歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 安全規(guī)程

混料安全規(guī)程12篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):27

混料安全規(guī)程

內(nèi)容

一、混料前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確?;炝蠙C(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無異常磨損或損壞。檢查電源、潤滑系統(tǒng)和安全裝置。

2. 清理工作區(qū):清除雜物,避免異物混入原料中,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 準(zhǔn)備原料:確認(rèn)原料種類、比例和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求,避免錯(cuò)誤配比。

二、混料操作

1. 添加原料:按照預(yù)先設(shè)定的比例,依次加入各組分,確保均勻分布。

2. 啟動(dòng)設(shè)備:開啟混料機(jī),調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜值,確保混合效果。

3. 監(jiān)控過程:觀察混料過程,防止過熱、堵塞或異常噪音,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4. 停止與出料:達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后,關(guān)閉設(shè)備,等待停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行出料操作。

三、混料后處理

1. 清潔設(shè)備:及時(shí)清理混料機(jī)內(nèi)部殘留物,保持設(shè)備清潔。

2. 樣品檢驗(yàn):取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析和物理性能測試,確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一步工序。

3. 記錄與報(bào)告:填寫混料記錄表,詳細(xì)記錄原料信息、混合條件和檢驗(yàn)結(jié)果。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。

2. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并持有有效操作證書,熟知混料設(shè)備操作規(guī)程。

3. 原料混合比例誤差不超過±2%,確保產(chǎn)品一致性。

4. 混料過程中溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi),防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物料變質(zhì)。

5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按照制造商建議定期進(jìn)行,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

考試題及答案

1. 混料前需要檢查哪些設(shè)備部分?(多選) a. 電源 b. 潤滑系統(tǒng) c. 安全裝置 d. 原料質(zhì)量 答案:a, b, c

2. 在混料操作中,何時(shí)可以進(jìn)行出料? a. 達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后立即出料 b. 等待混料機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后出料 c. 混合過程中隨時(shí)可出料 d. 出料時(shí)間無特定要求 答案:b

3. 哪項(xiàng)不屬于混料后處理的步驟? a. 清潔設(shè)備 b. 樣品檢驗(yàn) c. 調(diào)整混料比例 d. 記錄混料信息 答案:c

4. 原料混合比例允許的最大誤差是多少? a. ±1% b. ±2% c. ±3% d. ±4% 答案:b

5. 混料操作人員應(yīng)具備哪些資格? a. 了解混料設(shè)備 b. 經(jīng)過培訓(xùn) c. 持有操作證書 d. 以上都是 答案:d

混料安全規(guī)程范文

第1篇 高速混料機(jī)組安全操作規(guī)程

目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設(shè)備的使用壽命,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。

具體內(nèi)容如下:

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作:

1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護(hù)。

2、該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員定崗操作。

3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴(yán)禁堵塞,以防損壞鍋壁)

4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設(shè)備正常的情況下,方可開機(jī)作業(yè)。

二、開機(jī)作業(yè):

1、開機(jī)需按照工藝要求逐步開啟各個(gè)設(shè)備。

2、加料過程:

(1)、一人一個(gè)加料過程。

(2)、按工藝要求將料放到升降機(jī)上,不允許超過升降機(jī)的載荷。

(3)、防護(hù)門必須關(guān)上并鎖死才可啟動(dòng)升降機(jī)。

(4)、在加料平臺(tái)上取料時(shí)必須確保升降機(jī)安全的情況下,方可打開加料平臺(tái)的安全門進(jìn)行取料。

(5)、取料結(jié)束后關(guān)上安全門并鎖死。

(6)、加料人員身上不準(zhǔn)攜帶易墜落的物品。

(7)、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺(tái)干凈,避免失足事故的發(fā)生。

3、開啟熱混機(jī)。

4、待混料溫度達(dá)到工藝要求時(shí),打開熱混罐放料閥,同時(shí)開啟冷混電機(jī)。物料放完后關(guān)閉熱混罐下料閥和熱混電機(jī)。

5、待物料冷卻至工藝要求時(shí),打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機(jī)的料倉內(nèi)。如果在放料過程中遇到放料不暢,應(yīng)停止冷混設(shè)備,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行疏通。嚴(yán)禁工作人員用手直接疏通。

