內(nèi)容
一、操作前準備 1.1 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解中控系統(tǒng)的功能、操作界面和緊急停止程序。 1.2 檢查設(shè)備：在啟動前，確保所有硬件連接正常，無損壞或松動，軟件版本是最新的，并已進行必要的更新和維護。
二、系統(tǒng)啟動與運行 2.1 啟動步驟：按照操作手冊的指導(dǎo)，依次開啟電源，等待系統(tǒng)自檢完成。
2. 2 監(jiān)控狀態(tài)：系統(tǒng)運行過程中，持續(xù)觀察各項指標(biāo)，如溫度、壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
三、操作流程 3.1 輸入指令：根據(jù)生產(chǎn)需求，輸入相應(yīng)的控制指令，確保指令準確無誤。
3. 2 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄和保存中控系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化。
四、異常處理 4.1 異常識別：發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止相關(guān)操作，根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象判斷問題原因。
4. 2 應(yīng)急響應(yīng)：執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案，如必要，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行修復(fù)。
五、系統(tǒng)關(guān)閉 5.1 關(guān)閉順序：遵循先軟件后硬件的原則，有序關(guān)閉系統(tǒng)，防止數(shù)據(jù)丟失或設(shè)備損壞。
5. 2 安全檢查：關(guān)閉后，進行設(shè)備安全檢查，確認無遺留問題。
六、日常維護 6.1 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面灰塵，保持通風(fēng)良好，延長設(shè)備壽命。
6. 2 軟件更新：關(guān)注系統(tǒng)更新通知，及時安裝補丁，提升系統(tǒng)安全性。
七、培訓(xùn)與評估 7.1 培訓(xùn)計劃：為新入職員工或需要提升技能的員工制定培訓(xùn)計劃，確保其掌握中控操作技能。
7. 2 評估機制：定期進行操作技能考核，以評估員工的操作能力和系統(tǒng)知識水平。
標(biāo)準
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)才能操作中控系統(tǒng)。
2. 中控室應(yīng)保持整潔，禁止無關(guān)人員進入。
3. 操作規(guī)程需定期更新，以適應(yīng)設(shè)備升級和工藝變更。
4. 緊急情況下，操作人員應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，然后才是設(shè)備。
5. 對于頻繁出現(xiàn)的異常情況，需分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 中控系統(tǒng)運行過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)關(guān)注哪些關(guān)鍵指標(biāo)？（多選） a. 溫度 b. 壓力 c. 流量 d. 濕度 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作，等待系統(tǒng)自我恢復(fù) b. 停止相關(guān)操作，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案 c. 自行拆解設(shè)備查找問題 d. 不做處理，等待上級指示 答案：b
3. 中控系統(tǒng)的關(guān)閉順序是？ a. 先硬件后軟件 b. 先軟件后硬件 c. 同時關(guān)閉 d. 無固定順序 答案：b
4. 如何預(yù)防中控系統(tǒng)異常？ a. 定期更新系統(tǒng)，安裝補丁 b. 不清理設(shè)備，保持原始狀態(tài) c. 不進行員工培訓(xùn) d. 忽略設(shè)備報警 答案：a
5. 操作人員應(yīng)如何處理設(shè)備故障？ a. 自行修理 b. 匯報上級，聯(lián)系專業(yè)人員 c. 放任不管 d. 重啟設(shè)備 答案：b
中控安全操作規(guī)程要點范文
第1篇 中控樓管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
上班前檢查：
1、按照規(guī)定穿戴好工作服；
2、檢查電腦、插排等電源線是否連接正常；
3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)及時匯報給相關(guān)部室和相關(guān)人員。
詳見行《部門危險源辨識》行政辦事員崗位。
1、保持室內(nèi)室外設(shè)備干凈衛(wèi)生；
2、與電腦保持適當(dāng)距離，辦公室內(nèi)放置可吸收紫外線的植物；
3、安全培訓(xùn)，做好安全防護措施。
1、嚴禁未穿戴好勞保用品進入生產(chǎn)區(qū)域；
2、嚴禁串崗、脫崗、睡崗
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1觸電：立即撥打120，現(xiàn)場根據(jù)觸電者受傷害的輕重程度進行急救；靜臥休息、人工呼吸、心肺復(fù)蘇法；
2.2其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
1、協(xié)助行政主管處理日常行政工作；
2、會議或大型活動的準備工作；
3、配合行政主管做好公司辦公環(huán)境的美化、管理、維護；
4、協(xié)助行政主管做好公司各類材料起草及公文管理工作；
5、設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修。
作業(yè)結(jié)束
1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置
3、關(guān)閉電腦，電源；
4、鎖好門窗。
1、觸電；
2、其他傷害
3、下班途中，存在車輛傷害
1、檢查電源是否有異樣，清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機斷電；
3、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁下班離開辦公室前不關(guān)電腦、電源、不鎖門窗。
2、嚴禁開機清理設(shè)備衛(wèi)生；
3、嚴禁隨意穿越機動車道。
第2篇 燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程
1. 接班時切實掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,集中啟動設(shè)備一定要搞好聯(lián)系確認。
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有不安全因素應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)單位處理。
3. 發(fā)生傷害事故應(yīng)立即組織搶救,及時上報車間、分廠、公司安全部門。
4. 接到檢修通知,要及時通知相關(guān)崗位做好聯(lián)系確認,執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。
5. 嚴格遵守各項安全規(guī)章制度。
第3篇 磨中控崗位安全操作規(guī)程
1 目的
使崗位操作制度化、標(biāo)準化，規(guī)范安全操作。
2 適用范圍
磨中控崗位
3 引用標(biāo)準
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準》
4 技術(shù)標(biāo)準
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2、接到值班長或有關(guān)人員的開車指令后，應(yīng)與各崗位聯(lián)系，在得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴。
4.1.3、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故。
4.1.4、在生產(chǎn)過程中，設(shè)備故障或事故處理完畢后，必須接到該崗位負責(zé)人的通知，方可啟動設(shè)備，嚴防無負責(zé)人同意啟動設(shè)備。
4.1.5、風(fēng)機啟動前必須將閥門關(guān)閉到零位，啟動后按生產(chǎn)要求緩緩打到需要的開度，防止損壞電機。
4.1.6、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，例如電流、壓力、轉(zhuǎn)數(shù)等超過規(guī)定范圍時，應(yīng)立即與現(xiàn)場聯(lián)系，防止事故發(fā)生。
4.1.7、在確認有可能發(fā)生重大人身和設(shè)備事故時，有權(quán)緊急停磨。
4.1.8、在均化庫料位達到規(guī)定料位時，應(yīng)與庫頂人員聯(lián)系，測準料位，防止冒頂事故。
4.1.9、到磨房現(xiàn)場觀察或調(diào)整時，嚴格執(zhí)行磨房各崗位安全規(guī)定，保障人身及設(shè)備安全。
4.1.10、遵守用電管理制度，維護中控室正常的工作秩序，防止觸漏電事故。
4.1.11、管理使用好本崗位操作臺，不得由其他崗位代操作，也不為其他崗位代操作，做到專人專責(zé)，嚴守崗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒、禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.2.2、班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，如因故障離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
