現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、前言 現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程旨在保障每一位員工的生命安全和工作環(huán)境的穩(wěn)定，通過明確職責、規(guī)定操作流程和強化風險防控，確保作業(yè)活動的有序進行。本規(guī)程適用于所有現(xiàn)場作業(yè)人員，包括但不限于施工人員、設(shè)備操作員、監(jiān)督人員等。

二、基本安全原則

1. 安全第一：所有作業(yè)活動必須優(yōu)先考慮安全，任何情況下不得以犧牲安全為代價追求進度。

2. 個人防護：員工應(yīng)正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

3. 熟知規(guī)程：所有人員需熟悉并遵守作業(yè)規(guī)程，了解潛在風險及應(yīng)對措施。

4. 危險警示：設(shè)置明顯的危險標識，提醒他人注意安全。

5. 事故報告：發(fā)生安全事故，應(yīng)立即報告并采取應(yīng)急措施。

三、作業(yè)前準備

1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，功能正常，符合安全標準。

2. 工作區(qū)域清理：清除障礙物，保持工作區(qū)域整潔。

3. 危險評估：識別并評估作業(yè)可能面臨的風險，制定預(yù)防措施。

4. 培訓(xùn)與溝通：對新員工進行安全培訓(xùn)，確保所有人員了解作業(yè)流程和安全規(guī)定。

四、作業(yè)過程管理

1. 指揮協(xié)調(diào)：現(xiàn)場負責人應(yīng)全程監(jiān)督，確保作業(yè)按計劃進行。

2. 作業(yè)規(guī)范：遵循操作手冊，禁止違章作業(yè)。

3. 休息與輪換：合理安排工作時間，防止過度疲勞。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：建立快速響應(yīng)機制，遇到緊急情況立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

五、作業(yè)后收尾

1. 設(shè)備保養(yǎng)：對使用過的設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，預(yù)防故障。

2. 現(xiàn)場清理：恢復(fù)工作區(qū)原貌，處理廢棄物。

3. 安全總結(jié)：進行作業(yè)安全回顧，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

六、持續(xù)改進

1. 定期評估：定期對安全規(guī)程進行審查，更新和完善。

2. 員工反饋：鼓勵員工提出安全建議，促進規(guī)程的改進。

3. 安全文化：培養(yǎng)安全文化，使安全成為企業(yè)核心價值觀的一部分。

標準

1. 所有員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。

2. 每次作業(yè)前，必須進行設(shè)備檢查和工作區(qū)域清理，未達標不得開始作業(yè)。

3. 嚴禁在未佩戴個人防護裝備的情況下進行高風險作業(yè)。

4. 發(fā)生安全事故，報告時間不得超過15分鐘，并確保事故現(xiàn)場得到妥善處理。

5. 安全規(guī)程的修訂至少每年進行一次，重大變更須立即更新。

考試題及答案

1. 作業(yè)安全的基本原則是什么？(a) a. 安全第一，個人防護，熟知規(guī)程，危險警示，事故報告 b. 追求進度，設(shè)備完好，工作區(qū)域整潔，危險評估，事故報告 c. 設(shè)備檢查，工作區(qū)域清理，危險評估，培訓(xùn)與溝通，事故報告 d. 設(shè)備完好，個人防護，危險警示，事故報告，休息與輪換

2. 哪項不屬于作業(yè)前準備的工作內(nèi)容？(d) a. 設(shè)備檢查 b. 工作區(qū)域清理 c. 危險評估 d. 應(yīng)急響應(yīng)

3. 如何處理作業(yè)后的設(shè)備？(c) a. 忽略設(shè)備保養(yǎng)，直接存放 b. 清理現(xiàn)場，但不保養(yǎng)設(shè)備 c. 對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng) d. 將設(shè)備隨意放置

4. 安全規(guī)程的修訂頻率應(yīng)為？(b) a. 每季度一次 b. 每年至少一次 c. 每月一次 d. 只在發(fā)生事故后修訂

5. 員工在作業(yè)過程中應(yīng)如何行為？(a) a. 遵守操作手冊，禁止違章作業(yè) b. 自行決定作業(yè)方式，無需遵循規(guī)程 c. 在安全與進度之間選擇進度 d. 可以在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備

現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 施工現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程

第一節(jié) 閥門修理

一、作業(yè)前安全操作規(guī)范

1、必須佩戴好安全帽，扣好帽帶；穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣。

2、開工前、開工中不準飲酒，身體不適時不得進入施工現(xiàn)場。

3、高處作業(yè)，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；

二、作業(yè)中安全操作規(guī)范

1、現(xiàn)場環(huán)境

1.1 檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，方可進行作業(yè)。

1.2 檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，陰暗處作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.3 設(shè)備電源線必須切斷總電源開關(guān)后方可連接、拆除。

2、高空作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

2.1 作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。

2.2 安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60-70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

