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內容
一、銑工安全操作前準備
1. 熟悉設備：操作前，銑工應熟悉所使用的銑床型號、性能、操作方法及安全防護裝置。
2. 檢查設備：檢查銑床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常，緊固件是否松動。
3. 工具準備：選擇合適的刀具和夾具，確保其鋒利且無損壞。
4. 個人防護：穿戴好工作服、安全帽、護目鏡、防塵口罩和聽力保護設備。
二、銑工安全操作過程
1. 啟動銑床：先點動試運轉，確認無異常后，再正常啟動。
2. 安裝工件：正確固定工件，避免因振動導致工件松動造成事故。
3. 切削操作：根據(jù)工件材質和加工要求調整切削速度和進給量，保持切削平穩(wěn)。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切觀察銑床運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 清理和保養(yǎng)：工作結束后，及時清理切屑，檢查設備，做好日常維護保養(yǎng)。
三、銑工安全操作后處理
1. 關閉設備：完成工作后，關閉電源，確保銑床完全停止運行。
2. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與報告：填寫工作日志，記錄操作過程中的問題和解決方案，如有異常及時向上級報告。
標準
1. 銑工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應證書，未經(jīng)許可不得擅自操作銑床。
2. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，執(zhí)行“三不傷害”原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 在銑削過程中，禁止用手直接接觸刀具和工件，避免切傷。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，不得冒險操作。
5. 定期進行安全檢查和技能培訓，提高銑工的安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 銑工在操作前需要做哪些準備工作？（多選） a. 熟悉設備性能 b. 檢查設備狀況 c. 選擇合適的刀具 d. 穿戴個人防護裝備 答案：a、b、c、d
2. 遇到銑床運行異常時，應如何處理？ a. 繼續(xù)操作，看是否能自行恢復 b. 立即停機檢查 c. 找同事幫忙 d. 自行修理 答案：b
3. 銑工在工作結束后，哪項不是必要的操作？ a. 關閉電源 b. 清理切屑 c. 整理工具 d. 進行設備大修 答案：d
4. 銑工安全操作中，如何確保工件安全？ a. 快速固定，節(jié)省時間 b. 輕微固定，方便調整 c. 正確牢固地固定 d. 不固定工件，用手扶持 答案：c
5. 遵守哪項原則是銑工安全操作的基礎？ a. 高效率優(yōu)先 b. 節(jié)省成本 c. 個人舒適度 d. 三不傷害原則 答案：d
銑工安全操作規(guī)程范文
第1篇 銑工實習安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應在指定的機床上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床、工具或電器開關等均不得亂動。
4、開動機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，各進給方向自動停止擋鐵是否緊固在最大行程以內，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等。檢查周圍有無障礙物，才可正常使用。
5、不準戴手套工作，不準用手模正在運動的刀具，停車時不得用手去剎銑床的刀桿。
6、開車后精力要集中，不許聊天，不準離開機床，如離開，必須停車。
7、變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。
8、愛惜工具，不得把工、量具放在機床工作臺上，精密量具使用時更要注意保養(yǎng)。
9、銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，不然可能引起刀具和工件的損壞。要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑。工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。
10、自動走刀控制擋塊要調整準確，不得松動。
11、兩人操作一臺機床時，應分工明確，相互配合，在開車時，必須注意另一個人的安全。
12、不要站在切屑飛出的方向，以免傷人。高速銑削時加防護擋板。
13、銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
14、工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時，應立即停車，保持現(xiàn)場，并報告指導教師或師傅。
15、工作完后，應切斷電源，掃清切屑，擦凈機床，在導軌面上涂防銹油，各部件應調整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)銑工安全操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
2. 機床運轉時,不得調整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉來完全停止前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。
第3篇 銑工安全技術操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里操作中不許戴手套。
2、必須熟悉機床的構造、性能、操作方法,徒工操作時師傅要監(jiān)護。
3、工作前要檢查機床的限位,保險裝置是否可靠,工作中設備發(fā)生故障時應立即停機,通知有關人員處理。
4、工作中嚴禁用手觸摸加要過的工件表面,測量工件、上下工件和主軸變速時要停機。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋轉時,不要用棉紗擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削時,手輪要脫開,防止手輪旋轉時磕碰。
