內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)
1. 精餾崗位操作員需熟知設(shè)備操作流程，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 了解并遵守公司安全規(guī)章制度，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
3. 在操作過程中，時(shí)刻保持警覺，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
二、操作規(guī)程
1. 開工前，檢查設(shè)備無泄漏、損壞，控制系統(tǒng)正常，確認(rèn)工藝參數(shù)設(shè)定正確。
2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，避免突然啟動(dòng)造成設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中，監(jiān)控壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 操作過程中，禁止擅自改變工藝條件，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)消防設(shè)施，并通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話求助。
四、設(shè)備維護(hù)與清潔
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、防腐等工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 清潔作業(yè)時(shí)，遵守防靜電、防爆等安全規(guī)定，使用非導(dǎo)電工具。
五、環(huán)保與廢物處理
1. 嚴(yán)格控制廢氣、廢水排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 廢棄物料應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行收集、儲(chǔ)存和處理，不得隨意丟棄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。
2. 操作規(guī)程應(yīng)與設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)一致，定期更新以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)變化。
3. 緊急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。
4. 設(shè)備維護(hù)應(yīng)參照設(shè)備制造商的建議，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行狀況制定維護(hù)計(jì)劃。
考試題及答案
1. 精餾崗位操作員在開工前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備無泄漏、損壞 b. 控制系統(tǒng)正常 c. 工藝參數(shù)設(shè)定正確 d. 周圍環(huán)境整潔 答案：a、b、c
2. 發(fā)生緊急情況時(shí)，操作員應(yīng)如何處理？（單選） a. 自行處理 b. 立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并通知相關(guān)人員 c. 繼續(xù)操作等待指示 d. 逃離現(xiàn)場 答案：b
3. 精餾崗位如何處理廢棄物料？（單選） a. 隨意丟棄 b. 按照規(guī)定程序收集、儲(chǔ)存和處理 c. 交給同事處理 d. 就地掩埋 答案：b
4. 設(shè)備清潔作業(yè)時(shí)應(yīng)注意什么安全問題？（多選） a. 防靜電 b. 防爆 c. 使用導(dǎo)電工具 d. 確保設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài) 答案：a、b
5. 緊急預(yù)案應(yīng)多久演練一次？（單選） a. 每月一次 b. 每季度一次 c. 每年一次 d. 根據(jù)實(shí)際情況靈活安排 答案：d
精餾崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 精餾崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）本工段存在的危險(xiǎn)品各類及特性
1335工段主要存在的危險(xiǎn)介質(zhì)為甲醇、液堿、蒸汽，危害為易燃易爆、腐蝕、燙傷等事故。
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1335工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。
存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主要是對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、液堿
存在部位：1335液堿儲(chǔ)罐及配堿槽
物化性質(zhì)：無色透明溶液，比重1.291。不燃，但遇水能放出大量熱，使可燃物著火，液堿接觸皮膚易腐蝕，液堿卸車時(shí)必須帶好膠皮手套以防止?fàn)C傷，如不慎接觸到液堿，需立即用大量的清水沖洗。在輸送的過程中如有大量的泄漏應(yīng)立即切斷根部閥，用大量的清水沖洗泄漏物。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1335工段水汽系統(tǒng)。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮?dú)?/p>
氮?dú)鉃闊o色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮?dú)饧串a(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會(huì)窒息死亡。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
本工段的具體情況是：負(fù)責(zé)粗甲醇的精餾操作，使之成為精甲醇進(jìn)入成品罐區(qū)外賣。并副產(chǎn)異丁基油。為此，要求按以下安全規(guī)程進(jìn)行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅(jiān)守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護(hù)用品，去危險(xiǎn)部位檢查必須有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
（6）對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識(shí)，作出合理果斷判斷，做好持與匯報(bào)并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真，該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時(shí)機(jī)。開車前必須檢查工藝系統(tǒng)(設(shè)備、管線、閥門)、公用工程、儀表(溫度、壓力、流量計(jì)、液位、高低限報(bào)警、聯(lián)鎖)等投運(yùn)情況。
（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，觀察過程是否與機(jī)理吻合，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時(shí)做適當(dāng)處理。
（10）停車時(shí)按照停車方案、步驟進(jìn)行，停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。
（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機(jī)泵停車后按操作規(guī)程做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行，定時(shí)做好盤車工作。
（13）冬季停車及運(yùn)行中要按防凍措施進(jìn)行防凍保護(hù)，夏季運(yùn)行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實(shí)際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對(duì)待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時(shí)迅速通知相關(guān)部門急救。
（16）進(jìn)入污甲醇地下槽進(jìn)行操作時(shí)須做氣體分析監(jiān)測(cè)，如有毒物質(zhì)需佩戴防護(hù)用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。
（17）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，檢查振動(dòng)、潤滑油、出口壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
（18）在導(dǎo)入加熱蒸汽前，應(yīng)先將c-3501、c-3502、塔進(jìn)料充至高液位，c-3502無較高液位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁引入加熱蒸汽正常運(yùn)行時(shí)，正常操作時(shí)各塔液位應(yīng)控制在60-80%液位，嚴(yán)禁干鍋和淹塔。
（19）塔頂回流槽應(yīng)保持在低報(bào)警以上，維持液位50％左右，防止溢槽和空槽。
（20）再沸器投運(yùn)前必須先曖管，曖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止發(fā)生液擊。
（21）精餾系統(tǒng)停車后氮?dú)獗Ｗo(hù)維持正壓。
（22）長期停車檢修，系統(tǒng)甲醇必須倒空，排放干凈，并采用水蒸餾方法清洗系統(tǒng)。直到清洗水中甲醇含量小于1％，方可將污水排入污水管道，去污水處理站。
（23）液堿屬強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁皮膚接觸，一旦皮膚接觸應(yīng)立即用清水沖洗干凈，加堿操作時(shí)，穿好防護(hù)用具，防止灼傷事故。
（24）當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)，甲醇貯槽必須開啟噴淋冷卻水降溫。當(dāng)氣溫在5℃以下時(shí)，堿系統(tǒng)投伴熱。
（25） 貯槽的液位控制一般不應(yīng)超過85％，杜絕冒頂事故。
（26）巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備，管道泄漏及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并即時(shí)處理解決，防止事故擴(kuò)大，杜絕燃燒，爆炸事故的發(fā)生。
2、注意事項(xiàng)
（1）甲醇有劇毒，可以通過呼吸、皮膚接觸等方式侵入人體，使人中毒，所以在開車、停車、正常運(yùn)行中要按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，確保不對(duì)自己和他人造成任何人身傷害。
