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軋機安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

軋機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 操作前檢查:確保軋機設(shè)備處于良好狀態(tài),包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件無異常。

2. 穿戴防護裝備:操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。

3. 清理工作區(qū)域:清除雜物,保持工作臺面干凈整潔。

二、啟動與運行

1. 啟動程序:按下啟動按鈕,等待設(shè)備自檢完成后再進行操作。

2. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)材料類型和厚度設(shè)置合適的軋制速度和壓力。

3. 監(jiān)控運行:密切觀察設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

三、操作規(guī)范

1. 加料操作:緩慢平穩(wěn)地將材料送入軋機,避免沖擊和過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險。

2. 過程調(diào)整:在運行過程中,如需調(diào)整參數(shù),應(yīng)先暫停設(shè)備,調(diào)整完畢后再繼續(xù)運行。

3. 緊急停止:遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,不可嘗試手動處理問題。

四、停機與維護

1. 停機程序:完成工作后,按順序關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備完全停止再進行后續(xù)操作。

2. 設(shè)備清潔:定期清理設(shè)備,防止積塵和雜物影響設(shè)備性能。

3. 定期檢查:進行定期的設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備的正常運行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家安全法規(guī)和企業(yè)安全操作規(guī)定,確保操作人員的生命安全。

2. 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊,不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。

3. 每次操作前,操作人員必須接受安全培訓(xùn)并通過考核。

4. 對于違反操作規(guī)程的行為,將采取警告、罰款直至取消操作資格的處罰措施。

考試題及答案

1. 操作前應(yīng)檢查哪些方面?(多選) a. 設(shè)備狀態(tài) b. 個人防護裝備 c. 工作區(qū)域清潔 d. 材料準(zhǔn)備 答案:a, b, c

2. 在什么情況下可以調(diào)整軋機參數(shù)?(單選) a. 設(shè)備運行中 b. 設(shè)備啟動前 c. 設(shè)備暫停時 d. 設(shè)備完全停止后 答案:c

3. 遇到緊急情況,應(yīng)如何處理?(單選) a. 嘗試手動解決 b. 按下緊急停止按鈕 c. 立即離開現(xiàn)場 d. 呼叫同事幫忙 答案:b

4. 停機后,為什么需要對設(shè)備進行清潔和檢查?(簡答) 答案:保持設(shè)備的良好狀態(tài),預(yù)防故障發(fā)生,延長設(shè)備壽命。

5. 如果操作人員未穿戴防護裝備,應(yīng)采取什么措施?(簡答) 答案:進行安全教育,如有必要,實施相應(yīng)的紀(jì)律處分。

軋機安全操作規(guī)程范文

第1篇 滾軋機工作業(yè)安全操作規(guī)程

滾軋機工的安全操作規(guī)程

1.工作前檢查送料機輪的鏈條,有無過松或過緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動,防護罩是否完好。

2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)生故障及時排除。

3.打光軋輥時,要用專用油石,要細(xì)心修整,防止打滑傷手。

4.彎料不許加工。

5.機器開動后,手不準(zhǔn)觸摸機器的轉(zhuǎn)動部位或加工部位。防護罩必須蓋好。

第2篇 鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程

1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認(rèn)鑄機、連軋機、水平鑄機運轉(zhuǎn)正常。

2設(shè)備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。

3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關(guān)掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護。

4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設(shè)備運行中進行時,一定要有專人監(jiān)護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。

5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設(shè)備。

6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。

7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。

8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。

9對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。

10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場,各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得亂丟。

第3篇 軋機軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位人員必須掌握軋鋼機設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。

2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè),喂鋼時要側(cè)身,不能面對孔型,以防出鋼時碰傷。

3 在擺動臺上操作時,一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺擺動碰傷。

4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.

5 在處理事故需緊急停車時,要發(fā)事故警報信號,待軋機停穩(wěn)后才能處理,

6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。

7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時,軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前,不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板,前尖和輥縫,嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護罩。碰傷,

8軋制過程中,輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,防止刮倒和傷。

9移動軸流風(fēng)機時必須停電,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時,身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。

10軋機為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分,。

11橫動擺動前時應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時,快速通過。不準(zhǔn)在擺動,臺開起時固定下輥。

