- 目錄
內(nèi)容
一、調(diào)漆前準(zhǔn)備
1. 確保工作區(qū)域清潔,無(wú)塵、無(wú)油脂,且通風(fēng)良好。
2. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備,包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防化服,確保完好無(wú)損。
3. 核實(shí)所需油漆種類、顏色和數(shù)量,避免調(diào)配錯(cuò)誤。
二、調(diào)漆過(guò)程
1. 將主色漆倒入干凈的調(diào)漆桶,量取適量,避免浪費(fèi)。
2. 按照配方比例加入輔助色漆,使用調(diào)漆棒緩慢、均勻攪拌。
3. 在調(diào)漆過(guò)程中,持續(xù)觀察顏色變化,直至達(dá)到所需色澤。
4. 定期取樣對(duì)比,確認(rèn)顏色一致后,停止調(diào)漆。
三、混合與稀釋
1. 如需稀釋,應(yīng)按照制造商建議的比例加入稀釋劑,過(guò)量稀釋會(huì)影響漆膜性能。
2. 混合均勻后靜置一段時(shí)間,使漆液充分融合。
四、安全措施
1. 調(diào)漆過(guò)程中避免直接接觸皮膚和眼睛,如有接觸,立即用大量清水沖洗。
2. 工作完畢,及時(shí)清理工具和工作區(qū),防止漆料干燥。
3. 存放油漆和稀釋劑時(shí),遠(yuǎn)離火源和熱源,保持容器密封。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi),使用干粉滅火器,切勿用水撲救。
2. 如吸入漆霧,迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),呼吸新鮮空氣,必要時(shí)就醫(yī)。
3. 如不慎吞食,不要催吐,立即尋求醫(yī)療援助。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 調(diào)漆人員應(yīng)接受安全培訓(xùn),并通過(guò)考核后才能進(jìn)行操作。
2. 調(diào)漆工作應(yīng)在指定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,遵守公司安全規(guī)章制度。
3. 所有調(diào)漆設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù),確保其安全性和準(zhǔn)確性。
4. 調(diào)漆記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確,以便追蹤和改進(jìn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練,確保員工熟悉應(yīng)對(duì)措施。
考試題及答案
1. 調(diào)漆前應(yīng)確保工作區(qū)域的哪三個(gè)條件?(答案:清潔、無(wú)塵、通風(fēng)良好)
2. 調(diào)漆過(guò)程中應(yīng)如何確認(rèn)顏色是否達(dá)到要求?(答案:定期取樣對(duì)比)
3. 如何處理油漆和稀釋劑的存儲(chǔ)問(wèn)題?(答案:遠(yuǎn)離火源和熱源,保持容器密封)
4. 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)使用哪種類型的滅火器?(答案:干粉滅火器)
5. 吞食漆料后,應(yīng)采取什么行動(dòng)?(答案:不要催吐,立即尋求醫(yī)療援助)
調(diào)漆安全規(guī)程范文
第1篇 調(diào)漆室安全操作規(guī)程
1、 上班前
1.1遵守公司的安全規(guī)章制度,正確穿戴防護(hù)用品。
1.2調(diào)漆室工作人員,必須接受專業(yè)部門(mén)培訓(xùn),持操作證上崗。
1.3調(diào)漆員必須了解漆料存放、使用及設(shè)備的安全技術(shù)知識(shí),嚴(yán)謹(jǐn)煙火,不準(zhǔn)把火種、易燃物品帶入調(diào)漆室內(nèi)。
1.4打開(kāi)門(mén)窗及排風(fēng)系統(tǒng),降低室內(nèi)空氣濃度。
1.5打開(kāi)色母攪拌機(jī),對(duì)色母進(jìn)行攪拌15-20分鐘,保證色母能夠正常使用。
2、工作中
2.1調(diào)漆室不得同時(shí)存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)物品,且不得超過(guò)規(guī)定的儲(chǔ)存數(shù)量。
2.2設(shè)備檢修必須使用防爆工具,嚴(yán)謹(jǐn)黑色金屬工具帶入調(diào)漆間檢修保養(yǎng)工作。
2.3調(diào)漆室所用設(shè)備,必須有良好的接地措施,接地線短路及夾頭不好等異常情況及時(shí)報(bào)修。
2.4定時(shí)定期檢查排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,確保調(diào)漆室良好通風(fēng)工作環(huán)境。
2.5消防器材前0.8米不準(zhǔn)堆物, 保證使用時(shí)方便快捷。
2.6嚴(yán)謹(jǐn)使用黑色金屬工具開(kāi)啟漆桶蓋,必須使用有色金屬工具。
2.7嚴(yán)謹(jǐn)使用稀料溶劑拖地板,收發(fā)廢稀料要有登記手續(xù)并嚴(yán)格執(zhí)行廢稀料回收操作規(guī)程。
3下班后
3.1生產(chǎn)結(jié)束后和節(jié)假日停產(chǎn)期,調(diào)漆工必須把水、電、氣等設(shè)備處在關(guān)閉狀態(tài)。
3.2非生產(chǎn)期間值班人員,定時(shí)安全巡檢一次,并做好檢查記錄。
3.3非生產(chǎn)期間若臨時(shí)需要用稀料,必須有值班人員進(jìn)行監(jiān)督。原則上做到誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)。
4其它注意事項(xiàng)
4.1如發(fā)現(xiàn)稀料遺撒時(shí),及時(shí)清理,同時(shí)打開(kāi)周邊門(mén)窗,保持良好通風(fēng),排除危險(xiǎn)氣體。
4.2調(diào)漆間內(nèi)所有電器設(shè)備,必須按設(shè)計(jì)要求,采用密閉防爆設(shè)備,并定期檢查,確保安全生產(chǎn),任何人不得私自拆卸。
4.3調(diào)漆間內(nèi)的消防標(biāo)識(shí)、消防設(shè)施不準(zhǔn)私自移動(dòng)、遮蓋和損壞。
4.4如遇突發(fā)事件及時(shí)采取應(yīng)急措施,同時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第2篇 調(diào)漆房安全操作規(guī)程
1.0? 目的
確保員工按照《調(diào)漆房安全操作規(guī)程》進(jìn)行規(guī)范操作,減少不必要的損失。
2.0? 適用范圍
適用于調(diào)漆房管理的控制。
3.0? 工作職責(zé)
車(chē)間辦公室負(fù)責(zé)對(duì)調(diào)漆房的管理進(jìn)行監(jiān)督。
