內(nèi)容
泵工安全規(guī)程旨在確保泵設(shè)備的正確操作和維護(hù)，預(yù)防工作場所事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是具體規(guī)程：
1. 個人防護(hù)裝備
- 操作泵設(shè)備時，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。
- 穿著防靜電工作服和防滑鞋，以防觸電和滑倒。
2. 設(shè)備檢查
- 在啟動泵前，檢查泵體、連接管道、閥門和儀表是否有泄漏、損壞或異常。
- 確保電氣線路完好無損，接地良好，防止電擊。
3. 操作程序
- 啟動前，確認(rèn)泵內(nèi)無異物，閥門處于正確位置。
- 按照制造商的說明進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷運行。
- 停止泵時，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑，防止磨損和過熱。
- 定期清理泵內(nèi)外部，防止積塵和堵塞。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)報告，不得自行處理。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉消防設(shè)施的位置和使用方法，以應(yīng)對火災(zāi)。
- 掌握泄露處理程序，如遇液體泄漏，立即隔離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急響應(yīng)。
6. 培訓(xùn)與溝通
- 所有泵工必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核。
- 工作中保持良好的溝通，確保團(tuán)隊協(xié)作安全有效。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)安全法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)地區(qū)的規(guī)定。
2. 依據(jù)設(shè)備制造商的操作手冊和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
3. 定期進(jìn)行安全審核和性能評估，確保規(guī)程的更新和有效性。
4. 提供持續(xù)的安全教育和培訓(xùn)，確保員工理解和遵守規(guī)程。
考試題及答案
1. 問：在操作泵設(shè)備時，應(yīng)佩戴哪些個人防護(hù)裝備？
答：安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。
2. 問：啟動泵前需要檢查哪些內(nèi)容？
答：檢查泵體、連接管道、閥門和儀表的狀況，確認(rèn)電氣線路完好。
3. 問：如果發(fā)現(xiàn)泵有異常情況，應(yīng)如何處理？
答：立即停機(jī)報告，不得自行處理。
4. 問：泵工應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)？
答：定期潤滑、清理，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告。
5. 問：泵工應(yīng)如何應(yīng)對液體泄漏？
答：立即隔離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
通過上述規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核，泵工應(yīng)能熟練掌握安全操作流程，確保工作環(huán)境的安全。
泵工安全規(guī)程范文
第1篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀(jì)律、服從安排、嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。
2.3 熟悉本崗位設(shè)備：300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.5 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動部位。
2.6 疏通管路排污時，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動閥門時，應(yīng)注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.12 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.14 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.15 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.16 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開車前準(zhǔn)備與檢查內(nèi)容
3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關(guān)閉狀態(tài),檢查各潤滑點的潤滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開啟水泵，打開渣漿泵的前水封，泵腔內(nèi)注水并打開排氣閥，注滿水后，關(guān)閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。
3.4 打開進(jìn)漿閥，液面必需超過吸漿管。
3.5 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確認(rèn)正常后方可啟動。
4 停車順序及注意事項
4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔，礦漿池液面越低越好，方可關(guān)閉吸漿閥，打開溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機(jī)后，及時打開清水閥門，沖洗礦漿管路，待礦漿管路出清水后，關(guān)閉清水閥門。
4.3 突然事故停機(jī)時，及時打開管路溢流閥，防止泵及管路中礦漿堵塞，同時尾礦輸送管線用清水進(jìn)行清洗。
第2篇 冷凝泵工安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
1、來自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑，與來自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進(jìn)入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進(jìn)入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進(jìn)入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑。
2、來自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來自塔底部進(jìn)風(fēng)口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋
風(fēng)捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。
3、來自水塔及井下的工業(yè)水進(jìn)入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內(nèi)）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。
（二）工藝技術(shù)要求：
1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應(yīng)大于 70℃。
2、回爐循環(huán)氨水壓力 0.3~0.4mpa。
3、高壓氨水泵壓力 1.0~1.5mpa。
4、低溫泵壓力 0.3~0.4mpa。
5、水泵軸承、電機(jī)溫度不大于 60℃。
6、入庫焦油水份不大于 4%。
（三）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班工作安排及安全操作事項，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問題和處理情況。
