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內容
一、安全環(huán)保作業(yè)的基本原則
1. 預防為主：所有作業(yè)活動應以預防事故和環(huán)境污染為首要目標。
2. 責任明確：每個員工都需承擔起自身工作范圍內的安全環(huán)保責任。
3. 持續(xù)改進：定期評估和改進安全環(huán)保措施，確保其有效性和適應性。
二、安全環(huán)保作業(yè)的操作規(guī)范
1. 個人防護裝備：根據(jù)工作性質正確佩戴防護設備，如安全帽、防護眼鏡、口罩等。
2. 設備檢查：作業(yè)前檢查設備運行狀況，確保無故障并符合安全標準。
3. 危險品管理：妥善存儲和使用危險化學品，遵守相關操作規(guī)程，防止泄漏和誤觸。
4. 廢棄物處理：按照規(guī)定分類收集廢棄物，及時交由專業(yè)機構處理。
5. 環(huán)境監(jiān)測：定期進行空氣質量、水質等環(huán)境指標監(jiān)測，確保工作環(huán)境符合環(huán)保要求。
三、應急預案與事故報告
1. 應急預案：制定并定期演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速、有序應對。
2. 事故報告：發(fā)生事故時，立即向上級匯報，并啟動應急預案，同時記錄事故詳細情況。
標準
1. 符合國家和地方的安全環(huán)保法規(guī)，包括《安全生產法》、《環(huán)境保護法》等。
2. 執(zhí)行企業(yè)內部的安全環(huán)保政策和程序，確保所有作業(yè)活動符合規(guī)定。
3. 定期進行安全環(huán)保培訓，提高員工的安全環(huán)保意識和技能。
4. 建立并維護有效的安全環(huán)保管理體系，包括風險評估、隱患排查和整改機制。
考試題及答案
1. 問：安全環(huán)保作業(yè)的基本原則是什么？
答：預防為主、責任明確、持續(xù)改進。
2. 問：在使用危險化學品時，應注意哪些事項？
答：妥善存儲，防止泄漏，遵守操作規(guī)程，使用時佩戴適當?shù)膫€人防護裝備。
3. 問：發(fā)生事故時，首先要做什么？
答：立即向上級匯報，啟動應急預案，并記錄事故詳細情況。
4. 問：如何確保環(huán)境監(jiān)測的有效性？
答：定期進行環(huán)境指標監(jiān)測，確保工作環(huán)境符合環(huán)保要求。
5. 問：個人防護裝備的作用是什么？
答：保護員工免受工作環(huán)境中潛在危害的影響，如頭部、眼睛和呼吸系統(tǒng)的傷害。
安全環(huán)保作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 起重工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、起重工必須經(jīng)專門安全技術培訓,考試合格持證上崗,嚴禁酒后和無證操作。
2、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所信號應事先統(tǒng)一,并做到準確、洪亮和清楚。
3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應及時降低使用標準或報廢。
5、編結繩扣(千斤)應使各股松緊一致,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時,卡子不得少于3個。
6、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑雜人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接,確認安全后方可作業(yè)。
7、大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一則作業(yè)。
8、操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障,并能采取有效措施。
9、暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
第2篇 叉車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
由于叉車維修人員和駕駛人員對此臺叉車許多系統(tǒng)的結構不夠熟悉,在進行叉車維修作業(yè)和駕駛操作作業(yè)時,要謹慎小心,注意安全.在拆卸、安裝和搬運叉車零部件之前,對維修人員來說要了解本說明書有關內容,并做好充分的準備工作;對駕駛操作作業(yè)來說,必須要進行駕駛、操作.
1. 在進行叉車維修作業(yè)時,根據(jù)作業(yè)需要,要戴好防護鞋、帽、防護手套、、眼鏡等勞動保護用品.
2. 當拆卸、安裝、起吊、搬運叉車零部件時要熟悉該部件的重量,正確選擇起吊、運輸設備或工具,并將拆卸下的零部件放置在平穩(wěn)的場地,支撐平穩(wěn)妥當后再進行其它作業(yè).
