內(nèi)容
一、前言 煉油廠的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)流程順利進(jìn)行和員工生命安全的重要準(zhǔn)則,它涵蓋了從原料接收、加工到成品儲存的全過程。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為,預(yù)防事故的發(fā)生,確保煉油作業(yè)的安全與高效。
二、操作程序
1. 原料接收
- 確保原料油罐區(qū)的消防設(shè)施完好,接卸前檢查管道連接無泄漏。
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行卸油。
2. 加工階段
- 在啟動設(shè)備前,檢查電氣線路、壓力表、溫度計等是否正常。
- 進(jìn)行蒸餾、裂解等操作時,監(jiān)控各塔釜的液位和壓力,避免超壓或干鍋。
3. 成品儲存
- 儲油罐定期進(jìn)行安全檢查,防止腐蝕或滲漏。
- 保持儲油區(qū)域清潔,嚴(yán)禁煙火。
三、安全規(guī)定
1. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃,定期演練,確保員工熟悉緊急疏散路線。
- 發(fā)生泄漏或火災(zāi),立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員并報警。
2. 個人防護(hù)
- 工作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備,如防毒面具、防護(hù)服、安全帽等。
- 禁止在危險區(qū)域獨自工作,確保至少兩人一組。
3. 安全培訓(xùn)
- 新員工必須接受安全培訓(xùn),通過考核后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識更新和技能培訓(xùn),提升員工安全意識。
四、環(huán)境管理 - 遵守環(huán)保法規(guī),定期監(jiān)測排放,確保污染物達(dá)標(biāo)。 - 廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理,不得隨意傾倒。
五、設(shè)備維護(hù) - 設(shè)備定期保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常及時維修,確保設(shè)備運行良好。 - 對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期性能測試,確保其安全可靠性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 依據(jù)api(美國石油學(xué)會)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備選型與維護(hù)。
4. 符合osha(美國職業(yè)安全與健康管理局)的作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 哪項操作在原料接收前需要執(zhí)行?(a) a. 檢查管道連接 b. 啟動設(shè)備 c. 監(jiān)控塔釜液位 d. 清潔儲油區(qū)域
答案:a
2. 發(fā)生泄漏時,應(yīng)如何應(yīng)對?(c) a. 繼續(xù)作業(yè) b. 自行處理 c. 啟動應(yīng)急預(yù)案并報警 d. 獨自離開現(xiàn)場
答案:c
3. 新員工上崗前必須完成哪項任務(wù)?(b) a. 設(shè)備維護(hù) b. 安全培訓(xùn)并通過考核 c. 廢棄物處理 d. 個人防護(hù)設(shè)備購買
答案:b
4. 以下哪個不是個人防護(hù)設(shè)備?(d) a. 防毒面具 b. 防護(hù)服 c. 安全帽 d. 工作手套
答案:d
5. 哪個標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備選型和維護(hù)相關(guān)?(c) a. 國家安全法規(guī) b. iso 45001 c. api標(biāo)準(zhǔn) d. osha標(biāo)準(zhǔn)
答案:c
煉油安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程
1、車間生產(chǎn)時嚴(yán)禁帶電打開一切電器設(shè)備和更換燈泡、熔斷器等。
2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設(shè)備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時處理發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)及時查明原因進(jìn)行處理。
4、油、真空系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、間門不得隨意打開或取樣。
5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。
6、所有的電器設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查電器設(shè)備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。
7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理:①水源中斷或供水不足;②油 大量泄漏或真空度過低;③主要測量、控制儀表失靈;④機械設(shè)備磨擦升溫超過 85℃或發(fā)生火花;⑤各設(shè)備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致發(fā)現(xiàn) 問題要及時處理;⑥各電器設(shè)備要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則注意運行情況禁止超負(fù) 荷運轉(zhuǎn)。
第2篇 煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程
煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中,大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部布滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操縱的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊阮}目的出現(xiàn),均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦,設(shè)備機件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏,換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設(shè)備長期使用被腐蝕,需要進(jìn)行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢驗。因此,煉油裝置的安全技術(shù)工作,不僅是在生產(chǎn)時需要,在開工、停工、檢驗時同樣也很重要,必須認(rèn)真抓好。
二、開工時的安全要求和留意事項
1.開工前車間要向參加開工的所有職員進(jìn)行工藝設(shè)備交底,具體講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo),操縱條件及檢驗后的工藝流程變動情況。
2.制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操縱有員深進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí),使每個參加開工職員熟練把握操縱程序。開工步驟,明確本崗位責(zé)任,做到心中有數(shù)。
3.進(jìn)行檢驗后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運,所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4.拆除檢驗時所加盲板,加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板,要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。
5.組織好開工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1)清理檢驗現(xiàn)場,檢驗后的機具、更換下的設(shè)備,檢驗使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、透風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護(hù)罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。
(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢驗時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6.管線引進(jìn)蒸汽或掃線前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引進(jìn),引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水擊震壞設(shè)備。
7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換,不準(zhǔn)留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。
8.在裝置引油(溶劑)之前,要封閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設(shè)備出進(jìn)口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操縱工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進(jìn)油時,操縱工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查,嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9.引油前,油品操縱工要加強油罐脫水,保證進(jìn)進(jìn)裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操縱工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10.裝油(或溶劑)時,油品計量要正確,裝置操縱工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。
12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14.當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時,要對設(shè)備、機泵、管線進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時處理。
15.整個開工過程中的所有操縱,必須由操縱員直接進(jìn)行,無關(guān)職員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。
三、正常生產(chǎn)中的安全留意事項
1.生產(chǎn)崗位的職員,要熟悉本崗位的工藝流程、操縱條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練把握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2.生產(chǎn)崗位職員,必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責(zé)任制,對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操縱狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判定正確,處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強維護(hù)保養(yǎng),做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生題目能及時啟動切換,排除隱患。
3.任何一個崗位要調(diào)整操縱,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生題目。
4.經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。
5.生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?,F(xiàn)象的發(fā)生。
6.裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)進(jìn)裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。
7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等??拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶,以免引起火災(zāi)。
8.機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時,應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護(hù),吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。
9.進(jìn)進(jìn)崗位的操縱職員必須按規(guī)定穿著好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞進(jìn)帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。
1o.新工人、實習(xí)代培職員進(jìn)進(jìn)裝置,必須在本崗位操縱職員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)答應(yīng)不得單人操縱及動用儀表和設(shè)備,避免誤操縱引起事故。
