。對傳動零件部位進行注油潤滑,添加液壓油等,應先確認發(fā)動機停止運轉,加壓油箱的壓力確已釋放,才可進行。
5、 作業(yè)完畢后就釋放蓄能器的液壓油壓力。
第2篇 砼輸送泵安全技術操作規(guī)程
⒈經考試合格并持有效設備操作證者,方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能,嚴格遵守《設備操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應全面檢查設備,安裝要符合技術要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機械應升起墊平;遠距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點動電機,檢查轉向是否正確,如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時應空運一段時間,待液壓油溫升至20℃以上時,才能開始投料泵送,當油溫達到45℃時,接通冷卻器(循環(huán)水進入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調至最大,往料斗里加足水空運轉10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時應將油泵排量調至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。
⒌在泵送混凝土時,混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15%),若遇砼的坍落度過低,不能在料斗內直接加水攪拌,應在攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現象時,要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重,料斗內灰漿嚴重不足,應剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土時,應與前端軟管操作人員取得聯系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中,泵料應保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送,須每4~5分鐘開泵一次,反泵2~3個行程再正泵2~3個行程,以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分離閥內的砼吸回料斗,經攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動現象,則應立即打開反泵按鈕,讓泵反泵2~3個行程,然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過高, 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應經常注意液壓油溫度,當油溫升至70℃,應立即停機,進行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網不得隨意移去。
⒔不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結束后,應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應把泵車上的水放凈,以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設備,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉、交接班維修記錄。
第3篇 混凝土輸送泵安全技術操作規(guī)程
一、混凝土輸送泵的安裝
1.混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時,必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。
2.水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠?!皔”型管道應裝接錐形管。
3. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端應裝一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜較大,必要時,應在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。
4.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1.檢查各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封.防護裝置應齊全可靠,輪胎應楔緊。
2.所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。
3.檢查液壓油箱的油量不足時,應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
4.檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
5.檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面,水量不足應加滿;水不清潔應更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6.向各潤滑點加注潤滑油(脂)。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。
7.攪拌斗內應無雜物,上方的保護格網應蓋嚴。
8.檢查輸送管道的磨損程度,管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9.準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
三、作業(yè)中的注意事項
1.起動混凝土輸送泵后,應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,發(fā)現異常立即停機。
2.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現不正常應及時調整和處理。
3.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),必須暫停時,停機時間應控制在l0min以內,最長不能超過30min。暫停時間內,應每隔2min泵送一次。如時間再長時,應排空管道,以防混凝土固結。
4.應保持水箱內儲滿清水,發(fā)現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。
5.作業(yè)時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發(fā)現不合格的骨料和雜物應挑出斗外。
6.如出現輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。
7.泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。
四、作業(yè)后注意事項
1.作業(yè)后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保證下次工作安全方便。
2.將兩側活塞運轉到清洗室,涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油,并涂油防銹。
3.所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。
4.徹底清掃施工現場。
第4篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn),臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應進行檢查,確認安全。
(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確;
(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定的范圍內;
(3)管道連接處應密封良好;
(4)料斗篩網完好;
(5)液壓系統(tǒng)應工作正常;
(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種和動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5、嚴禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發(fā)現車體傾斜或其他不正?,F象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應采取反抽方法,消除輸送管道內的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
10、作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路,不得把手抻入閥體內。泵送時嚴禁拆卸管道。
11、清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。
第5篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能
近,有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源,且施工干擾小,環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求,所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配,水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑,特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。
3、檢查電氣設備是否完好,各種儀表是否正常,各部位操作開關、
按鈕、手柄等均應在正確位置。
4、檢查水箱水量,并觀察有無油污或渾濁現象,水箱應注滿清水。
檢查液壓油油位,潤滑油油位、油質、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機,應檢查其燃油,潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求,
定時定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌葉片應完好。
7、檢查閥箱內部清潔及各部位間隙,超限應調整。檢查各聯接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度,使之保持在規(guī)定范圍內,過緊或過松應調整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直,盡量減少彎管數量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固,減少振動。
10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障,要準備好各種檢修及管道吹洗用具,并安排好相應的組織措施。
11、在下行斜坡輸送,根據傾斜角采取相應措施,防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現象。
