工貿(mào)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全意識(shí)與責(zé)任

1. 工貿(mào)企業(yè)全體員工應(yīng)樹(shù)立安全第一的觀念，明確自身在安全生產(chǎn)中的職責(zé)，遵守安全規(guī)章制度。

2. 管理層需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工了解并掌握相關(guān)安全知識(shí)和應(yīng)急處理措施。

二、作業(yè)環(huán)境與設(shè)施

3. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，消除可能導(dǎo)致事故的隱患，如濕滑地面、亂堆雜物等。

4. 安全設(shè)施如消防器材、防護(hù)裝備等應(yīng)定期檢查，確保其完好可用。

三、設(shè)備操作與維護(hù)

5. 操作設(shè)備前，員工需接受專門(mén)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

6. 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

四、危險(xiǎn)品管理

7. 危險(xiǎn)品存儲(chǔ)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，設(shè)置專用倉(cāng)庫(kù)，實(shí)行專人管理。

8. 使用危險(xiǎn)品時(shí)，需佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

五、應(yīng)急預(yù)案與演練

9. 制定全面的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、人身傷害等各種可能情況。

10. 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

六、事故報(bào)告與調(diào)查

11. 發(fā)生安全事故，應(yīng)立即上報(bào)，并采取有效措施防止事態(tài)擴(kuò)大。

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2. 對(duì)事故進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，找出原因，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家及地方有關(guān)工貿(mào)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，參照《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求，建立并持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。

3. 基于gb/t 24001環(huán)境管理體系，確保生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響最小化。

4. 參照ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，確保員工的健康與安全。

考試題及答案

1. 員工在操作設(shè)備前需要做什么？（a） a. 接受專門(mén)培訓(xùn)并取得合格證書(shū) b. 自學(xué)設(shè)備操作方法 c. 無(wú)需培訓(xùn)，直接操作 d. 詢問(wèn)同事如何操作

2. 危險(xiǎn)品如何管理？（c） a. 隨意存放 b. 存放在普通倉(cāng)庫(kù) c. 設(shè)置專用倉(cāng)庫(kù)，專人管理 d. 放在辦公區(qū)域

3. 發(fā)生安全事故后，首先應(yīng)怎么做？（b） a. 調(diào)查事故原因 b. 上報(bào)事故并采取初步措施 c. 繼續(xù)工作，待事故自行解決 d. 通知媒體

4. 依據(jù)哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，工貿(mào)企業(yè)需要建立并持續(xù)改進(jìn)安全管理體系？（a） a. iso 45001 b. gb/t 24001 c. ohsas 18001 d. 國(guó)家安全生產(chǎn)法

5. 工貿(mào)企業(yè)員工的安全責(zé)任是什么？（d） a. 只負(fù)責(zé)自身安全 b. 不參與安全培訓(xùn) c. 不遵守安全規(guī)章制度 d. 樹(shù)立安全意識(shí)，遵守安全規(guī)章制度

工貿(mào)安全規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程

1.凡是在工房?jī)?nèi)的電動(dòng)葫蘆吊必須有專人操作,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。

2.開(kāi)事前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。

3.不得超負(fù)荷起吊,起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。

4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

5.使用拖掛線電氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng),絕緣必須良好,正確按動(dòng)電鈕,注意站立位置。

6.單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí),必須減速運(yùn)行或采用點(diǎn)動(dòng)。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)鋁包車安全操作規(guī)程

1駕駛員進(jìn)入電解作業(yè)區(qū)，必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，安全駛?cè)胫付ㄎ恢眠M(jìn)行吊包。

2檢查是否蓋好抬包蓋，抬包放置是否正確，且確認(rèn)鋁包總重量不超過(guò)11.8 噸。按要求車速行駛，車速行駛平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)。

3天車吊包作業(yè)時(shí)，駕駛員必須確認(rèn)鋁包擺放是否平穩(wěn)，與車身一致，并確認(rèn)天車吊鉤脫離抬包橫梁吊環(huán)1米以外，經(jīng)作業(yè)人員示意動(dòng)車方可行駛(在一、 二車間吊包時(shí)，駕駛員必須下車確認(rèn))。

