內(nèi)容
一、前言 噴塑工藝是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種表面處理技術(shù)，旨在提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和耐腐蝕性能。為了確保操作人員的安全，避免潛在風(fēng)險，本規(guī)程詳細闡述了噴塑操作的安全流程和注意事項。
二、操作準備
1. 確保工作區(qū)域清潔，無塵，通風(fēng)良好，避免粉末堆積引發(fā)火災(zāi)。
2. 檢查設(shè)備完好，包括噴槍、粉末回收系統(tǒng)、加熱爐等，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
3. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套和防靜電工作服。
三、操作步驟
1. 將工件預(yù)處理，去除油脂、銹跡，確保表面清潔干燥。
2. 設(shè)置設(shè)備參數(shù)，如噴槍壓力、粉末流速，根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求調(diào)整。
3. 開啟粉末回收系統(tǒng)，減少粉末浪費和環(huán)境污染。
4. 進行噴塑作業(yè)，保持噴槍與工件適當(dāng)距離，均勻噴涂。
5. 完成噴涂后，將工件送入烘箱，按照預(yù)設(shè)溫度和時間進行固化。
四、安全措施
1. 工作期間禁止吸煙，嚴禁明火。
2. 噴塑過程中應(yīng)避免粉末吸入，定期檢查呼吸防護設(shè)備功能。
3. 遇到設(shè)備故障立即停止作業(yè)，斷電處理，避免電擊或火災(zāi)。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理粉末殘留，妥善存放剩余粉末。
五、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火設(shè)備，通知其他人員撤離，并報警。
2. 若發(fā)生粉末泄漏，迅速關(guān)閉粉末源，使用吸塵器清理，避免粉塵擴散。
3. 發(fā)現(xiàn)身體不適，如呼吸困難，立即離開工作區(qū)域，尋求醫(yī)療援助。
六、維護與保養(yǎng) 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握噴塑工藝原理和安全操作知識。
2. 設(shè)備定期進行安全檢查，確保符合國家相關(guān)安全標準。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
考試題及答案
1. 哪些個人防護裝備是噴塑操作中必須穿戴的？（多選） a. 防塵口罩 b. 防護眼鏡 c. 手套 d. 防靜電工作服 答案：a, b, c, d
2. 在噴塑過程中，遇到設(shè)備故障應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止作業(yè)，斷電處理，避免電擊或火災(zāi)。
3. 發(fā)生粉末泄漏時，首要的處理步驟是什么？ 答案：立即關(guān)閉粉末源，使用吸塵器清理，避免粉塵擴散。
4. 噴塑操作前，工件需要進行什么處理？ 答案：預(yù)處理，去除油脂、銹跡，確保表面清潔干燥。
5. 噴塑完成后，工件應(yīng)如何處理？ 答案：送入烘箱，按照預(yù)設(shè)溫度和時間進行固化。
噴塑安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動噴塑線安全技術(shù)操作規(guī)程
1、目的:為了規(guī)范使用設(shè)備,延長設(shè)備使用壽命,杜絕安全事故,特制定本規(guī)定
2.適用范圍
適用公司重點、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備操作。
3.職責(zé)
3.1
生產(chǎn)部負責(zé)制訂此規(guī)程
3.2
生產(chǎn)部操作員負責(zé)執(zhí)行
3.3上崗操作設(shè)備的人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作(由生產(chǎn)部門組織培訓(xùn))
4、操作工作程序
4.1工作前
(1)操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上或扎起來。
(2)操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項
(3)每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進行點檢,并做好開/關(guān)機記錄
(4)檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油,軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂,鏈條每周要
加高溫潤滑油。
(5)檢查天燃氣的壓力應(yīng)在3-4kpa,空壓機壓力00.6mpa以上
(6)檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)
(7)檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔,且必須可調(diào)。
(8)檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠。
(9)檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無油、無水、無異物。
(10)調(diào)速電機變速旋鈕在每次開車時,必須緩慢加速至工作速度,停車時必須
緩慢旋轉(zhuǎn)之零位。
4.2工作中
(1)開啟烘道電源,設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值。
(2)先開啟傳動鏈條,再啟動噴涂室、噴涂機、升降機,進行噴涂作業(yè)。
(3)噴槍在整個施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴禁隨處擱放。
(4)要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、(5)在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火,工件脫落等異常情況時,應(yīng)立即關(guān)
斷電源,待故障排除后再投入工作。
(6)保持工作場地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚或撒
在設(shè)備上和工作場地上,生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏,應(yīng)停機檢查、堵漏
(7) 工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知設(shè)備部維修人員進行維修,并要求設(shè)
備部維修人員做好相應(yīng)的記錄(包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型
號及規(guī)格)
4.3工作后
(1)噴涂作業(yè)停止后,再關(guān)閉噴涂機,在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、
烘道,待工件到達取件工位時關(guān)閉傳動鏈條。
(2)工作完畢后,切斷電源,待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備保養(yǎng)工
作。
(3)在關(guān)機時,還應(yīng)準確填寫關(guān)機時間、交接班記錄和設(shè)備運行情況記錄。
4.4維護保養(yǎng)
(1)清掃燃燒器,保證燃燒器下面及其本身干凈無灰,燃燒器濾芯每20天清潔
一次。