6、開啟螺旋上料機(jī),給造粒擠出機(jī)供料,并蓋好上料倉蓋。

三、關(guān)機(jī)作業(yè):

1、關(guān)機(jī)工作必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程的工作人員操作。

2、依次關(guān)閉熱混電機(jī),冷混電機(jī)和所有閥門。

3、設(shè)備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。

四、注意事項(xiàng):

1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁打鬧,聚眾聊天。

2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

3、使用載物工具時(shí),注意自身安全和他人的安全。

4、使用載物升降機(jī)時(shí),嚴(yán)禁人員乘坐。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁操作人員靠近或接觸高溫設(shè)備和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè),并告訴同事或領(lǐng)導(dǎo)。

7、清潔設(shè)備時(shí),要關(guān)閉電源,設(shè)備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設(shè)備,待冷卻后才可進(jìn)行清掃。

8、存在故障的設(shè)備,應(yīng)由維修人員處理。

9、對于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。

10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔

第2篇 滾筒混料工:安全操作規(guī)程

滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。

崗位工上崗前4小時(shí)禁止喝酒,杜絕班中飲酒,違者一次罰款200元,對于屢教不改者,加倍處罰,或開除廠籍。

在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

崗位工必須認(rèn)真做好交接班制度,本班出現(xiàn)問題必須在本班處理,實(shí)在處理不完的工作,必須詳細(xì)的交接到下班,直到正常為止。

本崗位工在接班后,先檢查自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各種設(shè)備固定螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。

崗位中在班中要認(rèn)真操作,及時(shí)檢查上料情況、皮帶

跑偏情況,皮帶輪粘料情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)矯正,隨時(shí)檢查物料水分大小,適時(shí)加水,確保物料水分適中,保證燒結(jié)質(zhì)量。

及時(shí)清理現(xiàn)場衛(wèi)生,始終保持現(xiàn)場清潔,工具擺放整齊有序。

清理滾筒必須有專人監(jiān)護(hù),通知班長,掛警示牌。(禁止合閘)

第3篇 混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。

第二條 混料轉(zhuǎn)變時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。

第三條 混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開關(guān),以免引起觸電事故。

第四條 混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。

磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

開動(dòng)磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動(dòng)主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。

1、 開動(dòng)斗式提升機(jī)

2、 開動(dòng)顎式破碎機(jī)

3、 待料倉存有物料后,啟動(dòng)分析機(jī)

4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)

5、啟動(dòng)主機(jī),在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開始。

操作順序簡易表示如下:

“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。

停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):

1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料

2、給一分鐘后停止主機(jī)

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)

4、最后關(guān)閉分析機(jī)

停機(jī)順序是:

給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)

注:提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉的過程中,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開機(jī)時(shí)電流過大,影響啟動(dòng)。

第4篇 混料工崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分,認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,接班檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。

2、檢查圓筒混料機(jī)運(yùn)行情況時(shí),嚴(yán)禁用手接觸筒體。

3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度,不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。

4、檢查各緊固部位是否牢靠,檢查軸承和減速機(jī)潤滑油是否按規(guī)定上足,檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

5、要熟悉掌握混料機(jī)的操作,經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)施是否良好。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄,做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第5篇 混料工安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)提升機(jī)以前,應(yīng)嚴(yán)格檢查電器設(shè)備,提升用具(桶和鋼絲繩)是否完好,注意按扭開關(guān)的程序(上、下、左、右),不要搞錯(cuò)。

2.提升機(jī)下面不要站人和放置任何障礙物。

3.混料所需容器,工具,應(yīng)按規(guī)定地方放置,加蓋防塵。

4.混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不允許用手去取料樣。

5.車間通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)完備,通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。

