工貿(mào)企業(yè)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全責(zé)任與職責(zé)

1. 總經(jīng)理負(fù)責(zé)全面安全管理工作，確保安全制度的有效實(shí)施。

2. 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人對(duì)本部門安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，定期進(jìn)行安全檢查。

3. 安全部門負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的制定與執(zhí)行，組織安全培訓(xùn)。

二、安全操作規(guī)程

1. 工作前，員工需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2. 操作設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)異常聲響或故障。

3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。

三、應(yīng)急預(yù)案與處理

1. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)告上級(jí)。

2. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。

3. 事故后，進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，采取措施防止類似事件發(fā)生。

四、安全培訓(xùn)與教育

1. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。

2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)。

3. 針對(duì)特殊崗位，進(jìn)行專門的安全操作技能培訓(xùn)。

五、安全檢查與評(píng)估

1. 每月進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

2. 年度安全評(píng)估，評(píng)價(jià)安全管理水平，提出改進(jìn)建議。

六、化學(xué)品管理

1. 化學(xué)品儲(chǔ)存應(yīng)符合規(guī)定，標(biāo)明警示標(biāo)志，避免混放。

2. 使用化學(xué)品時(shí)，遵守操作規(guī)程，防止泄漏或誤觸。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家安全法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》。

2. 企業(yè)內(nèi)部安全標(biāo)準(zhǔn)需定期更新，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境變化。

3. 所有安全規(guī)程需經(jīng)過(guò)審批，確保其有效性和實(shí)用性。

考試題及答案

1. 員工在操作設(shè)備前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？（a. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)；b. 穿戴防護(hù)裝備；c. 自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)；d. 進(jìn)行危險(xiǎn)操作） 答案：a, b

2. 發(fā)生事故時(shí)，首要任務(wù)是什么？（a. 疏散人員；b. 調(diào)整設(shè)備；c. 分析事故原因；d. 繼續(xù)工作） 答案：a

3. 新入職員工何時(shí)可以上崗？（a. 培訓(xùn)后立即；b. 通過(guò)安全考核后；c. 自我感覺(jué)熟練后；d. 不需要培訓(xùn)） 答案：b

4. 化學(xué)品如何儲(chǔ)存？（a. 混合存放；b. 標(biāo)明警示標(biāo)志；c. 存放在任意地方；d. 無(wú)需特別注意） 答案：b

5. 企業(yè)應(yīng)多久進(jìn)行一次全面安全檢查？（a. 每日；b. 每月；c. 每季度；d. 每年） 答案：b

工貿(mào)企業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整，滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，滑塊下限位置由按鈕通過(guò)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整。〔指針轉(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整：調(diào)整行程開關(guān)觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪：擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關(guān)：使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程，操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、板料必須平整；

2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間；

3、正確的選用下模v型槽，開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度；

4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機(jī)器調(diào)整方法：對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí)，將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關(guān)打開，然后將放氣開關(guān)打開，將選擇開關(guān)扳至

“充油”位置，按“充油”按鈕，對(duì)同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān)，充油結(jié)束后，記住將充油開關(guān)關(guān)閉。

同步缸充油排氣應(yīng)在：①每次開始之間；②在連續(xù)運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說(shuō)明

充油壓力﹤5mpa，但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí)，滑塊速度可能會(huì)減慢，這時(shí)油路壓力可降低﹤3mpa，當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5mpa，以提高同步性能。

四、滑塊上升（回程^

yv3動(dòng)作，使系統(tǒng)卸荷。yv1動(dòng)作，件號(hào)10電磁閥換向。yv3失電，壓力 油通過(guò)件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號(hào)“1”流回油箱，另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。

五、工作時(shí)的動(dòng)作

開動(dòng)油泵，控制腳踏開關(guān)，yv2動(dòng)作，件號(hào)“10”電磁閥換向，yv3失電， 壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動(dòng)油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時(shí)，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無(wú)壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后，滑塊回程（動(dòng)作同四）.

