內(nèi)容
一、變換安全技術(shù)規(guī)程概述 變換安全技術(shù)規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中變換反應(yīng)的安全進(jìn)行，防止設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。本規(guī)程涵蓋操作前準(zhǔn)備、操作流程、異常處理、設(shè)備維護(hù)及安全培訓(xùn)等方面，旨在為員工提供清晰、實(shí)用的操作指南。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)變換反應(yīng)器、管路、閥門(mén)及儀表處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 系統(tǒng)隔離：在操作前，確保系統(tǒng)已與其它單元有效隔離，防止物料交叉污染。
3. 安全設(shè)施：檢查消防設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施及個(gè)人防護(hù)裝備是否完備。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)工藝參數(shù)設(shè)定正確，如溫度、壓力、進(jìn)料速率等。
2. 溫度控制：逐步升溫至設(shè)定值，監(jiān)控反應(yīng)溫度，避免驟變。
3. 壓力管理：保持穩(wěn)定壓力，防止超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 進(jìn)料操作：按預(yù)定速率加入原料，監(jiān)測(cè)反應(yīng)進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整。
四、異常處理
1. 故障報(bào)警：一旦發(fā)生故障，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)泄漏處理程序。
3. 緊急停車(chē)：在危及人身安全情況下，立即執(zhí)行緊急停車(chē)程序。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查：設(shè)備需定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 清潔保養(yǎng)：及時(shí)清理設(shè)備，防止積垢影響性能。
3. 故障修復(fù)：設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)維修，不得帶病運(yùn)行。
六、安全培訓(xùn)
1. 員工教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
2. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。
2. 設(shè)備制造商的操作手冊(cè)和安全指南。
3. 公司內(nèi)部的安全管理政策和程序。
考試題及答案
1. 變換安全技術(shù)規(guī)程的主要目標(biāo)是什么？
答：確保生產(chǎn)過(guò)程中的變換反應(yīng)安全，防止設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。
2. 在操作前需要檢查哪些設(shè)備？
答：需要檢查變換反應(yīng)器、管路、閥門(mén)及儀表，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異常。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)泄漏處理程序。
4. 哪些情況下應(yīng)執(zhí)行緊急停車(chē)程序？
答：在危及人身安全的情況下，應(yīng)立即執(zhí)行緊急停車(chē)程序。
5. 定期設(shè)備維護(hù)包括哪些內(nèi)容？
答：包括定期檢查、清潔保養(yǎng)和故障修復(fù)。
通過(guò)上述考試，員工應(yīng)能理解和掌握變換安全技術(shù)規(guī)程，以保障生產(chǎn)過(guò)程的安全運(yùn)行。
變換安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 化工變換崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場(chǎng)飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計(jì)液位。
4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進(jìn)口放空倒淋。
5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。
6、每小時(shí)對(duì)各換熱設(shè)備及汽分離器氣體倒淋排放一次。
7、每8小時(shí)對(duì)各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。
8、每2小時(shí)檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。
二、停車(chē)、開(kāi)車(chē)操作
(一)崗位的正常停車(chē)、開(kāi)車(chē)
1、停車(chē)
(1)停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),各層觸媒溫度可提高5-10度。
(2)關(guān)死各泵出口閥,關(guān)死熱水飽和塔u型閥,關(guān)死熱水補(bǔ)加閥,停變脫泵。
(3)停車(chē)前停熱水泵,關(guān)死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進(jìn)行吹除置換。
(4)停車(chē)后關(guān)一低變進(jìn)口閥,三低變出口閥,關(guān)系統(tǒng)進(jìn)口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。
(5)如果需要卸壓,在卸壓前關(guān)死一低變進(jìn)口閥及副線閥,開(kāi)中變大副線連通閥,卸壓完畢后關(guān)死三低變出口閥,關(guān)死放空閥,并用煤氣或氮?dú)獗３指饔|媒正壓。
(6)停車(chē)期間隨時(shí)注意各催化劑的溫度變化情況。
2、開(kāi)車(chē)
(1)開(kāi)車(chē)前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準(zhǔn)確暢通,各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。
(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標(biāo)之內(nèi)。
(3)開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)口、出口閥。