噴漆班員工嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4.0? 工作程序
4.1? 設(shè)備清單(略)
4.2? 調(diào)漆前后工作
4.2.1? 調(diào)漆前須先接通電源,再啟動(dòng)調(diào)色機(jī)及電腦。
4.2.2? 調(diào)色機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘為宜。
4.2.3? 電腦開(kāi)機(jī)后,須待機(jī)1分鐘方可操作配色程序,以免發(fā)生死機(jī)現(xiàn)象。
4.2.4? 下班時(shí)必須先關(guān)閉電腦啟動(dòng)開(kāi)關(guān),后關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān);
4.3? 環(huán)境衛(wèi)生
4.3.1? 調(diào)漆房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙,經(jīng)常保持室內(nèi)及設(shè)備清潔。
4.3.2? 調(diào)漆房?jī)?nèi)嚴(yán)禁將天那水或油漆敞開(kāi)擺放,以免發(fā)生由于電源短路造成的火災(zāi);
4.4? 調(diào)漆注意事項(xiàng)
4.4.1? 禁止未經(jīng)消毒的非調(diào)色程序軟盤(pán),應(yīng)用于調(diào)色電腦,以免病毒消除原有配色程序。
4.4.2? 精密電子秤最大秤重量不應(yīng)超過(guò)4000克。電子秤使用完畢后須及時(shí)關(guān)閉繼電器開(kāi)關(guān),以免繼電器因開(kāi)機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞。
4.4.3? 嚴(yán)禁非指定工作人員進(jìn)入電腦調(diào)漆房。
4.5? 責(zé)任處罰
4.5.1? 以上如有違反,除處予200元罰款外,所造成的物品損壞,后果自負(fù)。
4.6? 本規(guī)定自發(fā)文之日起實(shí)施。
第3篇 調(diào)漆工安全操作規(guī)程
1. 持上崗證操作。
2. 調(diào)漆區(qū)域內(nèi)一切電氣設(shè)備設(shè)施都應(yīng)該是防爆型的。
3. 不能在調(diào)漆室內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4. 調(diào)漆室內(nèi)應(yīng)安裝有防爆排氣扇, 保證通風(fēng)良好。
5. 調(diào)漆時(shí)應(yīng)帶好口罩。
6. 定期檢查, 保養(yǎng)調(diào)漆攪拌設(shè)備及其它電氣設(shè)施。
7. 調(diào)漆室外的門(mén)口附近應(yīng)配有足夠的滅火器材, 并保證消防器材處于良好狀態(tài)。
第4篇 調(diào)漆間安全操作規(guī)程
主要危險(xiǎn)因素:火災(zāi)、爆炸。
主要危害因素:中毒。
主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。
1.調(diào)漆間基本要求
1.1.所有操作必須先接地,后進(jìn)行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴(yán)禁用腳做蹬踏等危險(xiǎn)動(dòng)作。
1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦┲鴷r(shí)及時(shí)清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。
1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體
1.4. 在調(diào)漆間工作的人員,應(yīng)進(jìn)行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責(zé)進(jìn)行管理,接受安全作業(yè)、維修、個(gè)人防護(hù)、意外情況處理、放火滅火、涂料儲(chǔ)存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn):每月至少進(jìn)行一次再培訓(xùn),并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案?jìng)洳?。所有接受培?xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。
1.5. 非授權(quán)人員禁止進(jìn)入調(diào)漆間,對(duì)檢查考核人員,經(jīng)車(chē)間主任或安全工程師確認(rèn)并同意后,配備公用的個(gè)人防靜電裝備。由車(chē)間對(duì)口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。
1.6. 嚴(yán)禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場(chǎng)所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所,應(yīng)由禁止煙火的安全標(biāo)志。
1.7.在調(diào)漆間等易燃易爆場(chǎng)所未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁使用明火。加漆設(shè)備、儲(chǔ)存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí),如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應(yīng)經(jīng)安全、消防部門(mén)審核批準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
1.8. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等一切通訊器材,調(diào)漆間應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,進(jìn)入調(diào)漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對(duì)講機(jī)及手機(jī);
1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi),當(dāng)班清除處理,嚴(yán)禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進(jìn)行接地。
1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應(yīng)超過(guò)一次加漆的用量。
1.11. 通風(fēng)與凈化:確保送排風(fēng)風(fēng)設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。
