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內容
一、操作前準備
1. 確認操作人員已接受過煙煤安全操作培訓，并持有相關證書。
2. 檢查設備是否處于良好工作狀態(tài)，包括通風設施、滅火設備、個人防護裝備等。
3. 對煙煤進行質量檢查，確保無雜物、無水分，并按照規(guī)定存放。
二、操作過程
1. 使用專用工具進行煙煤裝載，避免直接接觸皮膚，防止化學灼傷。
2. 啟動設備前，確保周圍無火源，關閉所有可能產生火花的裝置。
3. 在操作過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
4. 定期清理設備積塵，防止粉塵爆炸風險。
三、安全措施
1. 佩戴防塵口罩、防護眼鏡和手套，防止吸入煙煤粉塵和眼睛受傷。
2. 設定并遵守安全操作區(qū)域，非操作人員不得靠近。
3. 建立應急響應計劃，包括火災、中毒等事故的應對措施。
四、廢棄物處理
1. 將廢棄的煙煤和清掃的粉塵按照環(huán)保規(guī)定妥善處置，避免環(huán)境污染。
2. 定期清理存儲區(qū)，保持整潔，降低安全隱患。
標準
1. 符合《煤炭安全生產法》及相關行業(yè)安全標準。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作手冊和程序。
3. 按照《職業(yè)健康與安全管理體系》（ohsas 18001）進行風險評估和管理。
4. 實施定期的安全檢查和設備維護，確保符合國家安全與衛(wèi)生標準。
考試題及答案
1. 操作人員在開始工作前應確保具備什么條件？（a） a. 接受過煙煤安全操作培訓并持有證書 b. 有兩年以上工作經驗 c. 身體健康 d. 了解設備基本操作
2. 在操作煙煤時，應如何防止化學灼傷？（c） a. 穿戴普通衣物 b. 不用特別注意 c. 佩戴防護眼鏡和手套 d. 只需戴口罩
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應采取什么行動？（b） a. 繼續(xù)操作直到任務完成 b. 立即停機并報告 c. 自行修理 d. 通知同事后繼續(xù)操作
4. 廢棄煙煤如何處理？（d） a. 直接傾倒 b. 堆放在工作區(qū)域 c. 丟棄在生活垃圾中 d. 按照環(huán)保規(guī)定妥善處置
5. 哪一項不屬于安全措施？（c） a. 佩戴防塵口罩 b. 設定安全操作區(qū)域 c. 隨意調整設備參數(shù) d. 建立應急響應計劃
煙煤安全操作規(guī)程范文
第1篇 煙煤及混合煤噴吹安全規(guī)程
1、煙煤與無煙煤應分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號、煤種、槽號均應對號,并作好記錄。大塊、雜物不應卸入槽內。煙煤在槽內的時間不應超過2天,無煙煤不應超過4天。
2、制備煙煤時,應采用干燥惰化氣體;負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量不大于12%。
3、磨制煙煤時,磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹灌的溫度應嚴格按設備性能參數(shù)控制。
4、煙煤和無煙煤混合噴吹時,配比應保持穩(wěn)定;配比應每天檢測一次,誤差不應大于±5%.