6.工作完畢,清理工作場地,將撒落粉料收集到指定地點(diǎn)。

第6篇 滾筒混料工安全操作規(guī)程

滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。

崗位工上崗前4小時(shí)禁止喝酒,杜絕班中飲酒,違者一次罰款200元,對于屢教不改者,加倍處罰,或開除廠籍。

在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

崗位工必須認(rèn)真做好交接班制度,本班出現(xiàn)問題必須在本班處理,實(shí)在處理不完的工作,必須詳細(xì)的交接到下班,直到正常為止。

本崗位工在接班后,先檢查自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各種設(shè)備固定螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。

崗位中在班中要認(rèn)真操作,及時(shí)檢查上料情況、皮帶

跑偏情況,皮帶輪粘料情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)矯正,隨時(shí)檢查物料水分大小,適時(shí)加水,確保物料水分適中,保證燒結(jié)質(zhì)量。

及時(shí)清理現(xiàn)場衛(wèi)生,始終保持現(xiàn)場清潔,工具擺放整齊有序。

清理滾筒必須有專人監(jiān)護(hù),通知班長,掛警示牌。(禁止合閘)

第7篇 混料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動(dòng);各連接線是否牢固完好;開式齒板間有無雜物,防止發(fā)生人身傷害事故。

3.試開啟倒料電機(jī),觀察混合槽傾倒是否正常。

4.試車時(shí),注意機(jī)器是否有異常的雜音,以便及時(shí)停車檢查。

5.混料時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)要點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行,防止負(fù)荷過大損壞設(shè)備,傷及操作人員。

6.攪拌過程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機(jī)件損壞。

7.混料完畢,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),出料時(shí)啟動(dòng)傾斜電器,混料口傾斜面不準(zhǔn)站人。

8.出料完畢,混料器恢復(fù)原位。

9.混料結(jié)束后及時(shí)將料倉蓋安裝好,防止人員跌入受傷。

第8篇 混料工安全規(guī)程

1 混合機(jī)內(nèi)檢修或處理粘料時(shí),必須把選擇開關(guān)置零位,切斷電源并掛好“禁止合閘”標(biāo)志牌,同時(shí)通知有關(guān)崗位,確認(rèn)后方可作業(yè)

2 聽到開機(jī)信號(hào)時(shí),操作檢修人員不準(zhǔn)靠近機(jī)旁

3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人員不得觸摸,不得清掃或加油

4 開車前必須先響信號(hào)鈴,檢查、確認(rèn)混料機(jī)內(nèi)附近無人方可啟動(dòng)

5 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品

第9篇 混料機(jī):安全操作規(guī)程

一、安全規(guī)程

1、按指定方法操作,未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者,嚴(yán)禁擅自使用混料機(jī)。

2、對機(jī)臺(tái)的軸承、齒輪進(jìn)行定期加油。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁伸手入機(jī)內(nèi)或轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

4、清理或檢修時(shí)必須關(guān)閉電源。

5、嚴(yán)禁超出額定重量(50kg),混料前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。

6、混料前先點(diǎn)動(dòng),確保無異常情況下方開機(jī)使用。

7、混料結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。

8、各班次必須保持機(jī)臺(tái)的清潔,每天都要進(jìn)行機(jī)器的維護(hù),混料機(jī)周圍嚴(yán)禁擺放其他雜物。

二、生產(chǎn)操作流程

1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機(jī)室內(nèi)是否有異物。

2、開機(jī)空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。

3、啟動(dòng)。在時(shí)間儀表上設(shè)定所需的時(shí)間,然后按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、設(shè)定時(shí)間結(jié)束后,機(jī)器自動(dòng)停止。確認(rèn)機(jī)器完全停止后,才能打開蓋子。

5、出料。拉動(dòng)出料擋板,開始收料。

三、注意事項(xiàng)

1、加料時(shí)為了避免出差錯(cuò),必須嚴(yán)格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯(cuò)量或漏放必須通知工藝員,不得虛報(bào)。

