內(nèi)容
一、安全責(zé)任
1. 所有硫化工人員必須遵守國家安全法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 每位員工需熟知硫磺及其化合物的物理化學(xué)性質(zhì)，了解潛在的安全風(fēng)險。
3. 工作前進行安全培訓(xùn)，確保每位員工了解應(yīng)急處理程序和個體防護設(shè)備的使用。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 硫化工區(qū)域應(yīng)保持清潔，無積塵，防止粉塵爆炸。
2. 設(shè)備定期檢查，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，降低硫化氫等有害氣體積累。
3. 存儲區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。
三、個人防護
1. 工作時佩戴防護眼鏡、防毒面具、防酸堿手套和防化服。
2. 避免皮膚接觸硫磺和其化合物，如發(fā)生接觸，立即用清水沖洗。
3. 呼吸困難或眼睛刺激時，立即離開工作區(qū)域并尋求醫(yī)療援助。
四、操作規(guī)程
1. 操作硫磺時，輕拿輕放，避免產(chǎn)生火花。
2. 加熱硫磺時，應(yīng)在專用設(shè)備中進行，防止高溫引發(fā)火災(zāi)。
3. 在處理含硫廢物時，遵循相關(guān)環(huán)保規(guī)定，妥善處置。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
2. 發(fā)生泄漏事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，關(guān)閉泄漏源。
3. 火災(zāi)時，使用干粉滅火器，避免用水直接滅火。
六、安全文化
1. 鼓勵員工參與安全活動，提升安全意識。
2. 定期進行安全審查，持續(xù)改進安全措施。
3. 對于違反安全規(guī)程的行為，將采取紀(jì)律處分。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（aq/t 301-2010）。
2. 遵守《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）。
3. 按照《工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第48號）執(zhí)行。
考試題及答案
1. 硫化工人員應(yīng)如何預(yù)防硫化氫中毒？（答案：佩戴防毒面具，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免皮膚接觸。）
2. 如何處理硫磺泄漏事故？（答案：立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，關(guān)閉泄漏源。）
3. 在硫化工區(qū)域，個人防護裝備包括哪些？（答案：防護眼鏡、防毒面具、防酸堿手套和防化服。）
4. 硫磺加熱時應(yīng)注意什么？（答案：應(yīng)在專用設(shè)備中進行，防止產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。）
5. 發(fā)現(xiàn)呼吸困難或眼睛刺激，應(yīng)如何處理？（答案：立即離開工作區(qū)域并尋求醫(yī)療援助。）
以上內(nèi)容旨在為硫化工企業(yè)提供安全操作的指導(dǎo)，確保員工的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
硫化工安全規(guī)程范文
第1篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。
2、檢查機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應(yīng)對安全閥手動進行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進行維修后再用。
4、硫化盤進罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進罐時要注意過往行人。
5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應(yīng)立即關(guān)閉進汽閥門。
7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。
10、工作結(jié)束時關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。
第2篇 連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。
3.設(shè)備開動后機頭后面禁止站人。扣機頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條修補粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實停電措施,鎖好兩個以上急停開關(guān)方可進行皮帶修補工作。
第三條熟練掌握硫化機的性能,對設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機打磨鋼絲時,必須戴好防護眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。
第九條硫化時要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機。
第十條拆、卸硫化機工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時清理皮帶上的雜物,并報告值班長。
第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。
第4篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進入生產(chǎn)區(qū)域，防護帽、防護服、防護鞋、防護手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構(gòu)升降和小車進出時人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。
5.運轉(zhuǎn)合模時，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時停車進行。定型時，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報告有關(guān)人員進行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。
10.檢修設(shè)備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動焊。
11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運輸帶上走動。
12.周末停機要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
第5篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設(shè)備時，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員進行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
第6篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1． 硫化機操作人員必須進行培訓(xùn)上崗，應(yīng)熟知硫化機安全參數(shù)，熟練掌握硫化機操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。
3． 操作人員在進行開機前，應(yīng)對機器進行安全檢查，查看硫化機平板各部位螺絲，有無損壞和松動現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無雜物，機器各部件安全條件下方可進行開機操作。
4． 開機后，操作者要檢查油管、氣管有無破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)停止操作，并及時匯報維修人員進行修理。
5． 硫化機使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時須加上下墊板，硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。
6． 上下模具時要精力集中，升壓時禁止用手伸進平板調(diào)整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進行操作，防止?fàn)C傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。
7． 硫化車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M入操作室，接觸有毒溶劑時要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。
第7篇 硫化罐硫化工安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7．硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
