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內(nèi)容
一、泵工安全操作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：在操作前，泵工應(yīng)熟悉所使用的泵設(shè)備型號、性能、操作方法和安全注意事項。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，需檢查泵體、管路、閥門、電機等部件是否完好，無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
3. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域無易燃、易爆物品，通風(fēng)良好，照明充足，地面干燥，防止滑倒。
二、泵的操作步驟
1. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉出口閥，打開入口閥，確保泵內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
2. 啟動泵：接通電源，按下啟動按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定。
3. 調(diào)整流量：慢慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量，注意壓力表變化，防止超壓。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查泵的振動、噪音、溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、泵的維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對泵進行清潔，檢查磨損情況，更換磨損部件。
2. 潤滑管理：按時添加或更換潤滑油，保證潤滑系統(tǒng)正常。
3. 故障處理：遇到故障時，先切斷電源，再進行診斷和維修，不得私自拆解。
四、緊急情況應(yīng)對
1. 泵過熱：立即停機，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時關(guān)閉電源，待冷卻后再啟動。
2. 泄漏：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施，通知專業(yè)人員處理。
3. 異常聲音：停機檢查，查明原因，排除故障后重新啟動。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護手冊。
3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，定期進行設(shè)備檢查和維護。
4. 泵工應(yīng)接受安全培訓(xùn)并持有有效操作證，熟知應(yīng)急預(yù)案。
考試題及答案
1. 泵工在啟動泵前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 泵體 b. 電機 c. 管路 d. 閥門 答案：a, b, c, d
2. 當(dāng)泵過熱時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時關(guān)閉電源，待冷卻后再啟動。
3. 發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音時，應(yīng)采取什么措施？ 答案：停機檢查，查明原因，排除故障后重新啟動。
4. 泵工在操作過程中，如何防止空轉(zhuǎn)？ 答案：啟動前關(guān)閉出口閥，打開入口閥，確保泵內(nèi)充滿液體。
5. 泵工應(yīng)如何進行日常維護？ 答案：定期清潔泵，檢查磨損情況，按時添加或更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)正常。
泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.油泵啟動:
1.1檢查油泵過濾器,油缸進出口閉門是否正常。
1.2開泵前,先從油泵進口到大缸進行掃線工作,然后從泵進口過濾器到加熱爐由管道進行掃線,并對穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打開端部油閥門),排除冷凝水。
1.3供油時,油缸內(nèi)油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。
1.4啟動前打開過濾器,油泵進出口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門。
1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵馬達合閘,并按動油泵啟動按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2.油泵停車
2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門。
2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。
2.3關(guān)閉過濾器進出口閥門。
2.4按動工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開關(guān)。
2.5關(guān)閉油泵進出口閥門、油門。
2.6保溫蒸汽管任何時候必須通過蒸汽保溫。
2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問題,設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及工具,做好本班記錄。
2.8做好防火,防爆工作油泵區(qū)域內(nèi)閑人免進。
第2篇 礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于主斜井地面轉(zhuǎn)輸泵房離心式水泵的操作。
二、上崗條件
第2條? 無妨礙本職工作的病癥，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
第3條? 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般故障。
三、安全規(guī)定
第4條? 上班前保持精神狀態(tài)良好，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
第5條? 主排水泵操作工作必須專職。
第6條? 操作工要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：
1.不得擅自調(diào)整保護裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時：
（1）一人操作，一人監(jiān)護。
（2）操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
3.在以下情況下，水泵不得投入運行：
（1）電動機故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
（2）水泵或管路漏水嚴(yán)重，吸、排水管路不能正常工作。
（3）電壓不正常。
（4）水泵不能正常運行。
4.操作工在事故處理期間，應(yīng)堅守崗位。
四、操作準(zhǔn)備
第7條? 主排水泵啟動前應(yīng)對下列部分進行檢查：
1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩齊全、可靠。
3.軸承潤滑油優(yōu)質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
4.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
5.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
6.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機啟動要求，填充料（盤根）的松緊應(yīng)適當(dāng)。
7.根據(jù)排水系統(tǒng)不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關(guān)、管路選擇等操作模式是否正確。