2.3 高處作業(yè)時所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

2.4 高空作業(yè)時安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

2.5 盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

2.6嚴禁在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

3、起重作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

3.1 起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

3.2 栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千金繩、卡環(huán)。起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重機作業(yè)安全規(guī)定。

3.3 吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有菱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。

3.4 主滾輪及主滾輪軸吊起時，先將物件提升離地面10-20cm，經(jīng)檢查確認物異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

3.5 放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

3.6 起吊重物時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留鉆受力索具的內(nèi)側(cè)。

3.7 起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

3.8 當用兩臺以上起重同一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行。起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80﹪，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

3.9 千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的物體上；千斤頂?shù)姆胖?，?yīng)對正被頂物件的中心位置，須使各千斤頂受力的合力作業(yè)線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜；千斤頂安置好后，應(yīng)將物件 稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)頂起。

4、焊接、切割作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

4.1啟動焊機前，應(yīng)檢查電焊機和閘門刀開關(guān)外殼接地是否良好

4.2 電焊工更換焊條應(yīng)戴手套， 在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4.3 電焊機把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè) 備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

4.4 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩， 防止鐵渣非濺傷人。

4.5在高空焊接時，應(yīng)佩戴安全帶，下方不得站人，焊件下方須遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人。

4.6 焊接工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危 險后，方可離開。

4.7 氧氣瓶嚴禁沾上油類和瀝青，嚴禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。

4.8 氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟，禁止用錘敲打。當氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應(yīng)停止使用。

4.9 點火時，應(yīng)先開氧氣閥，再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。在氣割過程中，當乙炔膠管脫落、破裂或著火時，應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣罐著火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

5、鉗工作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

5.1使用手持砂輪機磨工件時，待砂輪轉(zhuǎn)速正常時應(yīng)緩慢接近砂輪，不準用力過猛或撞擊密切注意砂輪機的聲響、運轉(zhuǎn)、 震動等情況。如有異常，立即停止檢查處理。

5.2鏨子頭部（錘擊處）不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

5.3 用手鋸時鋸條要裝正、接緊，不能用力過大、過猛。

5.4手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

5.5套螺紋時，各種板牙架的尺寸要合適，防止滑脫傷人。

5.6使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠要保證安全接通地，要戴絕緣手套。

5.7正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。

5.8 遇到螺栓孔錯位時，應(yīng)用尖頭工具校校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。

5.9照明燈要用電壓不高于36v的低壓安全手燈，防止觸電。

第二節(jié) 液壓泵站、啟閉機修理與更換

一、施工前安全操作規(guī)范

6、必須佩戴好安全帽，扣好帽帶；穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣。

7、開工前、開工中不準飲酒，身體不適時不得進入施工現(xiàn)場。

二、施工中安全操作規(guī)范

8、現(xiàn)場環(huán)境

8.1 檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，方可進行作業(yè)。

8.2 檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定。

8.3 設(shè)備電源線必須切斷總電源開關(guān)后方可連接、拆除。

9、起重作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

9.1 起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

9.2 當用兩臺以上起重機時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行。起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80﹪，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

9.3 液壓缸、泵站吊裝時事先用軟繩拉住吊頭，以防活塞桿外伸，吊裝捆扎時加防護墊層，以免損傷外表油漆。

9.4 放置油缸及泵站等時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

9.5 起吊時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留鉆受力索具的內(nèi)側(cè)。

10、電焊、氣割作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

例：

10.1啟動焊機前，應(yīng)檢查電焊機和閘門刀開關(guān)外殼接地是否良好

10.2 電焊工更換焊條應(yīng)戴手套， 在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

10.3 電焊機把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè) 備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10.4 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩， 防止鐵渣非濺傷人。

10.5 焊接工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危 險后，方可離開。

10.6對油管進行氧氣切割前，應(yīng)把管道內(nèi)的油放掉，禁止對承壓管道進行切割。

10.7 氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟，禁止用錘敲打。當氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應(yīng)停止使用。

10.8 點火時，應(yīng)先開氧氣閥，再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。在氣割過程中，當乙炔膠管脫落、破裂或著火時，應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣罐著火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

11、機修鉗工作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

11.1 工作前要詳細檢查好自己的使用工具，禁止使用不良工具。

11.2鏟削工作時，要注意附近的工作人員，嚴禁鏟削對面站人，最后幾鏟要輕打，防止傷手或鐵屑傷及他人。

11.3使用的各種工具，要做到專具專用，不能勉強代用，禁止用扳手替手錘或手錘代替撬棍使用，用大錘打工作物時，不準用手錘作墊鐵使用。

11.4松緊螺絲時使用的扳手大小要適宜，扳手柄不得套鋼管加長使用，也不準扳手咬扳手使用。

11.5錘擊作業(yè)時要注意周圍情況，掄大錘不準戴手套，并不準用手直接指點擊打位置。

11.6手持電動工具必須使用絕緣良好的防水橡膠護套電纜，必須有良好的接地裝置，或觸電保護裝置，工作時腳踏膠布或干木板，否則禁止使用。

第2篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè):安全規(guī)程

1、停機檢修

1.1、正確穿戴勞動保護用品;

