充填安全規(guī)程9篇

內(nèi)容

一、前言 充填作業(yè)是礦井開采過程中的重要環(huán)節(jié)，旨在確保礦井的安全穩(wěn)定，防止地表塌陷和地下水涌入。本規(guī)程旨在規(guī)范充填作業(yè)的安全操作，降低事故風險，保障人員生命安全和礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開發(fā)。

二、作業(yè)準備

1. 充填材料：選用適宜的充填材料，如尾砂、礫石或混凝土，確保其穩(wěn)定性及經(jīng)濟效益。

2. 設備檢查：全面檢查充填設備，確保所有部件完好無損，運行正常。

3. 安全設施：設置警示標志，配備應急救援設備，如滅火器、安全帽、防護服等。

三、作業(yè)流程

1. 制備充填料：按照規(guī)定比例混合材料，確保其流動性及強度符合要求。

2. 管道鋪設：合理布置輸送管道，避免堵塞，確保充填過程順暢。

3. 充填操作：由專業(yè)人員控制充填速度，逐步進行，防止壓力過大導致破裂。

4. 監(jiān)測與調(diào)整：實時監(jiān)測充填進度，如有異常立即停止并調(diào)整。

四、安全措施

1. 人員培訓：所有參與充填作業(yè)的人員必須接受安全培訓，了解作業(yè)風險及應對措施。

2. 作業(yè)現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，禁止無關人員進入。

3. 應急預案：制定并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。

五、作業(yè)結束

1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理多余材料，確?，F(xiàn)場整潔。

2. 設備保養(yǎng)：對充填設備進行保養(yǎng)維護，為下次作業(yè)做好準備。

3. 記錄與評估：記錄充填作業(yè)過程，定期評估作業(yè)安全狀況，持續(xù)改進。

標準

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關法規(guī)和標準，如《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等。

2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的充填作業(yè)操作手冊，確保每個步驟符合規(guī)定。

