內容
一、開機準備
1. 檢查數控鉆床周圍環(huán)境，確保工作區(qū)域整潔，無雜物，無油漬，防止滑倒或絆倒。
2. 檢查設備電源線，確認無破損，連接牢固，接地良好。
3. 開啟電源，預熱機床，等待系統(tǒng)自檢完成。
二、工件裝夾
1. 根據工件尺寸選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固，無晃動。
2. 使用量具校準工件位置，保證加工精度。
3. 確認工件與刀具無干涉，避免碰撞。
三、程序設定
1. 輸入工件尺寸，設置鉆孔深度、速度等參數。
2. 檢查刀具路徑，防止錯誤編程導致事故。
3. 進行試運行，觀察設備運行情況，無異常后正式開始加工。
四、操作過程
1. 操作過程中保持注意力集中，嚴禁離崗。
2. 如需調整參數或更換刀具，必須先停機。
3. 觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動，立即停止作業(yè)并報告。
五、作業(yè)結束
1. 完成加工后，關閉電源，清理切屑，保養(yǎng)設備。
2. 填寫設備使用記錄，記錄異常情況和處理措施。
3. 清理工作區(qū)域，確保下一次作業(yè)安全。
標準
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 設備定期進行維護保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
3. 執(zhí)行5s管理，保持工作場所整潔有序。
4. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，違反者將受到相應處罰。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全。
考試題及答案
1. 數控鉆床開機前需要檢查哪些內容？（多選） a. 工作區(qū)域清潔 b. 電源線安全 c. 設備自檢 d. 刀具路徑 答案：a, b, c
2. 在工件裝夾過程中，為何需要校準工件位置？（單選） a. 提高加工效率 b. 確保加工精度 c. 減少刀具磨損 d. 加快加工速度 答案：b
3. 操作過程中，如需更換刀具，應如何操作？（簡答） 答案：先停機，再進行更換刀具的操作，確保安全。
4. 作業(yè)結束后，操作人員應完成哪些工作？（多選） a. 關閉電源 b. 清理切屑 c. 保養(yǎng)設備 d. 記錄設備使用情況 答案：a, b, c, d
5. 遇到設備異常，操作人員應如何處理？（簡答） 答案：立即停止作業(yè)，觀察設備狀態(tài)，如有需要，啟動應急預案，并及時報告相關人員。
數控鉆床安全操作規(guī)程范文
第1篇 數控鉆床的安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。
7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。
8.工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。
第2篇 龍門移動式數控鉆床安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須經專業(yè)培訓后,充分了解設備的性能、結構、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。
1.2按規(guī)定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。
1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調整。
1.4檢查數控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉是否正常。
2操作注意事項
2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據工件材質與工藝要求,合理選擇硬質合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉速。先用手動方式操作,目測以上參數設定是否合適,否則調整后再試,待正常后可用數據輸入方式自動運轉加工。
2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉化為d_f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。
2.4操作編程時要注意存盤,設置參數要書面?zhèn)浞?。工件編程需經校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內,設備運轉時不得打開防護罩、防護門。
2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。
2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態(tài),主軸回上位。
3停機注意事項
3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。
3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設備清潔工作。
第3篇 數控鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。
7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
第4篇 數控鉆床工安全操作規(guī)程
1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。
3．工作前檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。
4．當班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應先使機床從低速到高速空旋轉4―6分鐘，確認各部分正常后方可開始工作。
5．按加工工藝要求，認真編制并輸入數控加工程序。
6．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導軌面上敲打校直和修整工件。
7．裝卸鉆頭時，應停止主軸轉動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固。卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它對象亂敲。
8．工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給，當孔接近鉆通時，應用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。
9．根據工件材質、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經常抬起鉆頭，以清除切削。
10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉時，應先將開關扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉機構進行攻絲時，應將開關扳至攻螺紋位置。
11．機床運轉過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。
12．經常注意設備各部位的運轉情況，如有異?，F象，應立即停機，查明原因，及時處理。
13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
14．工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復原位，過程控制箱鎖好，切斷機床電源。