六、停機(jī)

滑塊在下死點(diǎn)。

七、機(jī)器的潤(rùn)滑

開動(dòng)機(jī)器之前，務(wù)必依據(jù)說(shuō)明書的潤(rùn)滑圖所指明的位置注入潤(rùn)滑油，每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查中控室各儀器是否完好。

2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號(hào)是否正常。

3、確認(rèn)系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。

4、確認(rèn)各控制閥門是否動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門所在的位置。

5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機(jī)前與崗位聯(lián)系,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否安全,是否具備開機(jī)條件,并雙方做好記錄。

6、通知庫(kù)下和磨頭倉(cāng)崗位,按化驗(yàn)室通知單要求上料,使倉(cāng)內(nèi)料位達(dá)到開磨要求庫(kù)存量。

7、通知水泥庫(kù)上崗位,按化驗(yàn)室通知單要求入庫(kù),

二、開機(jī)

1、接到本崗位開機(jī)指令后,開始開機(jī)。

2、開機(jī)順序:

(1)、熟料上料系統(tǒng)

倉(cāng)頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉(cāng)皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫(kù)下皮帶

(2)、水泥粉磨系統(tǒng)

磨機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→選粉機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→輥壓機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→成品輸送機(jī)組→主排風(fēng)機(jī)組→選粉機(jī)組→出磨提升機(jī)組→磨主傳動(dòng)組→輥壓機(jī)組→喂料機(jī)組→設(shè)定喂料量。

(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)

1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫(kù)下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫(kù)下11m(或12m)皮帶.

(4)三線熟料供磨系統(tǒng)

庫(kù)下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫(kù)下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫(kù)系統(tǒng)

入庫(kù)收塵器→斜槽風(fēng)機(jī)→皮帶→庫(kù)側(cè)斗提收塵器→庫(kù)側(cè)斗提。

3、磨機(jī)啟動(dòng)前,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開后,開始啟動(dòng)主電機(jī)。

4、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。

5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機(jī)。

六、運(yùn)行中檢查及調(diào)整

1、檢查、記錄磨機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時(shí)調(diào)整喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、 風(fēng)量及排風(fēng)機(jī)閥門開度。

2、檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3、根據(jù)化驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果,及時(shí)調(diào)整喂料比例。

4、根據(jù)細(xì)度檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。

七、停機(jī)

1、停機(jī)前通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈,嚴(yán)禁帶料停機(jī)。

2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量,將磨內(nèi)物料倒空。

3、停機(jī)時(shí)必須通知崗位及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認(rèn)高壓泵運(yùn)行,油壓、油量正常。

4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

6、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄”，按設(shè)備潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床 進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動(dòng)工現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

1、如皮帶過(guò)松、過(guò)緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮帶。

2、機(jī)床開動(dòng)后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

3、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。

4、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。

5、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。

6、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

7、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機(jī)床。

8、變換速度、更換鉆頭時(shí)，必須關(guān)閉電源開關(guān)。

9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后開車。

三、工作后

1、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

2、擦拭機(jī)床設(shè)備，按“5s”管理要求打掃機(jī)床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)腐蝕安全操作規(guī)程

一、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查好工作場(chǎng)地。

二、加藥物時(shí)，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進(jìn)行少量 預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要 隨機(jī)掌握好動(dòng)態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。

四、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。

五、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。若提工 件時(shí)，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。

六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時(shí)，盡量做到用多少、 領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。

七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場(chǎng)地，關(guān)閉電源。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)電焊機(jī)交直流安全操作規(guī)程

1.電焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機(jī)規(guī)定的安全要求；

2.電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)說(shuō)明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過(guò)高或過(guò)低、 濕度較大、氣壓過(guò)低以及腐蝕或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)使用適合環(huán)境條件 的電焊機(jī)或采用防護(hù)措施；

3.防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(dòng)，室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雷的防護(hù)措施；

4.電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量要符合要求，當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷 時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)；

5.電源控制應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道；

6.電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的保護(hù)裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè) 有防護(hù)罩；

7.必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易 燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境；

8.禁止在焊機(jī)上防止任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路;

9.電焊機(jī)受潮，應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥，受潮嚴(yán)重的，必須進(jìn)行檢修；

10.要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對(duì)整 流子表面壓力均勻，使所有電刷通過(guò)電流一致，電刷磨損或損壞時(shí)，必須及時(shí)調(diào) 換；

11.經(jīng)常檢查和保持焊機(jī)電纜與焊機(jī)的接觸柱接觸良好，保持螺母緊固；

12.各種電焊機(jī)都應(yīng)按要求接地，防止觸電事故，還必須安裝觸電保安器， 觸電保安器每年校驗(yàn)一次；

第6篇 工貿(mào)企業(yè)壓縐機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前必須檢查儀表參數(shù)，防溫度異常發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)，著火點(diǎn)低于300℃的物品禁止靠近機(jī)器，否則易產(chǎn)生火災(zāi)。