4.2.3、開車要認真檢查，確認系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器無問題，系統(tǒng)內(nèi)各點的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，開車前要得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴。
4.2.4、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時應(yīng)及時上報。
4.2.5、注意檢查系統(tǒng)任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下，除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報警，嚴禁超800ppm；窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報警，800ppm設(shè)備跳停。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止著火或爆炸。
4.2.6、在煤粉倉有煤粉時，嚴禁停煤粉倉袋收塵及排風(fēng)機。
4.2.7、計劃停車三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空；十五天以上時原煤倉中的原煤也要排空。
5 相關(guān)文件
5.1《國家安全衛(wèi)生國家標(biāo)準》
第4篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機前的準備和設(shè)備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風(fēng)機,并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴格按技術(shù)人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調(diào)整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
10、開機前必須確認各風(fēng)機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當(dāng)窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設(shè)備,做投料準備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準備工作:
a、確認窯尾排風(fēng)機閥門已關(guān)閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設(shè)備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥門已關(guān)閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風(fēng)機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風(fēng)機。
d、啟動篦冷機風(fēng)機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風(fēng)機。
c、啟動窯尾密封風(fēng)機。
7、啟動窯尾高溫風(fēng)機稀油站組:
(1)啟動前的準備
a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風(fēng)機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風(fēng)機:
(1)啟動前的準備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風(fēng)機入口閥關(guān)閉。
(2)啟動高溫風(fēng)機,給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn),防止大波動。
(3)注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機閥門,停止高溫風(fēng)機。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機,關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、當(dāng)物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動,遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴大。
3、控制高溫風(fēng)機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應(yīng)及時通知窯頭、冷卻機和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風(fēng)機。
8、冷窯時,應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時,應(yīng)及時進行相應(yīng)操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第5篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應(yīng)及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開車前的準備工作
1、確認巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機
4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。
5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認巡檢工嚴格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。
8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進行預(yù)熱預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。
3、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機。調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、高溫引風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動油站組。
4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應(yīng)加大排風(fēng)機入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。
工業(yè)設(shè)備大全
控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;
出磨風(fēng)溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機
4、磨機風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。
5、磨機風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機進口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。
第6篇 中控室操作工安全操作規(guī)程
1、必須認真執(zhí)行公司各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令，嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準備工作，得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴禁啟動任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第7篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災(zāi)
現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場巡檢工的許可；
窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；
3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場相關(guān)崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設(shè)備；
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設(shè)備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設(shè)備；
3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設(shè)備
緊急停車
當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結(jié)束