4在進(jìn)入鑄造車間廠房后，必須聽(tīng)從鑄造人員指揮，不得偏壓地鎊，不準(zhǔn)違 章操作，亂停亂放。

5虹吸管吸鋁時(shí)，禁止移動(dòng)車輛。待鋁水吸出完畢，確認(rèn)虹吸管脫離抬包口， 在爐前操作人員示意離開(kāi)后方可行車。

6特殊情況下當(dāng)虹吸管無(wú)法進(jìn)、出抬包口需要微調(diào)車位時(shí)，必須經(jīng)爐前操作 人員、爐前組長(zhǎng)確認(rèn)并指揮動(dòng)車后，在確保安全的情況方可動(dòng)車。

7電解三車間磁場(chǎng)最大，鋁包車駕駛?cè)藛T實(shí)行輪換，具體由班組調(diào)整。

8運(yùn)輸抬包時(shí)，要注意防止碰撞天車或廠房大門(mén)。

第3篇 工貿(mào)刷耳切耳包板工安全操作規(guī)程

1.上班前應(yīng)穿戴好工作衣及防護(hù)用品。

2取拿極板時(shí)應(yīng)少拿輕放,操作時(shí)應(yīng)站在下風(fēng)口,以防塵粒吹入眼中。

3已刷的極板與待刷的極板應(yīng)分開(kāi)堆放,并堆放整齊、穩(wěn)固,嚴(yán)禁超高、偏斜,以防倒翻傷人。

4使用電氣設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。

5使用刷耳機(jī)應(yīng)防止衣袖和手帶入轉(zhuǎn)動(dòng)的刷盤(pán)中。

6檢修或更換設(shè)備配件時(shí),務(wù)必停機(jī)斷電進(jìn)行,以免設(shè)備誤動(dòng)作,造成傷害。

7極板裝車時(shí),不能堆放過(guò)高,推出要緩慢前進(jìn),以防物件倒下傷人。

第4篇 工貿(mào)羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無(wú)人、無(wú)雜物,出口擋板應(yīng)打開(kāi)。

2.及時(shí)更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

3.及時(shí)補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油。

4.運(yùn)行中應(yīng)檢查三角皮帶有無(wú)起毛、打滑現(xiàn)象。

5.禁止將羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)關(guān)死。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電 纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。

2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí)，不宜焊 接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5%， 機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。 一般情況下，時(shí)間（s)可為鋼筋的直徑數(shù)〔mm)，電流（a）可為鋼筋直徑的 20倍數(shù)（mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼 筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔 等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。

7.每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5?6min保溫，寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

7、用攝捧對(duì)線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來(lái)后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過(guò)高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第7篇 工貿(mào)桅桿起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.桅桿式起重機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)符合下列要求:

(1)安裝時(shí),基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠,并應(yīng)搭設(shè)工 作棚的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。

(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定,彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等,全部合格后方可使用。

(3)使用皮帶或開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分,均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪。

(4)以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī),卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。

(5)從卷簡(jiǎn)中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度15 倍;無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直,其垂直度允許偏差為6°。

(6)鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機(jī)架或地面摩擦,通過(guò)道路時(shí),應(yīng)設(shè)過(guò)路保護(hù)裝置。

(7)在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

(8)卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,當(dāng)重疊或斜繞時(shí),應(yīng)停機(jī)重新排列,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。

(9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī),物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊 籠降至地面。

(10)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。

(11)作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。

(12)作業(yè)完畢,應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

2.起重機(jī)的安裝和拆卸應(yīng)劃出警戒區(qū),清除周圍的障礙物,在專人統(tǒng)一指揮下,按照出廠說(shuō)明書(shū)或制定的拆裝技術(shù)方案進(jìn)行。

3.安裝起重機(jī)的地基應(yīng)平整夯實(shí),底座與地面之間應(yīng)墊兩層枕木,并應(yīng)采 用木塊楔緊縫隙,使起重機(jī)所承受的全部力量能均勻地傳給地面,以防在吊裝中 發(fā)生沉陷和偏斜。