3. 再進行叉車維修作業(yè)前,將叉車升降架(貨叉或屬具)下降到最低位置.如果不能降到最低位置時,一定要采取有效措施,將升降架(貨叉或屬具)固定好,防止下落傷人.
4. 當維修人員再地面上不能進行拆卸、安裝零部件時,應采用梯子、平臺進行作業(yè),并系好安全帶,嚴禁攀爬、登高作業(yè).在要將梯子、平臺上的泥土、油污、殘渣等清洗干凈,防止作業(yè)時發(fā)生危險.
5. 在維修叉車時,要特別注意剛剛停下來的叉車上的發(fā)熱部件,線路中、管路中、車架里發(fā)熱的液體,不要誤碰接觸這些部位,避免燒傷,燙傷身體.
6. 在拆卸有壓力的元器件或管路時,一定要注意,泄壓后再動手拆卸,并用抹布擋住拆卸部位.防止有壓力的液體噴射傷人.特別是剛剛停下來的叉車更危險.因為液體可能很熱.
7. 在維修作業(yè)時,要熟練使用性能優(yōu)良的工具,以保證在拆卸或安裝時不破壞或損傷叉車零部件.
8. 重新主裝時,要使用相同規(guī)格、件號的緊固件,不能用質量差的緊固件,也不能要把不同標準的緊固件混用.
9. 在維修叉車時,盡可能把叉車放置在堅硬平整的地面上,并用墊塊支撐叉車,防止叉車移動.
10. 對不工作的叉車進行維修時,要拆下蓄電池、負極線,在司機室或護頂架上懸掛”不許操作”的牌子.
11. 在維修工作中需要進行焊接時,要有焊接專業(yè)人員來進行操作,正確選擇焊接設備,制定合理的焊接工藝來保證焊接強度等同于原來金屬的強度.
12. 在拆卸過程中,不要破壞配線.重新裝配配線時,要小心操作,不要被尖角損壞或被一些物體或物體熱表面磨損破壞.不要把金屬線放在含有酸、堿的液體中.
13. 燃油,液壓油管路滲透不但污染環(huán)境,而且容易引發(fā)火災.不要彎曲或打擊高壓管路或安裝使用已損壞的管路.在檢查管路是否泄漏時,不要用手來檢查是否漏油,避免高壓油噴射刺傷人的眼睛或皮膚,,造成傷害.要用紙板等物來確定油泄漏的位置.
14. 如果叉車的旋轉零部件被破壞,或者在操作中與其他件相接觸,就不能再操作這臺叉車.任何被破壞或改變的高速旋轉的零部件,斗應該在重新使用前進行平衡測試.
15. 叉車不能長時間在通風不良的倉庫、房間、船艙等密閉空間場所進行作業(yè).否則,叉車發(fā)動機排除出的廢氣,會對駕駛人員和周圍人員的身體造成傷害.
16. 在維修作業(yè)時,應使用主機廠生產的配件或主機廠認可的配件廠的產品.
17. 發(fā)動機修理后,應檢查發(fā)動機廢氣排放值,合格后方可使用.
18. 對廢油、廢制動液、廢電解液、及其它報廢零部件等應專門回收、分類存放或處理.為避免環(huán)境污染,不得隨意處理.
19. 當叉車在安裝屬具時,具體操作應由專業(yè)人員按照其屬具說明書規(guī)定進行.
20. 如果,叉車長時間不用而存放時,應放凈冷卻液,拆下蓄電池,叉車外部涂防銹油并用篷布等遮蓋物蓋好叉車.
21. 駕駛員在操作叉車時,一定要按照叉車上的操作指示牌、安全警告牌或本說明書的要求進行操作作業(yè).叉車左轉彎時方向盤要逆時針方向旋轉;叉車右轉彎時方向盤要順時針反向旋轉.
22. 駕駛員在操作叉車時,在變換檔位前,先抬起油門踏板,使發(fā)動機轉速降低,再操縱換擋柄手到另一個檔位,確認離合器結合后,再踏油門他本,有利于延長離合器壽命.
23. 在維修叉車作業(yè)時,打開發(fā)動機罩之前,必須將發(fā)動機熄火.