7、操作中,工件、工具要裝卡牢固,裝卸刀具夾緊工件時用力不要過猛,以防扳手打滑發(fā)生意外。
8、使用吊車時,工件要捆牢,手勢要明確,防止損壞設備和傷人。
第4篇 銑工安全作業(yè)規(guī)程
1.目的
通過本操作規(guī)程,對銑工的安全和設備管理做到有章可循,確保人身安全。
2.適用范圍
適用于有銑工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1按規(guī)定穿戴好防護用品。
3.2按機床部位加油和潤滑液。
3.3檢查機床各部位、附件和傳動系統(tǒng),操作系統(tǒng)是否正常,并低速運轉3—5分鐘,正常后開始工作。
3.4裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象,所用的扳手必須符合標準規(guī)格。
3.5在機床上進行上下工件,刀具緊固調整,變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應協(xié)調一致。
3.6高速切削時,必須裝護擋板,操作者要戴防護眼鏡。
3.7工作臺上不得放置工具、量具等其它物件。
3.8切削中,頭、手不得接近銑削面。取卸工件時,必須移開刀具后進行。
3.9嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部分。
3.10拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手托刀盤。
3.11裝平銑刀,使用扳手。扳螺母時,需要手搖進刀,不準快速進刀。正在走刀時,不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時,注意手柄傷人。
3.12吃刀不能過猛,自走刀必須拉脫工作臺上手輪,不許突然改變進刀速度。應把限位撞塊預先調整好。
3.13工作后進行清除鐵屑和雜物,并將各部手柄放置“空位”,關閉電源。
4.更改記錄
第5篇 銑工“五防一滅”安全技術操作規(guī)程
五防：（防撞壓、防絞輾、防觸電、防濺擊、防刺割）一滅：消滅工傷事故。
一、防撞壓
1、經(jīng)常保持機床和周圍場地整潔，毛坯件與加工完畢的成品件要堆放整齊牢靠，并保持來往通道暢通。
2、開機前將機上的雜物拿掉，并認真檢查工夾刀具的緊固程度，裝卸大型工件時，必須與起重機密切配合，要令行禁止，工件下面用木塊墊住。
3、機床掛拆輪架和調換齒輪時，必須等機床停止運轉切斷電源后方可進行。
二、防絞輾
1、工作前整理好自己的衣服、扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，頭發(fā)必須塞進帽子內，不準穿裙子和拖鞋上崗操作。
2、嚴禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺鋒口，允許戴好布手套作裝卸（防止割傷手）之用。但開車前必須除下手套。
3、上班前首先要檢查機床轉動部位以及齒輪箱的防護罩是否完整良好？防護罩如不完整或損壞時，要及時向領導匯報與有關部門聯(lián)系，采取修理或更新后方得開機。
4、機床在運轉時禁止用棉紗去擦拭轉動部位，人體不可依靠或鉆立在機床上。
三、防觸電
機床一切電器設備，開機前應做全面檢查，如有問題不得自行修理和拆裝，必須請電工檢查和修理，機床上使用的照明燈均應采用（36伏以下）低壓電源。
四、防濺擊、
操作時必須戴好防護眼鏡，遇有鐵屑飛濺時，工件周圍安裝護罩或擋屑板。
五、防刺割
1、禁止隔著運轉的刀桿傳遞東西，不得用手指或戴著手套掃鐵屑，也不許用嘴吹鐵屑，必須用刷子清掃鐵屑。
2、拆裝銑刀時要用棉紗或舊布將刀口包好，防止割傷手。
3、在進給切削時，禁止測量工作物，或將手指伸進轉動的刀刃處。注意事項：凡機床有下列情況時必須停車：（1）稍離工作崗位時。（2）停電或保險絲燒壞時。（3）機床調整裝刀變速注油時。（4）裝卸工作物或調節(jié)機床夾具時。（5）用手摸法檢查工件光度，或用量具檢查精度時。（6）掃除工具上和卡盤以及被加工零件上的鐵屑時。
4、操作者必須定期檢查各部位保險裝置、以防快速運行時發(fā)生意外事故。
六、青年徒工必須熟悉三個月后，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。
第6篇 實習銑工安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽,并將發(fā)辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應在指定的機床上進行實習。未經(jīng)允許,其它機床、工具或電器開關等均不得亂動。
4、開動機床前,要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常,各操作手柄是否正確,各進給方向自動停止擋鐵是否緊固在最大行程以內,工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等。檢查周圍有無障礙物,才可正常使用。
5、不準戴手套工作,不準用手模正在運動的刀具,停車時不得用手去剎銑床的刀桿。
6、開車后精力要集中,不許聊天,不準離開機床,如離開,必須停車。
7、變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時,都必須停車。更換銑刀時,要仔細檢查刀具是否夾持牢固,同時注意不要被銑刀刃口割傷。
8、愛惜工具,不得把工、量具放在機床工作臺上,精密量具使用時更要注意保養(yǎng)。
9、銑削時,要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向,切削速度、切削深度、進給量選擇要適當,不然可能引起刀具和工件的損壞。要用鐵勾或毛刷清理鐵屑,不能用手拉或用嘴吹鐵屑。工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削,小心毛刺割手。
10、自動走刀控制擋塊要調整準確,不得松動。
11、兩人操作一臺機床時,應分工明確,相互配合,在開車時,必須注意另一個人的安全。
12、不要站在切屑飛出的方向,以免傷人。高速銑削時加防護擋板。
13、銑齒輪時,必須等銑刀完全離開工件后,方可轉動分度頭手柄。
14、工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時,應立即停車,保持現(xiàn)場,并報告指導教師或師傅。
15、工作完后,應切斷電源,掃清切屑,擦凈機床,在導軌面上涂防銹油,各部件應調整到正常位置,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
第7篇 數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、穿戴好勞保護品,每臺設備必須配備專門的操作者,非操作者嚴禁操作設備。