5、煙煤和混合煤與噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應設置逆止閥。煤粉輸送和噴吹管道應有供應壓縮空氣的旁通設施;噴吹煙煤或混合煤時,應另設氮氣旁通設施。
6、噴吹煙煤或混合煤時,倉式泵、儲煤灌、噴吹灌等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質應用氮氣或氣體惰性氣體。
7、煙煤噴吹系統(tǒng)應設置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng),超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置,還應設置防止和消除事故的裝置。
第2篇 煙煤安全控制事故處理規(guī)程
摘要:高爐噴吹煙煤煤一個重要的限制環(huán)節(jié)是安全問題,本文系統(tǒng)介紹了噴吹煙煤似的安全控制問題,包括系統(tǒng)參數(shù)的控制,事故的預防與處理。
高爐噴吹煙煤是高爐噴煤發(fā)展的趨勢,也是近年來發(fā)展起來的新技術,從高爐冶煉工藝角度看,煙煤更適合噴吹,因為它含揮發(fā)物質高,所以燃燒率高,帶入高爐的氫氣也多。而氫氣既有利于高爐的還原過程,又有利于提高煤氣熱值。實踐證明噴煙煤有利于提高置換比和增加噴吹量。此外,煙煤一般比無煙煤質軟、好磨,可以降低磨煤電耗。各廠可就近噴吹。但由于防火防爆問題,噴吹煙煤時對系統(tǒng)的安全控制提出了更高的要求,主要包括系統(tǒng)安全控制與事故的處理。
一噴煤系統(tǒng)安全控制
合理控制參數(shù)是保證生產安全的關鍵。只要控制好其中的重要參數(shù),安全生產是完全可以實現(xiàn)的。
1.系統(tǒng)氧含量和溫度的控制
根據煤粉爆炸必要條件,煤粉燃燒、爆炸的必要條件包括以下幾項
(1) 可燃粉塵濃度處于爆炸下限與上限之間的爆炸區(qū);
(2) 有足夠氧化劑支持燃燒;
(3) 有足夠能量的點火源點燃粉塵;
(4) 粉塵處于分散懸浮狀態(tài),即粉塵云狀態(tài)。
在制備、輸送煤粉的過程中,懸浮濃度很難控制,所以控制系統(tǒng)內部氣氛中氧含量和火源是防止煤粉爆炸的關鍵。根據相關文獻記載的實驗也表明:在空氣中的懸浮煤粉濃度為0.02-2 kg/m3時為煤粉爆炸區(qū)間。當氣相中氧濃度降至14 % 以下時,煤粉濃度雖在上述范圍,即使煤粉達到煤的燃點以上也無爆炸發(fā)生。所以在實際生產中,要求制粉系統(tǒng)含氧濃度小于12 %,以保證整個系統(tǒng)氧含量遠離煤粉燃燒爆炸的氧濃度的臨界值。
噴煤系統(tǒng)控制氧含量的辦法是利用高爐熱風爐廢氣,由于熱風爐廢氣氧含量比較低,一般低于4%,同時含有一定熱量,可以做為噴煤制粉系統(tǒng)的干燥劑和惰化劑。安鋼高爐噴煤系統(tǒng)所用的干燥氣為混合干燥氣。它由90~95 %的熱風爐煙氣和5~10 %的燃燒爐煙氣組成。經過在磨機入口處實測其氧含量濃度在6 %以下, 收塵器出口氧含量濃度在12 %以下,能夠滿足制粉系統(tǒng)的安全需要。
系統(tǒng)溫度的控制受煤種、生產工藝、生產環(huán)境等因素影響。煙煤的著火點在一般在300℃~400℃之間,所以磨機入口溫度要低于此值,現(xiàn)在一般最高控制在260℃~290℃。出口溫度:夏季控制在90±5℃;冬季由于環(huán)境溫度低,加之原煤水分含量較高,一般控制在95±5℃。另外,煤粉倉是煤粉停留時間較長的地方。如果儲存的煤粉溫度較高,煤粉氧化速度較快,易在粉倉中發(fā)生煤粉自燃現(xiàn)象。所以粉倉溫度應控制在70℃以下。當發(fā)現(xiàn)粉倉溫度高于70℃并繼續(xù)上升時,要盡快將倉中煤粉噴出并用氮氣進行吹掃。待溫度下降到正常范圍后,再接受新煤粉。