2、操作中必須戴上手套和口罩，禁止皮膚與熱源和傳送帶直接接觸，防燙傷，不能將物體接觸壓板上的電源接線，防觸電危險(xiǎn)，手必須與機(jī)器入口保持距離，防傳送帶卷入造成危險(xiǎn)。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止將機(jī)器兩側(cè)防護(hù)罩拆開，防觸電和鏈條齒輪引起傷害事故。

4、機(jī)器發(fā)生故障必須第一時(shí)間通知主任或電工，禁止私拉亂接。

5、機(jī)器不可在無(wú)人狀態(tài)下工作。

6、關(guān)機(jī)前要使用延停，自然降溫到80℃以下才能停止動(dòng)轉(zhuǎn)，防燒壞傳送帶。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)堿煮工安全操作規(guī)程

1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。

2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3. 加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過(guò)程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。

4. 放入堿煮零件時(shí)，要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時(shí)，才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。

5，工件煮好后，要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。

6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時(shí)應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)放漿工安全操作規(guī)程

1、開車時(shí)應(yīng)與班長(zhǎng)聯(lián)系，征得同意后，確認(rèn)本區(qū)無(wú)人在危險(xiǎn)地區(qū)，方可發(fā) 開車信號(hào)、按開車警鈴，才能開車。

2、上崗操作，必須著裝整齊，合理穿用勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、開啟各泵及攪拌器等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查各部位，確認(rèn)安全方能啟動(dòng)。

4、處理生產(chǎn)問(wèn)題時(shí)不準(zhǔn)快跑，防止絆倒滑倒造成事故。

5、調(diào)節(jié)流漿箱出口螺絲時(shí)，人在走臺(tái)上要蹲穩(wěn)，防止重心不當(dāng)、失足而摔

6、進(jìn)入漿池刷洗或檢修工作時(shí)，應(yīng)按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了隔離開關(guān)^包括人工接地開關(guān)、快速隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高 壓溶斷器）的運(yùn)輸與保管、安裝與調(diào)整等。

本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開關(guān)（包括人工接地開關(guān)、快速隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓溶斷器）的安裝。

2運(yùn)輸與保管

2.1設(shè)備應(yīng)有適當(dāng)包裝，瓷件應(yīng)固定牢靠并加支撐，以防傾倒。

2.2金屬零件應(yīng)涂防誘劑，負(fù)荷開關(guān)及高壓溶斷器應(yīng)置于室內(nèi)保管。

2.3設(shè)備應(yīng)成套運(yùn)輸與保管，如需拆開時(shí)，應(yīng)將部件作好標(biāo)記。

3安裝前的檢查試驗(yàn)

3.1設(shè)備的型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符，并有出廠合格證。

3.2接線端子及載流部分應(yīng)清潔無(wú)誘蝕，滅弧室、溶斷器管均應(yīng)完好。

3.3絕緣子及瓷件表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損及焊渣等；鐵件與瓷件的粘 合應(yīng)牢固。

3.4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活，其上應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。

3.5作交流耐壓試驗(yàn)。

4安裝與調(diào)整

4.1檢查隔離開關(guān)同相各支持絕緣柱的中心線，各中心線應(yīng)在同一垂直面 內(nèi)，而三相則應(yīng)保持在同一水平面上；相間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求，誤差 應(yīng)不大于1%；均壓環(huán)的安裝應(yīng)平正。

4.2傳動(dòng)裝置操作方向的布置規(guī)定

4.2.1拉桿或手柄：向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。

4.2.2轉(zhuǎn)盤手柄或手輪：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為合閘，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)為分閘。

4.2.3分合閘指示器的指示位置應(yīng)與實(shí)際相符。

4.3傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整

4.3.1裝置與帶電部分之間的距離，應(yīng)符合母線安裝的有關(guān)規(guī)定。

4.3.2較長(zhǎng)拉桿脫開或拉斷有可能觸及帶電部分時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)罩。

4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應(yīng)固定牢靠，分合閘操作應(yīng)靈活無(wú) 晃動(dòng)（用一人的正常力量能順利操作〉。

4.3.4輔助開關(guān)和閉鎖裝置的切換應(yīng)正確，接點(diǎn)接觸應(yīng)可靠；戶外傳動(dòng)裝置 應(yīng)有防雨防塵措施。