1、停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第8篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進行,以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準化評定標(biāo)準》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進入工作場所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗和班中飲酒,上班時不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機組運行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設(shè)備運行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認機組運行無異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機組經(jīng)濟運行。
4.2.2進行鍋爐、汽機、化學(xué)水處理的所有設(shè)備啟停、切換、事故處理工作時,及時與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系確認,避免造成機械事故。
4.2.3發(fā)生事故時思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認真對待設(shè)備事故的調(diào)查分析,落實事故的處理意見。
4.2.4服從值班長命令和指揮,嚴格按照各個設(shè)備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。
4.2.5按時認真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時匯報并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。負責(zé)承包責(zé)任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長完成領(lǐng)導(dǎo)交給的個性任務(wù)。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應(yīng)清理個人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關(guān)物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細、接班明確。
5現(xiàn)場危險源辨識及控制措施
序號
危險源
危險影響
危害等級
預(yù)防措施
1
輻射
長時間在電腦前辦公時易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時打開門窗進行通風(fēng)換氣
工作一段時間后,應(yīng)離開計算機活動一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時要多吃魚油,注意補充維生素a
2
噪音
進入生產(chǎn)車間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進入生產(chǎn)車間可能會被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設(shè)備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點接觸”
5
機械傷害物體打擊
行走過程中,設(shè)備運轉(zhuǎn)軸對人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環(huán)境,提高辨識危險因素能力
6安全要點
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時處理,防止火災(zāi)發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴禁事項
7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。
7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴禁設(shè)備超溫、超壓、超負荷運行。
7.4嚴禁違章操作。
7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護用品配備
正確佩戴和使用防護用品:護耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應(yīng)急處置措施
9.1輕微傷應(yīng)急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認無進一步危險的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應(yīng)急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時送往醫(yī)院做進一步治療。
9.3嚴重傷害應(yīng)急處置措施:如機械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓(xùn)的緊急救護內(nèi)容進行急救,同時第一時間呼叫救護車,通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴重骨折禁止隨意移動,中毒昏迷者應(yīng)移動至通風(fēng)處,休克者則第一時間進行心肺復(fù)蘇,嚴禁錯誤救治,造成二次傷害。
第9篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴禁煙火。
9、當(dāng)故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應(yīng)迅速做出準確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進行處理。
10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第10篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后，中控人員必須對各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務(wù)情況，做好詳細記錄，以便生產(chǎn)作業(yè)時聯(lián)系、確認各類人員的安全情況。
2啟動系統(tǒng)設(shè)備前，中控人員必須利用電話與各站崗位人員聯(lián)系，確認各站的設(shè)備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置，方可組織作業(yè)，并做好記錄。
3單機設(shè)備臨時性啟動時，中控人員必須對該機臺的上下游機臺及沿線的各類人員進行確認安全無誤，并且確認本機臺處于空載狀態(tài)，方可同意該機臺單機作業(yè)。
4監(jiān)控啟動運行前，中控人員要詢問落實各機臺的設(shè)備、人員安全情況，經(jīng)過崗位人員確認安全后，方可監(jiān)控啟動。
5 系統(tǒng)正常停機，應(yīng)事先向各崗位發(fā)出停機指令，得到回音，方可停機。
6 必須嚴格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級有關(guān)安全規(guī)定。
第11篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中,必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機后方可開機。
2.操作員必須嚴格按照中控操作規(guī)程進行開停機和操作。
3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時,崗位人員未通知開機時,操作員不得擅自開機。
4.當(dāng)檢修或運行過程中需要對其中一臺設(shè)備進行強制開停機時,必須經(jīng)過生產(chǎn)部主管簽字認可,并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時報告生產(chǎn)部主管。
7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時,應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進展。必要時有權(quán)先處理后匯報。
8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時,操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開啟一次風(fēng)機冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進行現(xiàn)場檢查,陸續(xù)開啟其它相關(guān)設(shè)備,并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運行情況。
9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運行異常的設(shè)備,同時提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場有人進入設(shè)備內(nèi)部檢修時,一定要隨時聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。
第12篇 發(fā)電中控崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1、開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作。