2.一氧化碳監(jiān)測系統(tǒng)
根據煤粉自燃時首先釋放出co的原理,通過對co濃度監(jiān)測,可及時發(fā)現(xiàn)煤粉的自燃,和溫度相比co濃度監(jiān)測更加靈敏。通過對粉倉、布袋箱co濃度監(jiān)測,可以及時發(fā)現(xiàn)煤粉自燃的現(xiàn)象,生產過程中,當co的濃度增加到一定值時可自動報警并聯(lián)鎖打開粉倉、布袋箱的充氮系統(tǒng)以確保安全。
與防止煤粉自燃
開機時應先降低系統(tǒng)氧含量。具體如下:在磨機開啟之前,首先把熱風爐廢氣引過來,降低系統(tǒng)氧含量到12 %以下,然后再開煙氣爐升溫,當磨機出口到95 ℃左右時再開啟球磨機,進入正常生產狀態(tài)。這樣在系統(tǒng)生產之前,驅除了制粉系統(tǒng)內的空氣,降低系統(tǒng)氧含量,保證了系統(tǒng)的安全生產。
在噴煤系統(tǒng)中制粉系統(tǒng)生產能力一般均大于噴吹系統(tǒng)能力,以保證穩(wěn)定噴吹,所以每天制粉系統(tǒng)都有或長或短的停車時間,停車時系統(tǒng)參數(shù)和開車時會有較大變化,首先表現(xiàn)在系統(tǒng)氧含量會有所提高。由于停車時,煙氣爐一般都要停止燒爐,打開放散進入保溫狀態(tài),這時,外部冷風會由于其內部熱風造成的負壓進入系統(tǒng),造成系統(tǒng)內氧含量升高。根據經驗,如果沒有特殊措施,半個小時后,系統(tǒng)氧含量可達18 %左右。其次系統(tǒng)內煤粉停止流動,進入靜止狀態(tài),布帶箱、磨機、部分水平管內會殘存一些煤粉,同時停車后系統(tǒng)本身還具備一定的溫度。如果條件合適,系統(tǒng)內殘存煤粉易發(fā)生氧化自燃。
煤粉氧化自燃可分為四個階段
— 緩慢氧化期。在此階段,其溫度不超過100 ℃。在緩慢氧化期,由于溫度較低,化學反應速度慢,所以對煤粉噴吹來說是安全期。
— 水分蒸發(fā)期。在此階段,煤粉溫度值隨含水量不同而不同,但仍是煤粉噴吹的安全期。
— 氧化加速期。在此階段,煤粉的溫度為120~140 ℃。
— 劇烈氧化自燃期。進入此階段,煤粉溫度上升極快,有可能很快發(fā)生自燃,乃至爆炸。氧化加速期和劇烈氧化自燃期對煤粉噴吹至為危險,如進入這兩個階段,應馬上采取措施。
根據以上情況,這時危險主要是高溫環(huán)境下存留的煤粉。圖1 為某種煙煤在環(huán)境溫度為50 ℃氧含量為21 %的環(huán)境條件下儲存時間與表面溫度的關系。
影響煤粉氧化自燃的主要因素是煤粉的揮發(fā)含量。揮發(fā)份含量高,煤粉在升溫氧化過程逸出的易燃揮發(fā)份越多,而揮發(fā)份與煤粉存貯空間空氣的化學反應速度與揮發(fā)份濃度成正比,因而導致煤粉易于氧化自燃。
煤粉溫度是促使其自燃的外在原因。煤粉溫度越高,越有利于氧化反應的進行,如果貯煤倉的散熱條件不好,并且煤倉內具備一定的氧的條件,就容易發(fā)生自燃或爆炸。
煤粉的存貯狀態(tài)及氣氛是決定煤粉是否能自燃的決定因素。相關的實驗結果表明,無論是揮發(fā)分高的褐煤還是中等揮發(fā)分的煙煤,不管煤粉溫度是否已達到著火點,如果氧濃度不達到某一值,自燃不會發(fā)生。
根據以上性質,為保證安全,如果煤粉揮發(fā)份高,存放時間長,這時應盡量利用放散風機引入熱風爐廢氣控制系統(tǒng)氧含量,或降低存煤環(huán)境溫度與時間,以保證系統(tǒng)安全。