12擺動臺工作時,不許把軋輥放在擺動臺上,并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。

13停用電,氣焊時,要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進行。

第4篇 軋機工安全操作規(guī)程

1、上班前必須戴好防護用品,上班時嚴(yán)禁穿汗衫、短褲、拖鞋。

2、進入現(xiàn)場要全面檢查作業(yè)處和設(shè)備安全狀況,并在啟動前檢查破碎機內(nèi)有無石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。若無,要在加足潤滑油的情況下試機1-2分鐘,確認(rèn)安全后,方可投入作業(yè)。

3、破碎機工作進行中,軋機工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正常,機器的聲音有無異常,若發(fā)現(xiàn)故障必須停機檢查。破碎工作進行中嚴(yán)禁用腳踩和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。

4、除緊急情況外,停機前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可切斷電源。

5、所用工具必須齊備、完好可靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手炳松動等不合安全要求的工具。

6、在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時,嚴(yán)禁用榔頭或淬過火的鋼件墊擊。

7、揮錘時,應(yīng)注意周圍是否有人,在狹小地方揮錘還須注意和周圍設(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴(yán)禁戴手套。

8、抬、吊大件時,必須用結(jié)實的繩索或鋼絲繩,繩索要打牢,鋼絲繩夾頭要夾緊,作業(yè)時互相招呼,工作不準(zhǔn)跨越頭頂。

9、飛輪大軸、滾筒拆下后,應(yīng)放置在安全可靠的地方,并應(yīng)剎牢、墊穩(wěn),防止?jié)L動壓傷人員或砸壞設(shè)備。

10、對設(shè)備時行維修前,必須切斷電源。

11、試車前必須裝置好原有的防護栓桿及防護罩,將剩用料收放在適當(dāng)?shù)胤?清理好場 地,并取得相互聯(lián)系后方可啟動設(shè)備。

12、對所有的電、氣焊設(shè)備要嚴(yán)格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。

第5篇 連軋機安全操作規(guī)程

1、開機前穿戴好防護用品,檢查連軋機,軋輥,導(dǎo)向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開機。

2、開機前檢查邏輯性機運轉(zhuǎn)是否正常,自動停車與手動停車是否完好,可靠。

3、邏輯性機運行進,禁止高速孔型,導(dǎo)向裝置,導(dǎo)管,不準(zhǔn)以手或工具直接接觸運轉(zhuǎn)部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時必須先用舊料調(diào)試。

4、鋁桿沖擊架應(yīng)立即停電,防止設(shè)備損壞,并注意后機架的線頭是否出來(多人協(xié)同操作由一人指揮)

5、保持機架,地面清潔,防止成面油污滑跌。

6、開機前先響鈴三次,警告機架周圍站立人員離開。

7、開機前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機是否正常運轉(zhuǎn)。

8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。

9、非操作人員嚴(yán)禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。

10、操作時才能打開油壓剪,操作完畢應(yīng)立即關(guān)閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現(xiàn)象。

11、吊車在吊物時,嚴(yán)禁在物體下走動。

12、天車吊物體時,應(yīng)注意地面人員走動情況,防止意外事故發(fā)生。

13、天車吊運物體前應(yīng)先打警鈴,通知地面人員立即離開。

14、軋機關(guān)機時應(yīng)關(guān)高壓,后關(guān)低壓,最后切斷電源。

第6篇 鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程

1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認(rèn)鑄機、連軋機、水平鑄機運轉(zhuǎn)正常。

2設(shè)備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。

3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關(guān)掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護。

4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設(shè)備運行中進行時,一定要有專人監(jiān)護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。

5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設(shè)備。

6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。

7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。

8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。

9對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。

10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場,各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得亂丟。

第7篇 鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。

2.對設(shè)備運轉(zhuǎn)部位進行潤滑。

3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。

4.使用電器時應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機有關(guān)連的閘刀開關(guān)。

5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。

6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。

7.操作時精力應(yīng)集中,不得看書報以及做與本崗位無關(guān)的其它工作。

8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。

[二]爐子操作

1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風(fēng)機及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。

2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。

3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。

4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。

5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。

6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。

7.爐子內(nèi)剩有鋁水時,在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。

8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區(qū)域,禁止無關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。

[三]鑄機操作

1.開車前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。

2.開車前應(yīng)檢查機械安全防護裝置、電器信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開車。

3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風(fēng),以防鋁水爆炸。

4.打開大流槽后要及時清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。

5.發(fā)生非常事故時可以用耐火泥封死流口。

6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。

[四]軋機操作

1.開車前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:

(1)軋機自動剎車機構(gòu)是否齊全、好用;

(2)液壓剪是否正常好用;

