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制管機安全操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):35

制管機安全操作規(guī)程

內容

一、開機前準備

1. 檢查設備:確保制管機清潔無異物,各部件完好無損,緊固件牢固。

2. 潤滑系統(tǒng):檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,按規(guī)定添加潤滑油。

3. 電氣系統(tǒng):確認電源線路安全,無裸露電線,接地良好。

4. 安全裝置:檢查安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常。

二、操作流程

1. 啟動機器:按下啟動按鈕,待設備運行平穩(wěn)后,方可進行下一步操作。

2. 加料:根據(jù)生產(chǎn)需求,均勻加入原材料,避免過量導致堵塞。

3. 設置參數(shù):根據(jù)管材規(guī)格調整制管機的各項工藝參數(shù)。

4. 監(jiān)控運行:密切觀察設備運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。

5. 切割與收集:完成制管后,啟動切割裝置,將管材切斷,收集到指定位置。

三、安全注意事項

1. 穿戴防護:操作人員需佩戴安全帽、工作服、護目鏡和防塵口罩。

2. 嚴禁違規(guī)操作:不得在設備運行時進行清潔、維修等操作。

3. 避免觸電:操作時保持手部干燥,避免接觸帶電部位。

4. 應急措施:熟悉緊急停車程序,遇到突發(fā)情況迅速按下急停按鈕。

標準

1. 設備維護:每周至少進行一次全面檢查,確保設備處于良好運行狀態(tài)。

2. 培訓要求:新員工上崗前必須接受制管機操作培訓,并通過考核。

3. 記錄制度:每次操作前后記錄設備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況,以便追溯分析。

4. 安全評估:定期進行安全風險評估,及時消除潛在危險。

考試題及答案

1. 開機前需要檢查哪些方面?(多選) a. 設備清潔與完好 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電氣系統(tǒng) d. 安全裝置 答案:a, b, c, d

2. 在操作制管機時,哪項行為是禁止的? a. 設備運行時進行清潔 b. 觀察設備運行情況 c. 按照規(guī)定加料 d. 調整工藝參數(shù) 答案:a

3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理? a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機并報告 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案:b

4. 操作人員需要穿戴哪些防護用品? a. 安全帽 b. 工作服 c. 護目鏡 d. 防塵口罩 答案:a, b, c, d

5. 員工上崗前必須完成哪項任務? a. 接受操作培訓 b. 清潔設備 c. 調整參數(shù) d. 收集成品 答案:a

制管機安全操作規(guī)程范文

第1篇 波紋管制管機:安全操作規(guī)程

1、成形軋輥調整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。

2、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口應在模頭圓弧最高點,當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。

4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。

5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

7、 壓花輪與直齒輪,應根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致,調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調節(jié)。

9、調節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。

10、接駁鋼帶

(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點,焊8~9個點為宜。

(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。

第2篇 波紋管制管機安全操作規(guī)程

1、成形軋輥調整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。

2、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口應在模頭圓弧最高點,當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。

4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。

5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

7、 壓花輪與直齒輪,應根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致,調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調節(jié)。

9、調節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。

10、接駁鋼帶

(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點,焊8~9個點為宜。

(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。

第3篇 雙波制管機安全操作規(guī)程

1.鋼帶穿過導板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準。

2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應均勻,調整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當調整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。

3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調整斜角應大于波紋管螺旋升角β2~3°。

4.當鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當調制鋼帶導向板。

5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應低于油標刻度。

6.主軸采用圓錐滾子軸承,應調整其間隙,使主軸既能松動轉動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。

7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉后,在開機前,在螺旋面與芯軸結合處稍加一點機油,以免干摩擦。

8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調整后應上緊螺母,以免松動。

第4篇 制管機安全操作規(guī)程

1. 制管機在運行時,不準用手觸摸、靠近牽引輪,以防手被牽引輪卷入,造成傷害事故。

2. 在調切刀時,應關閉電腦。

3. 制管機在運行時,手臂不得深入伺服電機蓋內撿管。

4. 切刀拖板工作時,手不得深入落管箱內與電機安全蓋之間。

5. 開機前應先檢查水源,有冷卻水流出方可開啟高頻。

6. 制管操作中不準隨意改變電腦參數(shù)。

7. 發(fā)現(xiàn)故障時,應立即停機,通知維修人員檢修。

8. 在調整機器時,應關閉切刀。

9. 操作時嚴禁戴耳機、和他人閑談、注意力不集中等。

10. 以上操作規(guī)程要嚴格遵守,如有違反操作,責任自負。

制管機安全操作規(guī)程4篇

內容一、開機前準備1.檢查設備:確保制管機清潔無異物,各部件完好無損,緊固件牢固。2.潤滑系統(tǒng):檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,按規(guī)定添加潤滑油。3.電氣系統(tǒng):確認電源線路安全,無裸露電線,接
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