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內(nèi)容
一、前言 倒罐操作是化工生產(chǎn)中常見的工藝流程，旨在平衡各儲罐間的物料，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。然而，此類操作蘊含一定的安全風險，如操作不當可能導致泄漏、火災甚至爆炸。因此，制定嚴謹?shù)牡构薨踩?guī)程至關(guān)重要。
二、倒罐操作準備
1. 確認儲罐狀態(tài)：檢查待倒罐和接收罐的液位、壓力、溫度等參數(shù)，確保符合安全范圍。
2. 檢查設備：檢查閥門、管道、法蘭等連接部位無泄漏，壓力表、安全閥正常。
3. 制定計劃：根據(jù)物料性質(zhì)、儲罐容量、輸送速度等因素，制定詳細的倒罐計劃。
三、倒罐操作步驟
1. 開啟接收罐進口閥：緩慢打開，控制物料流入速度，防止壓力突變。
2. 打開倒罐管路閥：逐步開啟，觀察物料流動情況，確保無異常。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測儲罐參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止倒罐。
4. 完成后關(guān)閉：倒罐完畢，先關(guān)閉倒罐管路閥，再關(guān)閉待倒罐出口閥，最后關(guān)閉接收罐進口閥。
四、安全措施
1. 人員防護：操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。
2. 應急準備：現(xiàn)場應配備消防設備，設定應急撤離路線，熟悉應急預案。
3. 通風條件：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，減少揮發(fā)性物質(zhì)積聚。
4. 禁止火源：嚴禁在倒罐區(qū)域內(nèi)進行任何可能產(chǎn)生火花的操作。
五、異常處理
1. 泄漏：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急預案，通知維修人員。
2. 壓力異常：若壓力超出安全范圍，應迅速調(diào)整閥門，必要時啟動安全閥。
3. 溫度過高：監(jiān)控溫度變化，超過允許值時，停止倒罐，采取冷卻措施。
六、倒罐后工作
1. 檢查清理：確認無物料泄漏后，清理現(xiàn)場，恢復設備原狀。
2. 記錄與報告：詳細記錄倒罐過程，如有異常需及時上報。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部操作手冊要求。
2. 操作人員須通過倒罐安全培訓并取得相應資質(zhì)。
3. 實施過程中，所有操作必須遵循“安全第一”的原則。
4. 倒罐操作應由兩名或以上人員協(xié)作完成，互相監(jiān)督，確保安全。
考試題及答案
1. 倒罐操作前需要檢查哪些設備狀態(tài)？（答案：儲罐狀態(tài)、設備完好性、計劃制定）
2. 倒罐過程中應如何監(jiān)控？（答案：持續(xù)監(jiān)測儲罐參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止）
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏應如何處理？（答案：關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急預案，通知維修人員）
4. 倒罐后工作包括哪些步驟？（答案：檢查清理、記錄與報告）
5. 倒罐操作的安全措施有哪些？（答案：人員防護、應急準備、通風條件、禁止火源）
倒罐安全規(guī)程范文
第1篇 倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機運行完成。
2、打開兩罐(出液儲罐、進液儲罐)液相閥門和氣相閥門,打開壓縮機間氣相閥門組的相應閥門(使進液罐氣相進壓縮機進口,壓縮機出口氣相進出液罐氣相)。
3、啟動壓縮機,將進液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中,進液罐降壓,出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下,經(jīng)管道送入進液罐。)
4、倒罐作業(yè)中,運行人員隨時注意控制出液儲罐和進液儲罐的液化變化情況,當進液罐液位達到需要位置時,立即按壓縮機停車操作規(guī)程停止壓縮機運行。
5、倒罐作業(yè)中,兩罐(進液儲罐、出液儲罐)之間的壓差應保持在0.196-0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度,可增加壓縮機運行臺數(shù)。
第2篇 液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時，先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機，將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐，則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進入進液儲罐。
4.倒罐過程中應隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時，壓縮機立即停機。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門，倒罐作業(yè)結(jié)束。
第3篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時,先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機,將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進入進液儲罐。
4.倒罐過程中應隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時,壓縮機立即停機。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第4篇 液化氣倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機運行完成，
2、打開兩罐（出液儲罐、進液儲罐）液相閥門和氣相閥門，打開壓縮機間氣相閥門組的相應閥門（使進液罐氣相進壓縮機進口，壓縮機出口氣相進出液罐氣相）。
3、啟動壓縮機，將進液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中，進液罐降壓，出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下，經(jīng)管道送入進液罐。）
4、倒罐作業(yè)中，運行人員隨時注意控制出液儲罐和進液儲罐的液化變化情況，當進液罐液位達到需要位置時，立即按壓縮機停車操作規(guī)程停止壓縮機運行。
5、倒罐作業(yè)中，兩罐（進液儲罐、出液儲罐）之間的壓差應保持在0.196－0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度，可增加壓縮機運行臺數(shù)。