有時由于檢修等原因系統(tǒng)需長時間停車或需人員進入系統(tǒng),這時系統(tǒng)內氧含量將不可避免地達到空氣氧含量濃度。這時控制安全的主要措施是利用各種方法清除系統(tǒng)內積粉,消除安全隱患。清除煤粉的辦法為停車前使系統(tǒng)空負荷運轉一段時間,同時對布袋除塵器加強反吹,必要時人員進入系統(tǒng)內部檢查,確保清除積粉。
噴吹系統(tǒng)短時間停車時可用充氮氣的方法保證安全。如長時間停車,應把噴吹罐及管道內煤粉噴吹干凈。
明火是導致爆炸的一個原因。明火有各種各樣的來源:如原煤中的鐵器物質進入磨機與襯板相碰撞產生火花;系統(tǒng)中某處積粉因氧化自燃而產生明火;檢修后沒有及時清除炙熱的焊渣等等。針對以上火種來源,采取了以下措施:
(1) 嚴格監(jiān)控原煤質量,及時發(fā)現(xiàn)和清理原煤中的雜質,并在輸送原煤的兩條皮帶機頭上方安裝了大功率除鐵器,避免或盡量減少原煤中的鐵器進入球磨機。并規(guī)定每次上煤前必須先清理除鐵器上吸附的鐵器物件。
(2) 提高操作工操作水平,控制好球磨機的正常生產,摸索出在不同煤況和送溫條件下,球磨機下煤量的變化規(guī)律,嚴防球磨機長時間空轉。
(3) 檢修前后注意清理現(xiàn)場,防止電焊切割時點燃煤粉。
高溫煤粉長期存放是煤粉氧化自燃的重要原因。當溫度升高到一定程度,氧含量條件又合適,將不可避免發(fā)生煤粉自燃事故。雖然在系統(tǒng)設計時已注意到了這點,盡量避免煤粉有積存現(xiàn)象,但由于設備質量、生產節(jié)奏或其它一些原因,仍會有積粉氧化自燃的危險。所以在日常生產中要經常性的檢查系統(tǒng)各處積粉情況,改造不適合生產實際的機械設備。
從安全方面看,噴煤系統(tǒng)檢修,尤其煤粉區(qū)域設備檢修與其他設備檢修要求不同,其主要區(qū)別在于檢修時要充分考慮煤粉的燃燒性爆炸性,根據煤粉燃燒性質,電焊或切割時產生的焊渣足以引燃堆積的煤粉,如果煤粉濃度與氧含量合適,電焊或切割的火花很可能引起煤粉爆炸。所以檢修前對于煤粉區(qū)域要清掃干凈或利用蒸汽或水把煤粉打濕。例如檢修球磨機襯板,在檢修前先使其負荷運轉一段時間,盡量使其煤粉抽干凈,停車后打開入孔,進行通風,保證內部氧含量及溫度以利于人員檢修,由于這時襯板的間隙內仍然存留很多煤粉,需用水把煤粉打濕,然后可以進行焊接和氧氣切割。對于其他部位的搶修也一樣,一定要把內部或周圍的煤粉清除干凈后進行切割、焊接,以確保安全。當然也可以利用其他方式,代替電焊切割,這樣更有利于安全。
對于噴煤系統(tǒng)尤其對于煙煤噴吹系統(tǒng),在煤粉區(qū)域,選設備時應要求不產生火花。同時要求運轉可靠,對于收塵器還應考濾到系統(tǒng)及設備的防靜電措施。與煤粉接觸的設備要有防粉塵功能。如布袋與旋風下廣泛采用的卸灰裝置ycd~16型卸灰閥,這種閥門一般用擺線形減速機,這種減速機結構緊湊,減速比大,但對潤滑系統(tǒng)要求特別高,而其工作區(qū)域條件又經常造成煤粉進入減速機影響其潤滑。這時造成磨損加大,不能適應在煤粉區(qū)域長時間開車要求。同時該閥損壞后,如不及時發(fā)現(xiàn)容易造成非常嚴重的后果,好多煤粉著火事故都是由于損壞后沒有及時發(fā)現(xiàn),造成煤粉長時間堆積而引起煤粉自燃。由于其可靠性無法滿足生產需要,于是把其改成了斜板式鎖氣器,這種鎖氣器的結構簡單,運行可靠性高,運行過程中不需專門控制裝置。其工作原理為當開車時其利用墜秤與系統(tǒng)負壓自動關閉,當布袋內煤粉堆積到一定程度后,在煤粉重力作用下自動卸灰,這樣不但滿作了系統(tǒng)工藝要求。而且保證了系統(tǒng)的安全可靠性。