(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開(kāi)低變系統(tǒng)進(jìn)口、出口閥,如果中變溫度低,應(yīng)先中變觸媒升溫,當(dāng)?shù)?00度時(shí)可并入低變,關(guān)死中變副線閥。
(5)開(kāi)熱水泵,開(kāi)u型管閥門(mén),熱水泵正常循環(huán)。
(6)開(kāi)中變電加熱器,中變正常升溫。
(7)壓力達(dá)到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳達(dá)到指標(biāo)后可正常送氣。
(8)送氣前應(yīng)先開(kāi)啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。
(9)開(kāi)車(chē)升溫中要及時(shí)排放各處倒淋。
(二)臨時(shí)性停車(chē)、開(kāi)車(chē)
1、停車(chē)
(1)聽(tīng)到臨時(shí)停車(chē)指令后,減機(jī)要緩慢。
(2)關(guān)死蒸汽加入閥,停熱水泵,關(guān)熱水泵進(jìn)出口閥,關(guān)熱水補(bǔ)加閥。
(3)停變脫泵,關(guān)泵進(jìn)、出口閥,關(guān)塔出口閥。
(4)停車(chē)期間,隨時(shí)注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止?fàn)t內(nèi)進(jìn)入水以及空氣使觸媒受損失。
2、開(kāi)車(chē)
(1)開(kāi)車(chē)前排放各處倒淋。
(2)聽(tīng)到開(kāi)車(chē)通知后,開(kāi)啟熱水泵進(jìn)行循環(huán)。
(3)壓力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后進(jìn)行送氣。
(4)加機(jī)要緩慢,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)。
(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。
(6)開(kāi)變脫塔進(jìn)入正常生產(chǎn)。
三、正常操作要點(diǎn)
1、調(diào)節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時(shí)調(diào)節(jié)各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達(dá)到浮動(dòng)范圍在指標(biāo)之內(nèi)。
2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時(shí)調(diào)節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標(biāo)合格。
3、保護(hù)好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴(yán)格氧超標(biāo)情況下運(yùn)行,給觸媒創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。
4、使用和維護(hù)好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。
5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過(guò)高和過(guò)低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。
6、加強(qiáng)水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應(yīng)提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補(bǔ)加蒸汽。
四、變脫倒塔方案
第一步:
1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強(qiáng)三入分離器的排放。
2、操作工接到倒塔指示后,先關(guān)死再生槽4個(gè)噴頭,后停小泵,關(guān)死小泵出口閥,關(guān)死到填料塔上液閥門(mén)。
3、開(kāi)大泵到填料塔出口閥門(mén),閥門(mén)開(kāi)4圈左右,關(guān)死到篩板塔上液閥門(mén)。
4、倒泵時(shí)有專人專門(mén)看液位調(diào)節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。
5、關(guān)死篩板塔調(diào)節(jié)器出口閥門(mén),打開(kāi)液體副線壓液,壓完液后閥門(mén)關(guān)死。
第二步:
1、開(kāi)始倒氣相塔,先開(kāi)篩板氣體副線閥門(mén),開(kāi)展。
2、關(guān)氣體塔進(jìn)出口主線閥門(mén),關(guān)死。
3、打開(kāi)放空卸壓。
4、壓力卸到0.5kg開(kāi)始加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關(guān)死放空。
第三步:
1、倒塔使用,稍開(kāi)主線閥門(mén),緩慢沖壓,然后進(jìn)出口主線開(kāi)展。
2、關(guān)死氣體副線閥門(mén)。
第四步:倒泵
1、開(kāi)大泵至篩板塔上液閥門(mén),操作工觀察液位,關(guān)死填料塔大泵上液閥門(mén)。
2、開(kāi)小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。
3、篩板塔液位加好后開(kāi)調(diào)節(jié)器出口閥門(mén),調(diào)穩(wěn)液位。
4、迅速到再生槽把關(guān)死的噴頭開(kāi)展至正常。
五、檢修靜電除安全措施
1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險(xiǎn),掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。
2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。
3、打開(kāi)靜電除停塔進(jìn)出口人孔、空氣置換,進(jìn)出口加盲板,加盲板作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶,帶防毒面具。
4、進(jìn)入溶器前必須分析合格。o2≥20%
5、進(jìn)入溶器必須辦理進(jìn)溶器證。
6、進(jìn)入溶器必須帶好長(zhǎng)管面具。
7、進(jìn)入溶器必須有人監(jiān)護(hù)。
8、進(jìn)入溶器如果動(dòng)火,必須辦理動(dòng)火證,每半天分析一次。
9、進(jìn)入溶器必須帶好安全帶。
六、工藝指標(biāo)
1、溫度
飽和塔出口120―135℃
中變爐入口325±5℃ 系統(tǒng)出口<55℃
中變觸媒層溫度(熱點(diǎn))
初期:440±10℃中
期:460±10℃ 末期:480±10℃
一低變?nèi)肟?75±5℃ 觸媒層熱點(diǎn)235±5℃
二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點(diǎn)200±5℃