(2)清潔掛具,保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次 。
(3)噴涂機清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時也要卸下槍清吹。
(4)每周不得少于兩次,由專人負責(zé)將濾芯清理干凈,安裝質(zhì)量由當(dāng)班機修檢
查認可。
(5)每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況,保證接地可靠、良好。
(6)噴槍開關(guān)不能用力太大,以免損壞。
(7)減速器每年換油一次,其油標應(yīng)每周檢查一次,無油應(yīng)添加。
(8)一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢,防止過熱燃燒。
(9)每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試,以檢測其是否工作正常,詳細記
錄測試結(jié)果。
(10)每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機除渣一次,并保留相關(guān)除渣記錄(含時間、4.5安全注意事項
(1)操作人員必須穿工衣戴手套和工作鞋進行操作。
(2)嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距
離不得小于300mm
(3)禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)
(4)各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng),不要野蠻緊松。
(5)添加粉料及移倒粉料時,應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設(shè)備或工作場
地上。
(6)粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質(zhì)須過篩。
第2篇 噴塑安全操作規(guī)程
1、噴粉室、噴槍、高壓靜電發(fā)生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地,不得用零線代替。
2、開啟電源后,先打開回收風(fēng)機開關(guān),再開啟高壓發(fā)生器開關(guān),調(diào)整氣壓,打開噴槍開始工作。
3、調(diào)整噴槍氣壓,使噴槍出粉均勻適量,氣壓應(yīng)在工藝規(guī)定要求范圍內(nèi),氣壓不宜過大。
4、機器運行中要定時加粉,以保證工作過程中供粉的連續(xù)和均勻,加粉量不得超過粉桶的2∕3。
5、定時清理供粉桶文丘里左側(cè)粉管接頭,檢查是否有結(jié)塊及異物,必須保證文丘里與粉管至噴槍出口的暢通。
6、定期清理掛具,以保證掛具與接地有良好的連接。
7、操作人員需要良好的接地,不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。
8、工作中人員槍頭與工作距離不得小于10厘米,一般為10-15厘米為宜。
9、通電后噴槍不得對人。
10、保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,做好工作前后拖地工作。
11、回收裝置定期清洗,定期更換,杜絕二次污染環(huán)境。
12、非操作人員不得進行操作。
13、下班前檢查各種開關(guān)是否關(guān)閉。
第3篇 粉末靜電噴塑線安全操作規(guī)程
上崗操作設(shè)備的人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作（由生產(chǎn)部門組織培訓(xùn)）
一、工作前
1、操作工必須按安全規(guī)定著裝，女工必須將頭發(fā)盤于頭上
2、操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項
3、每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進行點檢，并做好開/關(guān)機記錄
4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油，軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂，鏈條每周要加高溫潤滑油
5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)
6、檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔，且必須可調(diào)
7、檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好，張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠
8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物
9、調(diào)速電機變速旋鈕在每次開車時，必須緩慢加速至工作速度，停車時必須緩慢旋至零位
二、工作中
1、開啟烘道電源，設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值
2、先開啟傳動鏈條，再啟動噴涂室、噴涂機、升降機，進行噴涂作業(yè)
3、噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴禁隨處擱放
4、要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、電壓等數(shù)值是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理調(diào)整
5、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火，工件脫落等異常情況時，應(yīng)立即關(guān)斷電源，待故障排除后再投入工作
6、保持工作場地清潔干凈，添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚或撒在設(shè)備上和工作場地上，生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏，應(yīng)停機檢查、堵漏
7、工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知維修人員進行維修，并做好相應(yīng)的記錄（包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格）
三、工作后
1、噴涂作業(yè)停止后，再關(guān)閉噴涂機，在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道，待工件到達取件工位時關(guān)閉傳動鏈條
2、工作完畢后，切斷電源，待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備一級保養(yǎng)和“6s”工作
3、在關(guān)機時，還應(yīng)準確填寫關(guān)機時間、交接班記錄和設(shè)備運行情況記錄
四、維護保養(yǎng)
1、清掃燃燒器，保證燃燒器下面及其本身干凈無灰，燃燒器濾芯每20天清潔一次
2、清潔掛具，保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次
3、噴涂機清潔干凈，噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管，同時也要卸下槍清吹
4、每周不得少于兩次，由專人負責(zé)將濾芯清理干凈，安裝質(zhì)量由當(dāng)班機修檢查認可
5、每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況，保證接地可靠、良好
6、噴槍開關(guān)不能用力太大，以免損壞