第8條? 確認(rèn)待開泵的出水管閘閥在關(guān)閉狀態(tài)，防止水泵帶負(fù)荷啟動。
第9條? 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，泵工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。
五、正常操作的水泵啟動與停止
（一）就地操作模式
第10條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在近控或現(xiàn)場位置。
第11條? 按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向，分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門。
第12條? 啟動離心泵一般按以下步驟進行：泵體充水→啟動電機→打開出水口閥門
1.水泵充水
打開水泵排氣孔，當(dāng)排氣孔中水流不再有氣泡，說明水泵排氣完畢，關(guān)閉排氣孔。
2.啟動水泵電動機
（1）啟動高壓電氣設(shè)備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
（2）在高壓開關(guān)柜上，將分合閘旋鈕轉(zhuǎn)向合閘，啟動電動機。
3.打開出水口閘閥
待水泵電動機電流達到正常值，使用加力桿，緩緩打開出水閘閥，閘閥打開適當(dāng)，不可打開過小，防止憋泵，排水泵投入正常運行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉(zhuǎn)部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進一步確認(rèn)水泵是否運行正常。
第13條? 水泵正常停機
1.關(guān)閉出水閘閥，使用加力桿關(guān)閉出水閘閥，直到閘閥全部關(guān)閉。
2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。
（二）現(xiàn)場集中手動操作模式
第14條?? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在遠(yuǎn)控或遠(yuǎn)程位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。
第15條? 在操作臺上預(yù)先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。
第16條? 在操作臺上選擇需要啟動的水泵，按下啟動按鈕，水泵將自動啟動。
第17條? 觀察水泵自動啟動過程，同時觀察操作臺顯示信息，確定水泵啟動成功。
第18條? 啟動過程中出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，立即按下停止按鈕，更換另一臺水泵重新啟動。
第19條? 水泵正常停機。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動停止。
第20條? 啟動過程中出現(xiàn)重大故障，立即按下急停按鈕。
第21條? 若是集中控制操作臺操作無法啟動，則轉(zhuǎn)換成就地操作啟動水泵。
（三）遠(yuǎn)程手動操作模式
第22條? 高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制的控制調(diào)在遠(yuǎn)控或遠(yuǎn)程位置。
第23條? 在微機上觀察水位，在達到最高水位時開始啟動水泵。
第24條? 在調(diào)度室登陸系統(tǒng)，點擊遠(yuǎn)程操作選項，進入遠(yuǎn)程操作界面，點擊需要啟動的水泵的啟動選項，即可自動啟動水泵。
第25條? 如果水泵無法啟動，更換另一臺水泵啟動。
第26條? 如果遠(yuǎn)程無法啟動，轉(zhuǎn)換現(xiàn)場集中操作臺啟動。
第27條? 水泵正常停機。在遠(yuǎn)程操作界面中，點擊需要停止的水泵的停止選項，即可自動停止水泵。
（四）遠(yuǎn)程自動操作模式
第28條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在遠(yuǎn)控或遠(yuǎn)程位置，在軟件設(shè)置內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)置為自動模式。
第29條? 在此種模式下，系統(tǒng)完全按照內(nèi)部編程自動啟動與停止，監(jiān)控人員必須做好監(jiān)控工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)報警和文字報警，確保系統(tǒng)正常運行。
第30條? 當(dāng)自動模式不能正常啟動水泵時，切換為手動模式。
第31條? 隨著泵的運行時間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現(xiàn)象，在采用（三）、（四）操作模式時，程序里的真空度可以做小幅度稍微調(diào)整，即在上位機監(jiān)控電腦里的詳細(xì)參數(shù)里對每臺泵的真空度比較值可做適當(dāng)加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。
第32條? 工作水泵和備用泵應(yīng)交替運行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵的電動機，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2-3小時，以防潮濕。
第33條? 水泵運行中，觀察吸水小井水位變化和流量計流量變化，隨時注意水泵的聲音。
六、巡回檢查與維護
第34條? 礦井泵工班中應(yīng)進行巡回檢查
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容：
（1）各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。
（2）滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機應(yīng)適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。
（4）電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或震動。
（5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。
（6）壓力表、真空表指示正常。
（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。
（8）檢查水泵的運行狀態(tài)，隨時觀察水泵壓力表，若發(fā)現(xiàn)水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象。
（9）觀察水倉內(nèi)淤泥淤積情況，對于淤積嚴(yán)重的水倉，及時匯報隊內(nèi)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫巡回檢查記錄并報修。
第35條? 礦井泵工的日常維護內(nèi)容：
1.軸承潤滑
（1）軸承按規(guī)定時間要求注油、換油。
（2）油脂符合規(guī)定，禁止不同牌號油混雜使用。
2.更換盤根
（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。
（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動后盤后有水滴出為止。
（3）更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。
4.定期打開回流管路閥門和攪拌機，清理水倉淤泥。
5.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第36條? 排水泵運行過程中的故障停機
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
（1）泵組異常震動或有故障性異響。
（2）水泵不上水。
（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
（4）啟動時間過長，電流不返回。
（5）電動機冒煙、冒火。
（6）電壓降超限，電流值明顯超限。
（7）其他緊急事故。
2.緊急停機按以下程序進行：