11.崗位操縱職員調(diào)換時,必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操縱。
12.原料或產(chǎn)品換罐。操縱方案改變等,操縱職員要嚴(yán)密留意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操縱條件被破壞。
13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。
14.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應(yīng)回松,防止閥門損壞,造成事故。
15.裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時修睦,暫時無法處理的,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免發(fā)生事故。
16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢驗的實踐證實:設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢驗工操縱能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此,必須認(rèn)真對待。
1.停工前根據(jù)檢驗類型,動火范圍等,制訂出具體的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn),參加停工職員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),熟練把握操縱程序,停工步驟,明確本崗位的責(zé)任,做到心中有數(shù)。
2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生題目。
3.掃線時,要留意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4.掃線時,應(yīng)先掃重質(zhì)油線,然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。
5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設(shè)備。
6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部封閉,防止水擊震壞。
7.掃線時,不得直接經(jīng)過齒輪油表,而應(yīng)走付線。
8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設(shè)備。
9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。
10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應(yīng)事先與油品操縱員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11.全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將各管線設(shè)備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。
12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢驗動火安全。
13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進(jìn)行自然透風(fēng)不少于十二小時。
第3篇 煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中,大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn),均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦,設(shè)備機件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏,換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設(shè)備長期使用被腐蝕,需要進(jìn)行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此,煉油裝置的安全技術(shù)工作,不僅是在生產(chǎn)時需要,在開工、停工、檢修時同樣也很重要,必須認(rèn)真抓好。
二、開工時的安全要求和注意事項
1.開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底,詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo),操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2.制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí),使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟,明確本崗位責(zé)任,做到心中有數(shù)。
3.進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運,所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4.拆除檢修時所加盲板,加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板,要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。
5.組織好開工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1)清理檢修現(xiàn)場,檢修后的機具、更換下的設(shè)備,檢修使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生?,F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護(hù)罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。
(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6.管線引入蒸汽或掃線前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入,引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水擊震壞設(shè)備。
7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換,不準(zhǔn)留死角??諝鈴母髟O(shè)備頂部排空,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。
8.在裝置引油(溶劑)之前,要關(guān)閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進(jìn)油時,操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查,嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9.引油前,油品操作工要加強油罐脫水,保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操作工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10.裝油(或溶劑)時,油品計量要準(zhǔn)確,裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。
12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14.當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時,要對設(shè)備、機泵、管線進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15.整個開工過程中的所有操作,必須由操作員直接進(jìn)行,無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。
三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項
1.生產(chǎn)崗位的人員,要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2.生產(chǎn)崗位人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責(zé)任制,對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判斷準(zhǔn)確,處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強維護(hù)保養(yǎng),做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換,排除隱患。
3.任何一個崗位要調(diào)整操作,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4.經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。
5.生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?,F(xiàn)象的發(fā)生。
6.裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。
7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等??拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶,以免引起火災(zāi)。
8.機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時,應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護(hù),吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。
9.進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞入帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。
10.新工人、實習(xí)代培人員進(jìn)入裝置,必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備,避免誤操作引起事故。
11.崗位操作人員調(diào)換時,必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操作。
12.原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等,操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操作條件被破壞。
13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。
14.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應(yīng)回松,防止閥門損壞,造成事故。
15.裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時修好,暫時無法處理的,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免發(fā)生事故。
16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢修的實踐證明:設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此,必須認(rèn)真對待。
1.停工前根據(jù)檢修類型,動火范圍等,制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn),參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),熟練掌握操作程序,停工步驟,明確本崗位的責(zé)任,做到心中有數(shù)。
2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3.掃線時,要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4.掃線時,應(yīng)先掃重質(zhì)油線,然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。
5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設(shè)備。
6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉,防止水擊震壞。
7.掃線時,不得直接經(jīng)過齒輪油表,而應(yīng)走付線。
8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設(shè)備。
9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。
10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11.全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將各管線設(shè)備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。
12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢修動火安全。
13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時。