4.纜風(fēng)繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設(shè)深度等,按照起重機(jī)性能經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。桅桿式起重機(jī)纜風(fēng)繩與地面的夾角關(guān)系到起重機(jī)穩(wěn)定性能,夾角小, 纜風(fēng)繩受力小,起重機(jī)穩(wěn)定性好,但要增加纜風(fēng)繩長(zhǎng)度和占地面積。因此,纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在30°45°之間,纜繩與桅桿和地錨的連接應(yīng)牢固。

5.纜風(fēng)繩的架設(shè)應(yīng)避開(kāi)架空電線。在靠近電線的附近,應(yīng)裝有絕緣材料制作的護(hù)線架。

6.提升重物時(shí),吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直,操作應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)重物吊起剛離開(kāi)支承 面時(shí),應(yīng)檢查并確認(rèn)各部無(wú)異常時(shí),方可繼續(xù)起吊。

7.桅桿式起重機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,起重能力大,完全是依靠各根纜風(fēng)繩均勻地拉 牢主桿使之保持垂直。只要有一個(gè)地錨稍有松動(dòng),就能造成主桿傾斜而發(fā)生重大 事故。因此,在起吊滿載重物前,應(yīng)有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風(fēng)繩都 應(yīng)均勻受力,主桿應(yīng)保持直立狀態(tài)。

8.作業(yè)時(shí),起重機(jī)的回轉(zhuǎn)鋼絲繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)裝置應(yīng)有安全制動(dòng)控制器。

9.起重作業(yè)在小范圍移動(dòng)時(shí),可以采用調(diào)整纜繩長(zhǎng)度的方法使主桿在直立情況下穩(wěn)定移動(dòng)。起重機(jī)移動(dòng)時(shí),其底座應(yīng)墊以足夠承重的枕木排和滾杠,并將起重臂收緊處于移動(dòng)方向的前方。移動(dòng)時(shí),主桿不得傾斜,纜風(fēng)繩的松緊應(yīng)配合一致。如距離較遠(yuǎn)時(shí),由于纜風(fēng)繩的限制,只能采用拆卸轉(zhuǎn)運(yùn)后重新安裝。

安全交底

交底內(nèi)容:

1.桅桿式起重機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)符合jgj33-2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2.起重機(jī)的安裝和拆卸應(yīng)劃出警戒區(qū),清除周圍的障礙物,在專人統(tǒng)一指揮下,按照出廠說(shuō)明書(shū)或制定的拆裝技術(shù)方案進(jìn)行。

3.安裝起重機(jī)的地基應(yīng)平整夯實(shí),底座與地面之間應(yīng)墊兩層枕木,并應(yīng)采用木塊楔緊縫隙。

4.纜風(fēng)繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設(shè)深度等,應(yīng)按照起重機(jī)性能經(jīng)過(guò)計(jì)算確定,纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在30°45°之間,纜繩與桅桿和地錨的連 接應(yīng)牢固。

5.纜風(fēng)繩的架設(shè)應(yīng)避開(kāi)架空電線。在靠近電線的附近,應(yīng)裝有絕緣材料制作的護(hù)線架。

6.提升重物時(shí),吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直,操作應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)重物吊起剛離開(kāi)支承面時(shí),應(yīng)檢查并確認(rèn)各部無(wú)異常時(shí),方可繼續(xù)起吊。

7.在起吊滿載物前,應(yīng)有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風(fēng)繩都應(yīng)均勻受力,主桿應(yīng)保持直立狀態(tài)。

8.作業(yè)時(shí),起重機(jī)的回轉(zhuǎn)鋼絲繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)裝置應(yīng)有安全制動(dòng)控 制器。

9.起重機(jī)移動(dòng)時(shí),其底座應(yīng)墊以足夠承重的枕木排和滾杠,并將起重臂收緊處于移動(dòng)方向的前方。移動(dòng)時(shí),主桿不得傾斜,纜風(fēng)繩的松緊應(yīng)配合一致。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)印刷崗位安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定戴好口罩，戴好工作帽，將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)，嚴(yán)禁赤足上班。

