內(nèi)容
砂處理安全操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保砂處理設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常。
- 穿戴防護裝備：員工需佩戴防塵口罩、護目鏡、耳塞和安全鞋，防止粉塵吸入和噪音傷害。
- 清理工作區(qū)域：清除地面雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 設(shè)備操作
- 啟動設(shè)備：遵循制造商的操作指南，正確啟動砂處理設(shè)備。
- 監(jiān)控運行：操作過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
- 停止設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進行后續(xù)操作。
3. 砂處理過程
- 加砂：均勻添加砂料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 過濾與分離：定期檢查過濾系統(tǒng)，確保砂粒與雜質(zhì)有效分離。
- 廢料處理：按規(guī)定將廢砂和雜質(zhì)放入指定容器，禁止隨意丟棄。
4. 安全措施
- 避免粉塵爆炸：控制砂塵濃度在安全范圍內(nèi)，設(shè)置適當(dāng)?shù)姆辣O(shè)施。
- 防止觸電：確保所有電氣設(shè)備接地良好，避免濕手操作電器。
- 緊急應(yīng)對：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等。
5. 健康與衛(wèi)生
- 定期體檢：員工應(yīng)定期進行職業(yè)健康檢查，監(jiān)控肺部功能和聽力狀況。
- 休息與輪班：合理安排工作時間，確保員工有足夠的休息，避免過度勞累。
6. 記錄與報告
- 記錄操作日志：詳細(xì)記錄設(shè)備運行、維護和異常情況。
- 異常上報：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全事故，立即上報并采取相應(yīng)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保砂處理作業(yè)的安全和效率，符合國家《安全生產(chǎn)法》和《職業(yè)健康與安全管理條例》等相關(guān)法規(guī)要求。所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程可能導(dǎo)致警告、罰款甚至解雇。公司會定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進行更新。
考試題及答案
1. 員工在砂處理工作中應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 防塵口罩 b. 護目鏡 c. 耳塞 d. 安全鞋 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，員工應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作，等待維修人員 b. 立即停止設(shè)備，上報并采取臨時措施 c. 自行嘗試修復(fù) d. 忽略故障，繼續(xù)工作 答案：b
3. 砂處理過程中，如何預(yù)防粉塵爆炸？ a. 高頻率清理工作區(qū)域 b. 控制砂塵濃度在安全范圍內(nèi) c. 在設(shè)備周圍堆放易燃物 d. 不安裝防爆設(shè)施 答案：b
以上內(nèi)容僅供參考，具體操作請依據(jù)實際情況和專業(yè)指導(dǎo)進行。
砂處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 砂處理維修電工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置;檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動;砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙,待各部位檢查正常后,方能開機工作。
2、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進行:首先打開通風(fēng)裝置,然后用長棒點火放在氣噴嘴上,再放開氣閥門由小到大,均勻點火。嚴(yán)禁先放氣后點火,以防爆炸或中毒。
3、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時,操作者應(yīng)停止加熱操作,經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后,方可工作。
4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴(yán)禁無砂空射。
5、操作時,嚴(yán)禁手觸芯盒,從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。射芯時,風(fēng)門一定關(guān)緊,否則需加擋板,以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,待排除故障后解除急停,同時作好事故記錄
7、吹芯盒時,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒內(nèi),以防意外。
8、合理使用排毒裝置,并使之保持完好狀態(tài)。
9、設(shè)備運行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時,必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃?xì)?排除余氣,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套,眼鏡。
13、工作完畢后,要整理現(xiàn)場,清掃干凈,關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)閥門。
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負(fù)責(zé),開車前先檢查地坑上下是否有人,并用信號和控制室操作者聯(lián)系,嚴(yán)禁在皮帶機上坐臥或從上面行走,以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前,必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源,掛上“有人檢修,不準(zhǔn)合閘”的警示牌,要設(shè)人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷;清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)先停機。
10、清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第2篇 砂處理維修電工鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負(fù)責(zé),開車前先檢查地坑上下是否有人,并用信號和控制室操作者聯(lián)系,嚴(yán)禁在皮帶機上坐臥或從上面行走,以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前,必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源,掛上“有人檢修,不準(zhǔn)合閘”的警示牌,要設(shè)人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷;清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)先停機。
10、清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第3篇 砂處理控制工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前
a) 檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示,要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作,禁止隨意改動程序及參數(shù);
b) 檢查電器開關(guān),舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置,否則需逐一糾正;
c) 檢查混砂機、雙盤冷卻機等設(shè)備的主要部件是否有異常現(xiàn)象,必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后,打開水閥、壓縮空氣閥門等。
2) 工作中
a) 接到工作信號,合上需要運行設(shè)備的電源分閘,并觀察各顯示燈是否顯示正常;
b) 開機鳴笛15秒示警,把選擇開關(guān)打到自動運行位置,按下啟動鈕,查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常;
c) 設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離崗位,隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi),若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障,應(yīng)先停機后報告,當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄;