（1）在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
（2）拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機運行。
（3）匯報隊部及調(diào)度室，聽取處理意見，作好記錄。
八、收尾工作
第37條? 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設(shè)備清潔完好，清掃水泵房環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。
第38條? 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。
第3篇 固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程是適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,持證上崗操作。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟練掌握排水設(shè)備和啟動控制、電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。
三、安全規(guī)定
第4條上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條主排水泵司機必須專職,主水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副司機。
第6條嚴(yán)格遵守以安全守則和操作紀(jì)律:
1、不得隨意變更保護裝置的整定值。
2、操作高壓電器時:
(1)一人操作,一人監(jiān)護;
(2)電器、電動機必須接地良好;
(3)操作者應(yīng)戴絕緣手套,并穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
3、在以下情況,水泵不得投入運行:
(1)電機故障沒有排除,控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;
(2)水泵或管路漏水;
(3)電壓降太大,電壓不正常;
(4)水泵不能正常運行;
(5)吸、排水管路不能正常工作;
4、在發(fā)生和處理事故期間,司機應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。
第7條管子道必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。
四、操作準(zhǔn)備
第8條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查:
1、一般操作:
(1)設(shè)備各部螺栓緊固,不得松動。
(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠。
(3)軸承潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng)、油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
(4)輔助上水系統(tǒng),吸水管道應(yīng)正常,吸水高度符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
(5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應(yīng)符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
(7)低壓、電流、壓力、真空、流量、液位計等各種儀表指示正常,電源電壓符合電機啟動要求。
(8)開關(guān)柜手車是否推到位,封板和柜門是否關(guān)好。
2、軟啟動操作:
(1)送電先合上中央變電所兩臺高爆,此時軟啟動柜i段或ii段供電(紅色)指示燈亮,機旁控制箱允許(綠色)指示燈亮。
(2)把三面水泵控制柜操作面板上軟起/直起旋鈕打到軟起位置(直起位置為直接啟動)。
(3)試驗/工作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到位置(試驗位置為手車?yán)龉裢鈾z修時使用)。
(4)把軟啟動柜上內(nèi)控/通訊/外控旋鈕打到外控上(內(nèi)控為水泵控制柜面板上起/停按鈕控制,外控為機旁控制箱面板上起/停按鈕控制)。
(5)手動/半自動/自動/遙控轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置(手動位置為手動控制,半自動位置為單臺自動控制,自動位置為三臺聯(lián)控)。
(6)把機旁控制箱電動閥、電磁閥轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動/自動位置(手動位置為手動控制,自動位置為plc控制)。
第9條盤車2-3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象。但停止運轉(zhuǎn)時間不超過8小時不受限制。
五、操作規(guī)程
第10條水泵在一般情況下按一下操作順序進行:
1、有底閥水泵操作順序:
(1)啟動:向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常運轉(zhuǎn)后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;
(2)停機:關(guān)閉水泵出水口閥門--斷電停機;
2、無底閥水泵操作順序:
(1)啟動:打開真空泵向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;
六、正常操作
(一)直接啟動
第11條啟動排水泵一般按以下步驟進行:
1、泵體充水
(1)排水泵有底閥時,應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排水,然后關(guān)閉以上各閥,立即啟動水泵電機。
(2)當(dāng)采用無底閥排水泵時;當(dāng)采用真空泵時,先關(guān)閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在0.08mpa時,關(guān)閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動水泵電機。
(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2-3米。
2、啟動水泵電機:
(1)啟動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套, 穿好絕緣鞋;
(2)鼠牢型電動機直接啟動時,合上電源開關(guān),直接啟動電動機。
3、待水泵電機電流達到正常時,關(guān)閉充水設(shè)備及真空表,打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥完全打開后,緩慢打開壓力表閥,排水設(shè)備投入正常運行(壓力表值達到3.1-3.2mpa)。
第12條 工作泵和備用泵應(yīng)交替運行,保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,以防潮濕。
第13條 水泵的正常停機。
1.關(guān)閉壓力表閥,關(guān)閉水泵的出水閥門。
2.按下停止按扭,電動機停止運行。
(二)軟啟動
第14條 手動控制
1、打開兩路電磁閥抽真空;
2、真空度打到要求后,按啟動按鈕,啟動接觸器指示燈亮,延時7秒后旁路接觸器指示燈亮,電機啟動;
3、打開任一路電動閥正常排水(開關(guān)到位指示燈亮);
4、正常后,關(guān)閉電磁閥,啟動結(jié)束;
5、水位排至下水位時,將開啟的電動閥門關(guān)閉,然后按停止按鈕停機。
注:1、15分鐘后允許指示燈亮可再起第二臺電機;2、如果軟啟動有故障把水泵控制柜軟起/直起旋鈕打到直起位置即可直起。
第15條半自動控制(1#水泵為列)
1、半自動為單臺水泵自動化。
2、將軟啟動柜1#選擇開關(guān)打到半自動位上。
3、1#水泵機旁控制箱上的電磁閥選擇開關(guān)打到自動。
4、兩路電動閥的選擇開關(guān)打到自動。
5、控制流程為:
當(dāng)液位計測量到水池液位距地面小于1.5米時,自動系統(tǒng)判斷為上水位,系統(tǒng)將自動啟動兩路電磁閥,系統(tǒng)開始抽真空;當(dāng)真空度達到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa維持1分鐘)時,系統(tǒng)自動啟動水泵電機,開始排水,同時停止兩路電磁閥,抽真空結(jié)束;當(dāng)出水壓力大于3000kpa時,系統(tǒng)自動打開一路電動閥,直至閥開到位,至此水泵啟動結(jié)束。
當(dāng)液位計測量到水池液位距地面大于2.7米時,自動系統(tǒng)判斷為下水位,系統(tǒng)將自動關(guān)閉電動閥,當(dāng)電動閥關(guān)閉到位后,系統(tǒng)停止電機。
2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把對應(yīng)的開關(guān)打到相應(yīng)的自動位,就可以分別實現(xiàn)單臺自動化。
注意:使用半自動時,每次僅允許有一臺水泵的選擇開關(guān)(軟起柜)處于半自動,其選擇開關(guān)(軟起柜)打到手動位置。
第16條自動控制
1、自動為3臺水泵自動輪換排水。
2、將軟起動柜1#、2#、3#選擇開關(guān)分別打到自動位置。
3、將3臺機旁操作箱的3個電磁閥選擇開關(guān)打到自動位置。
4、將3臺機旁操作箱的6個電動閥旋轉(zhuǎn)開關(guān)打到自動位置,即可。
5、控制流程同單臺自動相同。但當(dāng)一臺水泵出現(xiàn)問題時,只需將其相應(yīng)的選擇開關(guān)打到手動位置,其它兩臺水泵開關(guān)位置不變,可以實現(xiàn)自動的兩臺水泵輪流排水。
注意:1、自動排水實現(xiàn)了“避峰填谷”,即在電價最低時,進行排水,盡量避免電價高時排水,系統(tǒng)設(shè)定了定點時間段排水。系統(tǒng)設(shè)定為凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,當(dāng)在該時間段內(nèi),系統(tǒng)判定水位達到次水位2米時,系統(tǒng)將自動運行排水。
2、系統(tǒng)設(shè)定了極限水位,由浮球開關(guān)位置確定,設(shè)定在距面1.2-1.3米處。當(dāng)液位計失效或不準(zhǔn)確時,實施物理動作起動自動排水系統(tǒng)。
3、當(dāng)3臺水泵處于自動化狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)水泵運行次數(shù)來判斷應(yīng)使用哪一臺水泵自動排水。
第17條自動控制系統(tǒng)觸摸屏
在觸摸屏上,分別設(shè)置了1#、2#、3#水泵的狀態(tài)畫面,以及流量計、液位計、真空壓力、出水壓力以及電機軸承溫度等模擬信號的顯示畫面,再有控制頁面上,電機自動運行次數(shù)以及清零按鈕設(shè)置,報警復(fù)位按鈕,電動閥計數(shù)的清零按鈕,流量計手動投用按鈕,觸摸屏上自控的單控的切換,實現(xiàn)遠(yuǎn)程單臺控制設(shè)備的要求。
流量計可通過觸摸屏上的按鈕接通電源。
第18條 水泵操作工班中進行巡回檢查:
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容為:
(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
(3)水泵密封松緊應(yīng)適度不進氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常,無異響。
(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表、流量計、液位計指示應(yīng)正常。
(7)電動閥、電磁閥的位置是否正常。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)及時填人運行日志。
4、認(rèn)真填寫水泵的開、停時間、排水量、日期、運行時間。
第19條 水泵操作工日常維護內(nèi)容:
1、定期對軸承進行潤滑;
2、盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。
3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。
4、定期查看儀表及指示是否正常;
5、維護開關(guān)柜之前必須斷開一切電源。
6、定期對開關(guān)柜進行加熱除潮、衛(wèi)生清掃;
7、停機時,要經(jīng)常檢查液位計顯示液位是否和實際相符,如有異常,要及時匯報;
8、設(shè)備起動時,電磁閥是否正常打開,電機正常運轉(zhuǎn)時電磁閥是否關(guān)到位(如不能正常關(guān)閉,應(yīng)手動將電機停止,進行處理);運行過程中要查看真空壓力,出水壓力、流量計顯示是否正常,電動閥是否一路開到位,另一路關(guān)到位。
七、特殊操作
第20條 排水泵運行中的故障停機。
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)啟動時間過長,電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電源斷電。
(7)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機變聲,電流值明顯超限。
(8)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下步驟進行:
(1)在時間允許時,先關(guān)閉水泵出水閥門,否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
(2)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動機運行。
(3)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。
第21條自動排水系統(tǒng)故障
1、當(dāng)抽真空開始7開始后,真空度還達不到要求,則系統(tǒng)將停止抽真空,自動切換下一臺水泵;
2、當(dāng)電機運行后,1分鐘內(nèi)出水壓力還不能達到要求,則系統(tǒng)將停止電機,切換下一臺水泵。
3、自動排水時必須監(jiān)控啟動過程是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即將軟起柜選擇開關(guān)置位手動狀態(tài),由就地控制箱停止電機運轉(zhuǎn)。然后將電動閥全部關(guān)閉,回復(fù)到初始狀態(tài),方可確保下次自動運行。
第22條自動排水系統(tǒng)故障復(fù)位:
1、電磁閥選擇開關(guān)手動位置可復(fù)位非正常情況停機的電磁閥自動啟動。
2、故障復(fù)位可以用軟啟動柜上任一個選擇開關(guān)的遙控信號,或觸摸屏上故障復(fù)位按鈕。
3、電機自動運行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。
4、電動閥的運行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。
八、收尾工作
第23條 檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理水泵運行日志。
第24條 將存在的問題向接班司機認(rèn)真交代清楚,并填寫好交班記錄。
第4篇 司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、空壓機
1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
2 檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
4 當(dāng)檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
5 用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。
6 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。
7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
8 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。
9 冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行，高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