2、根據(jù)生產(chǎn)要求，負(fù)責(zé)對循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開停及壓力調(diào)節(jié)，配合風(fēng)機(jī)工進(jìn)行風(fēng)機(jī)的開、停機(jī)及停電、復(fù)電等特殊操作。
3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，地角螺栓是否松動，壓力表是否完好，油位是否標(biāo)準(zhǔn)，閥門的開啟情況，盤動連軸器，并與風(fēng)機(jī)、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。
4、全開泵的入口閥，開出口閥 1/3，啟動電機(jī)，檢查泵的出口壓力及振動情況，調(diào)節(jié)壓力達(dá)規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時查找原因（如泵進(jìn)出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴(yán)密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，隨時掌握其運轉(zhuǎn)情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機(jī)溫度等。
6、維護(hù)好備用泵，每班必須盤動一次，使之保持良好備用狀態(tài)。
7、得到停泵通知后，首先要與有關(guān)工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關(guān)工種許可，不得停泵（特殊情況除外）
8、停泵時，先關(guān)閉出口閥 1/3，停電源，然后全關(guān)進(jìn)出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。
9、換泵時，按泵的啟動步驟，先開備用泵入口閥，漸開出口閥，同時漸關(guān)在用泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，停止在用泵。
10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時補充，補水必須按要求進(jìn)行，其順序是：工業(yè)水補入冷卻氨水中，冷卻氨水補入低溫氨水池中，低溫氨水補入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。
11、做好崗位機(jī)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。
12、及時準(zhǔn)確填寫操作記錄，及當(dāng)班存在的各類問題和處理情況。
二、安全規(guī)程：
1、禁止在開泵出口閥門的情況下啟動泵。
2、禁止啟動無安全防護(hù)罩的泵。
3、冬季停用的管道、泵，必須泄掉存水，以防東壞泵體、管道。
4、嚴(yán)禁用濕布擦拭電機(jī)及電器開關(guān)。
5、嚴(yán)禁滴水進(jìn)入電機(jī)或電機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
6、各泵啟動前，要先往真空罐內(nèi)罐水。
7、嚴(yán)禁隨意觸摸控制按鈕或開關(guān)。
8、啟泵或吹掃前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽燙傷。
第3篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品。
2、檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動電機(jī)。
4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護(hù),確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。
第4篇 導(dǎo)漿看泵工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、導(dǎo)漿、看泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性事故。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,不做與本職工作無關(guān)的事。
4、做好操作前的準(zhǔn)備工作。交接班時,接班人員應(yīng)對漿泵的下列部分進(jìn)行細(xì)致地檢查和準(zhǔn)備工作:
1)各緊固螺栓不得松動。
2)柱塞泵油質(zhì)合格,油量適當(dāng),柱塞運行平穩(wěn)、靈活。
3)入漿管道應(yīng)正常。
4)檢查真空表、壓力表指針是否在零位,表管上的旋塞是否關(guān)閉。
5)檢查閘板閥的開啟和關(guān)閉是否靈活。
6)檢查電壓表讀數(shù),電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5﹪范圍內(nèi)。
7)檢查電控設(shè)備是否完好。
8)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該泵。
四、排水泵運行中的故障停機(jī)
泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):
(1)泵組異常震動或有故障性異響;
(2)泵不上漿;
(3)泵體漏漿或閘閥、法蘭滋漿;
(4)啟動時間超長,電流還回;
(5)電動機(jī)冒煙、冒火;
(6)電源斷電;
(7)電流值明顯超限;
(8)其它緊急事故。
五、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動機(jī)運行;
(2)若電源斷電停機(jī)時,應(yīng)拉開電源刀閘,并關(guān)閉漿泵出漿閥門;
(3)上報主管主管,并做好記錄。
第5篇 礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于主斜井地面轉(zhuǎn)輸泵房離心式水泵的操作。
二、上崗條件
第2條? 無妨礙本職工作的病癥，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
第3條? 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會維護(hù)、會排除一般故障。
三、安全規(guī)定
第4條? 上班前保持精神狀態(tài)良好，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
第5條? 主排水泵操作工作必須專職。
第6條? 操作工要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：
1.不得擅自調(diào)整保護(hù)裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時：
（1）一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
（2）操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
3.在以下情況下，水泵不得投入運行：
（1）電動機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
（2）水泵或管路漏水嚴(yán)重，吸、排水管路不能正常工作。
（3）電壓不正常。
（4）水泵不能正常運行。
4.操作工在事故處理期間，應(yīng)堅守崗位。
四、操作準(zhǔn)備
第7條? 主排水泵啟動前應(yīng)對下列部分進(jìn)行檢查：
1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩齊全、可靠。
3.軸承潤滑油優(yōu)質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
4.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
5.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
6.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機(jī)啟動要求，填充料（盤根）的松緊應(yīng)適當(dāng)。
7.根據(jù)排水系統(tǒng)不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關(guān)、管路選擇等操作模式是否正確。