24. 踏板、地板、弟子、平臺及過道等都敷右防滑板.防止操作人員在沾有油污的地方行走時摔倒而發(fā)生危險或人身傷害.
25. 當叉車發(fā)生故障、叉車制動失靈等需要牽引時,請用硬桿連接.牽引車總重量應不小于被牽引叉車的重量.
26. 維修后,要檢查主要部件的銘牌和標記是否安全.
27. 駕駛員上下車時,要緊握上下車的把手并注意腳下不要右油污或泥濘等.
28. 叉車作業(yè)時,作業(yè)場地的地面應保持平整、堅實、干爽的良好狀態(tài).如路面不整、凸凹不平,方向盤操縱困難,必須減速行駛.若在此工況下行駛,會產生輪胎噪音.
29. 用戶在訂貨時,可以要求叉車出廠時配置消防用滅火器;液可以自行配置消防滅火器.但是,駕駛人員必須熟悉滅火器的配置位置和使用方法.避免在出現(xiàn)火災時,因不會使用滅火器而使火災擴大造成損失.
30. 為預防維修時意外時間發(fā)生,維修貨更換輪胎必須由專業(yè)人員進行:輪胎未完全泄氣前,嚴禁將其從輪輞上拆下來,也不可拆卸輪輞索圈;請按操作手冊進行輪胎拆卸和重新組裝、充氣;重新組裝的輪胎必須在安全架內,按標準欺壓充氣.
31. 冬季,可根據(jù)環(huán)境溫度添加相應的濃度的防凍液.如加水作為冷卻液,叉車在環(huán)境溫度低于零攝氏度條件下存放時,將水放凈.
32. 在天氣惡劣的條件下,如:大風、大雨、大雪等天氣作業(yè)時,要根據(jù)安全規(guī)章制度要求進行.如允許作業(yè)時,要認真、仔細操作;如不允許作業(yè)時,應停止作業(yè),不可違章進行野蠻作業(yè),避免造成人身、設備、財產的損失.
33. 本叉車不是防暴型叉車,不適用于在易燃、易爆的場所作業(yè).如果,叉車在易燃易爆場所作業(yè)而發(fā)生災害,全部由用戶自己負責.
34. 叉車作業(yè)時,如貨物體積大或起升高,可能會引起縱向或側向傾翻.
35. 叉車作業(yè)時,直接視野受限,則采用后視鏡.
36. 叉車作業(yè)時,必須配備護頂架等安全保護裝置,防止掉下物品傷人.
37. 叉車應在平坦、硬實的水泥或瀝青路面上作業(yè).坑洼不平的土路會使叉車油耗增加,壽命降低,更為嚴重的會使車架、門架變形、開焊、油箱裂紋等現(xiàn)象.
38. 叉運超長物體時,將貨物重心盡量靠近車體中心線,防止因路面不平、貨物擺動、左右貨叉受力不均,導致門架變形.
39. 普通門架叉車嚴禁叉運20英尺或40英尺空箱,盡管穩(wěn)定性可以滿足要求,但因超長物體轉動慣量影響,貨物擺動,大沖擊載荷,使門架受損.