2、混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料, 如果不是同樣, 應(yīng)該把機(jī)內(nèi)徹底清理干凈。

3、當(dāng)加入破碎料時(shí)先檢查包裝的內(nèi)容是否同類,并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時(shí)通知主管。

4、開機(jī)前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機(jī)臺(tái)邊,避免人身安全事故。

5、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān),以免引起觸電事故。

第10篇 混料機(jī)的安全操作規(guī)程

1、在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以奐引起人生事故。

2、混料轉(zhuǎn)色時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。

3、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān),以奐引起觸電事故。

4、混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。

第11篇 混料車間安全操作規(guī)程

1、原料拆封,注意原料的是否變質(zhì)。

2、將原料放入機(jī)槽進(jìn)行混料,混料時(shí)必須佩戴口罩、手套。

3、將混好的料進(jìn)行過篩,同樣必須佩戴口罩、手套。

4、按標(biāo)準(zhǔn)封小袋,進(jìn)行包裝。

第12篇 混料機(jī)安全操作規(guī)程

1、在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以奐引起人生事故。

2、混料轉(zhuǎn)色時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。

3、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān),以奐引起觸電事故。

4、混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。

混料安全規(guī)程12篇

內(nèi)容一、混料前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確?;炝蠙C(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無異常磨損或損壞。檢查電源、潤滑系統(tǒng)和安全裝置。2.清理工作區(qū):清除雜物,避免異物混入原料中,影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.準(zhǔn)備
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)混料信息

  • 混料工安全操作規(guī)程5篇
  • 混料工安全操作規(guī)程5篇94人關(guān)注

    內(nèi)容一、混料工工作前準(zhǔn)備1.確保穿戴好安全防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。2.檢查混料設(shè)備是否處于良好狀態(tài),無異常磨損、松動(dòng) ...[更多]

  • 混料機(jī)安全操作規(guī)程6篇
  • 混料機(jī)安全操作規(guī)程6篇68人關(guān)注

    內(nèi)容一、混料機(jī)概述混料機(jī)是化工、食品、制藥等行業(yè)中常用的生產(chǎn)設(shè)備,主要用于物料混合均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。本規(guī)程旨在規(guī)范混料機(jī)的操作流程,確保操作人員的 ...[更多]

  • 混料機(jī)的安全操作規(guī)程
  • 混料機(jī)的安全操作規(guī)程67人關(guān)注

    內(nèi)容1.開機(jī)前準(zhǔn)備-檢查混料機(jī)各部件是否完好無損,確保攪拌葉片、密封件、電機(jī)等關(guān)鍵部位無異常。-確認(rèn)混料機(jī)周圍清潔,無雜物堆積,以防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生意外。-檢查 ...[更多]

  • 混料工安全規(guī)程匯編(5篇范文)
  • 混料工安全規(guī)程匯編(5篇范文)32人關(guān)注

    內(nèi)容一、混料工安全規(guī)程概述混料工作涉及多種物料的混合,是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為確保作業(yè)人員的安全,防止意外事故的發(fā)生,制定本安全規(guī)程。1.熟悉設(shè)備:混料工必須 ...[更多]

  • 混料安全規(guī)程12篇
  • 混料安全規(guī)程12篇27人關(guān)注

    內(nèi)容一、混料前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確?;炝蠙C(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無異常磨損或損壞。檢查電源、潤滑系統(tǒng)和安全裝置。2.清理工作區(qū):清除雜物,避免異物混入原料中,影響產(chǎn)品質(zhì) ...[更多]

  • 混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(6篇范文)
  • 混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(6篇范文)12人關(guān)注

    內(nèi)容1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查-在開始操作前,確?;炝蠙C(jī)已進(jìn)行過定期維護(hù)和清潔,所有連接部件緊固無松動(dòng)。-檢查電源線路是否完好,接地線牢固,防止電氣事故。-確認(rèn)混料機(jī)內(nèi)部 ...[更多]

安全規(guī)程熱門信息