第8條? 確認(rèn)待開泵的出水管閘閥在關(guān)閉狀態(tài)，防止水泵帶負(fù)荷啟動。
第9條? 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，泵工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。
五、正常操作的水泵啟動與停止
（一）就地操作模式
第10條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在近控或現(xiàn)場位置。
第11條? 按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向，分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門。
第12條? 啟動離心泵一般按以下步驟進(jìn)行：泵體充水→啟動電機(jī)→打開出水口閥門
1.水泵充水
打開水泵排氣孔，當(dāng)排氣孔中水流不再有氣泡，說明水泵排氣完畢，關(guān)閉排氣孔。
2.啟動水泵電動機(jī)
（1）啟動高壓電氣設(shè)備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
（2）在高壓開關(guān)柜上，將分合閘旋鈕轉(zhuǎn)向合閘，啟動電動機(jī)。
3.打開出水口閘閥
待水泵電動機(jī)電流達(dá)到正常值，使用加力桿，緩緩打開出水閘閥，閘閥打開適當(dāng)，不可打開過小，防止憋泵，排水泵投入正常運行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉(zhuǎn)部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進(jìn)一步確認(rèn)水泵是否運行正常。
第13條? 水泵正常停機(jī)
1.關(guān)閉出水閘閥，使用加力桿關(guān)閉出水閘閥，直到閘閥全部關(guān)閉。
2.切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運行。
（二）現(xiàn)場集中手動操作模式
第14條?? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在遠(yuǎn)控或遠(yuǎn)程位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。
第15條? 在操作臺上預(yù)先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。
第16條? 在操作臺上選擇需要啟動的水泵，按下啟動按鈕，水泵將自動啟動。
第17條? 觀察水泵自動啟動過程，同時觀察操作臺顯示信息，確定水泵啟動成功。
第18條? 啟動過程中出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，立即按下停止按鈕，更換另一臺水泵重新啟動。
第19條? 水泵正常停機(jī)。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動停止。
第20條? 啟動過程中出現(xiàn)重大故障，立即按下急停按鈕。
第21條? 若是集中控制操作臺操作無法啟動，則轉(zhuǎn)換成就地操作啟動水泵。
（三）遠(yuǎn)程手動操作模式
第22條? 高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制的控制調(diào)在遠(yuǎn)控或遠(yuǎn)程位置。
第23條? 在微機(jī)上觀察水位，在達(dá)到最高水位時開始啟動水泵。
第24條? 在調(diào)度室登陸系統(tǒng)，點擊遠(yuǎn)程操作選項，進(jìn)入遠(yuǎn)程操作界面，點擊需要啟動的水泵的啟動選項，即可自動啟動水泵。
第25條? 如果水泵無法啟動，更換另一臺水泵啟動。
第26條? 如果遠(yuǎn)程無法啟動，轉(zhuǎn)換現(xiàn)場集中操作臺啟動。
第27條? 水泵正常停機(jī)。在遠(yuǎn)程操作界面中，點擊需要停止的水泵的停止選項，即可自動停止水泵。
（四）遠(yuǎn)程自動操作模式
第28條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在遠(yuǎn)控或遠(yuǎn)程位置，在軟件設(shè)置內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)置為自動模式。
第29條? 在此種模式下，系統(tǒng)完全按照內(nèi)部編程自動啟動與停止，監(jiān)控人員必須做好監(jiān)控工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)報警和文字報警，確保系統(tǒng)正常運行。
第30條? 當(dāng)自動模式不能正常啟動水泵時，切換為手動模式。
第31條? 隨著泵的運行時間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現(xiàn)象，在采用（三）、（四）操作模式時，程序里的真空度可以做小幅度稍微調(diào)整，即在上位機(jī)監(jiān)控電腦里的詳細(xì)參數(shù)里對每臺泵的真空度比較值可做適當(dāng)加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。
第32條? 工作水泵和備用泵應(yīng)交替運行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵的電動機(jī)，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2-3小時，以防潮濕。
第33條? 水泵運行中，觀察吸水小井水位變化和流量計流量變化，隨時注意水泵的聲音。
六、巡回檢查與維護(hù)
第34條? 礦井泵工班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容：
（1）各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。
（2）滾動軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機(jī)應(yīng)適度，運行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。
（4）電動機(jī)、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或震動。
（5）電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運行要求。
（6）壓力表、真空表指示正常。
（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。
（8）檢查水泵的運行狀態(tài)，隨時觀察水泵壓力表，若發(fā)現(xiàn)水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象。
（9）觀察水倉內(nèi)淤泥淤積情況，對于淤積嚴(yán)重的水倉，及時匯報隊內(nèi)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫巡回檢查記錄并報修。
第35條? 礦井泵工的日常維護(hù)內(nèi)容：
1.軸承潤滑
（1）軸承按規(guī)定時間要求注油、換油。
（2）油脂符合規(guī)定，禁止不同牌號油混雜使用。
2.更換盤根
（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。
（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動后盤后有水滴出為止。
（3）更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。
4.定期打開回流管路閥門和攪拌機(jī)，清理水倉淤泥。
5.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第36條? 排水泵運行過程中的故障停機(jī)
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：
（1）泵組異常震動或有故障性異響。
（2）水泵不上水。
（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
（4）啟動時間過長，電流不返回。
（5）電動機(jī)冒煙、冒火。
（6）電壓降超限，電流值明顯超限。
（7）其他緊急事故。