2、開(kāi)機(jī)前首先應(yīng)檢查印刷機(jī)是否正常，若有異常情況應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電工進(jìn)行檢修，檢修時(shí)必須按“規(guī)范檢修安全規(guī)定”進(jìn)行。

3、印刷時(shí)若出現(xiàn)紙袋卡住、清理油墨、添加油墨時(shí)必須關(guān)停設(shè)備，切斷電源后進(jìn)行處理。

4、印刷機(jī)開(kāi)啟時(shí)，防護(hù)罩一定要罩好，防止身體與傳動(dòng)件相碰，禁止用手直接接觸傳動(dòng)滾筒。

5、印刷間內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)出，禁止吸煙，嚴(yán)禁煙火。

6、印刷機(jī)在使用中出現(xiàn)故障，應(yīng)即關(guān)停設(shè)備，切斷電源，由機(jī)電工進(jìn)行檢修，不得自行拆檢。

7、印刷油墨隨領(lǐng)隨用，對(duì)于多余的油墨應(yīng)遠(yuǎn)離印刷機(jī)固定放置，做好清潔工作，保持印刷房清潔衛(wèi)生。

8、當(dāng)印刷完畢停止工作后要切斷電源，檢查煙火，確認(rèn)安全后方可下班。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)井點(diǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程規(guī)走了井點(diǎn)設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司井點(diǎn)設(shè)備操作。

2.主要內(nèi)容

2.1操作前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分是否有松脫現(xiàn)象,潤(rùn)滑池是否充足,并盤(pán)動(dòng) 連軸器或皮帶輪,如發(fā)現(xiàn)半輕半重現(xiàn)象,應(yīng)立即修復(fù)。

2.2電源線路應(yīng)架空,空氣設(shè)備必須加輔助接地,并應(yīng)檢查保險(xiǎn)絲是否符合 規(guī)定。

2.3冷卻水箱內(nèi)的冷卻水必須加足,嚴(yán)禁使用污水。

2.4開(kāi)動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先開(kāi)真空泵,待儀表指示達(dá)到要求真空度時(shí),再開(kāi)水泵抽 水,停機(jī)時(shí)先停真空泵,后停水泵。

2.5經(jīng)常檢查真空泵儀表位置是否正常,真空桶玻璃管內(nèi)水位不得少于1/6, 離心泵出水應(yīng)調(diào)節(jié)正常。

2.6電動(dòng)機(jī)如發(fā)現(xiàn)高溫或有異聲時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2.7連桶水氣分離器兩桶之間的間門(mén)應(yīng)關(guān)閉,玻璃管內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有水時(shí)應(yīng)停止, 將水放盡。

2.8時(shí)刻注意電流表是否正常,如發(fā)現(xiàn)電流突然升高,應(yīng)立刻停機(jī)修理,檢查原因。

2.9多級(jí)水泵應(yīng)由專人使用,專供沖井管時(shí)用水,并不得當(dāng)抽水機(jī)使用,壓力表不得超過(guò)0.54mpa,進(jìn)水口嚴(yán)禁吸入污水及雜草。

2.10要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,作好當(dāng)班記錄。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)壓痕機(jī)組安全操作規(guī)程

1、機(jī)組操作員工應(yīng)穿戴整齊：衣服鈕扣，衣袖鈕扣必須扣好。

2、每天操作前應(yīng)對(duì)機(jī)器上的安全系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查是否一切正常，地板或踏板是否濕滑，檢查一切正常后并認(rèn)真填寫(xiě)好檢查報(bào)告，由安全員復(fù)查簽字后方可開(kāi)機(jī)操作。

3、開(kāi)機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意先打開(kāi)電源，后打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)待馬達(dá)正常后才可開(kāi)壓痕開(kāi)關(guān)正常工作。

4、在維修、打版、檢查版面、拾撿垃圾時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意切斷電源，在馬達(dá)完全靜止的情況下方可進(jìn)行操作。