由于噴煤系統(tǒng)事故處理沒有嚴格的理論,僅以某廠發(fā)生的二次事故為例分析一下。1996年7 月白班,發(fā)現(xiàn)布袋箱溫度升高,局部煤粉已達到200 ℃左右,經檢查發(fā)現(xiàn)布袋箱下卸灰閥故障,沒有及時發(fā)現(xiàn),造成集灰斗內積粉長達20 h以上,為了處理內部煤粉,一方面向布袋箱內充氮,同時打開布袋箱人孔,準備把布袋箱內煤粉傾倒外邊處理,打開人孔后,發(fā)現(xiàn)煤粉溫度特別高,但并沒著火,但沒過多長時間內部煤粉開始燃燒,同時清到布袋箱外的煤粉也著了起來,造成布袋箱內部分布袋燒毀,當時由于煤粉揮發(fā)分不是太高為無煙煤,沒有造成更嚴重的后果。
另一次是1999年8月,當時發(fā)生事故的原因及過程基本一致,但根據上次事故處理經驗處理方法有所不同,這一次考慮到布袋箱內溫度并沒有達到煤粉的著火點,煤粉可能僅僅為煤粉在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化引起溫度升高,并沒有著火。如果打開布袋箱人孔,很可能會造成象上次一樣,空氣進入布袋箱造成內部高溫煤粉著火。所以這一次是利用充氮系統(tǒng)向布袋箱、粉倉、噴吹罐內充氮,把系統(tǒng)氧含量控制到最底點,同時用最快的速度把上述積粉通過粉倉、噴吹罐噴吹到高爐內,噴吹完后溫度恢復正常。
分析以上兩次事故,可以發(fā)現(xiàn),煤粉著火點隨環(huán)境溫度、環(huán)境氧含量的變化而變化,根據圖1所示,如果布袋箱溫度高,氧含量高,即使系統(tǒng)沒有達到常溫下煤粉著火點。過一段時間后煤粉也會發(fā)生自燃。如果發(fā)現(xiàn)及時,在煤粉氧化升溫階段采取合理措施,如控制系統(tǒng)氧含量或降低煤粉溫度,就可以預防事故的發(fā)生。
另外處理事故方法還有以下幾種方法
(1)往布袋箱內粉倉內通蒸汽,這樣一方面能驅趕系統(tǒng)內空氣,另一方面還可以給高溫煤粉降溫,同時增加煤粉的水分,控制煤粉的燃燒,煤粉中水分與爆炸性質關系如圖,但是處理后需重新烘干系統(tǒng)。
(2)利用消防系統(tǒng),往系統(tǒng)內充水 ,這種方法簡單,但應注意由于煤粉一般漂在水面上,所以處理徹底需水量較大。另外需把布袋箱內布袋都打濕,因為布袋上存有煤粉,且著火不易被發(fā)現(xiàn)。同時處理后布袋箱需烘干。
總之,煤粉發(fā)生氧化自燃后應盡量避免空氣進入,以免產生劇烈的燃燒。這時可以控制系統(tǒng)內氧含量,并利用各種措施降溫,并把煤粉盡快噴到高爐內,保證系統(tǒng)安全。
9.總結
針對同設備引起的事故,預防措施可采取以下幾個方面
關鍵設備的可靠性要有保障,如布袋箱下卸灰閥。
加強布袋箱積灰設備點檢防止因設備故障產生長時間積粉。
集灰斗、粉倉內測溫元件應能與煤粉直接接觸,這樣能靈敏的反應煤粉溫度。
系統(tǒng)內應有充氮或充蒸氣、充水口,最好與安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)鎖能及時發(fā)現(xiàn)處理事故。
加強對維修工作中切割焊接的管理,工作前后應清理現(xiàn)場。
第3篇 煙煤及混合煤噴吹的安全規(guī)程
1、煙煤與無煙煤應分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號、煤種、槽號均應對號，并作好記錄。大塊、雜物不應卸入槽內。煙煤在槽內的時間不應超過2天，無煙煤不應超過4天。
2、制備煙煤時，應采用干燥惰化氣體；負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量不大于12％。
3、磨制煙煤時，磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹灌的溫度應嚴格按設備性能參數(shù)控制。
4、煙煤和無煙煤混合噴吹時，配比應保持穩(wěn)定;配比應每天檢測一次，誤差不應大于±5％.