11 工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。
12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
二、鼓風(fēng)機
1 運轉(zhuǎn)前，將各進口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關(guān)接線是否良好。
2 運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風(fēng)閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。
3 運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機及風(fēng)機零件是否松動和脫落。
4 對于容積式鼓風(fēng)機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準(zhǔn)開車。
三、冷凍機
1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶，并嚴(yán)禁煙火。
2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3 機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4 機器運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。
6 充氨操作時，必須遵守以下事項。
a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
b．充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80％。
四、柴油(發(fā)電)機
1 啟動前的準(zhǔn)備工作
a．向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后，認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認(rèn)無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動。
b．各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。
c．傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。
d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。
e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。
2 柴油機的啟動和運行
a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動閥，合好前離合器。
b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進行正式啟動。
c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。
d．不能啟動時，應(yīng)認(rèn)真判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動，連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動時，應(yīng)認(rèn)真分析檢查，確認(rèn)排放故障后，允許第四次啟動。
e．接到準(zhǔn)備并列的信號后，以整步表為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負(fù)荷。正常運行中嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。
f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應(yīng)保持靈敏。
3 停車與維護保養(yǎng)
a．接到“準(zhǔn)備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。
b．正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關(guān)閉外循環(huán)水泵。
c．停車超過1h以上時，須進行甩車。
d．停車后，根據(jù)運行情況，進行維護保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。
e．每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4 注意事項
a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
b．值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當(dāng)班處理，并詳細(xì)對下一班書面交代，對于關(guān)鍵問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
d．主機房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。
五、水泵
1 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。
2 設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3 設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運行。
4 設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
5 臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。
6 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。
8 無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
9 水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
10 嚴(yán)寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。
11 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
六、油泵
1 油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無關(guān)人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。
2 在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。
3 操作工在操作時，不準(zhǔn)睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應(yīng)及時報告。
4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。
5 各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。
6 油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。
7 交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應(yīng)及時報告、檢修。不準(zhǔn)帶病運行。
8 發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準(zhǔn)用水。
9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時常檢查下水情況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。
10 接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。