5、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得靠近機(jī)臺(tái)，更不得與操作員談話。

6、交接班時(shí)兩組壓痕人員應(yīng)對(duì)安全系統(tǒng)進(jìn)行檢查和復(fù)查并認(rèn)真填寫(xiě)檢查報(bào)告并簽字。

第11篇 工貿(mào)磨光工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備,砂輪機(jī)吊掛不牢、輪片有裂痕破損、安全裝置不齊全不準(zhǔn)開(kāi)車。

2、安裝砂輪片注意事項(xiàng):

①、無(wú)試驗(yàn)標(biāo)志,有裂紋,受潮的砂輪片不用;

②、砂輪外圓與主軸必須同心。側(cè)面對(duì)主軸必須垂直;

③、用木錘輕輕敲擊砂輪側(cè)面。檢查砂輪片是否有裂紋。

④、開(kāi)車空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查確認(rèn)安裝牢固,無(wú)振動(dòng)及其它不良情況后才能使用。

3、修磨鋼管之前,檢查和確認(rèn)砂輪機(jī)及安全罩良好,然后開(kāi)風(fēng)試轉(zhuǎn)5分鐘。必須帶上防護(hù)眼睛和口罩,并注意砂輪正轉(zhuǎn)方向,不準(zhǔn)有人逗留,一切正常方可進(jìn)行工作。

4、電氣設(shè)備發(fā)生故障通知電工處理,不得擅自處理。

5、砂輪片不準(zhǔn)超限使用(厚度不小于壓板的半徑),砂輪片磨損到直徑小于180mm時(shí)更換新砂輪。

6、更換砂輪片時(shí),必須先關(guān)閉風(fēng)閥,并仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,上下砂輪片時(shí)不準(zhǔn)敲擊。

7、修磨鋼管不準(zhǔn)用手在托輥處,輥道處翻動(dòng)管子,以防擠(壓)傷手。

8、修磨作業(yè)時(shí),砂輪要輕放,不準(zhǔn)重壓,磨削角度不應(yīng)過(guò)大,軸承發(fā)熱要及時(shí)停下處理。

9、修磨管子時(shí)前后管子必須墊穩(wěn),不得滾動(dòng),必須先通知相鄰人員,做好準(zhǔn)備同時(shí)用力滾動(dòng)。

10、輸送鋼管時(shí)要檢查確認(rèn)輥道周圍是否有人。不準(zhǔn)用手扶鋼管端頭向前推動(dòng),防止配合不當(dāng),后面鋼管撞傷手指。

11、不準(zhǔn)站在輥道上搬抬鋼管。

12、在斜篾條上解捆,修磨鋼管應(yīng)站在上方向,防止鋼管滾動(dòng)壓傷。

13、砂輪機(jī)定期加油(3天一次)。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)隔離開(kāi)關(guān)負(fù)荷開(kāi)關(guān)高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了隔離開(kāi)關(guān)^包括人工接地開(kāi)關(guān)、快速隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高 壓溶斷器)的運(yùn)輸與保管、安裝與調(diào)整等。

本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開(kāi)關(guān)(包括人工接地開(kāi)關(guān)、快速隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓溶斷器)的安裝。

2運(yùn)輸與保管

2.1設(shè)備應(yīng)有適當(dāng)包裝,瓷件應(yīng)固定牢靠并加支撐,以防傾倒。

2.2金屬零件應(yīng)涂防誘劑,負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓溶斷器應(yīng)置于室內(nèi)保管。

2.3設(shè)備應(yīng)成套運(yùn)輸與保管,如需拆開(kāi)時(shí),應(yīng)將部件作好標(biāo)記。

3安裝前的檢查試驗(yàn)

3.1設(shè)備的型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符,并有出廠合格證。

3.2接線端子及載流部分應(yīng)清潔無(wú)誘蝕,滅弧室、溶斷器管均應(yīng)完好。

3.3絕緣子及瓷件表面應(yīng)清潔,無(wú)裂紋、破損及焊渣等;鐵件與瓷件的粘 合應(yīng)牢固。

3.4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活,其上應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。