12、氣溫低于0℃時,輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑;氣溫高于30℃時,輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋,延緩砼初凝時間。
13、按要求進行空運轉。
14、向砼料斗加入一定量清水,以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿,潤滑整個輸送管道,并觀察輸送管道有無滲漏現象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前,砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并
泵送。泵送中,砼平面應維持在攪拌軸中心線以上,但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時,要及時停泵。
2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況,發(fā)現問題及時檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時,應及時檢查處理。
4、料斗網格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉或反向失靈時,要暫停泵迭,及時采取措施排出。
5、泵送過程應盡量連續(xù)進行,砼應保持勻質。
6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數次,以防管路內砼離析,當長時間停泵重新工作時,應先啟動攪拌器,再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現堵塞等事故后,應及時檢查及處理。
9、工作期間,嚴禁拆卸管道,不得把手伸人閥體操作,不得攀登或騎在輸運管道上,不得高空作業(yè)。
10、當泵送工作接近完畢時,應預先估計剩余工作量和管道中砼體積,以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機
(1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。
(2)關掉動力源。
2、停泵后,立即清除料斗內和管道中的砼,清洗(水洗或汽洗)泵機、
料斗、閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后,應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機外部時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱,機罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機幾天內不再使用,或在寒冷季節(jié)停放,則應將橡膠活塞拆下,水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。
十三、指揮信號
在進行構件、設備安裝吊裝作業(yè)時,應設專人負責指揮機械操作人
員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合,按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定,工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。
一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。
二、口笛(哨)。口笛往往與手勢或旗號相配合使用。
1、吹兩短聲,表示起吊。
2、吹三短聲,表示下落。
3、吹一長聲,表示停止。
三、旗號:
1、紅綠旗上舉,表示開車。
2、紅綠旗下指,表示停車。
3、綠旗向上、下,表示起升、降落吊鉤。
4、綠旗左右擺動,表示停止吊鉤動作。
5、紅旗向上、下,表示起重臂起升、下降。
6、紅旗左右擺動,表示起重臂桿停止動作。
7、兩旗卷起指向左、右,表示起重臂向右左轉。
8、兩旗交叉,表示工作完畢。
第6篇 砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/27
交底內容:
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線敷設;
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
(3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
(4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
(5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。
9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌
葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人;并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。
交底人:復核:接收人:日期:
第7篇 混泥土輸送泵安全操作規(guī)程
1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在下放支腿并調整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。
2 泵送管道的敷設應符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線敷設;
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
(3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜角度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
(4)泵送管道應由支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū);
(5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出場規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正確無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護網格完好無損并蓋嚴。
5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,進泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保暖措施。
6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7 啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗網格上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動網格。
9 當進入料斗的混凝土有離析現象時,應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30分鐘。暫停時間內,應每隔5-10分鐘(冬季3-5分鐘)作2-3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前,應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。
12 泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,帶降溫后再繼續(xù)進行。
14 水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多沙粒時,應及時檢查處理。
15 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整和修正正在運轉的部件。
16 作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18 當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19 作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人;并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20 作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。
中交二航局防城港鋼鐵基地項目
專用碼頭工程項目經理部設備部
2010年12月31日
第8篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1.如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時,應遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關使用部份。
2.輸送管道應有牢固的支撐,各接頭應聯結牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
3.檢查電氣設備是否完好,各種儀表是否正常,傳動安全保護裝置和料斗濾網及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置上。
4.檢查各聯接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內。
5.打開放出閥門,開啟電機空轉2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉方向是否正確。
6.泵送過程中,隨時注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
7.應注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現漏漿應停機檢查修復或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現堵塞現象,應及時檢查處理。
8.因故障停機時,應打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?;炷帘脡毫ξ唇档搅銜r,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。
9.在機器運轉中,禁止進行任何調整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。
10.生產結束后,應先停止送料,將泵內混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機:
1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。
2)關掉動力源。
11.停泵后,立即清除料斗內和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。
12.人工清洗泵內轉動部位,應注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內。清洗泵機外殼時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。