(3)軋機機械傳動是否正常;

(4)軌頭軸承是否松動;

(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;

(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。

2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。

3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。

4.調(diào)整軋機時,軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機不得來料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。

5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。

6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車進行。嚴(yán)禁在開車時修正輥孔形。

7.倒車退料時應(yīng)打開導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。

8.調(diào)整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。

9.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動部位。

[五]收線

1.開車前應(yīng)檢查引線管是否有異物。

2.引線管應(yīng)保持充足的潤滑油。

3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。

4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇 連軋機組安全技術(shù)操作規(guī)程

1.各軋鋼機組的作業(yè)人員,聽到軋機鳴響的開車信號時,應(yīng)立即站到安全位置,嚴(yán)禁在連軋機組的危險區(qū)域內(nèi)停留。

2.軋鋼機運轉(zhuǎn)中,不得在軋機入口一側(cè)進行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉(zhuǎn)動部件,如需調(diào)整入口導(dǎo)位,必須在軋鋼機停車后方可作業(yè)。

3.軋輥需要磨孔時,必須使用專用的工具,停止軋鋼作業(yè)。站立在軋鋼機孔型的出口處進行磨孔,并實行一人磨孔一人監(jiān)護。

4.連軋機各機組在軋制中,出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導(dǎo)衛(wèi)時,必須通知主控臺停機,待停機停穩(wěn)后再進行處理作業(yè)。

5.正常生產(chǎn)時,軋鋼工不許背向軋制線進行作業(yè),以防軋制中出現(xiàn)跑鋼傷人事故。軋制中出現(xiàn)跑鋼事故,軋鋼工應(yīng)立即趕到現(xiàn)場進行處理,防止跑出的紅鋼撞擊各種管路,造成事故或發(fā)生火災(zāi)事故。

6.軋鋼機軋制過程中,不準(zhǔn)站在軋機的出口處,嚴(yán)禁穿越軋制線,防止發(fā)生事故。

7.在調(diào)整軋鋼機時,平軋機調(diào)整要停鋼進行,立式軋機要停車進行。

8.吊運軋輥、半成品、鐵頭等物品時,要與天車工配合好,指揮天車手勢準(zhǔn)確,注意不要碰撞軋機和主操作臺。

9.軋機調(diào)整工嚴(yán)禁在正常生產(chǎn)時到大冷床去量鋼或處理亂床事故。

10.飛剪在正常作業(yè)中,要有專人監(jiān)護,任何人不許靠近。

11.在清理飛剪的鐵頭時,軋鋼機必須停止軋制,同時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。吊運鐵頭時,鐵頭坑內(nèi)不許站人,防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。

12.飛剪發(fā)生故障應(yīng)立即停車斷電,并通知有關(guān)人員進行處理。

13.生產(chǎn)作業(yè)中,軋鋼機操作人員必須著裝整齊,系緊衣扣。夏季作業(yè)嚴(yán)禁赤膊,冬季操作時不準(zhǔn)穿棉大衣。

14.軋鋼機作業(yè)人員,嚴(yán)禁到操作臺休息或閑談,確因工作需要進入操作臺,在處理完工作后立即返回。

15.交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理干凈,作業(yè)現(xiàn)場保持無廢品、無雜物、現(xiàn)場整潔。

第9篇 軋機換輥小車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2.使用前要檢查電機電纜、接線盒、插頭有無破損。如有破損,要找電工處理后方可使用,不許帶電體外漏。

3.吊用換輥小車不許使用兩根10t鋼絲繩,吊平后,方可指揮天車工駕車行走。

4.操作過程中,小車后不得站人,以防絲杠頂傷。

5.換輥小車嚴(yán)禁進行頻繁正反轉(zhuǎn)操作,堵轉(zhuǎn)后立即停止。

6.嚴(yán)禁用大錘等重物擊打小車結(jié)構(gòu)架,以防斷裂。

7.換輥小車為轉(zhuǎn)動式設(shè)備,要定點放置,嚴(yán)禁亂放。

8.換輥小車只用于軋機換輥使用,不可用于其它作業(yè)。

第10篇 工貿(mào)連鑄連軋機安全操作規(guī)程

1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。

2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應(yīng)及時請檢修人員處理。

3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。

4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。

5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。

6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。

7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。

8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。

9.調(diào)整軋機和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗。

10.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。

11.潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。

12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時,應(yīng)用鼓風(fēng)機驅(qū)散。

