內(nèi)容
一、引言 定型安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的員工在進(jìn)行定型作業(yè)時(shí)，能夠遵循既定的安全標(biāo)準(zhǔn)和程序，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備完好：檢查定型機(jī)各部件是否正常，無破損或松動現(xiàn)象。
2. 熟悉工藝參數(shù)：了解待加工材料的特性和所需的定型溫度、時(shí)間等參數(shù)。
3. 佩戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、防熱手套和耳塞等。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動定型機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 加載材料：平穩(wěn)地將材料送入定型區(qū)域，避免快速或猛烈的動作。
3. 監(jiān)控過程：密切觀察定型過程，確保材料無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 定型完成后：關(guān)閉設(shè)備，等待冷卻后再進(jìn)行下一輪操作。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作步驟。
2. 防止?fàn)C傷：避免接觸高溫部位，如需靠近，務(wù)必使用工具。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動相應(yīng)措施。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件。
2. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)上報(bào)并維修，不得強(qiáng)行操作。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 員工培訓(xùn)：新員工入職前需接受定型操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
2. 安全監(jiān)督：管理層應(yīng)定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保安全制度落實(shí)到位。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)：參照gb/t 16480-2008《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》等相關(guān)規(guī)定。
2. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：結(jié)合公司實(shí)際情況，制定并更新操作規(guī)程。
3. 專業(yè)認(rèn)證：所有操作人員需通過定型操作相關(guān)的職業(yè)資格認(rèn)證。
考試題及答案
1. 何時(shí)需要佩戴防熱手套？（a） a. 操作定型機(jī)時(shí) b. 設(shè)備啟動前 c. 設(shè)備關(guān)閉后 d. 任何時(shí)候
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機(jī)并上報(bào) c. 自行維修 d. 等待同事幫助
3. 哪項(xiàng)不是定型操作前的準(zhǔn)備工作？（d） a. 檢查設(shè)備完好 b. 熟悉工藝參數(shù) c. 佩戴防護(hù)裝備 d. 清潔設(shè)備
4. 定期檢查的目的是什么？（c） a. 改變設(shè)備設(shè)置 b. 強(qiáng)制設(shè)備休息 c. 保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài) d. 減少故障發(fā)生頻率
5. 哪項(xiàng)不屬于應(yīng)急處理的措施？（a） a. 修改操作規(guī)程 b. 熟知應(yīng)急預(yù)案 c. 遇火災(zāi)啟動滅火系統(tǒng) d. 遇泄漏關(guān)閉相關(guān)閥門
答案：
1.a 2.b 3.d 4.c 5.a
定型安全操作規(guī)程范文
第1篇 高溫定型機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前須檢查機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定溫度，在正常情況下，通知進(jìn)布工開機(jī)。
2、機(jī)器上的安全行程開關(guān)，不能拆除或短接。
3、必須熟悉和掌握本機(jī)臺崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機(jī)臺人員嚴(yán)格執(zhí)行。
4、開機(jī)時(shí)，手指按動電腦觸摸屏要輕，機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意打開超過保護(hù)蓋板。
5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導(dǎo)板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。
6、經(jīng)常檢查后冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，使落布溫度不宜過高。
7、發(fā)現(xiàn)烘房內(nèi)滴油應(yīng)立即停機(jī)采取措施，必要時(shí)通知車間主任安排消防人員到場，做好安全措施后在后排口點(diǎn)火燒油污。
8、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車進(jìn)布處拉褶皺。
9、隨時(shí)注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機(jī)電工修理。
10、化料時(shí)，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴(yán)禁從高處任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫。
11、所有電柜不得隨意開啟和堆放雜物一切接、拆電器一律由電工操作沖洗設(shè)備不得危及電器設(shè)備。
第2篇 熱定型機(jī)安全操作規(guī)程
為了使員工更了解操作機(jī)器的各項(xiàng)性能,能夠統(tǒng)一,規(guī)范操作,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失,進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),安全操作培訓(xùn)。
一.基礎(chǔ)知識:
1.操作員首先要了解操作面板上各種按鈕,計(jì)時(shí)器的功能,其功能見實(shí)物:
a.是烹氣量調(diào)節(jié),一般要求在8-10秒為宜,如有特殊要求,《按工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行調(diào)整。
b.真空箱溫度控制儀,溫度設(shè)定不能超過70℃,可以小于70℃。但絕對不能超過70℃;注:部分新型設(shè)備沒有此功能。
c.烹氣熱風(fēng)溫度控制儀,一般在100-140℃之間進(jìn)行調(diào)整,
d.工作時(shí)間(抽真空定時(shí)器),在這里面開關(guān)門各需要9秒,所以計(jì)算工作時(shí)間應(yīng)加上18秒,因些工作時(shí)間加上18秒等于補(bǔ)長循環(huán)時(shí)間。即:補(bǔ)長工作時(shí)間=工作時(shí)間+18秒。
