內(nèi)容
有色金屬安全操作規(guī)程旨在確保在有色金屬生產(chǎn)、加工和處理過程中，作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有員工在進(jìn)入工作區(qū)域前，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：每次啟動設(shè)備前，需進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。如有問題，應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理：妥善存儲和處理化學(xué)試劑，如酸、堿等，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，并使用專用容器進(jìn)行搬運(yùn)。
4. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，禁止超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，不得擅自修改設(shè)定值。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，確保在緊急情況下能迅速、正確應(yīng)對。
6. 通風(fēng)與照明：保證工作場所良好的通風(fēng)條件和充足的照明，避免因視線不清或有毒氣體積聚引發(fā)事故。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
8. 定期維護(hù)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如《有色金屬工業(yè)安全規(guī)程》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)操作程序（sop）。
3. 安全管理體系通過iso 45001認(rèn)證，確保持續(xù)改進(jìn)和風(fēng)險(xiǎn)管理。
4. 定期進(jìn)行安全審核，評估并改進(jìn)安全操作流程。
考試題及答案
1. 員工在進(jìn)入工作區(qū)域前應(yīng)佩戴哪些基本的個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防塵口罩 d. 耳塞 e. 防護(hù)手套 f. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e, f
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，員工應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 報(bào)告并等待維修 c. 自行修理 答案：b
3. 如何處理危險(xiǎn)化學(xué)品？ a. 隨意放置 b. 存放在指定區(qū)域，使用專用容器搬運(yùn) c. 放在方便取用的地方 答案：b
4. 在緊急情況下，員工應(yīng)如何行動？ a. 按照預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案行動 b. 自行決定如何逃生 c. 等待他人指示 答案：a
5. 定期維護(hù)設(shè)備的目的是什么？ a. 預(yù)防故障發(fā)生 b. 提高設(shè)備效率 c. 延長設(shè)備使用壽命 答案：a, b, c
有色金屬安全操作規(guī)程范文
第1篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料),必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關(guān)物品。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預(yù)熱。
5.要注意空氣流通,通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時(shí),操作人員必須戴上防護(hù)口罩,并站在上風(fēng)位置操作。
7.熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí),先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時(shí),不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時(shí)不準(zhǔn)灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實(shí)塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補(bǔ)加焦炭時(shí),要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時(shí),必須停止鼓風(fēng)。觀察時(shí),注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時(shí),坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)注意事項(xiàng):
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作:先閉風(fēng)口,微開油門,用引火棒點(diǎn)燃燒嘴,再開風(fēng)門并進(jìn)行調(diào)節(jié),禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開爐時(shí)必須打開通風(fēng)設(shè)備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災(zāi)。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時(shí)與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸;
(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉,點(diǎn)燃引火棒,再微開煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時(shí)次序相反,不可錯(cuò)亂。隨時(shí)注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理,未修好前嚴(yán)禁使用;
(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現(xiàn)場。
13.采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)開爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽?