第3篇 起重吊車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)前檢查和起動
1、各安全裝置是否齊全可靠,鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定。
2、檢查燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等添加均應充足。
3、各連接件應無松動,輪胎氣壓應符合規(guī)定。
4、發(fā)動機起動后應檢查各儀表指示值是否符合規(guī)定。
5、起動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空檔位置,按規(guī)定起動發(fā)動機,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
二、作業(yè)前注意事項
1、起重吊裝的操作人員和指揮人員均必須持證上崗。
2、起重機行駛或工作的場地應平坦堅實,如地面松軟不平時應事先加以平整。并與溝渠、基坑保持安全距離。
3、起重機必須有音響清晰的喇叭或鈴等信號。
4、每班工作前,司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)。
5、起重機啟動前,應將所有操縱桿放在空檔位置,手制動器應鎖死,并按正確步驟啟動內燃機,啟動后應怠速運轉,檢查各儀表指示值,運轉正常后接合液壓泵,待壓力表達到規(guī)定值,油溫超過300c時,方可開始作業(yè)。
6、作業(yè)前,伸出支腿并在撐腳板下墊方木,調整機體使回轉支承面的斜度在載載荷時不大于1/1000(水準泡居中),支腿有定位銷的必須插上。作業(yè)中,嚴禁扳動支腿操縱閥,調整支腿必須在無載荷時進行,并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。
7、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時,應先經(jīng)過試吊,確認安全可靠后方可進行作業(yè)。
8、起重機工作前,應注意在起重機起重臂回轉范圍內無障礙物,重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。
三、起重機工作中注意事項
1、作業(yè)時應與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號,操作人員應按照指揮人員工信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
2、操作人員在得到指揮人員發(fā)出的起吊信號后,必須先鳴號后起吊。
3、重物吊運時,嚴禁從人上方通過,嚴禁用起重機載運人員。
4、起吊最大或接近額定重量時(即90%以上),嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。
5、重物起吊時,司機的腳應放在制動器踏板上,并嚴密注意起吊物的升降,勿使起重吊鉤達到頂點。
6、履帶超重機吊裝重物行走時起重臂應在履帶正前方,重物離地面高度不得超過0.5m。
7、在深坑邊工作時,機身與坑邊應根據(jù)土質情況保持必要的安全距離1.5m,以防塌方。
8、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應保持垂直。
9、重物起吊旋轉時,速度要均勻平穩(wěn),以免重物在空中擺動發(fā)生危險。
10、當起重機運行時,禁止人員上下、從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。
11、應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度,調整起重臂長度和仰角。
12、起重臂伸縮時,應按規(guī)定程序進行,在伸臂的同時應相應下降吊鉤,當限制器發(fā)出警報時,應立即停止伸臂,起重臂縮回時,仰角不宜太小。
13、起重臂伸出后,出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須進行調整,消除不正常情況后,方可作業(yè)。
14、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。
15、汽車式起重機起吊時,汽車駕駛室內不得有人,重物不得超載駕駛室上方,且不得在車的前方起吊。
16、采用自由(重力)下降時,載荷槍實彈不得超過該工況下額定起重量的20%,并應使重物有控制地下降,下降停止前應逐漸減速,不得使用緊急制動。
17、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時,應使用低速檔。起重機吊起滿載重物時,應先吊離地面200~500mm,檢查并確認起重機的穩(wěn)定性、制動器可靠性和綁扎牢固后,才能繼續(xù)起吊。
18、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時,應立即使重物下降落在安全的地方,下降中嚴禁制動。
19、禁止吊物長時間停在空中,若需要較長時間表停留時,應將起升卷筒制動鎖住,操作人員不得離開操縱室。
20、起重機回轉時,操作應平穩(wěn),避免急劇回轉或停止,換向應在停穩(wěn)后進行。
21、起重機在吊重作業(yè)中,禁止起落起重臂。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。
22、起重機不能在斜坡上橫向運行,更不允許朝坡的下方轉動起重臂,如果必須運行或轉動時,應將機身墊平。
四、起重機工作完后注意事項
1、空車行轉向時不得過急過快,應保持中速,下坡時嚴禁空檔滑行,倒車時應有人監(jiān)護。
2、行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得堆放物件。
3、起重機工作完畢后,應將起重臂全部縮回放在支架上,收回支腿,應關閉發(fā)動機,操縱桿放到空檔位置,將各制動器剎死,吊鉤應有專用鋼絲繩掛牢。