7、減速器每年換油一次，其油標應(yīng)每周檢查一次，無油應(yīng)添加
8、一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢，防止過熱燃燒
9、每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試，以檢測其是否工作正常，詳細記錄測試結(jié)果
10、每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機除渣一次，并保留相關(guān)除渣記錄（含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等）
五、安全注意事項
1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進行操作
2、嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人的距離不得小于300mm
3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)
4、各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng)，不要野蠻緊松
5、添加粉料及移倒粉料時，應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設(shè)備或工作場地上
6、粉末（特別是回收粉末）必須清除雜質(zhì)，須過篩
第4篇 噴塑機安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于噴塑機。
3.【引用文件】
噴塑機使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作程序】
5.1噴塑槍插上電源,合上開關(guān)。
5.2噴箱電源合上,開動反吹電源。
5.3手動開槍檢查噴槍出粉情況,是否均勻,同時根據(jù)工件情況調(diào)整靜電流大小。
5.4檢查工件隱蔽是否安裝好。
5.5將工件放置工作臺上進行噴澆,使塑粉均勻地吸附在工件上。
5.6將噴好的工件輕輕地掛在烘烤車架上注意切勿碰撞。
5.7將裝好工件的烘烤車小心推進烤箱,關(guān)上大門。
5.8將噴箱內(nèi)積沉的塑粉清理出來,過濾后倒入噴桶內(nèi)。
5.9下班后關(guān)閉所有電源開關(guān),作好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱等工作。
2009年05月
第5篇 噴塑設(shè)備安全操作規(guī)程
一、工作前
1、操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上
2、操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項
3、每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進行點檢,并做好開/關(guān)機記錄
4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油,軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂,鏈條每周要加高溫潤滑油
5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)
6、檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔,且必須可調(diào)
7、檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠
8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無油、無水、無異物
二、工作中
1、開啟烘道電源,設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值
2、先開啟傳動鏈條,再啟動噴涂室、噴涂機、升降機,進行噴涂作業(yè)
3、噴槍在整個施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴禁隨處擱放
4、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火,工件脫落等異常情況時,應(yīng)立即關(guān)斷電源,待故障排除后再投入工作
5、保持工作場地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚或撒在設(shè)備上和工作場地上,生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏,應(yīng)停機檢查、堵漏
6、工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知維修人員進行維修,并做好相應(yīng)的記錄(包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格)
三、工作后
1、噴涂作業(yè)停止后,再關(guān)閉噴涂機,在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道,待工件到達取件工位時關(guān)閉傳動鏈條
2、工作完畢后,切斷電源,待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備一級保養(yǎng)和“7s”工作
3、在關(guān)機時,還應(yīng)準確填寫關(guān)機時間、交接班記錄和設(shè)備運行情況記錄
四、維護保養(yǎng)
1、清潔掛具,保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次
2、噴涂機清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時也要卸下槍清吹
3、每周不得少于兩次,由專人負責(zé)將濾芯清理干凈,安裝質(zhì)量由當(dāng)班機修檢查認可
4、每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況,保證接地可靠、良好
5、噴槍開關(guān)不能用力太大,以免損壞
6、減速器每年換油一次,其油標應(yīng)每周檢查一次,無油應(yīng)添加
7、一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢,防止過熱燃燒
8、每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試,以檢測其是否工作正常,詳細記錄測試結(jié)果
9、每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機除渣一次,并保留相關(guān)除渣記錄(含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等)
五、安全注意事項
1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進行操作
2、嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距離不得小于300mm
3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)
4、各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng),不要野蠻緊松
5、添加粉料及移倒粉料時,應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設(shè)備或工作場地上
6、粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質(zhì),須過篩選
湖南宏耀工業(yè)有限公司
編制:李雪蛟審核:李雪蛟