5、煙煤和混合煤與噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應設置逆止閥。煤粉輸送和噴吹管道應有供應壓縮空氣的旁通設施；噴吹煙煤或混合煤時，應另設氮氣旁通設施。
6、噴吹煙煤或混合煤時，倉式泵、儲煤灌、噴吹灌等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質應用氮氣或氣體惰性氣體。
7、煙煤噴吹系統(tǒng)應設置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置，還應設置防止和消除事故的裝置。
第4篇 高爐噴吹煙煤安全技術規(guī)程
1 煙煤是爆炸性煤種,制粉系統(tǒng)要用熱風爐廢氣,煤粉噴吹罐要用氮氣充壓,崗位人員要特別注意防火、防爆、防窒息中毒。
2 所有受壓容器的設計、制造、安裝都要符合國家勞動部“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
3 煤粉系統(tǒng)一切設施都應按“國家建筑規(guī)范”乙類防火、防爆、防毒車間標準建筑和驗收。
4 所有管道、閥門都必須經過耐壓試驗和氣密試驗合格后準使用。
5 所有受壓容器都要定期進行技術檢驗:每半年一次外部檢查、每三年進行一次測厚檢查,并根據檢查結果決定是否維修和更換。
6 各種壓力容器的防爆膜都必須進行定期檢查和更換:負壓、常壓系統(tǒng)每年檢查一次,每二年更換一次;受壓系統(tǒng)每年檢查一次并根據檢查結果決定是否更換。
7 煤粉系統(tǒng)的檢測儀表必須按照規(guī)定期校正:溫度表每周校正一次,誤差不大于3℃;壓力表每月校正二次,誤差不大于0.02mpa;氧分析儀每月校正一次,誤差不大于0.5%。
8 環(huán)境空氣中氧氣含量小于18%時,人員在其環(huán)境中工作不準超過1小時。
9 進入氮氣危險區(qū)作業(yè),必須二人以上而且要拉開一定距離,需要時間長的作業(yè)必須經過氧測定儀測定氧含量是否合格之后方可進行工作。
10 制粉系統(tǒng)使用熱風爐廢氣時,中速磨機入口氧含量必須小于12%;布袋箱入口氧含量必須小于13%;布袋煙囟氧含量必須小于16%。
11 嚴格控制各系統(tǒng)的溫度,不準超過技術規(guī)程所規(guī)定的范圍。
12 煙煤原煤貯存時間:原煤槽不超過四天;原煤倉不超過二天。
13 煙煤煤粉貯存時間:煤粉倉不大于8小時;各煤粉罐不大于2小時。
14 煤粉各系統(tǒng)都要防止積粉,水平管道、布袋箱等積粉點必須定期吹掃。
15 噴吹罐所有漏嘴都要噴吹,如果做不到,可以采用輪換噴吹。
16 需動火時嚴格執(zhí)行動火審批制度,動火作業(yè)過程必須采取可靠的安全措施。
17 當發(fā)生氮氣導致人員窒息或者煤氣中毒等事故時,應馬上把患者轉移到空氣流通的地方并及時通知衛(wèi)生所和報告作業(yè)區(qū)有關部門。
18 煙煤噴吹系統(tǒng)必須強化明火管理,嚴禁吸煙及其它可能產生明火的行為。
19 崗位交接班時必須認真檢查安全裝置、防火裝置,重點檢查氧濃度監(jiān)控裝置、氮氣閥站、容器布袋箱、粉倉、快速切斷閥和除鐵器等。
20 氮氣閥門、氮氣風包必須加強檢查和管理,煙煤系統(tǒng)操作室、廢氣風機室要保持通 風裝置良好,防止窒息。
21 皮帶系統(tǒng)嚴禁上錯煤、混煤,系統(tǒng)嚴禁跑冒煤粉,系統(tǒng)積粉必須及時清理,防止自燃。
22 煙煤系統(tǒng)主要電氣設備、儀表、容器和管道法蘭的接地裝置必須完好,接地電阻不小于3歐姆。