4、冬季應將冷卻水放盡,并將駕駛室門窗鎖住。
5、所有保養(yǎng)、修理及調整和潤滑工作,都必須在發(fā)動機停止后完成。
第4篇 門吊安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.門吊司機必須是經(jīng)過專門培訓,懂得一般機械、電氣常識,并且取得上崗證,方可操作門吊。開機前檢查起重機范圍內軌道有無障礙物,以及軌道有無松動或特殊沉陷等現(xiàn)象。
2.合閘后,檢查電壓是否正常,如果電壓低于或高于額定電壓值15%時,要立即停止工作,向設物部相關人員及時匯報情況。
3.檢查各操作開關及手柄是否處于零位。
4.空載試運行各機構數(shù)2分鐘,檢查其傳動,制動是否正常。
5.工作時必須注意力集中,根據(jù)指揮人員的指令進行操作,指令不清楚時,嚴禁操作。操作前必須鳴鈴示警。起吊重物時,必須垂直提升,嚴禁傾斜拖拉。嚴禁超載起吊或起吊埋在地下的重物,不得故意用安全保護裝置來達到停機的目的。外界風力過大時,達到6級時,嚴禁起吊作業(yè)。
6.操作時,換檔動作應平穩(wěn),當交換各電機旋轉方向時,應先回零位,稍停后再反向操作,不允許直接操作反方向。行走過程中,注意電纜卷筒的運轉情況,注意電纜槽范圍內有無異物,確保電力電纜的完好。
7.運轉過程中,司機隨時注意各機構電動機及電氣設備有無異常聲響,電機和各處軸承有無異常發(fā)熱現(xiàn)象,各行走輪有無異常情況,如有異常,應及時停止檢修。
8.如遇緊急情況,需立即停機時,可用緊急停機按扭切斷總電源。非緊急情況,嚴禁使用緊急按鈕進行停機。
9.工作完畢將吊具提升到接近最高位置,操作手柄均置零位,切斷總電源。遇到特殊天氣時,如刮臺風時,應把門吊的夾軌器放下,夾緊鋼軌,必要時,還要進行拉鋼絲繩保護,以防臺風刮走。
10.嚴格如實填寫運轉,保養(yǎng)和交接班記錄。同時,維修保養(yǎng)中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第5篇 鋼筋彎曲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、使用前必須加油,機器蝸輪箱內蝸輪、蝸桿使用夏季汽車機油潤滑,要從工作臺面上的加油孔中注入機油,加至蝸輪箱上的油窗中線標記為準,不可過多或過少。
3、彎曲大直徑鋼筋時,應按工作臺面上的指示標牌“重彎方向”轉動工作盤操作(逆時針旋轉),禁止在重負荷的情況下反向操作。
4、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏;
5、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。通電后檢查有無漏電現(xiàn)象以及機器運轉方向是否正確。電氣系統(tǒng)必須注意防水、防潮、防塵、防碰撞。
6、更換調速齒輪時,應使用銅棒向外輕輕敲打齒輪,禁止用鐵錘直接擊打,防止打壞齒面。
7、禁止用小直徑工具彎曲大直徑鋼筋。
8、應按不同轉速下彎曲鋼筋能力的規(guī)定操作,不可在快速狀態(tài)下彎曲超過規(guī)定的大直徑鋼筋或根數(shù)。
9、本機使用一段時間后應將工作盤轉1800使用,這樣內部機件也改變了1800,使蝸輪均勻磨損,延長了機器的使用壽命。
10、機器連續(xù)使用三個月,蝸輪箱內潤滑油必須更換一次,主軸上軸承每年更換油脂一次。第一次更換時應用煤油清洗一下。
11、每班停機后應清潔工作面上的鐵屑,取下工具。做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。
12、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。
13、設備在運行期間,其它人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
14、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。
15、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn)場處理。
16、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第6篇 履帶式吊車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者方準進行操作,操作必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度,吊車工作時應置于堅硬水平地面。
2、開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好,并須經(jīng)過試運轉確認安全可靠后才能工作。
3、作業(yè)中禁止在斜坡地帶著重物回轉臂桿,在滿負荷時禁止同時進行操作兩種動作,更不得行走或升降臂桿。
4、吊車頭尾回轉范圍一米以內應無障礙物,大件重物的起吊角度應大于75°。
5、行駛時回轉盤、動臂桿、吊鉤都應制動。
6、散裝物件應檢查其是否綁扎牢固,貨物超重時不能起吊,埋在地下的物件不能起吊,光線陰暗看不清吊物不能起吊,雷雨、強風天氣不能起吊,指揮吊車信號不明了不能起吊。
7、吊物上不能站人,吊機工作范圍內不得站人。
8、吊物邊沿鋒利無保護措施時不能起吊。
9、鋼絲繩應符合規(guī)定,按規(guī)定進行潤滑,并每隔15天要清掃涂油一次。
10、工作后應檢查、清掃設備,作好日常保養(yǎng)工作,并將各種操作手柄置于空擋位置,鎖閉門窗,做到整齊、清潔、安全,冬季氣溫過低時應放盡冷卻水。
第7篇 鉆床安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、鉆頭必須安正夾牢,用鉆卡鉆頭時,必須用鑰匙緊鎖,禁止用其它物件敲擊使鉆頭卡緊。
二、工件必須夾緊在虎鉗上,鉆小件時,也應用工具夾持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件時,應在工件的下面墊好木板,并使用平頭鉆以防損壞工件。