13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。

14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。

15.軋機操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時,必須先停穩(wěn)軋機,檢查牌坊,確認(rèn)能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。

16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留,防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。

17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機,待處理完后才能 重新開機生產(chǎn)。

18.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應(yīng)急水閥門,保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要

快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。

19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。

20.生產(chǎn)結(jié)束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。

21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。

22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。

23.在整個生產(chǎn)過程中,牢牢樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。

24.在移動風(fēng)機前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。

25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。

26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。

27.天車在吊運線桿時,嚴(yán)禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。

第11篇 板材軋機安全操作規(guī)程

1、上崗開機前,作業(yè)員工按規(guī)定穿戴好勞保用品,帶上安全帽。準(zhǔn)備好生產(chǎn)時使用的工具,如千分尺、鋸切機。機組工作記錄臺賬及作業(yè)必備用品。

2、認(rèn)真檢查交接班記錄,積極處理待辦事宜。檢查清理上料架、軋輥、夾板、輥道等凡是料板通過處的衛(wèi)生。認(rèn)真檢查軋輥系統(tǒng)的潤滑狀況,充分做好潤滑保養(yǎng)。

3、根據(jù)車間下達(dá)的指令進行作業(yè)。對料卷應(yīng)認(rèn)真核對合金牌號、規(guī)格、狀態(tài),檢查工藝卡片,確保料、卡一致后再行加工。

4、使用行車上料、卸料時,必須兩人操作,一個控制行車行程,另一個扶料卷。兩人所處位置應(yīng)在料卷側(cè)面的安全方位,防止料卷發(fā)生意外而傷人。

5、采用鋼絲繩吊料時,實現(xiàn)必須檢查鋼絲繩的可靠性、嚴(yán)重?fù)p壞的鋼絲繩不準(zhǔn)使用。料卷運行中料卷下嚴(yán)禁有人。

6、嚴(yán)禁身體靠近設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。如軋機的萬向接手、卷曲機的萬向接手及皮帶傳動輪等。

7、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行作業(yè)加工,嚴(yán)禁超負(fù)荷壓下。充分做好作業(yè)過程中工作輥的冷卻保護。

8、扎制過程中,作業(yè)員工應(yīng)全神貫注,發(fā)生異常時立即停機及時處理,以防意外事故的發(fā)生。群體作業(yè)中,必須由一人為主,聽從指揮、互相配合。

9、使用行車必須嚴(yán)格遵照“行車安全操作規(guī)程”進行操作。

10、做好交接班工作,產(chǎn)品加工、設(shè)備異常等等情況應(yīng)書面報告接班人員,確保生產(chǎn)平安順利。

11、本規(guī)程在執(zhí)行中完善。

金康銅業(yè)有限公司

2022-1-12

第12篇 軋機安全操作規(guī)程

1、工作前,穿戴整齊勞保用品;檢查吊具索具是否完好無損,安全可靠。保持工作現(xiàn)場整潔,地面不允許有油污,廢料頭、引帶。吊料上卷時,料一定要卡緊,料在上料小車上放平穩(wěn)。

2、穿帶時,注意要配合好,防止帶入矯直機中。開機前,機前操作工一切準(zhǔn)備就緒后,方可發(fā)出開機指令。操作室內(nèi),嚴(yán)禁使用手機;防止電磁波干擾微機設(shè)備,同時也分散操作工的注意力。

3、開卷過程中及開卷結(jié)束,需停機處理的,必須把張力卸去,防止飛車造成斷帶傷人事故。巡檢時,嚴(yán)禁手腳或是其他不相關(guān)的器具觸摸各種轉(zhuǎn)動中的設(shè)備和高速運轉(zhuǎn)的帶鋼。

4、軋機生產(chǎn)過程中,鋼卷正面嚴(yán)禁站人。操作工操作過程中,精力保持集中,一旦發(fā)生斷帶,要有自我保護意識,防止被鋼帶打傷。測量鋼帶厚度時,必須低速,防止將手或千分尺卡在輥里。

5、天車吊料時,天車一定要放正;嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車超載使用。

第13篇 工貿(mào)軋機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開車。

2、未經(jīng)操作工同意,嚴(yán)禁非本機組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時,各操作把必須放在零位,并關(guān)閉電鎖開關(guān)。

3、軋制中接到高壓水停水通知時,應(yīng)立即停車防止軋輥甩出。

4、開高壓水閥前,應(yīng)檢查本機組各關(guān)閉閥的情況,操作手把應(yīng)放到零位,主操作臺上應(yīng)有人看守,應(yīng)先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn),通知維修人員處理。