11 油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。
12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。
第5篇 水泵工安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進行巡回檢查，并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進行認(rèn)真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量，如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水（水渣泵）、開換向閥、開油箱冷卻水，油標(biāo)正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽，確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后，方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后，電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定，軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時，應(yīng)立即停泵檢查，待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān)，拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面，防止燒傷。
10) 水泵起動后，嚴(yán)禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后，必須進行全面檢查，并準(zhǔn)備好隨時啟動。
12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕，用水管沖洗泵房地面及墻壁時，不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水，以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認(rèn)真做好補助水的工作，要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第6篇 主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。
第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。
第7條操作工要嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：
1.不得隨意變更保護裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時：
(1)一人操作，一人監(jiān)護。
(2)操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上
(3)電器、電動機必須接地良好。
3.在以下情況下，水泵不得投人運行：
(1)電動機故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。
第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
第9條應(yīng)定期檢查防水閘門、配水閘門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。
四、操作準(zhǔn)備
第10條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查：
1.設(shè)備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。
3.軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活；
強迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。
4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7.電動機滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。
8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機啟動要求，填充料的松緊應(yīng)適當(dāng)。
9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活正常。
第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應(yīng)選擇陽阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)的分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動）。關(guān)閉出水管閘閥，防止水泵帶負(fù)荷啟動。
第12條對于需要強迫潤滑的泵組應(yīng)先啟動潤滑液壓泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉(zhuǎn)，泵組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班操作工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納人礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵，經(jīng)同意后，方準(zhǔn)開泵。
五、操作順序
第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：
1.有底閥水泵操作順序。
(1)啟動：向水泵充水，泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機一→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。
(2)停機：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機。
2.無底閥水泵操作順序。
(1)啟動：啟動充水設(shè)備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門+正常排水。
(2)停機：關(guān)閉有關(guān)儀表閥門一→關(guān)閉水泵出水口閥門-→斷電停機。
六、正常操作
第16條啟動排水泵一般按以下步驟進行：
1.泵體充水。
(1)排水泵有底閥時，應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥，關(guān)閉真空表閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立即啟動水泵電機。
(2)采用無底閥排水泵時：當(dāng)用真空泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空表閥門，立即啟動水泵電機。當(dāng)采用射流泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門，立即啟動水泵電機。
(3)采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo
2.啟動水泵電動機。
(1)啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關(guān)，直接啟動電動機。
(3)繞線型電動機啟動時，應(yīng)先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上，然后合上電源開關(guān)，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，電動機達到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度、電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進人正常運行。
