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內容
鋅車安全規(guī)程
1. 概述 鋅車操作涉及高溫熔融鋅液的運輸，安全是首要任務。本規(guī)程旨在確保鋅車操作人員的生命安全，防止設備損壞，并維持生產流程的順暢。
2. 基本安全規(guī)定
- 操作人員必須經過專門培訓，了解鋅車的構造、工作原理和安全操作程序。
- 穿戴防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、耐熱手套和防滑鞋。
- 在操作前檢查鋅車的剎車系統(tǒng)、輪胎和液壓裝置，確保設備完好無損。
3. 鋅液處理
- 裝卸鋅液時，確保鋅液溫度低于其沸點，避免蒸汽燙傷。
- 使用專用工具進行鋅液搬運，禁止直接用手接觸。
- 保持工作區(qū)域清潔，防止鋅液濺出。
4. 應急措施
- 配備滅火器，一旦發(fā)生火災立即使用。
- 若鋅液泄漏，迅速用沙土覆蓋并通知專業(yè)人員處理。
- 遇到設備故障，立即停機并報告維修。
5. 工作環(huán)境
- 保持通風良好，防止鋅煙塵積聚。
- 禁止在鋅車附近吸煙或使用明火。
6. 維護與檢查
- 定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
- 每次作業(yè)后進行設備清潔，檢查是否有異常痕跡。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全法規(guī)，如《金屬冶煉企業(yè)安全生產規(guī)程》和《熔融金屬作業(yè)安全規(guī)程》。
2. 遵循企業(yè)內部的安全管理規(guī)定，確保鋅車操作符合公司安全標準。
3. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保員工安全得到保障。
考試題及答案
1. 操作鋅車前需要做什么？
答：接受專門培訓，了解設備并穿戴防護裝備。
2. 如何處理鋅液泄漏？
答：立即用沙土覆蓋，并通知專業(yè)人員處理。
3. 鋅車周圍應避免什么行為？
答：避免吸煙和使用明火。
4. 鋅車操作人員的基本防護裝備有哪些？
答：防火服、防護眼鏡、耐熱手套和防滑鞋。
5. 發(fā)現(xiàn)鋅車設備故障時應如何操作？
答：立即停機并報告維修。
6. 為何需要保持工作區(qū)域通風良好？
答：防止鋅煙塵積聚，保障操作人員的呼吸安全。
通過這些題目，檢驗操作人員對鋅車安全規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。
鋅車安全規(guī)程范文
第1篇 無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程
1產品簡介
(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應,在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。
2分析分法見 gb/t6747-200g
3產品質量指標
項目名稱
技術指標
干燥時間 ≦mm
5
漆膜厚度 um
15-20
耐候性,6個月
生銹1級
焊接與切割
按a.2要求通過
2工藝生產原理:
(1)流程簡述:本產品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。
(2)正硅酸乙酯的解反應式:
使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應,生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結構式如下圖所示:
(3) 流程圖:
甲組:
乙組:
(4) 主要工藝控制點及指標
一、甲組:
鋅粉和防銹顏料經攪拌機分散后的細度小于70
控制方法:用量程為0-100 的板細度測試。
二、乙組:
把水解物的化時間控制在80—100秒
控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據(jù)化時間判斷反應的深度,適量補加酸化水。
(5) 主要原料、配方
甲組:
原料品種
配方%
聚乙烯醇縮丁醛
2
無水灑精
17
正丁醇
5
防銹顏料
28
鋅粉
45
助劑
3
乙組:
原料名種
配方%
硅酸乙酯
45.0
無水乙醇
40
正丁醇
10
酸化水
3-5
3安全操作規(guī)程
甲組:
(1) 崗位基本知識
a 崗位工藝簡述
聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細度70過濾后包裝到甲組份
b 主要物件的危險性及安全要求:
乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風
正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風。
鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。
鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。
c 主要生產設施及其安全技術要求:(見附表一)
d 關鍵裝置及重點安全部位:
根據(jù)風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置及重點安全部位
e 職業(yè)衛(wèi)生:防護用品的配備和作用要求
防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品
f 崗位職責:
1參加安全活動:學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度,必須經三級培訓考試合格后方可上崗。
2認真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。
3 精心操作,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔
4 按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。
5 認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現(xiàn)行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。
6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材
7不違章作業(yè)、違章指揮
(2) 安全操作
a 開車前準備、條件確認及開車操作規(guī)程
1 檢查調漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常
2檢查上班的操作記錄
3 檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結果全為正常,主可投料
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行
b正常性控制操作規(guī)程
1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。
2取樣檢測細度,當細度小于70后停止攪拌,過濾包裝;
3包裝結束后用20公斤乙酸清洗調漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。
c正常停車操作規(guī)程
1 正常停車后,要及時打掃生產現(xiàn)場,將生產中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。
2認真做好交接工作:
3通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產過程中,遇到停電,可停止生產,并打掃好生產現(xiàn)場或通知電工送電恢復生產。
(3)安全要求
檢查維修程序
a檢查維修須進行風險許評價,制定有效措施
b設備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴格審批。
c若發(fā)生火災,需啟動事故急救援預案。
d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:
乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。
正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。
鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。
e防護用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
f防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品
乙組份:
(1)崗位基本知識
a崗位工藝簡述木:
將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應,反應達到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應產物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產生巨陣型的硅酸鋅結構涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。
b主要物料的危險性及安全要求:
正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風
乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產過程閉密,通風
正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風
c 主要生產設施及安全技術要求(見附表二)
d 關鍵裝置及重點安全部位
根據(jù)風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置和重點安全部位
e職業(yè)衛(wèi)生:防護用品用具的配備和使用要求:
f崗位職責
(2)安全操作
a開車前準備,條件確認及開車操作規(guī)程
1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進行認真檢查。
2檢查上班的操作記錄
3檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結果全為正常,方可
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行