3.5作交流耐壓試驗(yàn)。

4安裝與調(diào)整

4.1檢查隔離開(kāi)關(guān)同相各支持絕緣柱的中心線,各中心線應(yīng)在同一垂直面 內(nèi),而三相則應(yīng)保持在同一水平面上;相間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求,誤差 應(yīng)不大于1%;均壓環(huán)的安裝應(yīng)平正。

4.2傳動(dòng)裝置操作方向的布置規(guī)定

4.2.1拉桿或手柄:向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。

4.2.2轉(zhuǎn)盤(pán)手柄或手輪:順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為合閘,反時(shí)針旋轉(zhuǎn)為分閘。

4.2.3分合閘指示器的指示位置應(yīng)與實(shí)際相符。

4.3傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整

4.3.1裝置與帶電部分之間的距離,應(yīng)符合母線安裝的有關(guān)規(guī)定。

4.3.2較長(zhǎng)拉桿脫開(kāi)或拉斷有可能觸及帶電部分時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)罩。

4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應(yīng)固定牢靠,分合閘操作應(yīng)靈活無(wú) 晃動(dòng)(用一人的正常力量能順利操作〉。

4.3.4輔助開(kāi)關(guān)和閉鎖裝置的切換應(yīng)正確,接點(diǎn)接觸應(yīng)可靠;戶外傳動(dòng)裝置 應(yīng)有防雨防塵措施。

4.3.5裝置的接地應(yīng)可靠。

4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開(kāi)口銷等均應(yīng)鎮(zhèn)辟。

4.4隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)的調(diào)整要求

4.4.1消弧觸頭合閘時(shí),動(dòng)觸頭應(yīng)先與消弧觸頭接通,且在與固定觸頭接觸 前不應(yīng)分離;分閘時(shí)觸頭的接通順序則相反。

4.4.2三相開(kāi)關(guān)的各刀片與固定觸頭接觸的先后時(shí)間之誤差,應(yīng)符合制造廠 規(guī)定(一般應(yīng)不大于3mm)。

4.4.3分閘時(shí)動(dòng)靜觸頭間的開(kāi)距或回轉(zhuǎn)角度,應(yīng)符合制造廠規(guī)定,無(wú)制造廠 規(guī)定時(shí)可參考附錄1,動(dòng)、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。

4.4.4合閘后動(dòng)、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應(yīng)有35mm的間隙; 回轉(zhuǎn)型開(kāi)關(guān)則要求接觸嚴(yán)密、兩側(cè)間隙均勻;戶外隔離開(kāi)關(guān)載流部分的可撓連接不應(yīng)有折損或嚴(yán)重凹陷現(xiàn)象。

4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查

4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時(shí):線接觸塞尺應(yīng)塞不進(jìn);寬度為50 mm及以下的面接觸,塞尺塞入深度應(yīng)不超過(guò)4mm;寬度為60mm及以上的面接觸, 塞尺塞入深度應(yīng)不超過(guò)6mm。

4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開(kāi)關(guān),全回路、接觸電阻的測(cè)量值應(yīng)不大于表1所列的數(shù)值。

表1隔離開(kāi)關(guān)接觸電阻

電壓(kv)

35

110

電流(a)

600

140

200

1000

110

135

接地刀閘回路

1200

1200

4.4.5.3觸頭的接觸應(yīng)潔凈、無(wú)誘蝕,并涂有中性凡士林池。

4.4.5.4制造廠有規(guī)定時(shí),還應(yīng)測(cè)量觸頭的接觸壓力,且應(yīng)保證觸頭接觸后無(wú)回彈現(xiàn)象。

4.5負(fù)荷開(kāi)關(guān)的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求4.5.1滅弧時(shí)噴氣范圍及觸頭開(kāi)距或角度應(yīng)符合制造廠要求,滅弧觸頭前部 應(yīng)有護(hù)板,以防發(fā)生電弧擊傷事故。