1.12. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備;
1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級(jí)別;
2涂料接貨、輸送、調(diào)漆
2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好,嚴(yán)禁滴漏,按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)檢。
2.2. 按標(biāo)識(shí)堆入存放點(diǎn),醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料,搬運(yùn)時(shí)要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過(guò)2層;
2.3原料桶應(yīng)當(dāng)牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全處理,嚴(yán)防滴漏;
2.4在工作場(chǎng)所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地(如手推車(chē)、油桶搬運(yùn)車(chē))
2.5.作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具,嚴(yán)禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。
2.6. 作業(yè)人員嚴(yán)禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運(yùn)輸,嚴(yán)禁手拎。13kg包裝使用手推車(chē),180kg包裝使用油桶搬運(yùn)車(chē),所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時(shí)必須蓋緊。手推車(chē)運(yùn)輸原包裝涂料只允許單程擺放,開(kāi)封涂料運(yùn)輸每次一桶。
2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時(shí)應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應(yīng)超過(guò)該容器溶積的70%。
2.8.清洗操作時(shí)應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑,容器應(yīng)可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過(guò)該容器溶積的70%。
2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運(yùn)作的情況下接取溶劑,必須在非生產(chǎn)的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時(shí)必須按要求做好防靜電連接。
2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應(yīng)放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴(yán)禁倒入地溝。
2.11所有涂料桶(包括黏度計(jì)使用的清洗桶)進(jìn)入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。
2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況,第一時(shí)間通知維修人員及設(shè)備組進(jìn)行維修(調(diào)漆間以外場(chǎng)所),保證現(xiàn)場(chǎng)使用。購(gòu)入接駁管備件,保證現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)滲漏后有備件使用。
3.消防設(shè)施和器材管理
3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),不準(zhǔn)挪用,周?chē)粶?zhǔn)堆放物品和雜物;
3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。
3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,第一時(shí)間進(jìn)行上報(bào)。
第5篇 通用調(diào)漆間安全操作規(guī)程
主要危險(xiǎn)因素:火災(zāi)、爆炸。
主要危害因素:中毒。
主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。
1.調(diào)漆間基本要求
1.1.所有操作必須先接地,后進(jìn)行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴(yán)禁用腳做蹬踏等危險(xiǎn)動(dòng)作。
1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦?穿著時(shí)及時(shí)清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。
1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體
1.4. 在調(diào)漆間工作的人員,應(yīng)進(jìn)行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責(zé)進(jìn)行管理,接受安全作業(yè)、維修、個(gè)人防護(hù)、意外情況處理、放火滅火、涂料儲(chǔ)存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn):每月至少進(jìn)行一次再培訓(xùn),并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案?jìng)洳?。所有接受培?xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。
1.5. 非授權(quán)人員禁止進(jìn)入調(diào)漆間,對(duì)檢查考核人員,經(jīng)車(chē)間主任或安全工程師確認(rèn)并同意后,配備公用的個(gè)人防靜電裝備。由車(chē)間對(duì)口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。
1.6. 嚴(yán)禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場(chǎng)所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所,應(yīng)由禁止煙火的安全標(biāo)志。