2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
（1）在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
（2）拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機(jī)運行。
（3）匯報隊部及調(diào)度室，聽取處理意見，作好記錄。
八、收尾工作
第37條? 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設(shè)備清潔完好，清掃水泵房環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。
第38條? 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。
第6篇 水泵工安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查，并按規(guī)定對注油點進(jìn)行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進(jìn)行認(rèn)真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量，如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水（水渣泵）、開換向閥、開油箱冷卻水，油標(biāo)正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽，確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后，方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后，電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定，軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時，應(yīng)立即停泵檢查，待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān)，拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面，防止燒傷。
10) 水泵起動后，嚴(yán)禁跨越或坐在電動機(jī)上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后，必須進(jìn)行全面檢查，并準(zhǔn)備好隨時啟動。
12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕，用水管沖洗泵房地面及墻壁時，不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水，以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認(rèn)真做好補助水的工作，要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第7篇 司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、空壓機(jī)
1 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
2 檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
4 當(dāng)檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
5 用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。
6 機(jī)器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何清理工作。
7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
8 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。
9 冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行，高壓電動機(jī)啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
11 工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。
12 空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
二、鼓風(fēng)機(jī)
1 運轉(zhuǎn)前，將各進(jìn)口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機(jī)及啟動開關(guān)接線是否良好。
2 運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機(jī)啟動后再開風(fēng)閘，并檢查軸承，開電機(jī)溫度不得超過65℃。
3 運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動和脫落。
4 對于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準(zhǔn)開車。
三、冷凍機(jī)
1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶，并嚴(yán)禁煙火。
2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3 機(jī)器在運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4 機(jī)器運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5 機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。
6 充氨操作時，必須遵守以下事項。
a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
b．充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80％。
四、柴油(發(fā)電)機(jī)
1 啟動前的準(zhǔn)備工作
a．向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后，認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認(rèn)無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進(jìn)行啟動。
b．各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。
c．傳動機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。
d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。
e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進(jìn)行啟動。
2 柴油機(jī)的啟動和運行
a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機(jī)拖動柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動閥，合好前離合器。
b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式啟動。
c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機(jī)著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。
d．不能啟動時，應(yīng)認(rèn)真判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動，連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動時，應(yīng)認(rèn)真分析檢查，確認(rèn)排放故障后，允許第四次啟動。