（2）甲醇屬易燃易爆危險(xiǎn)品，在操作和生產(chǎn)維護(hù)中，要精心操作，防止超壓、防止靜電、著火、爆炸。
（3）如果系統(tǒng)停車時(shí)間較長，必須卸壓，使全系統(tǒng)保持微正壓；如果需要檢修，需在水聯(lián)運(yùn)后置換分析合格后才可交付檢修，并在相應(yīng)的管線閥門處加盲板。
（4）停車時(shí)，要注意關(guān)閉現(xiàn)場所有高、中、低壓截止閥，防止串壓。
（5）注意協(xié)調(diào)處理好前后工序及相關(guān)系統(tǒng)的匹配工作。
3、日常維護(hù)要求
（1）正常巡檢，檢查系統(tǒng)跑、冒、滴、漏情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
（2）動(dòng)設(shè)備運(yùn)行情況及參數(shù)要及時(shí)掌握，備用泵每班要按要求定時(shí)盤車。
（3）各泵及其濾網(wǎng)要及時(shí)清洗，保持系統(tǒng)潔凈。
（4）嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。
（5）經(jīng)常進(jìn)行中控與現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥的閥位對(duì)比，有條件的情況下適當(dāng)改變閥位進(jìn)行比較，確保其動(dòng)作的一致性、靈活性和準(zhǔn)確性。
（6）經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場液位計(jì)與dcs液位的對(duì)比，防止假指示或聯(lián)鎖誤動(dòng)作造成停車。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
精餾工段有甲醇、液堿、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易腐蝕燒傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運(yùn)行狀況下，對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
（2）設(shè)備問題：對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
第2篇 甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺精餾崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí),保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)
5 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
(1)檢查本崗位全部密封點(diǎn),保證無泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計(jì)、溫度自動(dòng)記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。
6 應(yīng)急措施
6.1停電
蒸餾過程時(shí)突然停電,要立即關(guān)閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關(guān)氣相色譜,待色譜冷卻后再關(guān)氫氣閥門。
6.2泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應(yīng)立即緊固,或控制漏點(diǎn),更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進(jìn)行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應(yīng)先關(guān)閉色譜,打開門窗通風(fēng),用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關(guān)閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
第3篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程
一、崗位任務(wù)
1、甲醇精餾崗位任務(wù)：
是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點(diǎn)物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點(diǎn)物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲(chǔ)罐。
2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點(diǎn)，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當(dāng)液體混合物受熱時(shí)，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進(jìn)行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化，又進(jìn)行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù)，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。
二、工藝流程圖(見下頁)。
三、崗位工藝指標(biāo)：
1、預(yù)精餾塔：
塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa
放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml
預(yù)后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產(chǎn)情況定)
加水量：30~50％／h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))
加堿量：5％(根據(jù)ph值調(diào)：1寧)
回流量：3—3．5m3／h
2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃
塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c
殘液比重：≥0．996g／ml? 進(jìn)料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h
3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預(yù)塔入料泵，向預(yù)塔進(jìn)料，使塔釜液位達(dá)1／2---2／3。
3、開總蒸汽閥門，開預(yù)塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位，開預(yù)回流泵，建立回流。
5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進(jìn)料的10~20％。
6、適當(dāng)加堿，控制ph值7～9。
7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后，開主塔進(jìn)料泵，向主塔入料，主塔液位達(dá)1／2~2／3。
8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。
9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。
10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達(dá)指標(biāo)范圍后，適時(shí)開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。
12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進(jìn)料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。
15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作，預(yù)塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項(xiàng)指標(biāo)均控制在范圍內(nèi)。
16、待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。
17、開車采出后兩小時(shí)，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。
18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。
2、適時(shí)停精醇采出，關(guān)采出閥門。
3、關(guān)殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關(guān)總蒸汽閥門，關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。
5、關(guān)乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1／2～2／3時(shí)，停主回流泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥。
8、關(guān)冷卻水閥。
9、停用全部自調(diào)。
五、崗位正常操作要點(diǎn)。
1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值，使各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍內(nèi)?？刂坪糜杷肓狭俊⒒亓髁?、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格?？刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。
3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。
4、粗醇計(jì)量槽、精醇計(jì)量槽及時(shí)倒罐， 記好液位。下班前準(zhǔn)確計(jì)算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。
六、常見事故分析及處理：
1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。
2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。
3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預(yù)后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。
處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項(xiàng)指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。