3. 定期進行安全檢查，確保所有設備、材料及操作符合安全標準。

考試題及答案

1. 問：充填作業(yè)的主要目的是什么？

答：主要目的是確保礦井的安全穩(wěn)定，防止地表塌陷和地下水涌入。

2. 問：在充填作業(yè)前需要做哪些準備工作？

答：需要檢查充填材料、設備，設置安全設施，并對人員進行安全培訓。

3. 問：如果在充填過程中遇到異常情況，應如何處理？

答：應立即停止充填，進行調(diào)整，必要時啟動應急預案。

4. 問：充填作業(yè)結束后，有哪些后續(xù)工作？

答：應清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設備，記錄作業(yè)過程，并進行安全評估。

5. 問：充填作業(yè)的安全措施包括哪些方面？

答：包括人員培訓、作業(yè)現(xiàn)場管理、應急預案的制定與執(zhí)行。

充填安全規(guī)程范文

第1篇 井上充填工安全技術操作規(guī)程

一、 開車前的準備工作

1、 穿戴好勞動保護用品。

2、 掌握水泥倉及濃密池的存料情況。

3、 檢查水壓及設備設施狀況是否良好。

4、 和有關人員聯(lián)系,掌握充填地點及時間。

二、 充填開車的操作順序

1、 先啟動水泵向攪拌桶加水,向井下放清水,直到井下見清水為止。

2、 啟動電腦進入程序,選好砂倉、水泥倉,開始風造漿5-10分鐘后在水造漿10-15分鐘,打開放砂閥向攪拌桶放砂,啟動攪拌桶。

3、 待攪拌桶液位達到規(guī)定參數(shù)時,啟動雙管螺旋給料機,按灰砂配比要求調(diào)好轉數(shù)。

4、 打開攪拌桶往井下放砂漿,根據(jù)攪拌桶液位調(diào)整好閥門的開度。

5、 根據(jù)操作程序要求做好充填過程中的巡檢、記錄、匯報、統(tǒng)計工作。

三、 安全技術要求

1、 堅守崗位,認真執(zhí)行工區(qū)的各項規(guī)章制度,必須按安全、技術、設備操作規(guī)程進行操作。

2、 確保選廠來砂準確及時打入砂倉,及時檢查尾砂制備、儲存設備設施,保證分級效果、砂倉不溢出,兩個砂倉打滿后及時跑砂,準確記錄儲砂高度。

3、 及時和井下充填工聯(lián)系流量濃度是否正常。注意觀察攪拌桶液位的變化。

4、 認真做好充填前準備工作。

5、 及時補充甲、乙料倉,準確測量儲灰高度,不得打冒。

6、 合理及時開關各種供水閥門,保證水池水位正常及造漿壓力。

7、 及時巡回檢查砂泵、水泵、攪拌桶等設備及其附屬設施的運行情況,及時組織、處理、匯報有關異常情況。

8、 發(fā)現(xiàn)放砂管、造漿管堵塞應及時處理,嚴禁帶病作業(yè)。

9、 嚴格按充填程序操作。

10、 各種設備設施不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系處理。

11、 保持當班分管設備、設施的清潔、完好,工業(yè)衛(wèi)生區(qū)達到要求。

第2篇 膠結充填工安全規(guī)程

1．細則：

（1）堅持崗位責任制，嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。

（2）經(jīng)常保持站房、設備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（3）所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現(xiàn)象。

（4）定期對設備和閥門等進行維護檢修。

（5）充填工作時，經(jīng)常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。

（6）充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。

（8）充填工作結束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。

（9）為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。

（10）充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應及時調(diào)整。

（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過7——10天。

（12）充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時間不得超過7天。

2．充填操作程序：

（1）打開井下充填管路的有關閥門。

（2）啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。

（3）啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。

（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。

（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調(diào)速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。

（6）啟動攪拌筒除塵設施。

（7）充填工作結束時，關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。

（8）斷開鋼性葉輪給料機的異步調(diào)整電動機的開關，停止給料。

（9）停止攪拌筒除塵設施的運轉。

（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。

（11）關閉下井充填輸送管道的所有開關閥門，分別用高壓水和壓風沖（吹）洗充填輸送管道。

（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。

（13）停止供水水泵運轉。

（14）檢查和擦洗設備，保證設備處于完好狀態(tài)。

3．旋流器及砂倉：

（1）砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當加入清水。

（2）嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

（3）嚴禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。

（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8——1.3kg/cm2，給砂濃度15——20%。

（5）一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當調(diào)整，保證分級效果。

（6）砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。

（7）在放砂前2小時用高壓水沖洗風水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關閉閥門，并進行造漿。

（8）放砂時調(diào)節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達到63——68%，（一般在65%左右），同時調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時左右。

（9）放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風水沖洗總放砂管，沖洗完畢關閉有關閥門。

（10）放砂時調(diào)節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。

(11)放砂時經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。

(12)定期對砂倉風水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。

4．水泥輸送和給定：

（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機吊入堆放處，并堆放整齊。

（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2t。

（3）吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。

（4）吹塵缸送水泥風壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。

（5）吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。

（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：

首先操作四通閥使進灰口打開，送灰口關閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時，關閉放氣旋塞，操作四通閥使進灰口關閉，吹灰口打開，再開通閘閥b，吹空管路余料，最后開通閘閥a進行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關閉閘閥a，閘閥a關閉后半分鐘再關閉閘閥b，一次吹灰操作即告完畢。

（7）拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸，嚴禁混入異物及結塊水泥。

（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。

（9）經(jīng)常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時檢修換袋。

（10）水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態(tài)，只有在檢修鋼性葉輪給料機時關閉。

（11）通過觀察窗經(jīng)常觀察鋼性葉輪給料機下灰情況，保證葉輪給料機連續(xù)下灰，必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時，必須預先把油水分離器的水放干凈。

（12）水泥輸送設備和管道不得有堵塞和漏灰現(xiàn)象，定期檢查維護。

（13）根據(jù)采場充填需要的灰砂比，調(diào)整鋼性葉輪給料機的轉速、給定水泥量。

各種配比葉輪給料機與調(diào)速電機轉速比見下表：

5．灰砂漿制備：

（1）經(jīng)常觀察攪拌筒的運行情況，保持攪拌筒的液位，盡量不溢流出灰砂漿。

（2）不觀察時，將攪拌筒蓋板蓋好，同時定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。

（3）攪拌筒內(nèi)嚴禁掉入異物。

（4）攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

（5）攪拌筒內(nèi)因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時，應立即充清水進行稀釋后方可重新啟動，必要時應通過事故放砂口進行事故放砂。