e．接到準(zhǔn)備并列的信號后，以整步表為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負(fù)荷。正常運行中嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機(jī)運行情況。
f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應(yīng)保持靈敏。
3 停車與維護(hù)保養(yǎng)
a．接到“準(zhǔn)備解列”的信號，進(jìn)行減速卸載。解列后，使機(jī)器逐步減速降溫，聽機(jī)器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。
b．正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關(guān)閉外循環(huán)水泵。
c．停車超過1h以上時，須進(jìn)行甩車。
d．停車后，根據(jù)運行情況，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。
e．每周至少一次對柴油機(jī)各運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4 注意事項
a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
b．值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄，對機(jī)組運行中的問題，要力所能及地當(dāng)班處理，并詳細(xì)對下一班書面交代，對于關(guān)鍵問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
d．主機(jī)房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。
五、水泵
1 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。
2 設(shè)備啟動前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3 設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運行。
4 設(shè)備運行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
5 臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。
6 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。
8 無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
9 水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
10 嚴(yán)寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。
11 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
六、油泵
1 油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。
2 在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。
3 操作工在操作時，不準(zhǔn)睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應(yīng)及時報告。
4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。
5 各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。
6 油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。
7 交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應(yīng)及時報告、檢修。不準(zhǔn)帶病運行。
8 發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時不準(zhǔn)用水。
9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時常檢查下水情況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。
10 接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。
11 油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。
12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。
第8篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件：
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。
2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進(jìn)行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運轉(zhuǎn)。
6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。
第9篇 水泵工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．堅守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。
3．每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄，交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第10篇 高壓泵工安全操作規(guī)程
1．檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2．檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3．檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4．開泵順序：
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機(jī)；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號，水壓機(jī)開始工作。
5．啟閉閥門時，―要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6．工作時不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫升。
7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8．用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火。
9．發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10．停泵順序：
(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號；
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11．當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時，應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn)，充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。
12．不準(zhǔn)對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第11篇 生產(chǎn)水泵工安全操作規(guī)程
1、啟動前各項檢查工作是否做好。
2、檢查出水口閥門是否關(guān)閉。
3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進(jìn)行修理。