三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點(diǎn)200±10℃
熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃
冷卻塔上水≤35℃
2、壓力
飽和塔入口≤0.85mpa系統(tǒng)出口≤0.75mpa
熱水泵出口≥1.0mpa 脫變泵出口≥1.0mpa
3、成份
飽和塔總固體≤500ppm中變后h2s0.095~0.15g/m3
脫變后h2s≤0.034g/m3
中變爐出口co:8-11%系統(tǒng)出口co 0.8-1.4%
半水煤氣o2≤0.4%,o2≥0.8%減機(jī),o2≥1.0%停車(chē)。
變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l 高效脫硫劑≥5ppm
第2篇 變換崗位安全操作規(guī)程
2.1、嚴(yán)格控制觸媒層溫度,熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍中變控制在±10℃以內(nèi),低變應(yīng)控制在±5℃以內(nèi),根據(jù)半水煤氣成分、流量及蒸汽壓力的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)冷凝煤氣副線和蒸汽加入量,以保持觸媒床溫度在正常范圍內(nèi)。
2.2、嚴(yán)格控制變換氣中co含量在指標(biāo)范圍內(nèi),根據(jù)半水煤氣流量、循環(huán)水溫度及co變換氣等變化,及時(shí)調(diào)節(jié)水氣比,以保證此成分符合工藝指標(biāo),如果蒸汽壓力過(guò)低或變換氣中co含量超指標(biāo),應(yīng)及時(shí)與鍋爐、銅洗等崗位和調(diào)度聯(lián)系,以防微量跑高,合成觸媒中毒。
2.3、加強(qiáng)熱量回收,降低能量消耗,采用適量的熱水循環(huán)量,提高飽和塔出水口的半水煤氣溫度同時(shí)盡可能降低熱水塔和第二加熱器出口的氣體溫度,一般控制其出口溫度小于110℃,以減少系統(tǒng)的熱量損失和提高熱量回收率。
2.4、嚴(yán)防帶水和跑氣,保證飽和塔水質(zhì)良好,控制總固體不得高于500ppm以防長(zhǎng)期超標(biāo)而造成觸媒表面結(jié)垢和阻塞換熱設(shè)備。
2.5、嚴(yán)格控制飽和塔、熱水塔液位,飽和塔液位過(guò)高,水就會(huì)隨氣體帶入觸媒層,過(guò)低煤氣竄入變換氣中造成微量跑高事故。熱水塔液位過(guò)高,會(huì)造成氣體帶入壓縮而擊壞氣缸事故,液位過(guò)低,會(huì)造成熱水泵抽空和跑氣。
2.6、要保持操作室通風(fēng)良好,以防止煤氣中毒加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)查出安全隱患,并予以及時(shí)處理,保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2.7、催化劑升溫還原時(shí),必須先通氣,然后再啟動(dòng)電加熱器,如遇到停氣時(shí),必須立即關(guān)閉電源防止電加熱器燒壞。
2.8、設(shè)備管道禁止在帶壓下進(jìn)行檢修,并不得用金屬器具敲設(shè)備。
2.9、遇到緊急情況,如設(shè)備管道大量泄漏,嚴(yán)重著火,氧含量超標(biāo),引起觸媒層溫度暴漲,又無(wú)其它措施可采用等可先行處理后匯報(bào)。
第3篇 變換工種安全教育規(guī)程
變換工種安全教育
凡改變工種或調(diào)換工作崗位的工人必須接受總包單位組織的變換工種安全教育,做好記錄。變換工種安全教育時(shí)間不得少于4 小時(shí),經(jīng)總包安全環(huán)保部考核合格、登記備案后方準(zhǔn)上崗。
教育內(nèi)容:
新工作崗位或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)和職責(zé);
新工作崗位必要的安全知識(shí),各種機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施的性能和作用;
新工作崗位、新工種的安全技術(shù)操作規(guī)程;
新工作崗位容易發(fā)生事故及有毒有害的地方;
新工作崗位個(gè)人防護(hù)用品的使用和保管。
第4篇 變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達(dá)到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開(kāi)起引風(fēng)機(jī),在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點(diǎn)燃形成長(zhǎng)明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認(rèn)鍋爐爐膛內(nèi)已點(diǎn)燃明火,然后先適當(dāng)打開(kāi)蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結(jié)束后,緩慢打開(kāi)送鍋爐燃燒閥,閥門(mén)打開(kāi)后須及時(shí)與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。
5、燃燒過(guò)程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個(gè)放空燃燒過(guò)程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關(guān)閉放空氣送鍋爐閥門(mén)。
2、開(kāi)啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車(chē)間應(yīng)立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進(jìn)行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認(rèn)爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風(fēng)機(jī)。
三、運(yùn)行中爐膛熄火(無(wú)明火)情況的處理預(yù)案
在整個(gè)變換升溫、硫化放空燃燒過(guò)程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確?？扇汲浞秩紵?。
萬(wàn)一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應(yīng)立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關(guān)閉送鍋爐放空閥,并立即打開(kāi)滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴(yán)禁直接向爐內(nèi)點(diǎn)火或啟動(dòng)電器設(shè)備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)大風(fēng)量抽風(fēng),待爐膛內(nèi)殘余可燃?xì)怏w被抽走并取樣分析合格后,方能重新點(diǎn)火。