例如:我們公司工藝要求熱定型循環(huán)時(shí)間一般都在6分鐘,因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在所用的設(shè)備要走兩個(gè),單步長循環(huán)才能完成所以定在3分鐘(180秒)減去18秒為162秒即
工作時(shí)間(162秒)=每個(gè)步長循環(huán)(180秒)-開關(guān)門時(shí)間和(18秒)
e.電源指示燈,在正常情況下打開電源開關(guān)其會自然亮起,如果不亮?？赡苡幸韵聝煞N情況:1.總電源未接通,此時(shí)即使打開機(jī)器上的電源開關(guān)設(shè)備也無法正常運(yùn)行(其中包括:a b c d 都無任何顯示)2.總電源接通,其中a b c d亮或顯示,則說明指示燈損壞,須更換新件。以上兩種情況須及時(shí)通知機(jī)修工維修。
f.真空泵電機(jī)過載保護(hù)指示燈,其也有兩方面原因:1.有人將電機(jī)保護(hù)繼電器關(guān)閉;2.電機(jī)或真空泵內(nèi)部故障所致自行跳閘。
住:以上兩種情況須及時(shí)通知機(jī)修師傅維護(hù)。
g.開始工作循環(huán)按鈕,按下此開關(guān)機(jī)器皮帶按沒定的步長循環(huán)時(shí)間運(yùn)行(此時(shí)d計(jì)時(shí)器開始循環(huán)工作)
h.急停開關(guān),在設(shè)備遇到緊急情況(壓到工件或長時(shí)間走帶個(gè)不停)時(shí)按下該開關(guān)在設(shè)備后面也有同樣的開關(guān)實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。
2.在使用設(shè)備前還要確定氣管的正確接法。
真空箱開關(guān)門 已經(jīng)設(shè)定不得隨意調(diào)整
二.日常操作保養(yǎng)
1.檢查水箱水位是否接近,要求的水位標(biāo)準(zhǔn)高。
2.確認(rèn)氣路接通。
3.打開電源開關(guān),按工藝要求設(shè)定烹氣熱定型溫度在小于等于140℃范圍內(nèi)調(diào)整,調(diào)整烹氣量時(shí)間(取8-12秒為宜)。按下啟動按鈕開始工作循環(huán)。
4.鞋子的擺放要求,對于中碼鞋,可排兩排,每排4雙,前排離門1cm,后排后跟基準(zhǔn)四方鋼1cm左右。
三.日常保養(yǎng)及安全要求。
1.每日工作結(jié)束清掃機(jī)上的灰塵及雜物。
2.每日檢查水箱水位,每周應(yīng)檢查一次真空泵油
3.每日檢查三點(diǎn)組合油位,不足時(shí)加油。
4.本設(shè)備樹皮帶傳送,在操作時(shí)注意,不得披頭發(fā),衣襟,碎布,圍裙等放置在皮帶上,以免在皮帶運(yùn)行時(shí)造成工傷事故。
5.在工件出現(xiàn)側(cè)倒有門或真空罩箱下,下工件情況切勿伸手去扶或拿掉工作,應(yīng)立即按下急停開關(guān),在進(jìn)行處理,如是人為,糾正即可,若是設(shè)備故障應(yīng)立即通知機(jī)修工處理。
第3篇 呢毯予縮定型整理機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開車前將工作場地、機(jī)器、工具撐板清潔干凈,防止坯布沾污。
2. 打開壓縮氣、電源開關(guān)、蒸汽閥門,排掉冷凝水。
3. 打開主速開關(guān),調(diào)速以10米/分鐘的速度運(yùn)行,依工藝要求設(shè)定好滾筒溫度,將溫度打向自動控制,待溫度符合要求時(shí)方可引布上車。
4. 按傳票及工藝要求調(diào)整好撐板尺寸,并檢查撐板是否上緊,防止出現(xiàn)尺寸差異。
5. 將擴(kuò)幅予縮的坯布平行均勻的導(dǎo)入撐板,撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜,防止對緊出現(xiàn)極光,對松撐板會脫落,造成質(zhì)量事故。
6. 停車用薄尺將坯布均勻地投入進(jìn)布輥與第一呢毯之間,導(dǎo)布時(shí)車速每分鐘3-4米,待坯布進(jìn)入熱滾筒時(shí),按工藝調(diào)好車速及超喂量,同時(shí)協(xié)調(diào)第二熱滾筒呢毯及出布速度,將給濕箱蒸汽調(diào)至適量。
7. 進(jìn)布操作工應(yīng)隨時(shí)檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取相應(yīng)措施解決。
8. 出布擋車工隨時(shí)丈量坯布幅度是否達(dá)到工藝要求,并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。
9. 坯布出機(jī)應(yīng)稱重打印裝袋,按傳票分鍋?zhàn)⒚魃a(chǎn)日期,整齊存放在指定位置。
10. 在改換色澤時(shí),應(yīng)及時(shí)更換超喂輪布罩,以防坯布沾色。
11. 經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈活,小螺絲是否松動、有無毛刺。
12. 工作結(jié)束卸下?lián)伟?關(guān)閉蒸汽閥門,停止加熱,車以10米速度運(yùn)行,待滾筒溫度降至70℃以下方可關(guān)機(jī)。
13. 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
第4篇 圓筒熱定型機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前將工作場地、機(jī)器周圍、生產(chǎn)撐板、放布車、進(jìn)出布工作臺清掃干凈,機(jī)身各導(dǎo)布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。
2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。
3. 根據(jù)定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。
4. 合上電柜總電源,打開電源開關(guān),開車檢查機(jī)器各部位和儀表有無異?，F(xiàn)象,防護(hù)罩、機(jī)門有無移位現(xiàn)象,機(jī)體、控制箱外殼接地是否良好。
5. 依次啟動熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱,根據(jù)加工坯布工藝要求設(shè)定好加熱溫度。
6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調(diào)整好撐布尺寸,轉(zhuǎn)動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當(dāng)。
7. 待機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度達(dá)到工藝要求時(shí),依次啟動主傳動、排風(fēng)風(fēng)機(jī),冷卻風(fēng)機(jī)、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經(jīng)過軋輥及各導(dǎo)布輥至擺布架出布至接布臺。
8. 根據(jù)織物定型效果調(diào)整好進(jìn)布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。
9. 坯布運(yùn)行中,進(jìn)布操作工應(yīng)隨時(shí)檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。
10. 出布操作工應(yīng)隨時(shí)注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。
11. 定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置,并注明生產(chǎn)日期。