b正常生產控制操作規(guī)程
1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量到倉庫領取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。
2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內。
3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內,過濾包裝。
4生產過程中,要保持生產現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。
c 正常停車后操作規(guī)程
1正常停車后,要及時打掃好生產現(xiàn)場,將生產中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。
2認真做好交接班工作
3 通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復生產。
安全要求
a (同甲組份)
b(同甲組份)
c(同甲組份)
d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理
乙醇的渣漏:
正丁醇的渣漏:
正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉離至 車或專用收集器內,回收或運至廢處理場所處置。
e(同甲組份)
f(同甲組份)
其它要求
環(huán)保要求及三廢排放和處理:
過濾過程中產生的微量殘渣用于生產聚酯樹酯
制度
第2篇 鍍鋅車間安全通用規(guī)程
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前,穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室,更不得動用儀表設備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管,進行化學藥品添加或調整時,必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關鍵部位,確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常,如有損壞應及時通知班長或電氣維修人員及時維修,以防止產生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設備是否正常,確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位,并確認機組通訊設備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電,在將各操作臺“復位”按鈕按下。
9、機組運行時,嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置,以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側戴手套觸摸或清理,以免手被帶絞入,如果必須進行工作只能在帶鋼出口側并(要借助工具)且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時,嚴禁在廢料斗旁站人,指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人,以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時,錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等,以免扎傷手部。
12、各類設備保持完好,杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏,化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去,必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系,決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢,征得值班長和有關部門同意后,方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下,隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源,以防誤操作,同時檢查按鈕開關及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損,當班要點檢,有問題及時馬上聯(lián)系當班領導調換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品,防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中,嚴禁進入活套車區(qū)域,以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員,進入搶修區(qū)域前,必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度,處理故障必須先把設備控制系統(tǒng)鎖住,嚴禁帶電作業(yè),防止意外發(fā)生。如需輥子點動時,先確認作業(yè)線上沒有人后,方可操作。當班領導必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產故障停機處理各種問題時,處理前把該設備可動開關的地方全部掛牌,堅持誰掛牌誰摘牌的原則,其他人不得操作。
21、斷帶處理時,當班領導必須負責安全,嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理,并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育,經安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
第3篇 鍍鋅車間安全規(guī)程
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前，穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室，更不得動用儀表設備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管，進行化學藥品添加或調整時，必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關鍵部位，確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常，如有損壞應及時通知班長或電氣維修人員及時維修，以防止產生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設備是否正常，確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位，并確認機組通訊設備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電，在將各操作臺“復位”按鈕按下。
9、機組運行時，嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置，以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側戴手套觸摸或清理，以免手被帶絞入，如果必須進行工作只能在帶鋼出口側并（要借助工具）且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時，嚴禁在廢料斗旁站人，指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人，以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時，錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等，以免扎傷手部。
12、各類設備保持完好，杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏，化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去，必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系，決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢，征得值班長和有關部門同意后，方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下，隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源，以防誤操作，同時檢查按鈕開關及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損，當班要點檢，有問題及時馬上聯(lián)系當班領導調換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品，防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中，嚴禁進入活套車區(qū)域，以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員，進入搶修區(qū)域前，必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度，處理故障必須先把設備控制系統(tǒng)鎖住，嚴禁帶電作業(yè)，防止意外發(fā)生。如需輥子點動時，先確認作業(yè)線上沒有人后，方可操作。當班領導必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產故障停機處理各種問題時，處理前把該設備可動開關的地方全部掛牌，堅持誰掛牌誰摘牌的原則，其他人不得操作。
21、斷帶處理時，當班領導必須負責安全，嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理，并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育，經安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