四、手動進給,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行,以免用刀過程中造成事故。
五、鉆頭上繞有長鐵屑時,應斷續(xù)進鉆或退鉆或停車清除,并用冷卻液(水)冷卻鉆頭,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
六、不準用棉紗、布頭等向鉆頭注冷卻液,應用刷子。
七、工件一旦隨鉆頭轉動時,必須立即停機,不許用手阻止工件轉動。
八、不準在旋轉的刀具下,卡壓或者測量工件,手不準觸摸旋轉的刀具,禁止用管子套在手柄上加壓鉆頭鉆孔。
九、使用搖臂鉆床時,在橫臂旋轉范圍內不準有障礙物,橫臂必須卡緊。
工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且要卡緊。
第8篇 停送電安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
停送電安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、停電、送電操作應通知領導批示,事先通知生產調度。
二、送電操作,應首先通過檢查確知變壓器和高低壓配電裝置無人工作后,方可去除臨時接地線和警示牌。
三、以電源側開關合起,依次到負荷側開關,順序如下:
1、合上高壓隔離開關;
2、合上高壓熔斷器,投入變壓器;
3、檢查電壓及變壓器運行情況;
4、合上負荷開關,投入電流互感器,向負荷母線供電;
5、分路投入保低壓出線開關,變壓器投入負荷運行。
四、停電操作與送電操作相反:
1、分路切除各低壓出線開關;
2、斷開負荷開關,切斷母線供電;
3、斷開高壓熔斷器,退出運行變壓器;
4、斷開高壓隔離開關;
5、如檢修請嚴格執(zhí)行放電操作規(guī)程及檢修規(guī)范。
第9篇 移動式起重機司機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
移動式起重機含:履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機等。
1、起重機操作人員應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴禁無證開機。
2、移動式起重機發(fā)動機啟動前應分開離合器,并將扣操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方面軍可啟動。
3、履帶式起重機吊物行走時,臂桿應在履帶正前方,離地高度不得超過50厘米,回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎那。起重機不得作遠距離運輸使用。
4、移動式起重機行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時,嚴禁轉彎,下坡時嚴禁空檔滑行。
5、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機,嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時,變換檔位,以防滑桿。
6、輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。
7、汽車式起重機行駛時,應將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
8、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定:
a作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿,調平機架。支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。b有負荷時,嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時,應檢查臂桿的撓度?；剞D不得急速和緊急制動,起落臂桿應緩慢。c操作時,應鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。
第10篇 砂漿攪拌車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.工作前,應檢查各傳動機構應無異常,攪拌裝置是否掉鏈。同時,清潔砂漿車體外面的漿液,保持干凈。
2.檢查各部螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應予緊固。檢查軸承盤根處,有無漏漿,及時處理。
3.裝料后,砂漿應保持規(guī)定的速度運行。運到指定的位置后,要立即進行接通電源,啟動電機進行及時攪拌,以防漿液凝固。
4.停車時,由于砂漿比較重,隧道又有坡度,必須在兩邊軌道打阻車器,以防溜車發(fā)生意外。同時,走車時,必須摘除阻車器,以防阻礙后面的車輛經(jīng)過。
5.如遇特殊情況而無法繼續(xù)進行注漿作業(yè)時,應及時將砂漿車中的砂漿排出,避免砂漿凝固后而無法正常工作。
6.維修及保養(yǎng)前,必須將砂漿車的電源切斷后才能進行。
7.砂漿送完后,必須將砂漿車場內外殘余的砂漿沖洗干凈。
8.殘余砂漿應進行統(tǒng)一的處理,不能隨便亂倒,以免污染環(huán)境。
9.修理保養(yǎng)過程中的廢油、廢料應進行統(tǒng)一的收集進行統(tǒng)一的處理,以免污染環(huán)境。
第11篇 鋼筋套絲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常,方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應加裝輔助托架,并調整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第12篇 裝載機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1. 裝載機行駛時,應收回鏟斗,鏟斗離地面約400~500mm在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外,不準搭乘其它人員,嚴禁鏟斗載人。