1.7.在調(diào)漆間等易燃易爆場(chǎng)所未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁使用明火。加漆設(shè)備、儲(chǔ)存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí),如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應(yīng)經(jīng)安全、消防部門(mén)審核批準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
1.8. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等一切通訊器材,調(diào)漆間應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,進(jìn)入調(diào)漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對(duì)講機(jī)及手機(jī);
1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi),當(dāng)班清除處理,嚴(yán)禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進(jìn)行接地。
1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應(yīng)超過(guò)一次加漆的用量。
1.11. 通風(fēng)與凈化:確保送排風(fēng)風(fēng)設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。
1.12. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備;
1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級(jí)別;
2涂料接貨、輸送、調(diào)漆
2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好,嚴(yán)禁滴漏,按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)檢。
2.2. 按標(biāo)識(shí)堆入存放點(diǎn),醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料,搬運(yùn)時(shí)要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過(guò)2層;
2.3原料桶應(yīng)當(dāng)牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全處理,嚴(yán)防滴漏;
2.4在工作場(chǎng)所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地(如手推車(chē)、油桶搬運(yùn)車(chē))
2.5.作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具,嚴(yán)禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。
2.6. 作業(yè)人員嚴(yán)禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運(yùn)輸,嚴(yán)禁手拎。13kg包裝使用手推車(chē),180kg包裝使用油桶搬運(yùn)車(chē),所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時(shí)必須蓋緊。手推車(chē)運(yùn)輸原包裝涂料只允許單程擺放,開(kāi)封涂料運(yùn)輸每次一桶。
2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時(shí)應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應(yīng)超過(guò)該容器溶積的70%。
2.8.清洗操作時(shí)應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑,容器應(yīng)可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過(guò)該容器溶積的70%。
2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運(yùn)作的情況下接取溶劑,必須在非生產(chǎn)的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時(shí)必須按要求做好防靜電連接。
2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應(yīng)放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴(yán)禁倒入地溝。
2.11所有涂料桶(包括黏度計(jì)使用的清洗桶)進(jìn)入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。
2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況,第一時(shí)間通知維修人員及設(shè)備組進(jìn)行維修(調(diào)漆間以外場(chǎng)所),保證現(xiàn)場(chǎng)使用。購(gòu)入接駁管備件,保證現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)滲漏后有備件使用。
3.消防設(shè)施和器材管理
3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),不準(zhǔn)挪用,周?chē)粶?zhǔn)堆放物品和雜物;
3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。
3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,第一時(shí)間進(jìn)行上報(bào)。
第6篇 電線絕緣漆調(diào)漆工安全操作規(guī)程
1.各種型號(hào)絕緣漆要嚴(yán)格區(qū)分開(kāi),不能混合。
2.?dāng)嚢铏C(jī)、油泵打開(kāi)后,應(yīng)嚴(yán)守工作崗位,不能隨便離開(kāi),防止溶劑絕緣漆外溢。
3.調(diào)漆房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)備。
4.嚴(yán)格做好清潔衛(wèi)生工作。地上的漆要及時(shí)清除干凈。
5.易燃物品起火時(shí)要用二氧化碳泡沫滅火器和沙子等滅火。不準(zhǔn)用水,必要時(shí)通知消防隊(duì)。
6.漆料、溶劑用完后要妥善封閉和保管好。