d) 取樣送檢,不要伸手到機內(nèi)取樣,砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取,以防發(fā)生意外。
3) 工作結(jié)束
a) 提前5分鐘鳴笛一長聲,然后按下停止鈕,把選擇開關(guān)打到零位,關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門;
b) 拉下各設(shè)備的電源分閘,切斷電源;
c) 如果使用了新砂,則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān);
d) 填寫好本班工作記錄及交接班記錄,清理場地。
第4篇 砂處理控制室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
工作前:
1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示,要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作,禁止隨意改動程序及參數(shù)。
2、檢查電器開關(guān),舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置,否則需逐一糾正。
3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設(shè)備的主要部件是否有異?，F(xiàn)象,必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后,打開水閥、壓縮空氣閥門等。
工作中:
1、接到工作信號,合上需要運行設(shè)備的電源分閘,并觀察各顯示燈是否顯示正常。
2、開機鳴笛15秒示警,把選擇開關(guān)打到自動運行位置,按下啟動鈕,查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常。
3、設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離崗位,隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi),若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障,應(yīng)先停機后報告,當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
4、取樣送檢,不要伸手到機內(nèi)取樣,砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取,以防發(fā)生意外。
工作結(jié)束:
1、提前5分鐘鳴笛一長聲,然后按下停止鈕,把選擇開關(guān)打到零位,關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。
2、拉下各設(shè)備的電源分閘,切斷電源。
3、如果使用了新砂,則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)。
4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄,清理場地。
第5篇 砂處理維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2) 嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 皮帶機要有專人負(fù)責(zé),開車前先檢查地坑上下是否有人,并用信號和控制室操作者聯(lián)系,嚴(yán)禁在皮帶機上坐臥或從上面行走,以防發(fā)生意外。
5) 皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6) 進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前,必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源,掛上“有人檢修,不準(zhǔn)合閘”的警示牌,要設(shè)人監(jiān)護。
7) 砂處理線運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
8) 用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷;清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9) 巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)先停機。
10) 清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11) 在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
12) 在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13) 登高作業(yè)時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第6篇 砂處理維修電工、鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴(yán)禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機。
10、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第7篇 砂處理線搬運輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時,不得使物件超出斗外,吊勾應(yīng)掛牢,儲存斗擺放整齊,不準(zhǔn)超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時,必須戴好防護手套,預(yù)防燙傷,割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。
8、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
9、乘車搬運時,嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮。嚴(yán)禁倒車時卸車,以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
第8篇 砂處理控制室操作工安全操作規(guī)程
工作前：
1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員，一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作，禁止隨意改動程序及參數(shù)。
2、檢查電器開關(guān)，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正。
3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設(shè)備的主要部件是否有異?，F(xiàn)象，必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。
工作中：
1、接到工作信號，合上需要運行設(shè)備的電源分閘，并觀察各顯示燈是否顯示正常。
2、開機鳴笛15秒示警，把選擇開關(guān)打到自動運行位置，按下啟動鈕，查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常。
3、設(shè)備運行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障，應(yīng)先停機后報告，當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
4、取樣送檢，不要伸手到機內(nèi)取樣，砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取，以防發(fā)生意外。
工作結(jié)束：
1、提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇開關(guān)打到零位，關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。
2、拉下各設(shè)備的電源分閘，切斷電源。
3、如果使用了新砂，則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)。
4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。
第9篇 砂處理維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。
2、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進行：首先打開通風(fēng)裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴(yán)禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。
3、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，操作者應(yīng)停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。
4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無砂空射。
5、操作時，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。