4.5.2分閘時(shí),三相滅弧刀閘應(yīng)同時(shí)跳開(kāi)。

4.5.3滅弧筒內(nèi)用以產(chǎn)生氣體的有機(jī)絕緣物應(yīng)完整,無(wú)裂紋等缺陷。

4.5.4負(fù)荷開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,手動(dòng)操作時(shí)不應(yīng)有顯著磨擦或卡阻,操作機(jī)構(gòu)的調(diào)整還應(yīng)符合斷路器操作機(jī)構(gòu)調(diào)整的有關(guān)要求。

4.5.5溶斷器應(yīng)完好無(wú)破損,并接觸良好。

4.6高壓溶斷器的安裝

4.6.1溶斷器插入甜口后,其與甜口的接觸面應(yīng)緊密,插入后應(yīng)將防脫環(huán)扣好。

4.6.2溶絲的溶斷電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,溶絲上應(yīng)無(wú)裂口及傷痕。

4.6.3溶斷指示器應(yīng)朝下安裝,以便于檢查。

4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后,應(yīng)使瓷瓶等處不受額外力的作用。

4.8人工接地開(kāi)關(guān)的安裝與調(diào)整,除應(yīng)符合制造廠和第1至第4.6條的有關(guān) 規(guī)定外還應(yīng)符合下列要求:

4.8.1人工接地開(kāi)關(guān)及快速開(kāi)關(guān)的聯(lián)合動(dòng)作應(yīng)可靠,動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合斷電保護(hù)的要求。

4.8.2緩沖器的壓縮行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

4.8.3調(diào)整重錘機(jī)構(gòu)時(shí),要注意應(yīng)不使支持絕緣子因受力過(guò)大而損壞。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1．試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂，地坑用電要有安全措施。

2．上超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。

3．試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

4．試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

5．非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。

2工作前，辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開(kāi)口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

4檢查設(shè)備、接頭，閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。

5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞滾動(dòng)或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。

8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對(duì)禁止使用。

9減壓閥安裝好后，須試驗(yàn)是否漏氣，氣閥凍結(jié)時(shí)，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。

11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門(mén)關(guān)閉。

12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

16點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)氧氣，然后開(kāi)少量乙炔，熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。

17發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門(mén)并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場(chǎng)地安全無(wú)火種后整 理場(chǎng)地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點(diǎn)，方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。

第15篇 工貿(mào)門(mén)式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、每臺(tái)起重機(jī)械必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格,并持有操作證的司機(jī)操作。

2、司機(jī)接班時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器,吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能 不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除。

3、起重機(jī)的行駛軌道,必須嚴(yán)格按制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行鋪設(shè),軌道要有良好的接地,接地電阻不得大于10歐,軌道終端的限位裝置要經(jīng)常保持完好。

4、開(kāi)車前,必須嗚鈴或報(bào)警,操作中接近人時(shí)應(yīng)給鈴聲或報(bào)警。

5、操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行,對(duì)緊急停車信號(hào)不論任何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行。

6、司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)切斷主電源,并掛上標(biāo)志牌或加鎖,必須帶電 修理時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,使用帶絕緣手柄的工具,并有人監(jiān)護(hù)。

7、作業(yè)前:

①起重機(jī)作業(yè)應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)面,超重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障礙物, 夜間應(yīng)有充足的照明設(shè)備。

②作業(yè)前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境,行駛道路、架空電線,建筑稱以及構(gòu)件重量 和分布等進(jìn)行全面了解。

③起重機(jī)的變幅指示器,力矩限制器,以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等,保護(hù)裝置, 必須齊全完備,靈敏可靠,嚴(yán)禁用限位裝置代替,操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。

④起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè),必須在線路旁作業(yè)時(shí),應(yīng)采取安全保 護(hù)措施,起重機(jī)與架空輸電線路的安全距離不得小于2m。

⑤使用的鋼絲繩規(guī)格,強(qiáng)度必須符合該型起重機(jī)的要求,應(yīng)以生產(chǎn)廠的技術(shù) 文件作使用依據(jù),并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可使用。