4、合上電器開關(guān)，將控制手柄轉(zhuǎn)至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運行8-10秒轉(zhuǎn)至運行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。
5、停車順序：先將出水閥門關(guān)閉，電流指示下降至空轉(zhuǎn)值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉(zhuǎn)。
第12篇 高壓油泵工安全操作規(guī)程
1、高壓油泵及噴油咀等拆、裝時，必須選好適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑑?nèi)燃機(jī)停止運轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行拆裝工作，以免損壞機(jī)件傷人。
2、內(nèi)燃機(jī)運轉(zhuǎn)中，絕對禁止更換噴油咀，更換油咀時，必須用棉布將孔堵好，以免雜物進(jìn)入缸內(nèi)。
3、高壓油泵、輸油管、噴油嘴檢修中，請注意柱塞、止回閥、噴油頭不得偶合件互配，各軸及螺絲應(yīng)緊固，各保險片及鎖銷一定要鎖好。
4、使用試驗臺時，要先檢查好試驗器運轉(zhuǎn)情況和被試驗件緊固情況，無問題后方可試驗，試驗時要細(xì)心，按標(biāo)準(zhǔn)核對。
5、試驗臺及隨臺工作要指定專人負(fù)責(zé)。
6、柴油過濾器及油管檢修時，要細(xì)心檢查和清洗，以免破裂和漏氣。
7、拆裝高壓油泵等工作時，要與司機(jī)密切配合。
第13篇 漿、看泵工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、導(dǎo)漿、看泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性事故。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,不做與本職工作無關(guān)的事。
4、做好操作前的準(zhǔn)備工作。交接班時,接班人員應(yīng)對漿泵的下列部分進(jìn)行細(xì)致地檢查和準(zhǔn)備工作:
1)各緊固螺栓不得松動。
2)柱塞泵油質(zhì)合格,油量適當(dāng),柱塞運行平穩(wěn)、靈活。
3)入漿管道應(yīng)正常。
4)檢查真空表、壓力表指針是否在零位,表管上的旋塞是否關(guān)閉。
5)檢查閘板閥的開啟和關(guān)閉是否靈活。
6)檢查電壓表讀數(shù),電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5﹪范圍內(nèi)。
7)檢查電控設(shè)備是否完好。
8)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該泵。
四、排水泵運行中的故障停機(jī)
泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):
(1)泵組異常震動或有故障性異響;
(2)泵不上漿;
(3)泵體漏漿或閘閥、法蘭滋漿;
(4)啟動時間超長,電流還回;
(5)電動機(jī)冒煙、冒火;
(6)電源斷電;
(7)電流值明顯超限;
(8)其它緊急事故。
五、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動機(jī)運行;
(2)若電源斷電停機(jī)時,應(yīng)拉開電源刀閘,并關(guān)閉漿泵出漿閥門;
(3)上報主管主管,并做好記錄。
第14篇 尾礦庫回水泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送回水泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送回水泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2熟悉本崗位設(shè)備：kqsn300 q=800m3/h水泵的性能，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.3 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.4 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動部位。
2.5 疏通管路排污時，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.7 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.8 在就地操作高處手動閥門時，應(yīng)注意人身安全。
2.9 在渣漿泵作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.10 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.11 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.12泵在啟動前，必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各類安全防護(hù)裝置齊全可靠。
2.13泵在啟動前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)是否靈活，各地腳螺栓有無松動。
2.14 檢查全部儀表，閥門及儀器是否正常。
2.15 打開泵體放氣閥，排凈空氣出水后關(guān)閉放氣閥，關(guān)閉出水管路閥門及壓力計旋塞。
2.16 啟動水泵后，打開壓力計旋塞， 壓力計顯示出壓力后，打開真空計旋塞，并逐漸打開出口閘閥，直到獲得所需壓力為止。
2.17泵運轉(zhuǎn)后，要注意檢測水泵軸承溫度，平均溫度應(yīng)不超過30℃，最高溫度不得超過75℃。
2.18泵正常運轉(zhuǎn)后禁止在旋轉(zhuǎn)部位打掃衛(wèi)生和加油。
2.19填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
2.20定期檢查聯(lián)軸器。
2.21 冬季停車，泵和管路內(nèi)不得存水以免凍結(jié)。
2.22 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.23 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.24 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3停機(jī)
3.1 泵停止運轉(zhuǎn)的順序是：關(guān)閉出口管路上的閘閥—關(guān)閉真空計旋塞—切斷電源停止電機(jī)運轉(zhuǎn)—關(guān)閉壓力計旋塞。
第15篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,若有外來人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);
②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設(shè)備時,嚴(yán)禁觸及運轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機(jī)點檢時,上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;
④設(shè)備運行時,嚴(yán)禁給運轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;
⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機(jī)檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機(jī)、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認(rèn)無誤后,運行工按啟動開關(guān);
②電機(jī)啟動后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機(jī)的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應(yīng)立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細(xì)記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