12. 定型完畢依次關(guān)閉電加熱、冷風(fēng)風(fēng)機(jī),停止主傳動,移開超喂輪,卸下?lián)伟?打開兩邊機(jī)門,待機(jī)內(nèi)溫度降至100℃以下,按順序停止熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、靜電消除器、壓縮空氣,最后關(guān)閉總電源。
13. 坯布運(yùn)行如發(fā)生突然故障,應(yīng)立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。
14. 入布上機(jī)前應(yīng)使用引繩引布,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。
15. 過濾網(wǎng)應(yīng)每天清理一次,烘箱內(nèi),上下風(fēng)嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。
16. 搞好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。做好交接班工作。
第5篇 定型機(jī)安全操作規(guī)程
1. 每次開機(jī)前,將工作場地、定型機(jī)、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。
2. 凡未經(jīng)授權(quán)的值班人員,在沒有熟練技工的帶領(lǐng)下禁止操作。
3. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將身體靠近壓轆摩達(dá)、切邊刀及其它運(yùn)轉(zhuǎn)裝置(如打邊等)。
4. 嚴(yán)禁任何人將物品放在消防設(shè)施、電柜箱上等。
5. 當(dāng)機(jī)器突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要打鈴后方可開機(jī),待熱風(fēng)打開后,才可以開到所需的車速。
6. 為節(jié)約能源、消除火警隱患,各班交接后必須認(rèn)真清掃過濾網(wǎng)一次。
7. 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響等問題時(shí),要立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。
8. 工作完畢,應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作,并做好交接班。
第6篇 定型機(jī)切斷機(jī):安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣,氣動機(jī)構(gòu)正常
6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣
4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī),曳引機(jī),張力架至切斷機(jī)
6、打開切斷機(jī)安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機(jī)電磁閥,啟動噴霧上油機(jī)
8、按啟動按鈕,使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí),停止刀盤轉(zhuǎn)動,剪掉結(jié)頭,關(guān)閉安全門戶,切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機(jī)風(fēng)機(jī),移動風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時(shí)觀察出棉情況,及時(shí)調(diào)整各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個(gè)小時(shí)檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進(jìn)入切斷機(jī),及時(shí)切絲,嚴(yán)防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面,以免定型時(shí)間不夠。
12、異常現(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時(shí)間,事后從已打好的包中進(jìn)行尋找,一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長情況,若倍長多時(shí),應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長,在牽伸卷曲上查原因。
三、停機(jī)
1、接停機(jī)通知后,將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī),送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動閥門,停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī),并停止鏈板運(yùn)行
5、清理工作場地,做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。
第7篇 定型機(jī)切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動機(jī)構(gòu)正常
6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣
4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī)，曳引機(jī)，張力架至切斷機(jī)
6、打開切斷機(jī)安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機(jī)電磁閥，啟動噴霧上油機(jī)
8、按啟動按鈕，使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí)，停止刀盤轉(zhuǎn)動，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉安全門戶，切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機(jī)風(fēng)機(jī)，移動風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時(shí)觀察出棉情況，及時(shí)調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個(gè)小時(shí)檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進(jìn)入切斷機(jī)，及時(shí)切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面，以免定型時(shí)間不夠。
12、異常現(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時(shí)間，事后從已打好的包中進(jìn)行尋找，一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長情況，若倍長多時(shí)，應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機(jī)
1、接停機(jī)通知后，將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī)，送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動閥門，停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)，并停止鏈板運(yùn)行
5、清理工作場地，做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