2. 裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉彎和急剎車。
3. 裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。
4. 在傾斜地若發(fā)動機熄火,應把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置于中位,再起動發(fā)動機。
5. 鏟土時,根據(jù)現(xiàn)場土質的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負荷過大,回轉時傾倒。
6. 滿載后應注意斗桿不應升太高。
7. 在向運土車輛裝載時,禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,卸土時汽車駕駛室內不準有人。
8. 向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。
9. 對邊坡、溝槽、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。
10. 裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。
11. 裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。
12. 裝載機轉向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。
13. 裝載機大臂升起后,在進行潤滑和調整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。
14. 作業(yè)后,應將裝載機停放在安全場地,將鏟斗平放地面所有操作桿置于中位,并制動鎖定。
15. 冬季氣溫過低時應放盡冷卻水。在放掉冷卻水后,可發(fā)動機械運轉一至二分種,以便使水放凈。
第13篇 變壓器、電力電容安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.新安裝的電力變壓器，應進行下列各項檢查和試驗：
1.1、對變壓器油進行耐壓試驗；
1.2、測量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻；
1.3、測量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測)；
1.4、確定線圈的受潮程度；
1.5、測量套管(純瓷質的套管除外)的介質損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；
1.6、對35kv及以下變壓器的主絕緣(連套管)做工頻交流耐壓試驗；
1.7、測定無負荷電流；
1.8、檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測)；
1.9、檢查冷卻系統(tǒng)；
1.10、檢查運行中油的再生裝置；
1.11、檢查相位；
1.12、在額定電壓下合閘五次；
1.13、變壓器投入運行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。對560kva以下的變壓器除1.3、1.4、1.5、1.7、1.9、1.10各項外均需進行。
2. 變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。
3.運行中變壓器與熔絲的配合應符合下列要求:
3.1、100kva容量的變壓器，應按變壓器額定電流1.5～3倍選用熔絲；
3.2、100kva以上容量的變壓器應不大于1.5～2倍。
4 油浸式電力變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規(guī)定，但最高不能超過95℃。為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃。
5變壓器并列運行的條件如下:
5.1、線圈接線組別相同；
5.2、電壓比相等；
5.3、短路電壓相。
6.安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內的變壓器，應根據(jù)控制盤上的儀表進行監(jiān)視，并每小時抄表一次。在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。
7 電力變壓器應定期進行外部檢查，檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:
7.1、在有人值班的變電站內的變壓器每天至少檢查一次，每星期應有一次夜間檢查；
7.2、無人值班的變電站或室內240kva及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。
8.變壓器外部檢查的項目如下：
8.1、檢查變壓器油枕內油面高度，有無漏油；
8.2、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其它現(xiàn)象；
8.3、判別變壓器嗡嗡聲的性質，音響是否加大，有無百正常音響；
8.4、檢查變壓器的油溫；
8.5、檢查冷卻裝置運行是否正常；
8.6、檢查電纜和母線有無異常情況；
8.7、如變壓器是裝在室內的，則應檢查門窗、門問是否完整，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜；
8.8、檢查防爆管的隔膜是否完整；
