內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解壓機的型號、規(guī)格、性能及操作方式，熟悉設(shè)備的操作手冊。
2. 檢查設(shè)備：在啟動壓機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，包括壓力表、安全閥、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器等。
4. 清理工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待壓機預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工作需求設(shè)定壓力、速度等參數(shù)。
3. 加載物料：平穩(wěn)、準確地將物料放入壓機的工作區(qū)。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察壓機運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
5. 完成后處理：完成壓制后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)，做好設(shè)備維護。
三、緊急情況處理
1. 停機程序：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 故障報告：記錄故障現(xiàn)象，及時上報給維修人員。
3. 安全疏散：如有火災(zāi)或其他危險，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商建議的周期進行設(shè)備維護和檢查。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，定期更換磨損部件。
3. 記錄維護：每次維護保養(yǎng)后，詳細記錄設(shè)備狀況和維護內(nèi)容。
標準
1. 操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得操作許可才能使用壓機。
2. 設(shè)備的使用和維護應(yīng)遵循制造商提供的操作指南和安全規(guī)定。
3. 在設(shè)備運行期間，操作員不得離開崗位，必須時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 緊急情況下，操作員應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，然后采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，非授權(quán)人員不得擅自拆解設(shè)備。
考試題及答案
1. 壓機操作前需要做哪些準備工作？（答案：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、安全防護、清理工作區(qū)域）
2. 發(fā)現(xiàn)壓機運行異常應(yīng)如何處理？（答案：立即停機，記錄故障現(xiàn)象，上報維修人員）
3. 哪些行為違反了壓機操作安全規(guī)程？（答案：未經(jīng)培訓(xùn)就操作壓機，設(shè)備運行時離開崗位，擅自拆解設(shè)備）
4. 壓機的日常維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（答案：定期檢查、清潔保養(yǎng)、記錄維護）
5. 遇到緊急情況，操作員首要任務(wù)是什么？（答案：確保自身安全）
壓機操作安全規(guī)程范文
第1篇 空壓機操作安全規(guī)程
1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復(fù)后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時,應(yīng)立即停車。
5、空壓機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。
6、在運行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機,空壓機停運,必須與相關(guān)負責(zé)人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
9、表每年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。
10、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;
(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;
(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
11、空壓機開機順序:
(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉(zhuǎn);
(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。
12、空壓機關(guān)機順序:
(1) 先關(guān)閉進氣閥(或先?？諌簷C);
(2) 關(guān)閉冷干機;
(3) 關(guān)閉總電源。
第2篇 空壓機操作規(guī)程安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 壓機操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動壓機前，認真查看壓機周圍是否有人、物等，確認安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中，嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標準，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。
7、不準對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時，手動把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時，先把?？蛳掠媚景媲謇恚湎履？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔睿鼓Ｐ镜陀谀？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把模框表面吹凈，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴禁亂動，電纜、電線嚴禁亂扯，以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監(jiān)護，并且停機、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。
15、停機后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當班衛(wèi)生當班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第4篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。
2、機器運行時，應(yīng)緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。
4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前，必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應(yīng)在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。
第5篇 壓機操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標準,立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進行測量。
7、不準對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時,手動把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護罩安放好。開機時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時,先把模框下用木版清理,落下?？?退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起模框,檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把模框表面吹凈,放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機,檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護,并且停機、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理,故障排除后,方可開機并填寫記錄。
15、停機后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當班衛(wèi)生當班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第6篇 擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠壓機操作工應(yīng)了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機檢修。
7.上班時應(yīng)集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風(fēng)扇強制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機前應(yīng)先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第7篇 空壓機操作規(guī)程及安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 空壓機操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，檢查注油器油標油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開，啟動主電機，空運轉(zhuǎn)10分鐘，關(guān)閉氣罐排污閥閘，調(diào)節(jié)進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前，關(guān)進氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關(guān)閉主電機，排污，關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.7 清潔機床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄，檢查安全防護裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開機后要打開減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷，及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位，不得擅自離崗，認真做好巡視工作和運行記錄，開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣，應(yīng)斷開機床電源總開關(guān)，關(guān)閉水閘，并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設(shè)施，安全閥每月做一次啟動試驗，并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān)，掛“嚴禁合閘”標識牌。
第9篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程
1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動是否正常。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟,試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時,在此期間應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉(zhuǎn)。
(3)負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉(zhuǎn)2小時。
(4)每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應(yīng)立即切斷電源。臨時停車時,應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉(zhuǎn)。
(3)長期停車時應(yīng)進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉(zhuǎn)240小時,應(yīng)檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉(zhuǎn)600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉(zhuǎn)1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
第10篇 空壓機操作安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,檢查注油器油標油位,開啟冷卻循環(huán)水。排污,打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開,啟動主電機,空運轉(zhuǎn)10分鐘,關(guān)閉氣罐排污閥閘,調(diào)節(jié)進氣口,檢查一級缸、二級缸壓力,全開啟進氣口,檢查一級缸、二級缸壓力卸荷,檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前,關(guān)進氣口(微開啟),蓄氣罐排氣,待卸壓后,方可關(guān)閉主電機,排污,關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.7 清潔機床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄,檢查安全防護裝置,檢查油位是否正常,冷卻水是否接通,排氣閘閥是否處于打開狀態(tài),減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開機后要打開減荷閥,如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷,及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位,不得擅自離崗,認真做好巡視工作和運行記錄,開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣,應(yīng)斷開機床電源總開關(guān),關(guān)閉水閘,并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設(shè)施,安全閥每月做一次啟動試驗,并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛“嚴禁合閘”標識牌。
第11篇 液壓機操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好模具后再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴禁帶手套。
2. 機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