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 有色金屬冶煉黃金選冶安全技術(shù)規(guī)程
(一)有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點(diǎn)及主要危害因素
1.有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點(diǎn)
有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進(jìn)行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進(jìn)行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。
我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進(jìn)行分組、計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進(jìn)行,為確保操作人員和設(shè)備的安全,必須特別注意安全防護(hù)措施的落實(shí),努力提高機(jī)械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴(yán)重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。
(二)銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)
1.銅冶煉的主要安全技術(shù)
銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉--吹煉--火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是:①工藝流程較長,設(shè)備多;②過程腐蝕性強(qiáng),設(shè)備壽命短;③“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務(wù)重。銅冶煉是一個(gè)以氧化、還原為主的化學(xué)反應(yīng)過程,設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設(shè)備壽命,應(yīng)采取如下措施:①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進(jìn)人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務(wù)之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復(fù)利用,同時(shí)將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨(dú)處理,回收其中的有價(jià)金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設(shè)施,嚴(yán)格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。
3.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒--濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。
(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負(fù)壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導(dǎo)人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設(shè)備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進(jìn)入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達(dá)到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進(jìn)行,將產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w排出并用堿液吸收,此外,應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。
(2)危險(xiǎn)化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運(yùn)用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé),建立危險(xiǎn)化學(xué)品貯存和使用安全管理制度,落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施,以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立?；返膶ＹA庫房,實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運(yùn)盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時(shí),要謹(jǐn)慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護(hù)和定期校驗(yàn)工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品的密封有效;③通過教育和培訓(xùn),使從業(yè)人員掌握危險(xiǎn)化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識;④從業(yè)人員使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。
(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個(gè)火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火、?；鸬乃惋L(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個(gè)崗位,向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。
(三)有色金屬冶煉事故的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設(shè)備腐蝕等。
1.高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。
(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補(bǔ)充維生素b1和c。
2.火災(zāi)和爆炸預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)開展危險(xiǎn)預(yù)知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工,要掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
(2)在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點(diǎn)火送煤氣之前,必須先做氣體分析。
(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。
(4)在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設(shè)備,必須清掃干凈。
6.環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。
(2)設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。
(3)設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。
(4)設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。
7.冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。
(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。
(四)黃金冶煉事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險(xiǎn)源還有氫化物和汞中毒。
氫化物和汞中毒的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護(hù)用品。
(2)加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)。
(3)加強(qiáng)通風(fēng),保證工作場所的良好環(huán)境。
(4)安裝安全預(yù)警裝置。
第3篇 有色金屬冶煉及黃金選冶中主要安全技術(shù)規(guī)程
有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點(diǎn)
有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進(jìn)行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進(jìn)行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。
我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進(jìn)行分組、計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進(jìn)行,為確保操作人員和設(shè)備的安全,必須特別注意安全防護(hù)措施的落實(shí),努力提高機(jī)械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴(yán)重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。
銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)
1.銅冶煉的主要安全技術(shù)
銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是:①工藝流程較長,設(shè)備多;②過程腐蝕性強(qiáng),設(shè)備壽命短;③“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務(wù)重。銅冶煉是一個(gè)以氧化、還原為主的化學(xué)反應(yīng)過程,設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設(shè)備壽命,應(yīng)采取如下措施:①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進(jìn)人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務(wù)之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復(fù)利用,同時(shí)將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨(dú)處理,回收其中的有價(jià)金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設(shè)施,嚴(yán)格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。
2.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。
(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負(fù)壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導(dǎo)人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設(shè)備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進(jìn)入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達(dá)到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進(jìn)行,將產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w排出并用堿液吸收,此外,應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。
(2)危險(xiǎn)化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運(yùn)用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé),建立危險(xiǎn)化學(xué)品貯存和使用安全管理制度,落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施,以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立?；返膶ＹA庫房,實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運(yùn)盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時(shí),要謹(jǐn)慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護(hù)和定期校驗(yàn)工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品的密封有效;③通過教育和培訓(xùn),使從業(yè)人員掌握危險(xiǎn)化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識;④從業(yè)人員使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。
(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個(gè)火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火、停火的送風(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個(gè)崗位,向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。
有色金屬冶煉事故的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設(shè)備腐蝕等。
1.高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。
(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補(bǔ)充維生素b1和c。
2.火災(zāi)和爆炸預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)開展危險(xiǎn)預(yù)知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工,要掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
(2)在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點(diǎn)火送煤氣之前,必須先做氣體分析。
(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。
(4)在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設(shè)備,必須清掃干凈。
3.環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。
(2)設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。
(3)設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。
(4)設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。
4.冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。
(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。
黃金冶煉事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施
黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險(xiǎn)源還有氫化物和汞中毒。
氫化物和汞中毒的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護(hù)用品。
(2)加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)。
(3)加強(qiáng)通風(fēng),保證工作場所的良好環(huán)境。
(4)安裝安全預(yù)警裝置。