(5)采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機帶電運轉(zhuǎn)，待電動機達到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時，啟動柜自動切除電抗，電機正常運行。
3.待水泵電機電流達到正常時，關(guān)閉充水設(shè)備，啟動電動
(液動)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水
泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運
行。
4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進行。
第17條工作泵和備用泵應(yīng)交替運行，保證備用泵隨時可投人使用。對于不經(jīng)常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應(yīng)每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。
第18條水泵的正常停機。
·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥，啟動電動（液動）裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。
3,向地面變電所或機電調(diào)度匯報。
第19條水泵操作t班中應(yīng)進行巡回檢查。
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡同檢查的主要內(nèi)容為：
(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
(3)水泵填充料完好；密封松緊應(yīng)適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或異震。
(5)電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)及時檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運行狀態(tài)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填入巡回檢查記錄。
第20條水泵操作工的日常維護內(nèi)容：
1.軸承潤滑。
(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查，當(dāng)油位低于規(guī)定時，應(yīng)及時加油，保持所需油位。
2.更換盤根。
(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。
(2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。
.(3)更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第21條排水泵運行中的故障停機。
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動時間過長，電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機變聲，電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下程序進行：
(1)在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
(2)拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機運行。
(3)若電源斷電停機時，拉開電源刀閘。
(4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告調(diào)度室和地面變電所，作好記錄：
八、收尾工作
第22條檢食設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。
第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。
第7篇 小水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工：
一、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條必須了解有關(guān)規(guī)定，熟練掌握所操作排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條上班前嚴(yán)禁喝酒，接班后嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。
第5條注意檢工作地點頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴(yán)禁在不安全的情況下升泵。
第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，閘閥必須靈活可靠。
第7條水泵安裝必須達到完好標(biāo)準(zhǔn)的要求才能使用。
第8條在以下情況下，水泵不得投入運行：
1.電動機、水泵故障沒有排除。
2.電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用
四、操作準(zhǔn)備
第9條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢固。
第10條檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。
第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電動機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。
第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量、油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。
五、操作順序
第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：
1.啟動操作：首先要往泵內(nèi)灌水排氣，即先關(guān)閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水，然后合閘啟動電機。
2.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表，并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
3.停機操作：慢慢地關(guān)閉水泵出水口閘閥，關(guān)團真空表旋塞，停電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
六、正常操作
第15條水泵的啟動操作按以下步驟進行：
1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。
2.啟動電動機，觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向，觀察壓力表指示。
3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉(zhuǎn)。
第16條水泵工應(yīng)精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音，檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。
第17條水泵的停止操作按以下要求進行：
1.先關(guān)閉出水閘閥和真空表旋塞，然后切斷電動機的電源，電動機停止運轉(zhuǎn)，停泵。
2.將啟動氏關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。
第18條小水泵的維護保養(yǎng)。
經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測量填料室、電動機、軸承等的溫度，按說
明書規(guī)定執(zhí)行，無廠家說明書、有規(guī)定的電動機溫度不得超過80°，滑動軸承溫度不得超過65°，滾動軸承溫度不得超過75°，