2、不允許超范圍、超負荷使用設備。
3、電氣柜由操作者管理,非專門的電氣維修人員不許隨意打開。
4、工作前操作人員應檢查工件零點、刀補參數(shù)是否正確,以免由于計算機故障、工作零點、刀補參數(shù)丟失而起撞車事故及傷人事故。
5、如中途離開要將操作面板電源開關以及電氣柜電源開關放至零位。
6、開機前將壓縮空氣油水分離器閥門打開,放盡冷凝水。
7、正確安裝角銑頭,并點車試轉,確認正常方能運轉。
二、工作中:
1、任何時候必須清楚緊急停止按鈕的正確位置。
2、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉部位或移動部件上。
3、在機床啟動和運轉時不允許打開防護門或任何護蓋。
4、如需帶電維修,必須用專門培訓過的人員。
5、操作人員要精力集中,應隨時注意機床的運轉情況以及故障信號顯示狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機向有關人員報告。
6、在裝卸大件或重活時,要注意人身安全并保護好工作臺面,不準砸、撞或碰傷。
7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不準隨意放在機床工作臺面和油漆面上。
8、切削刀具沒有夾緊在主軸上之前,禁止啟動主軸。工件在工作臺上沒有固定夾緊之前禁止切削。
9、設備如發(fā)生事故,要了立即切斷電源,保護現(xiàn)場,及時上報,按事故程序辦理。
三、工作后:
1、停止控制開關、切斷液壓電路。
2、擦拭機床各部位。并選用專用敷料擦拭主軸錐桿,將錐桿退刀最短位置,卸下刀具清擦錐孔。
3、按定置要求將工件擺放整潔、清理機床周圍衛(wèi)生。
4、認真填寫交接班記錄。
第8篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工
1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
2. 機床運轉時，不得調整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉完全停止之前，不能用手去制動。
4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。
第9篇 立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程
1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉三分鐘，沒有故障方準工作。
2、機床運轉時，嚴禁做其他無關工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。
3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。
4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。
5、銑面積較大工作物時，應把床面銷鐵緊好。
6、開車不可變速，使用走刀時，應把檔鐵調整好。
7、高速切削時，要利用防護罩。
8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復原位，交好班。
第10篇 工貿(mào)銑工安全操作規(guī)程
1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。
2、開車前,檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。
3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理,并保持清潔。
4、使用快速進給時,當工件快接近刀具時,必須事先停止快速。學生一般情況下不用快速進給。
5、一般情況下,不用順銑只用逆銑。
6、在工作臺快速進給時,應注意手動手柄是否脫開,以免傷人。
第11篇 金屬切削機械銑工安全技術操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
2. 機床運轉時,不得調整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。
第12篇 龍門銑床銑工安全操作規(guī)程
1.工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一股的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉。
4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 銑工安全規(guī)程
1、作業(yè)前必須戴護目鏡,禁止戴手套。
2、開車前,檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。
3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理,并保持清潔。
4、使用快速進給時,當工件快接近刀具時,必須事先停止快速。
5、一般情況下,不用順銑只用逆銑。
6、在工作臺快速進給時,應注意手動手柄是否脫開,以免傷人。
第14篇 銑工滾工安全操作規(guī)程
1遵守金屬切削加工通用安全操作規(guī)程。
2加工工件時,應先開動刀軸后進刀。
3高速切削應注意工件的進給方向和銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
4在機動快速進給時,必須將手輪離合器打開,以防手輪離合器快速旋轉傷人。
5刀軸未完全停止轉動時,嚴禁用手制動。
6裝卸銑刀、滾刀要用專用襯墊,不要用手直接握住銑刀、滾刀。
7使用板手緊固工件時,用力方向應避開銑刀、滾刀。
第15篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
(4)不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。
(6)應保持刀具應及時更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準停車。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調,應注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
(30)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