⑥卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時(shí),卷筒上至少保留三 圈以上。

⑦鋼絲繩采用繩卡固接時(shí),數(shù)量不得少于3個(gè),最后一個(gè)卡子距繩頭的長(zhǎng) 度不得小于140mm,繩卡夾板應(yīng)在鋼絲繩受力的一側(cè),以形螺栓須在鋼絲繩尾端,不得正反交錯(cuò),卡子應(yīng)擰緊至使兩繩直徑高度壓扁1/3左右,繩卡固定后, 待鋼絲繩受力后,應(yīng)再次緊固。 ⑧閉合主電源,應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。

8、作業(yè)時(shí):

①操作人員進(jìn)行起重機(jī)吊鉤升降、回轉(zhuǎn)、變幅、行走等,動(dòng)作前,應(yīng)嗚號(hào)示。

②作業(yè)時(shí),操作人員和指揮人員必須密切配合指揮人員必須熟悉所指揮起重 機(jī)的性能,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮信號(hào),如信號(hào)不清或錯(cuò)誤,操作人員可拒絕 執(zhí)行。

③重物下方不得有人員停留或通過(guò),嚴(yán)禁用起重機(jī)吊人員。

④操作人員必須按規(guī)定的起重機(jī)性能作業(yè),不得超負(fù)荷和起吊不明重量的物 件,特殊情況需超負(fù)荷時(shí),必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn), 并有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),方可起吊。

⑤嚴(yán)禁用起重機(jī),斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物,現(xiàn)場(chǎng) 澆筑的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動(dòng)后,方可起吊。

⑥起重機(jī)提升和降落速度應(yīng)均勻,左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)平衡,嚴(yán)禁急快急慢和突 然制動(dòng),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作,非重力不降式起重機(jī),嚴(yán)禁帶載自由 下降。

⑦操縱各控制器應(yīng)依次逐級(jí)操作,嚴(yán)禁越擋操作。

⑧在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電動(dòng)機(jī),停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,再轉(zhuǎn) 向,操作時(shí)嚴(yán)禁急開(kāi)急停。

⑨起重機(jī)起吊滿負(fù)荷或接近負(fù)荷時(shí),應(yīng)先將重物吊起離地面200mm停機(jī),檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性,制動(dòng)器的可靠性,重物的平衡性,綁扎的牢固性,檢 查無(wú)誤后,方可再行起吊。工作中突然斷電時(shí),應(yīng)使所有的控制手柄扳回零位, 在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否正常。

⑩起吊重物應(yīng)綁扎牢固,保證平穩(wěn),對(duì)可能晃動(dòng)的重物,應(yīng)栓拉繩,不得在 起吊重物上堆放或懸掛零星物件。

(11)山履帶式、電動(dòng)式起重機(jī)不得在斜坡上吊裝或施工,必須工作時(shí)應(yīng)將斜坡道 路墊平。行駛上坡不大于25°,正在上坡時(shí)不得旋轉(zhuǎn)。

(12)起重機(jī)在雨雪天氣作業(yè)時(shí),應(yīng)先經(jīng)試車,證明制動(dòng)器靈敏可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。

(13)遇有六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè),并將起重機(jī)錨定注。

9、作業(yè)后:

①每個(gè)工作日后,應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見(jiàn)部位及鋼絲繩的聯(lián)結(jié)部位進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)上級(jí)主管。

②作業(yè)后起重機(jī)吊鉤升至上限位,操縱桿置于零位,切斷電源,關(guān)閉駕駛室門(mén)窗。

③履帶式起重機(jī)應(yīng)停在堅(jiān)硬可靠的地基上。

④工作休息時(shí),不得將重物懸掛在空中。

⑤將臂桿落至最大幅度位置,轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向,空鉤升至距臂桿頂端56m處。

⑥按規(guī)定做好各部位的日常工作,清點(diǎn)工具,做好防火檢查。

⑦如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將臺(tái)車行車輪用防爬器塞住,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)腳踏制動(dòng)器用 重錘制動(dòng)住,變幅機(jī)構(gòu)開(kāi)式齒輪半間用木模塞住。