4.3.5裝置的接地應(yīng)可靠。

4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開口銷等均應(yīng)鎮(zhèn)辟。

4.4隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的調(diào)整要求

4.4.1消弧觸頭合閘時(shí)，動(dòng)觸頭應(yīng)先與消弧觸頭接通，且在與固定觸頭接觸 前不應(yīng)分離；分閘時(shí)觸頭的接通順序則相反。

4.4.2三相開關(guān)的各刀片與固定觸頭接觸的先后時(shí)間之誤差，應(yīng)符合制造廠 規(guī)定（一般應(yīng)不大于3mm）。

4.4.3分閘時(shí)動(dòng)靜觸頭間的開距或回轉(zhuǎn)角度，應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無(wú)制造廠 規(guī)定時(shí)可參考附錄1，動(dòng)、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。

4.4.4合閘后動(dòng)、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應(yīng)有3?5mm的間隙； 回轉(zhuǎn)型開關(guān)則要求接觸嚴(yán)密、兩側(cè)間隙均勻；戶外隔離開關(guān)載流部分的可撓連接不應(yīng)有折損或嚴(yán)重凹陷現(xiàn)象。

4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查

4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時(shí)：線接觸塞尺應(yīng)塞不進(jìn)；寬度為50 mm及以下的面接觸，塞尺塞入深度應(yīng)不超過(guò)4mm；寬度為60mm及以上的面接觸， 塞尺塞入深度應(yīng)不超過(guò)6mm。

4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開關(guān)，全回路、接觸電阻的測(cè)量值應(yīng)不大于表1所列的數(shù)值。

表1隔離開關(guān)接觸電阻

4.4.5.4制造廠有規(guī)定時(shí)，還應(yīng)測(cè)量觸頭的接觸壓力，且應(yīng)保證觸頭接觸后無(wú)回彈現(xiàn)象。

4.5負(fù)荷開關(guān)的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求4.5.1滅弧時(shí)噴氣范圍及觸頭開距或角度應(yīng)符合制造廠要求，滅弧觸頭前部 應(yīng)有護(hù)板，以防發(fā)生電弧擊傷事故。

4.5.2分閘時(shí)，三相滅弧刀閘應(yīng)同時(shí)跳開。

4.5.3滅弧筒內(nèi)用以產(chǎn)生氣體的有機(jī)絕緣物應(yīng)完整，無(wú)裂紋等缺陷。

4.5.4負(fù)荷開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，手動(dòng)操作時(shí)不應(yīng)有顯著磨擦或卡阻，操作機(jī)構(gòu)的調(diào)整還應(yīng)符合斷路器操作機(jī)構(gòu)調(diào)整的有關(guān)要求。

4.5.5溶斷器應(yīng)完好無(wú)破損，并接觸良好。

4.6高壓溶斷器的安裝

4.6.1溶斷器插入甜口后，其與甜口的接觸面應(yīng)緊密，插入后應(yīng)將防脫環(huán)扣好。

4.6.2溶絲的溶斷電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溶絲上應(yīng)無(wú)裂口及傷痕。

4.6.3溶斷指示器應(yīng)朝下安裝，以便于檢查。

4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后，應(yīng)使瓷瓶等處不受額外力的作用。

4.8人工接地開關(guān)的安裝與調(diào)整，除應(yīng)符合制造廠和第1至第4.6條的有關(guān) 規(guī)定外還應(yīng)符合下列要求：

4.8.1人工接地開關(guān)及快速開關(guān)的聯(lián)合動(dòng)作應(yīng)可靠，動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合斷電保護(hù)的要求。

4.8.2緩沖器的壓縮行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

4.8.3調(diào)整重錘機(jī)構(gòu)時(shí)，要注意應(yīng)不使支持絕緣子因受力過(guò)大而損壞。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)安全操作規(guī)程

1工作前，要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無(wú)滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護(hù)裝置是否完好。

2做長(zhǎng)油缸實(shí)驗(yàn)時(shí)，工作臺(tái)面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上的限位要完好。 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴(yán)禁在配重物附近站人。

3在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，要注意觀察運(yùn)動(dòng)情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動(dòng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要立即停止實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行檢修，排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。

4實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，需要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度及壓力時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源，油源。兩個(gè)人以上操作時(shí)，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。

5實(shí)驗(yàn)過(guò)程中因故離開時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源，氣源。

6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)等有無(wú)泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時(shí)處理。