（6）充填工作結束時，對攪拌筒和下灰口及溢流管進行清洗。

（7）攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。

（8）對攪拌筒及除塵設施要定期檢查維護。

6．砂泵與水泵：

（1）經(jīng)常檢查各部螺絲緊固情況，各潤滑部位及時注油。

（2）檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏沙漏水和堵塞現(xiàn)象。

（3）砂泵開動前先用手盤轉動皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現(xiàn)象。

（4）泵開動時與其他設備及崗位聯(lián)系緊密配合，按規(guī)定順序依次開車。

（5）砂泵葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適，保證正常運轉。

（6）砂泵開車時先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護填料函體，同時控制水封力量為1-1.5m33/時。

（7）砂倉供水水泵的出口壓力不低于7——8kg/cm22。

（8）運行時注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無異常聲響和不正?，F(xiàn)象，必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。

（9）運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉動部分，也不得靠近轉動部分。轉動部分設置防護安全罩。

（10）掌握運轉周期，定期更換備件和軸承，以防事故。

7．電動單梁橋式起重機：

（1）起重機操作人員，應經(jīng)過培訓，并具有一定的專門操作技術水平。

（2）不得超過起重機銘牌上所規(guī)定的起重重量（1t）。

（3）運輸重物時，人員不得在重物下通行。

（4）起重機工作的時候，任何人禁止停留在橋架金屬結構上，以免落下。

（5）工具及預備零件禁止存放在起重機橋架金屬結構上，以免落下。

（6）起重機在運行時，禁止檢修加油，試擦和修理。

（7）起重機若正在工作而且?guī)щ姇r，禁止打開任何電器設備進行修理。

（8）在開動起重機之前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，同時進行必要的潤滑。

（9）起重機在工作時，如電器設備電路，制動器等發(fā)生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機的兩面掛上“已不能用”的牌子，以防有人再來使用。

（10）如發(fā)現(xiàn)起重機有任何損壞時，應立即停車，并報告有關方面做必要的修理。

（11）起重機在每次開動前，必須放出警告信號，如運貨道口有人，不能讓開時，必須停車。

（12）開動和停止起重機時應保持平穩(wěn)，不可有擺動現(xiàn)象。

（13）當起重機接近終點位置時，應及時停止電動機工作，盡可能不觸動終點開關。

（14）起重機各潤滑部位要定期注油。

（15）工作結束后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。

（16）不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形和不安全因素。

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第3篇 充填試驗工崗位安全技術操作規(guī)程

1、禁止穿高跟鞋上砂倉取樣。

2、儀器、工具必須整齊，有序存放，用完后放回原處，不得亂放。

3、操作試驗設備時，在使用前必須檢查電機、傳動部分、各部零件是否完好，各潤滑點潤滑油是否合適，設備運行時不得離開現(xiàn)場，停機后，必須切斷電源。

4、禁止用量桶、量杯等不能加熱的玻璃器具加熱。

5、禁止在不進行試驗工作時使用電爐子，使用完畢后，立即切斷電源。

6、電烤箱不得長時間加熱，使用時密切注意烤箱溫度，不能超過規(guī)定溫度。

下班時，關好水開關，切斷總電源。

第4篇 井下充填工崗位安全技術操作規(guī)程

1、進入充填現(xiàn)場,必須嚴格執(zhí)行安全確認制度,對礦房、巷道的頂板、兩幫進行全面細致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認真檢查勞保護品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進行作業(yè)。

2、作業(yè)前,認真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認安全后再作業(yè)。

3、根據(jù)當班充填采場的需要準確接管,且連接牢固。

4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。

5、充填時每隔15~20分鐘認真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、處理。

6、認真檢查電話及通訊設施情況,通訊不好禁止充填。

7、根據(jù)通知單要求及采場紅線進行充填,及時聯(lián)系控制室,組織停車。

8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。

9、及時處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時清理。

10、在回氣管回水后,采場充滿后,及時組織停車。

11、充填結束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報、處理。

第5篇 充填制備工安全操作規(guī)程

1、一般規(guī)定:

1)作業(yè)前必須按照工作性質(zhì)穿戴好勞動防護用品。

2)對經(jīng)過和滯留的場所必須嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認制度》。

3)必須堅守工作崗位,不準把個人負責的設備交給別人代管。

4)嚴格執(zhí)行交接班制度,交接時必須對本崗位的各個部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進行全面檢查后再交接。

5)作業(yè)結束必須清理好工作場地,確保文明生產(chǎn)。

6)做好各種設備的運行記錄和其它記錄。

第6篇 充填工安全操作規(guī)程

1、工作前必須熟知充填的是哪個采場,充填高度,澆面厚度及其它技術要求。

2、充填前的準備工作:充填的所有條件都已具備,濾水井、溜礦井已架設好,采場礦石已出干凈,拉好照明線,軟管子接好并固定住。

3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況,做好敲邦問頂工作。

4、充填時的注意事項:①清水沒到采場前不能下正式充填的指令;②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況,及時與攪拌站聯(lián)系;③及時檢查濾水井與密閉點的濾水情況,及時堵住漏洞;④注意充填料的流動,要經(jīng)常移動充填管,不能光打在一處,保證充填料的均勻;⑤充填時,人不能正對接頭口,以防止噴漿事故的發(fā)生;⑥嚴守崗位,時刻注意充填管的情況,發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時,應及時停車檢查處理。

5、充填結束后,必須指令攪拌站用清水沖洗管路,并且確認沖洗足夠后才結束當班工作。

6、采場充填結束后,及時拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。

第7篇 全尾砂膠結充填井下作業(yè)安全操作規(guī)程

一、充填管道的運輸

1、管道運輸時不應受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時應放在不超過40℃的庫房內(nèi),并遠離熱源。

2、運輸充填管道要求人工抬運,不得用電機車拖拉,防止管道損壞。

3、管道下井時,應具有絞車等吊裝工具,用鐵管橫擋井口,管道末端上好管箍,繩索綁扎在卡箍上,而后慢慢下放。繩索抗拉強度要求是被放管道重量的5倍以上,繩索長度要超過管道下放區(qū)間高度的20米以上,并且每次作業(yè)最多只允許下放一根管道。

4、更換井間廢舊管道時,下放廢舊管道上端綁扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待廢舊管道下至井底后,再來人將管道慢慢拉離井底。此作業(yè)過程,上、下井口要聯(lián)系好才可進行。

二、管道的鋪設與安裝

1、在充填管道安裝前,應檢查管路的完好情況。如充填管路出現(xiàn)深槽、大面積磨損等情況時,應先將破損部分截掉,否則禁止使用。

2、正確識別管路聯(lián)接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安裝。管路連接要求安全、牢靠,嚴禁出現(xiàn)脫落、跑漿等現(xiàn)象。

3、巷道中管路鋪設要求盡量平直、整齊,上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠,使其不得有擺動的自由度。

4、井筒中管道除正常的接頭聯(lián)接外,應視具體情況增加管路與井架等的固定點,以防止管道墜井及振動現(xiàn)象的發(fā)生。

三、充填準備工作

1、檢查充填管路及聯(lián)接是否完好、牢固。

2、及時更換磨損嚴重的管道、管件,使整個充填管路保持正常待工作狀態(tài)。

3、接到充填作業(yè)通知后,確認其充填地點、形式、時間,做好充填管路撥頭、連接工作。

4、做好與充填攪拌站的聯(lián)系工作。

5、做好充填采場的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。

6、充填前要做好鋼模架設工作,每分層充填最上部鋼模的上口應增加30~40cm高的濾水圈。

四、充填作業(yè)

1、在做好充填作業(yè)準備工作后,通知選廠攪拌站開始充填作業(yè)。在確認選廠沖洗管路作業(yè)開始5分鐘或沖洗水變清后,可通知選廠進行正常充填。在此過程中,勿使沖洗水進入待充區(qū)。

2、正常充填過程中,應做好充填管路的巡查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與選廠及有關部門聯(lián)系,并及時處理。