3、開機前要聽到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回音并確認無誤后方可開車。
4、檢查電力室開關(guān)柜，并給相關(guān)輔機設(shè)備送電；檢查電動及手動閥門，并置于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)；檢查安全閥是否投入；檢查所有儀表是否投入。
1、輻射；
2、觸電；
3、火災(zāi)
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設(shè)備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設(shè)備；
3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設(shè)備；
4、嚴格遵守《中控室禁令》
1、嚴禁酒后上崗；
2、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設(shè)備；
3、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設(shè)備；
4、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設(shè)備
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、機組運行時所有運行參數(shù)必須按照《集控操作規(guī)程》控制在范圍之內(nèi)，嚴禁超限運行。
2、鍋爐正常停爐、帶爐、并爐時必須嚴格按照《集控操作規(guī)程》進行操作。
3、汽機正常暖機、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、解網(wǎng)時必須嚴格按照《集控操作規(guī)程》進行操作。
3、做好交接班工作
緊急停車
當(dāng)發(fā)生機組故障停車，全廠停電，鍋爐異常，甩爐等情況時必須按照《應(yīng)急操作規(guī)程》進行操作
作業(yè)結(jié)束
清潔現(xiàn)場衛(wèi)生
1、灼傷
2、觸電
3、其他傷害
1、正確佩戴勞保用品，
2、不接觸汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位，不接觸發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位。
第13篇 煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1.目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準化，規(guī)范化。
2.適用范圍
煤磨中控崗位
3.引用標(biāo)準
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準》
4所在崗位存在安全風(fēng)險
火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險。
5.安全技術(shù)要求
5.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。
5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班長批準并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復(fù)并確認無誤后方可開車。
6 安全注意事項：
6.1安全措施：
6.1.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設(shè)備不要在零壓或負壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應(yīng)通知崗位工立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。
6.1.2煤粉倉裝有溫度檢測儀，正常溫度55-60℃超溫報警。
6.1.3為防止設(shè)備開車時發(fā)生爆炸，應(yīng)啟動排風(fēng)機，將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃氣體預(yù)先排出。
6.1.4磨機出口氣體溫度不準超過70℃。
6.1.5根據(jù)煤粉細度合理調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速（以減少過粉磨現(xiàn)象）。
6.1.6當(dāng)喂料量過高或過低時，嚴密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化防止出現(xiàn)意外。
6.1.7停車前，應(yīng)將磨機袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。
6.1.8預(yù)計停車三天以上進，煤粉倉中的煤粉要排空，停車10天以上時，原煤倉中的原煤也要排空。
6.1.9停止喂煤后應(yīng)及時停磨。
6.1.10煤磨排風(fēng)機緊急停車時，嚴密監(jiān)視磨機出口溫度變化，控制其溫度不能超過設(shè)定值。
6.2出現(xiàn)危險情況的處理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉倉溫度太高或冒煙，為防止更大事故的發(fā)生，必須采取以下處理：
6.2.1立即停止向煤粉倉供煤的螺旋輸送機。
6.2.2立即關(guān)閉所有與煤粉倉的連接風(fēng)管上的閥門，防止新鮮空氣進入煤粉倉。
6.2.3關(guān)閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設(shè)備停車。
6.2.4噴入co2氣體。
6.2.5立即向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.2.5確認煤粉倉內(nèi)溫度降到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場檢查煤粉倉內(nèi)情況。
7.相關(guān)文件
7.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準》
7.2? 《資陽西南水泥有限公司員工工作制度》
8.記錄
8.1《崗位操作記錄》
第14篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程
一.總則
干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標(biāo)。
2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達到正常的穩(wěn)定運行。
3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強現(xiàn)場巡檢。
5. 嚴格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二.所屬主要設(shè)備
編號
名稱
型號
規(guī)格
38
回灰斗式提升機
th315х16.931
電機7.5kw
19
標(biāo)準倉
φ6500 倉容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機
n-tgd630-100500
180~240t/h電機110kw
高溫風(fēng)機
主電機ykk710-6
主電機1800kw
1
回轉(zhuǎn)窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機420kw
1
篦式冷卻機
錘式破碎機
窯頭排風(fēng)機
槽式輸送機
熟料庫
三.質(zhì)量標(biāo)準
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統(tǒng)開車
本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設(shè)備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設(shè)備的安全報警。
正常開車的順序是:
點火準備→點火→窯尾斜坡風(fēng)機→窯頭一次風(fēng)機→窯頭煤粉輸送風(fēng)機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機→高溫風(fēng)機→槽式輸送風(fēng)機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機→篦冷機冷卻風(fēng)機→分解爐煤粉輸送風(fēng)機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風(fēng)機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級人孔門→啟動預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機空氣炮
1.點火前的準備
1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。
3) 確認有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。
2.點火
1)通知現(xiàn)場點火噴油。
2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。
3.啟動窯尾斜坡空氣炮
4.啟動窯頭一次風(fēng)機
1)確認風(fēng)機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)啟動后初始風(fēng)機出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運行風(fēng)壓的30%便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。