7定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無(wú)裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時(shí)消除各類事故隱患。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)叉車安全操作規(guī)程

1起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無(wú)障礙物和行人。

2貨叉應(yīng)離地面高度200300毫米。兩叉車同行時(shí),前后應(yīng)保持在3米以上距離。

3轉(zhuǎn)彎、后退、通過(guò)狹窄通道、不平路面、交叉路口和接近貨物時(shí),應(yīng)減速慢行。進(jìn)出庫(kù)門和轉(zhuǎn)彎時(shí),要鳴喇叭。

4禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運(yùn)貨物:禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨拉貨:禁止在貨叉未完全退出貨物底部時(shí)上升貨叉,非緊急情況,禁止使用緊急制動(dòng),禁止急轉(zhuǎn)彎,防止貨物拋出。

5在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)定的貨物時(shí),應(yīng)用安全繩加固,必要時(shí)應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮。

6在廠房?jī)?nèi)行駛時(shí),速度不得超過(guò)5公里/小時(shí)。在廠內(nèi)道路上行駛時(shí),空車速度不得超過(guò)20公里/小時(shí):載貨時(shí)速度不得超過(guò)15公里/小時(shí)。

7下坡時(shí)禁止熄火滑行。

8貨物高度不得超過(guò)駕駛員視線:當(dāng)物體擋住視線時(shí),應(yīng)倒開叉車。

9禁止高速裝卸貨物。放下貨物時(shí),門架應(yīng)緩慢前傾:禁止利用慣性流放貨物。在裝卸時(shí),必須使用制動(dòng)器制動(dòng)。

10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時(shí)應(yīng)立即停車檢查,車輛不得帶病作業(yè)。

11駕駛員離開時(shí),應(yīng)先熄火,并取走車鑰匙。

12工作結(jié)束,應(yīng)檢查車輛,放回原位。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程

1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。

2、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運(yùn)行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與 龍門之間。

3、刨床運(yùn)行中，不準(zhǔn)用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。

4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí)，均需停車后進(jìn)行。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)清花安全操作規(guī)程

1、必須嚴(yán)格按照開關(guān)車的程序操作。

2、工作時(shí)必須穿戴好工作服、扎緊衣袖口，不能穿拖鞋、打赤膊、赤腳上班。

3、開車前必須做好機(jī)前、機(jī)后檢查工作，注意是否有人在本機(jī)臺(tái)周圍工作。

4、生頭不得用手撐形，引棉層進(jìn)入天平羅拉或緊壓羅拉，應(yīng)用拳形引入棉層。

5、車停穩(wěn)后，才可在機(jī)內(nèi)作清潔工作和處理羅拉、導(dǎo)盤漏底等。

6、高度重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)防火災(zāi)，如發(fā)現(xiàn)火警時(shí)應(yīng)立即停止給棉、成卷打手、馬達(dá)停車，根據(jù)不同情況按電鈕，取出著火的棉卷，浸入水桶中，或使用滑石粉和四氯化碳滅火器撲滅。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)細(xì)紗擋車工安全操作規(guī)程

1、接班前必須戴好飯單、帽子，不準(zhǔn)穿拖鞋或裙子上班。

2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開車頭齒輪、防護(hù)門，用手觸摸齒輪和其它傳動(dòng)部位。

3、處理羅拉繞花時(shí)，應(yīng)注意不要碰傷手指，手摸下皮圈時(shí)，嚴(yán)防手指卷入羅拉。

4、開車時(shí)，注意向周圍人打招呼，再開車。

5、發(fā)現(xiàn)羅拉繞花變硬時(shí)，一定要關(guān)車處理。

6、前羅拉和笛管之間，切莫把手伸進(jìn)。

7、機(jī)械毛病一定要叫保全工、電工修理，不要似懂非懂自己動(dòng)手。

8、落紗撳機(jī)頭人員，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)落紗失靈時(shí)，馬上報(bào)告修理，不能用手盤牙 齒落紗。

9、錠帶滑落打輪盤，一定要關(guān)車裝上，不得開車動(dòng)手。

10、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異響和嗅到焦味時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)及修理工。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)的性能和特點(diǎn)。

2. 熟悉拋丸機(jī)使用說(shuō)明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

4. 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不的靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5. 操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服，眼鏡等。

6. 操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。

7. 設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

8. 操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤(rùn)滑）。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10. 工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場(chǎng)地。