5、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排,實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”

6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留,平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺上是否有人,無人方能操作。

7、開動芯棒小車要注意喂料器運行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開動。操作結(jié)束要把手柄放到零位。

8、脫芯棒穿銷子時,要上下配合,滑臺停穩(wěn)后進行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺上確認(rèn)臺下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動喂料器,取銷子時,注意防止卡頭抖動壓傷手指。

9、不準(zhǔn)用叉箱、活動導(dǎo)槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺,當(dāng)芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時應(yīng)升起導(dǎo)槽,芯棒離開導(dǎo)槽,應(yīng)升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時,不準(zhǔn)脫芯棒。

10、生產(chǎn)中斷安全銷時,應(yīng)在軋機停穩(wěn)后才能進行打換安全銷,并嚴(yán)格檢查大錘手把有無松動,錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。

11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準(zhǔn)盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開車。

8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔(dān)鉤銷子要認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。

9、處理故障,必須在軋機停穩(wěn)后方能進行,開、關(guān)軋輥鎖門高壓水時,牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。

10、調(diào)整脫管叉,活動導(dǎo)槽時,應(yīng)先與操作工聯(lián)系好,臺上操作工把操作把打至零位,關(guān)閉電器聯(lián)鎖開關(guān),主機停穩(wěn)后方可進行。

在卡頭上撬芯棒時,臺上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè),防止滑倒。

11、到機架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺,喂料器滑臺,叉箱、導(dǎo)槽下工作時,應(yīng)先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認(rèn)不能開動設(shè)備。

12、不準(zhǔn)在軋機前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越,不準(zhǔn)橫跨機前、機后輸送輥道。

13、到機架牌坊上處理故障等工作,應(yīng)先和操作工打招呼,工作時腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。

14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過。

15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤車、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū),不得開動主機開關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。

16、處理機電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動后才能進行作業(yè)。

17、吊運芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時,其鋼絲繩用后要妥善處理,不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。

18、生產(chǎn)中禁止在機后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。

第14篇 粗軋機操作工安全規(guī)程

除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:

1.換輥側(cè)必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。

2.吊輥時,必須確認(rèn)鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。

3.更換粗軋輥時,主操作臺置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。

4.抽送軋輥時,操作人員聽從指揮,換輥地坑內(nèi)不準(zhǔn)站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進行其他工作。

5.觀察指揮軋輥對正時,指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。

6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.吊出(安裝)過鋼梁時注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強安全聯(lián)系。

8.抽裝立軋輥時,專人指吊,禁止操作主傳動和側(cè)壓裝置,防止傷人。

9.抽裝吊輥銷子時做好確認(rèn),防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運新輥時注意站位安全,防止墜落摔傷。

10.處理廢品、吊運廢品時,應(yīng)正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴(yán)禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。

11.檢查高壓除鱗水時,須站在1.5米以外側(cè)面來觀察,確認(rèn)噴射部位無人后,方可給水。

12.標(biāo)定輥縫和側(cè)導(dǎo)板禁止操作任何設(shè)備,必要時停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。

13.軋鋼和除鱗箱除鱗時,所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。

第15篇 橋架軋機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 當(dāng)鋼卷吊起時,鋼卷下面不準(zhǔn)鉆人,在快接觸開卷裝置的裝料架時,左右各一人配合行車,將鋼卷扶正放入裝料架。

2、 生產(chǎn)前,檢查油缸進退,切斷裝置切斷,復(fù)位是否正常。

3、 嚴(yán)禁在軋輥轉(zhuǎn)動中用手觸摸或伸進夾輥,以免發(fā)生意外。

4、 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁用料頭、料邊帶有死折、翻卷現(xiàn)象的板料進入主機,以免損壞設(shè)備。

5、 每天開機前,應(yīng)對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油,以減少機器磨損,主機鏈條與鏈輪每月加油一次,減速機每月加油一次。

6、 每天生產(chǎn)完畢應(yīng)及時把操作臺內(nèi)的負(fù)荷開關(guān)斷掉。

7、 plc系統(tǒng)的參數(shù)嚴(yán)禁修改。

8、 軋機必須有專人操作,不得違章操作。

軋機安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、安全準(zhǔn)備1.操作前檢查:確保軋機設(shè)備處于良好狀態(tài),包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件無異常。2.穿戴防護裝備:操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手
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