8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
9、設(shè)備運行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃?xì)猓懦鄽?，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。
13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)閥門。
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴(yán)禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機。
10、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第10篇 砂處理線搬運輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時,不得使物件超出斗外,吊勾應(yīng)掛牢,儲存斗擺放整齊,不準(zhǔn)超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時,必須戴好防護手套,預(yù)防燙傷,割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。
8、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
9、乘車搬運時,嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮。嚴(yán)禁倒車時卸車,以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
第11篇 砂處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 本系統(tǒng)操作維護者必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,并經(jīng)過工藝教育、安全教育,了解并掌握了本系統(tǒng)設(shè)備的性能和使用要求,經(jīng)考試考核合格,方能上崗操作。
2、 在系統(tǒng)內(nèi)平臺上行走和攀登梯子時身體的任何部位不得接觸運動機構(gòu)和部件,更不得碰及緊急按鈕、行程開關(guān)和氣門手柄等具有操作功能的零部件,避免發(fā)生人身事故,避免誤操作。
3、 系統(tǒng)平臺上不得存放非工作性的重物。(如螺帽、型材等)也不得將重物向下投擲,必須用工具包等帶到地面。平臺上任何垃圾嚴(yán)禁掃向地面,避免污染下面的設(shè)備。
4、 經(jīng)常檢查、掌握保護系統(tǒng)的完整性和系統(tǒng)性,沒有完整的正確的保護系統(tǒng)不能開機。
5、 當(dāng)在本系統(tǒng)內(nèi)切割、焊接、打磨時,要做好安全防護工作,并在旁邊準(zhǔn)備好滅火器,特別要注意保護傳輸膠帶。
6、 潤滑油、潤滑脂的加入,需要接觸系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查,都應(yīng)在停下進行,并在混砂機或配電盤上掛一警示牌“禁止合閘”,警示牌誰懸掛誰摘除。
7、 混砂機工作時,不得打開檢查門、檢修門、保護門。
8、 不阻礙運動部件,不穿越循環(huán)運動設(shè)備。
9、 開機時,用警報燈或警報器讓所有人離開危險區(qū),并確認(rèn)后,方
可開機。
10、 當(dāng)確認(rèn)安全事項符合要求后,用“先導(dǎo)電壓”鑰匙打開開關(guān)。工作完畢用“先導(dǎo)電壓”鑰匙關(guān)閉開關(guān),使控制電壓斷開。
11、 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備器具必須按額定數(shù)據(jù)運行,不得超載。
12、 系統(tǒng)發(fā)生的警報和其它警示信號必須認(rèn)真對待,做針對性處理后,方可繼續(xù)運行,不得強行起動和讓系統(tǒng)設(shè)備帶病工作。
13、 操作人員要經(jīng)常注意檢查周圍環(huán)境,禁止無關(guān)人員進入操作區(qū)內(nèi)。維護保養(yǎng)中,不可將工具遺留在設(shè)備中,阻礙設(shè)備運行。
14、 酒后不得上崗操作。
第12篇 砂處理維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2) 嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 皮帶機要有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴(yán)禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5) 皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6) 進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護。
7) 砂處理線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
8) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9) 巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機。
10) 清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11) 在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12) 在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13) 登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第13篇 砂處理皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
1開工前檢查皮帶機各部位及電氣設(shè)施是否良好,安全防護裝置是否良好,安全防護裝置是否齊全可靠。
2皮帶機工作前要先空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無誤時方可工作。皮帶輸送機操作應(yīng)兩人一組,應(yīng)熟悉和掌握砂處理的環(huán)境、設(shè)備。操作時要互相聯(lián)系、互相配合,不得單獨一人下地下室。
3必須經(jīng)常檢查調(diào)整落砂機下面砂斗的出砂口,以防砂子涌出,造成事故。
4密切注意磁鐵分離機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。開車時先開皮帶機,再打開供砂斗閥門,停車時次序相反,待皮帶上余砂卸盡時,再關(guān)皮帶機。
5加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)輸送帶有拉裂、破損、磨耗過度等情況時,要立即報告有關(guān)人員及時采取措施。小滾筒或張緊輪、小滾軸不轉(zhuǎn)動時,應(yīng)及時停車更換,以防損壞皮帶。
6輸送帶內(nèi)側(cè)端部滾筒處有積砂時,必須停機清除,以防拉壞皮帶。清除積砂要用木版,不得直接用手,以防意外。校正皮帶位置或松緊時,必須停車進行。
7輸送帶上掉下的砂塊或廢砂,要及時清除,不得積存。清除時要采取安全可靠的辦法,不準(zhǔn)向下面扔,以免傷人或粉塵飛揚。
8輸送帶的清掃或各轉(zhuǎn)動部位的加油,必須停機后進行。不得跨越皮帶或坐在輸送帶上休息。
9嚴(yán)禁在輸送帶上坐、立、行,也不準(zhǔn)將腳擱在輸送帶的架子上,以免發(fā)生意外。
10輸送帶在送砂前,負(fù)責(zé)看皮帶的人員必須先沿線路檢查輸送帶和各附屬設(shè)備、設(shè)施運轉(zhuǎn)情況,并待檢查人員回到放砂處確認(rèn)正常后,方可送砂、回砂。
11皮帶輸送機如有故障或需停修,由維修人員進行修理。修復(fù)后,經(jīng)試車,一切正常后方可使用。
12砂廊走道或地道內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。設(shè)備檢修和其它作業(yè),都必須做到工完料盡,清理干凈。
13如遇緊急情況,可用緊急事故按鈕。
第14篇 砂處理線搬運、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲存斗擺放整齊，不準(zhǔn)超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預(yù)防燙傷，割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
9、乘車搬運時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴(yán)禁倒車時卸車，以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
第15篇 砂處理線搬運、輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲存斗擺放整齊，不準(zhǔn)超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預(yù)防燙傷，割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
9、乘車搬運時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴(yán)禁倒車時卸車，以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