8.9、檢查呼吸器內的干燥劑，當個別結晶體呈現(xiàn)粉紅色時，應加強監(jiān)視，而當大部分變成粉紅色時，干燥劑應更換；
8.10、對于柱上變壓器除檢查上述有關的各項外，還應檢查下列項目：
(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。
(2)警告牌是否缺少。
9. 變壓器有下列情況之一者應立即退出運行進行修理:
9.1、變壓器內部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲；
9.2、在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；
9.3、油枕或防爆管噴油；
9.4、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度；
9.5、油色變化過甚，油內出現(xiàn)碳質等；
9.6、套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。
10.電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時，二次接地回路不得開放，以防誘導高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓試驗合格干燥后方可使用。
11.柱上變壓器的裝、拆、修應注意以下幾點:
11.1、當變壓器裝設在柱上時，無遮欄裸露導電部分對地面的距離不應少于3.5m；
11.2、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時，必須完全停電，檢查變壓器臺的結構是否牢固，并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器，應遵守鄰近帶電部分有關規(guī)定；
11.3、在柱上變壓器上工作時，不論是否已經(jīng)停電，必須首先斷.開低壓刀閘開關，而后斷開高壓開關，在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時，可不用操作票；
11.4、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣手套。雷雨時嚴禁更換保險絲；
11.5、配電變壓器停電做試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電部分應設圍欄，懸掛止步，高壓危險!的標示牌，并有專人監(jiān)護。
12 .高壓電容器組外露的導電部分，應有網(wǎng)狀遮欄，進行外部巡視時，禁止將運行中電容器組的遮欄打開。
13.任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在斷路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時間)方可進行。
14.更換電容器的保險絲，應在電容器沒有電壓時進行。故進行前，應對電容器放電。
15.電容器組的檢修工作，應在全部停電時進行，先斷開電源，將電容器放電接地后才能進行工作。高壓電容器，應根據(jù)工作栗。低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令，但應作好書面記錄，并注意環(huán)境保護。
第14篇 發(fā)電機組安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、機組必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員操作,操作及維護人員必須明白安全預防措施及操作維護程序。
2、只有在安全情況下才能啟動機組,切勿在明知異常的情況下開機,以避免發(fā)生意外情況。
3、對機組清潔、維護、修理時,必須在停機且將電瓶線拆除的情況下進行。
4、排煙管及消音器排煙時產生高溫,使用安裝時應遠離易燃物品。
5、確保機箱內有良好的通風、整潔的環(huán)境。
6、切勿將易燃物品存放在發(fā)動機附近。
7、不允許在電池及燃料附近進行抽煙、打火花或其它引火行為,因為燃料揮發(fā)的氣體及電池充電時產生的氫氣會引起爆炸。
8、發(fā)電機旁應配有干粉滅火器。
9、在風扇防護罩或其它安全保護罩拆除的情況下,切勿開機,開機時,切勿將手伸到這些保護裝置下面或附近去干任何工作。
10、手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾以及寬松的衣服要遠離皮帶輪、皮帶及其它運轉部件。
11、冷卻液未完全冷卻時,不允許擰開散熱器蓋子,防止蒸汽(熱水)噴出傷人。
12、機組在進行電力輸出電纜接駁時,必須符合配合相關的條件、規(guī)范、標準,使用合格的電力電纜進行配電輸出。
13、安裝機組需焊接時,嚴禁通過機組(身)搭鐵、接地!以防止焊接大電流對機組內部電器、軸承、軸瓦等損害。
14、電瓶正、負極不能接反,如接反會嚴重損壞機組。
15、確保機組安全,可靠接地。
第15篇 電動葫蘆安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.電動葫蘆須有專人定期保養(yǎng)、檢查,以免發(fā)生事故。
2.保證小車走輪邊緣與工字鋼腳寬之間每邊有3-5毫米的間隙。
3.鋼絲繩在一節(jié)長度內折斷有達19根應立即更換。
4.工字鋼軌與其連接的構架上應設接地線,葫蘆上任何一點的回路電阻不得大于4歐。
5.各潤滑部位要有足夠的潤滑劑。
6.經(jīng)常檢查導繩器和限位開關的靈敏度。
7.嚴禁超負荷使用,不準傾斜起吊或拖拉重物。
8.不允許同時按兩個使電動葫蘆朝正反兩方向運轉的控制按鈕。
9.電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件永久變形。
10.工作人員必須保證注意力高度集中,注意信號、手勢,聽從指揮,沒有指揮人員,不得作業(yè)。
11.不能擅離崗位,特別是在掛鉤上有重物時。
12.上班時間不能與他人閑聊。