溫度超過規(guī)定時應(yīng)立即停車處理。
3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標(biāo)位置，新水泵運轉(zhuǎn)100h左右應(yīng)換油一次，以后500h左右換油一次。
4.在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意水泵及電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車檢查。
5.水泵運轉(zhuǎn)前或停泵后，-一定要關(guān)閉真空表旋塞。
6.水泵停泵后，將水泵各部分擦干凈，經(jīng)常保持清潔。
7.停車后應(yīng)蓋好出水，防止雜物落人泵內(nèi)，以免啟動時發(fā)生事故。
8.長期停車或冬季停車后，應(yīng)將水泵下面的所有螺堵打開，放干凈泵殼內(nèi)積水。
9.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第19條小水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立刻停泵：
1.泵體異常振動，泵體部件螺栓或基礎(chǔ)螺栓松動
2.電動機或軸承溫度超過規(guī)定：
3.吸水籠頭露出水面。
4.出水量突然減少，或不上水。
5.泵內(nèi)有異響或電機發(fā)生故障。
6.排水管路嚴(yán)重漏水。
7.排水地點來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險。
在時間允許時，應(yīng)是先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電動機。
八、收尾工作
第20條檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。
第21條將本班存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。
第8篇 井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵操作人員必須經(jīng)過有資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)合格,取得特種作業(yè)資格證。
2 水泵操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
3 水泵操作人員應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。熟知井下通風(fēng)系統(tǒng)和井下安全通道布置。
4 參加三八制(倒班)水泵操作人員要遵守勞動紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。
5 啟動前的檢查
5.1 檢查各部螺絲,靠背輪松緊情況;
5.2 放凈水室中的空氣,并灌滿水,關(guān)閉排水閘門,查看池中水位;
5.3 搬動靠背輪1―2轉(zhuǎn)是否靈活;
5.4 起動時應(yīng)注意電流、電壓是否正常,運轉(zhuǎn)正常后,再慢慢打開閘門。
6 運行中的檢查
6.1 勤檢查軸承、電機溫度是否正常,傾聽機械運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
6.1 查看水池中水位,防止空轉(zhuǎn)。
7 停車時,先關(guān)閘門,后停車,同時放盡管內(nèi)存水(冰凍時)。
8 加強安全用電管理,嚴(yán)禁濕手推拉開關(guān)、觸摸帶電體。
第9篇 混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土泵操作人員應(yīng)執(zhí)行《水利水電施工土建工程安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)遵守本章規(guī)定。
2.混凝土泵操作人員,應(yīng)熟悉并掌握混凝土泵的構(gòu)造,性能,安全操作方法和維護保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。
3.混凝土泵應(yīng)安放在平穩(wěn)堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
4.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
4.1 水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥；
4.3 敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4.4 泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠,管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
4.5 泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。
5.砂石粒徑水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
6.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固,防護罩齊全,各部操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應(yīng)符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護網(wǎng)完好無損。
7.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采用保溫措施。
8.應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
9.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
11.當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送,當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
12.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2個～3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
14.泵送運轉(zhuǎn)時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
15.不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌機片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
16.水箱內(nèi)應(yīng)裝滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調(diào)整修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
18.作業(yè)中應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應(yīng)及時更換。
19.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。
20.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗,當(dāng)反泵 幾次仍不能消除堵塞時應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
21.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機料斗管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)用刮刀清除。
22.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
23.混凝土泵的檢修,維護和保養(yǎng)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。