5.啟動頭煤煤粉輸送風(fēng)機
1)確認風(fēng)機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
6.啟動窯頭煤粉秤
1)確認窯尾溫度達到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動固定篦板冷卻風(fēng)機
1)確認風(fēng)機入口閥門全關(guān)。
2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風(fēng)機。
3)風(fēng)機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動高溫風(fēng)機
1)確認高溫風(fēng)機閥門全關(guān)。
2)確認高溫風(fēng)機稀油站已啟動。
3)通知生料磨操作員(確認窯尾排風(fēng)機啟動),并得到允許后啟動。
9.啟動槽式輸送機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機
11.啟動窯頭袋收塵
12.啟動錘式破碎機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負荷。
13.啟動篦冷機篦床
1)確認冷卻機的電動干油站已經(jīng)啟動。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。
14.啟動窯主傳
1)確認窯尾溫度在800℃以上。
2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。
3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。
4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動窯頭引風(fēng)機
1)確認風(fēng)機擋板全關(guān)。
2)啟動后等電機電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。
3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
16.啟動篦冷機所有冷卻風(fēng)機
1)確認風(fēng)機啟動前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
3)初始啟動前兩臺風(fēng)機擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風(fēng)機擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動分解爐煤粉輸送風(fēng)機。
1)確認分解爐溫度達到450℃。
2)確認風(fēng)機進出口閥門全開。
3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
18.啟動生料入窯斗提機
19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動均化庫底羅茨風(fēng)機
1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風(fēng)機已啟動。
2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認羅茨風(fēng)進出口擋板全開。
21.啟動分解爐喂煤秤
1)確認分解爐溫度達到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關(guān)閉一級筒人孔門
23. 啟動預(yù)熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場崗位將預(yù)熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。
25.啟動窯尾回料設(shè)備。
1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設(shè)備。
26.啟動篦冷機空氣炮
五.正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標(biāo)準倉空、原煤倉空運輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標(biāo)準倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。
2) 根據(jù)一級旋風(fēng)筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和閥門開度。
3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風(fēng)機不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風(fēng)機。
4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機各風(fēng)室的風(fēng)量。
5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時調(diào)整窯頭喂煤量。
6) 當(dāng)一級旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。
7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機入口溫度高于200℃時,應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機,防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。
10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風(fēng)機風(fēng)量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機卸料后,應(yīng)停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機的電動干油站。
13) 停熟料破碎機。
14) 篦床停止運行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應(yīng)在冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)時進行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。
16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定
17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。
18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。
19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。
六.常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施
6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
2.高溫風(fēng)機跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
f)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應(yīng)的減頭尾煤
d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。
4.槽式輸送機跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理
8.預(yù)熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量
6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料
7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制
9.窯內(nèi)結(jié)大球
1)減小喂料量
2)相應(yīng)減小頭尾煤
3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位
6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴重的還需減料
4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤
5)適當(dāng)降低篦床速度
6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴防窯內(nèi)竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負壓
3)適當(dāng)減低篦床速
12.結(jié)皮
結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:
1)嚴格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當(dāng)班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄;
2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;
4.在記錄上填寫操作者姓名時應(yīng)填寫全名;
第15篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。