3、充填過程中做好采場充填管道口的調(diào)整,盡可能實現(xiàn)多點放砂,同時要避免充填管道埋入充填體內(nèi)。

4、充填過程中,采場充填作業(yè)人員及管路巡查人員不得擅離崗位(但在放炮等特殊情況下可暫時躲避)。

5、在正常充填作業(yè)過程中,不得隨意提出停止充填作業(yè)要求,要以采場是否充好為標準判斷是否應停止充填作業(yè)。

6、因采場充滿等原因需要停止充填時,應及時與選廠聯(lián)系,不得出現(xiàn)充填漿體漫壩等情況。

7、采場充填完畢,第二天應將充填體表層澄清水排掉。

8、采場充填完畢后,三天內(nèi)禁止人員進入充填采場,必要時可設立指示牌。

五、充填過程暫停與結束

1、當井下發(fā)生爆管、堵管及嚴重跑漿現(xiàn)象時,應及時與攪拌站聯(lián)系停止充填,并及時處理。

2、發(fā)生堵管事故時,應與攪拌站保持聯(lián)系。在處理堵塞管路時,應自上而下分段進行,每次只能處理一根管道。

3、堵管處理時,在有砂管道的前端拆開管道(拆開管道時,管道內(nèi)不得有壓力),將管道密封圈(或膠墊)取下,再上好聯(lián)接件以便泄壓,同時將有砂管道后端管頭就近固定好,并且拆除其聯(lián)接件,然后通知選廠放水沖洗管道。放水時,作業(yè)人員應站在管道末端10米以外,以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后,通知選廠停水,上好聯(lián)接件,處理下一根管道。如此循環(huán)直至全部處理完成。

4、處理爆管、漏泥等現(xiàn)象時,應待洗管水放空后,才可進行。

5、處理事故過程中,如管道內(nèi)有壓則嚴禁敲打。必須確認管內(nèi)無壓力時才能敲打管道,敲打時不宜用尖銳物器,不宜重擊。

6、處理完成后,通知有關部門,等待下一次充填。

第8篇 采場充填安全操作規(guī)程

一、注意事項

1.充填工作開始前,必須把淺采采場內(nèi)的設備、材料、工具清理干凈,存放在安全地點。

2.充填前必須檢查了解采場頂板護頂?shù)V柱情況,對整個采場的安全情況,要心中有數(shù),采場一切準備工作合乎要求時,方準充填。

3.采場的軟膠管要捆牢,固定在支架上;移動膠管時必須兩人以上操作,不準單人盲目操作。

4.充填采場必須有足夠的照明,禁止無照明作業(yè)和冒險作業(yè)。

5.充填前先檢查井下管路是否完好,如有問題立即進行處理。

6.充填開始前首先檢查上下聯(lián)系所使用的信號、電話是否靈敏可靠,并詢問充填攪拌站和充填采場的準備工作是否就緒,一切正常后方可發(fā)出充填開車信號。

二、技術操作

1.開車后查看采場的充填情況,注意觀察人行井、溜井、隔墻的滲透情況,巡回檢查充填管路有無跑漏,發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

2.為了保證采場充填濃度,凡是沖洗管路清水應放入采場的泄水井中,不得放入采場內(nèi)

3.采場充填結束,把采場管路和其它設施都撤到安全地點放好。

4.努力鉆研業(yè)務,不斷總結充填經(jīng)驗,提高充填質(zhì)量,達到充填技術要求。

第9篇 干式充填電耙工安全技術操作規(guī)程

1、進入工作面受掛好照明，處理好安全，噴霧灑水。處理松石秩序由外向內(nèi)，由上而下進行。

2、充填順序要按設計施工，充填面要結實、平穩(wěn)、牢固，不準充空心填，盡可能地密接頂部。

3、沖天體不許填塞下部切巷和邊界人行天井，以保證礦塊和底柱開采隨時有兩人安全出口。4、凡是進行分次爆破的采場，必須分別進行出礦和充填，嚴禁礦石當廢石當?shù)V石出，凡是大于350㎜的礦石必須破碎后才能進入斗口；充填前要清掃底板。

5、架設水泥垛前，要尖平基礎，水機垛要平凸凹對齊，逆頂板傾2度或對山架設，要緊密接底，木楔楔入。

6、不得單人作業(yè)。發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材，應撿起入到安全處，

7、本工種員工從事其它工種作業(yè)時，應執(zhí)行其它相應工種的安全技術操作規(guī)程。