1.2、進磨前切斷磨機主電機、排風機、進料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機電源),掛“禁止合閘”牌;

1.3、進磨前必須檢查熱風擋板關(guān)閉情況,并確認磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負責安全監(jiān)護,并要與中控隨時保持聯(lián)系;

1.5、磨內(nèi)電焊時,如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點焊工作量大時,可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風機或排風扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴禁吸煙;滅火器材要隨時可用;

1.6、更換襯板時防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久,防止co中毒;

1.8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負責安全工作,同時加大風機抽風,磨進口熱風擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負荷時要降低窯喂料量,同時確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定;

2、開停機操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物;

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);

2.3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;

2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機超過1小時,必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;

3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時敲打,防止煤粉積附;

3.5、每班要進行檢查,確認消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;

3.6、停機后,及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.7、停機后,及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.8、停機后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉;

3.9、嚴格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);

3.10、確認室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;

3.11、運行中不得打開蓋板進行換袋;

3.12、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達到要求;

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;

3.14、袋收塵從準備運轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進入室內(nèi)。

4、進煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo);

4.2、進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護;

4.3、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩和軟梯,并攜帶對講機及必要的工器具;

4.4、進倉前開啟袋收塵風機抽風1小時以上,保證倉內(nèi)co氣體充分排出;

4.5、進倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況,如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達到85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自燃,此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi);

4.6、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進倉使用低壓安全照明燈;

4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下的清料原則;

4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉外,倉外人員要同進倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;

4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時,作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留;

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃,當灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

5.2、當系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

5.3、當系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴;轉(zhuǎn)子稱停止工作時,應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.5、嚴格按n2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴,以防n2外溢;

5.6、當溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴;

5.7、要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;

5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級機關(guān);

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;

5.10、檢修時,如釋放n2,一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責,務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);

第3篇 分析工現(xiàn)場作業(yè)操作安全規(guī)程

1 分析工進入現(xiàn)場必須按要求勞保著裝，佩戴相應(yīng)的防護用具。

2 進入裝置采樣，要兩人以上按規(guī)定的采樣路線采集樣品，或有裝置操作人員陪同采集。

3 采集外圍水樣，要兩人以上采集樣品，出發(fā)前要針對實際情況進行危害識別，采取必要的防護措施。

4 進入裝置進行分析操作，要有分析作業(yè)監(jiān)護人，或裝置操作人員監(jiān)護。

5 動火分析作業(yè)，分析人員檢驗時要有施工作業(yè)人員確認現(xiàn)場位置。

第4篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程

1、停機檢修

1.1、正確穿戴勞動保護用品；

1.2、進磨前切斷磨機主電機、排風機、進料設(shè)備電源，將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機電源），掛“禁止合閘”牌；

1.3、進磨前必須檢查熱風擋板關(guān)閉情況，并確認磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負責安全監(jiān)護，并要與中控隨時保持聯(lián)系；

1.5、磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風機或排風扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴禁吸煙；滅火器材要隨時可用；

1.6、更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止co中毒；

1.8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時加大風機抽風，磨進口熱風擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂料量，同時確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；

2、開停機操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物；

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；

2.3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；

2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機超過1小時，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時敲打，防止煤粉積附；

3.5、每班要進行檢查，確認消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；

3.6、停機后，及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；

3.7、停機后，及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；

3.8、停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉；

3.9、嚴格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；

3.10、確認室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門；

3.11、運行中不得打開蓋板進行換袋；

3.12、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達到要求；

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

3.14、袋收塵從準備運轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進入室內(nèi)。

4、進煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；

4.2、進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護；

4.3、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；

4.4、進倉前開啟袋收塵風機抽風1小時以上，保證倉內(nèi)co氣體充分排出；

4.5、進倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達到85℃，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi)；

4.6、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉，電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈；

4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下的清料原則；

4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外人員要同進倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；

4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常（開機時超過85℃，停機時超過80℃），或者倉頂殼壁溫度達到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃，當灰斗溫度達到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；

5.2、當系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門，避免o2進入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；

5.3、當系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門，避免o2進入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴；轉(zhuǎn)子稱停止工作時，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時間超過48小時），應(yīng)覆蓋一層生料粉；

5.5、嚴格按n2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的n2管道閥門，然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中，應(yīng)確認通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴，以防n2外溢；

5.6、當溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進入著火部位的n2管道閥門，檢查n2閥門是否關(guān)嚴；

5.7、要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；

5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時通知供應(yīng)處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送上級機關(guān)；

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；

5.10、檢修時，如釋放n2，一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作，不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；