13.清洗工作結束后把各種電路開關閘刀斷電才能離開。
第9篇 混凝土輸送泵車安全技術操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2.作業(yè)前應進行以下檢查:
(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。
(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。
(3)管道連接處應密封良好。
(4)料斗篩網完好。
(5)液壓系統(tǒng)應工作正常。
(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4.作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5.嚴禁用臂架作起重工具。
6.泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7.作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現車體傾斜或其他不正?,F象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8.泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9.排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
10.作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m 內不得有人員和設備。
第10篇 電動砼輸送泵安全操作規(guī)程
1. 經考試合格前持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2. 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、沒標(窗)醒目、油杯清潔。
3. 檢查各傳動裝置、操縱機構、換向機構、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。
4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。
5. 輸送砼以前,應根據泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤,點動換向閥和泵送,確認正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。
6. 工作時應嚴格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個部位有無滲漏。
7. 停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。
8. 工作中如遇突然停電,應打開攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內、砼管內砼,再用高壓水沖洗干凈。
9. 短時停電時,需將攪拌和泵送操作手柄(開關)置于空檔(零位),再重新啟動電機。
10. 泵送時攪拌應處于正轉,停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。
11. 工作后,應將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,鎖閉駕駛室,達到整齊、清潔、安全。
第11篇 灰漿輸送泵安全操作規(guī)程
1. 機械應放置在平整堅實的地方。
2. 輸送管道應有牢固的支撐。擺設輸送管道時,應盡量減少使用彎管。管彎的半徑應大于60cm,折角應大于90°。上樓時支撐綁扎要牢固,擺管要直順無死彎。
3. 輸送管的接口要對正、嚴密,連接必須牢固,并隨時進行檢查,發(fā)現破裂漏漿,立即停機修理或更換,管道上禁止加壓或懸掛重物。
4. 作業(yè)前,必須進行機械設備檢查,經過空機試運轉,同時檢查儀表、電器絕緣、料斗濾網齊全可靠,方可進行作業(yè)。
5. 作業(yè)前,應先用泵將濃石灰水或石灰膏送人管道進行潤滑,才正式操作。
6. 灰漿泵啟動后,待運轉正常方能向泵內放砂漿?;覞{泵須連續(xù)運轉,在短時間內不用灰漿時,可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環(huán)運行,如停機時間較長,應每隔3~5min泵送一次,使灰漿在管道和泵體內流動,以防凝結而阻塞。
7. 工作中,應經常注意壓力表指示值,壓力表的正常值應在0~15kg/cm2,最大跳動值應在20kg/cm’以下。如超過最大壓力或波動范圍不正常時,應停機查明原因,排除故障。
8.灰漿泵和壓力表應經常保持靈敏有效;嚴禁在無壓力表或壓力表失靈的情況下繼續(xù)使用灰漿泵。
9. 應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現漏漿應停機檢查,進行修復或更換后,方可繼續(xù)作業(yè)。
10. 當管道發(fā)生堵塞停機排除故障時,應打開泄?jié){閥使灰漿泵壓力下降到零位時,然后排除故障。禁止在管道仍存在壓力的情況下進行拆除空氣室、壓力安全閥和管道,防止噴傷人。
11. 作業(yè)中發(fā)現有異響、轉動不靈、壓力表不正常等,應即斷電停機,進行修理。修復必須等待各操作人員回到各自的工作崗位后才開機復工。
12. 拿噴槍的操作人員應戴防護眼鏡。當上落腳手架或較遠距離移動時,要有人協助抱在轉移房間時,應關閉氣閥,噴頭朝下。在噴射進行中不得中途將管屈折停噴,以防爆管。
13. 作業(yè)后,應對輸送泵進行全面清洗和作業(yè)場地清潔工作。
第12篇 牽引式混凝土輸送泵的使用安全規(guī)程
1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身放平穩(wěn)。
2. 混凝土輸送泵管,水平泵送管道宜直線敷設,接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管,并在水平管近泵處加裝逆止閥,嚴禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。
3. 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥。
4.泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間連接牢靠;管道接頭與卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5. 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
6. 機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。
7. 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
8. 作業(yè)時不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
9. 清洗管道時,操作人員應離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。
10. 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。
第13篇 混凝土輸送泵車:安全操作規(guī)程技術交底
施工單位
建設單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.混凝土泵車應停放在結實平整的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2.作業(yè)前應作如下見車:
⑴攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應該在規(guī)定的范圍內。
⑶管道連接處應密封良好。
⑷料斗漏網完好。
⑸液壓系統(tǒng)應工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4.作業(yè)中應嚴格按照順序打開壁架。風力大于6級(包括6級)時嚴禁作業(yè)
5。嚴禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴禁搬動液壓支腿控制閥,如發(fā)現車體傾斜或其他不正?,F象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸式嚴禁管口對人。
10不得取下料斗格網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。
補充作業(yè)指導內容:
第14篇 砂漿輸送泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道各接頭應連接牢固,并設有牢固的支撐,盡量減少管道程序和彎管數量,管道不附加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前應空運轉,在確認旋轉方向正確,電路開關、傳動保護裝置及料斗濾網安全可靠后,方可進行作業(yè)。
三、運轉正常后,方可向泵內注入砂漿;砂漿泵須連續(xù)運轉,短時間不用砂漿時,應打開回漿閥使砂漿在泵內循環(huán)運行。
四、如停機時間較長時,應每隔3-5min泵送一次,使灰漿在管道和泵體內流動,以防凝結、阻塞。
五、工作中應隨時注意壓力表指針是否正常,檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無異常,如發(fā)現漏漿應停機修復后方可繼續(xù)作業(yè)。
六、因故障停機時,應打開泄?jié){閥使壓力下降,然后再排除故障。
七、砂漿壓力降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
第15篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
機械名稱
牽引式
混凝土輸送泵
機械型號
hbt80—16s
交底內容:
牽引式混凝土輸送泵安全操作
1、混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2、作業(yè)前應對機械進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械各部分緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負荷規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。
3、、嚴格按照規(guī)定的壓力限制范圍進行操縱輸送泵車,輸漿管道應暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應密封嚴緊,管卡應連接牢固;垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4、疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。
7、清洗管道、清理機械時,必須切斷電源。操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。
8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。
工地負責人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交現場安全員,交底人留存、接受交底人各一份。