內(nèi)容
一、淬火工安全操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整：佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和耐熱工作服。
2. 檢查設備：確保淬火爐、冷卻槽、輸送帶等設備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 清理工作區(qū)：清除可能導致滑倒、絆倒的雜物，保持地面干燥。
二、淬火操作流程
1. 加熱工件：將待處理工件放入淬火爐，按照工藝參數(shù)設定溫度和時間。
2. 取出工件：使用專用工具，避免直接接觸高溫工件。
3. 冷卻處理：將加熱后的工件迅速放入冷卻介質(zhì)（如油、水或氣體）中，按照工藝要求控制冷卻速度。
4. 后續(xù)處理：完成淬火后，進行回火或其他后續(xù)處理，確保工件性能穩(wěn)定。
三、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：不擅自調(diào)整設備參數(shù)，遵循既定的工藝流程。
2. 防止燙傷：操作時保持距離，避免直接接觸高溫表面。
3. 應急處理：發(fā)生泄漏、火災等緊急情況時，立即啟動應急預案，及時撤離并通知相關(guān)人員。
四、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行維護，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設備清潔，防止油脂、灰塵積累影響設備性能。
3. 記錄與報告：記錄設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
標準
1. 淬火工應通過專業(yè)培訓，掌握安全操作規(guī)程并持證上崗。
2. 工作場所應符合國家相關(guān)安全標準，包括但不限于消防設施、應急設備、警示標識等。
3. 設備維護保養(yǎng)應遵循制造商指導，確保設備性能穩(wěn)定，降低故障率。
4. 安全事故應按公司規(guī)定進行報告，進行原因分析，采取預防措施。
考試題及答案
1. 淬火工在操作前應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 防護眼鏡 b. 耳塞 c. 防護手套 d. 耐熱工作服 答案：a, b, c, d
2. 在淬火過程中，工件從爐中取出后應如何處理？ a. 直接放置在工作臺上 b. 迅速放入冷卻介質(zhì)中 c. 等待自然冷卻 d. 用手直接拿取 答案：b
3. 發(fā)生緊急情況時，淬火工應如何行動？ a. 自行撲滅火源 b. 立即啟動應急預案并撤離 c. 繼續(xù)完成當前操作 d. 不做任何反應 答案：b
4. 哪項不是設備維護保養(yǎng)的常規(guī)步驟？ a. 定期更換磨損部件 b. 隨意調(diào)整設備參數(shù) c. 清潔設備表面 d. 記錄設備運行狀況 答案：b
淬火工安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第3篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.工作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。
3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級電壓不得超過5伏,次級電流不得超過750安。
4.淬火過程中產(chǎn)生異常的火花時,應立即停機查明原因。
5.工作中嚴格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。
3.工作前檢查電解液的化學成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應有專用儀器。
4.工作中嚴格控制加熱時間。
5.工作場地應通風良好。
6.工作場地嚴禁吸煙,飲水和進食。
7.工作完畢應將電解液槽嚴密加蓋,切斷電源。
第5篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第6篇 淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。
1.兩人以上共同操作,行動要一致。
2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
3.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第7篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;
(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5.其它;
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第8篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第9篇 火焰表面淬火工安全操作規(guī)程
1、氧氣瓶搬運使用應遵守電氣焊安全規(guī)程。
2、使用乙炔發(fā)生器應遵守電氣焊接安全規(guī)程。
3、表面淬火操作必須遵守下列規(guī)定：
（1）使用機床設備，首先檢查機床各部是否良好，電動機聲音是否正常，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)常加油，開反車時要等電動機完全停止再開。
（2）操作時戴好防護眼鏡。
（3）淬火時先檢查噴嘴是否暢通，有無毛病，噴嘴不得對人，冷卻水調(diào)整好再開乙炔點火，然后開氧氣調(diào)整火焰。
（4）發(fā)生器回火應及時關(guān)閉氧、乙炔氣門，以免爆炸，工作中經(jīng)常做好巡回檢查。
（5）淬火機床裝卸重活時，需有專人指揮，以免發(fā)生事故。
（6）工作完畢后，及時關(guān)閉氧氣和乙炔氣門，然后再用氧氣吹一下，確無乙炔后，方可停止工作。
第10篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
