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內容
一、開機前準備
1. 檢查綜掘機各部件:確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械結構完好無損,無明顯磨損或損壞。
2. 確認工作面安全:檢查周圍環(huán)境,清除雜物,確認無瓦斯超限和其他安全隱患。
3. 操作員培訓:操作員應接受專業(yè)培訓,熟悉設備操作和應急處理程序。
二、操作規(guī)程
1. 啟動設備:按照制造商的操作手冊,依次啟動液壓系統(tǒng)、電機和控制系統(tǒng)。
2. 操作控制臺:操作員應保持專注,根據(jù)挖掘進度調整掘進速度和方向。
3. 監(jiān)控設備狀態(tài):定期查看儀表盤,注意設備運行參數(shù)是否正常,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、作業(yè)中安全措施
1. 佩戴防護裝備:操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護用品。
2. 通信聯(lián)絡:保持與地面指揮人員的通信暢通,及時匯報工作進展和問題。
3. 遵守停機規(guī)則:遇到設備故障、人員進出工作面等情況,立即停機并掛警示牌。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng):按照制造商建議的保養(yǎng)周期進行設備維護,更換磨損部件。
2. 清潔設備:每次作業(yè)后清理設備表面,防止塵土積累影響設備性能。
3. 記錄與報告:詳細記錄設備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
標準
1. 符合國家礦山安全法規(guī),嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程。
2. 設備操作應遵循制造商提供的操作手冊,未經許可不得擅自改動設備設置。
3. 工作場所應符合職業(yè)健康與安全標準,確保員工在安全環(huán)境中作業(yè)。
4. 操作員需通過安全培訓并取得相關證書,未經培訓的人員禁止操作綜掘機。
5. 設備維護保養(yǎng)需定期進行,以保證設備性能和使用壽命。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查綜掘機的哪些部分?(多選) a. 液壓系統(tǒng) b. 電氣系統(tǒng) c. 機械結構 d. 瓦斯?jié)舛? 答案:a, b, c
2. 在操作綜掘機時,操作員應如何保障自身安全? 答案:佩戴必要的個人防護裝備,保持與地面指揮人員的通信暢通,遇到異常立即停機。
3. 綜掘機的維護保養(yǎng)包括哪些方面? 答案:定期保養(yǎng)、清潔設備、記錄與報告設備運行情況。
4. 哪些情況下需要立即停機并掛警示牌? 答案:設備故障、人員進出工作面、發(fā)現(xiàn)異常情況。
5. 操作員在操作綜掘機時應遵循什么? 答案:應遵循制造商的操作手冊,未經許可不得擅自改動設備設置。
綜掘機安全規(guī)程范文
第1篇 s-200型綜掘機安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.司機必須經過培訓,經考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設備機器的結構、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器,并懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托無證人員操作。
5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水,嚴禁帶電檢修,檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點油量是否合適,油質是否清潔。
3、檢查各電器結合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。
5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠,經以上檢查確認安全無誤后,方可開機。
(二)正式運行前的準備工作
1、先按按鈕使電機微動,已確定其運轉方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警,打開照明燈。
3、電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異常現(xiàn)象。
(三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕,持續(xù)按住延時5秒鐘后,油泵電機啟動,松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機組前進、后退、轉向。
5.當機組行走到預定進刀位置時,分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉載機電機啟動按鈕,轉載機啟動運轉。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕,刮板機啟動運轉。
8.將駕駛室左側的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉不得超過15分鐘,并嚴禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕,持續(xù)按住延時10秒鐘,截割電機啟動后,松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項后,可進行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機
1.將截割頭退出煤壁;將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕,截割電機停止運轉。
3.待鏟板和刮板機、轉載機內的煤拉空,分別將刮板機、轉載機停止按鈕按下,使其停止運轉。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開關停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機
在緊急情況下,司機可采取關閉主油泵開關、逆時針旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時先打碎后再運走。
5、當運輸機翻轉時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉載機或轉載機擺尾時,司機必須向副司機發(fā)出信號,待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。
6、當啟動截割電機時,應首先鳴響警鈴,確認安全后在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當油溫升到70℃已上時,應停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當冷卻水溫40℃以上時,應停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉載機,不要碰到左右支架。
11.當進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉動,應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關嚴格的轉向”支護”的位置;同時也應將設在司機席前方得截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。
12、當掘進機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作,根據(jù)不同性質的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第2篇 綜掘機維修工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機維修工。
二、上崗條件
第2條 掘進司機必須經過專門培訓,考試合格后方可持證上崗。
第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定掘進司機必須熟悉elmb-75a型掘進機的結構,性能,動作原理,能嚴格按操作規(guī)程熟練地操作機器,懂得設備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識。elmb-75a型掘進機設計參數(shù):外型尺寸8.2_2.0_1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術切割硬度f≤7;截割頭轉速35.6n/min;截割頭最大擺動角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運16mpa、轉載10mpa;油箱容量530l;工作介質68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內外噴霧滅塵。
ebz-120cj型掘進機設計參數(shù):外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉速50 n/min;截割頭最大擺動角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內外噴霧滅塵。
三、安全規(guī)定
第4條 上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第5條 在進行檢修作業(yè)時,一般不得少于兩人,并與操作工配合好。
第6條 在傾角大于15度的地點檢修時,下方不得有人同時作業(yè)。
第7條 當檢修現(xiàn)場20m以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
四、操作準備
第5條 開機前的檢查:
a.首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
b.檢查各注油點油量是否合適,油質是否清潔。檢查各電氣結合面,螺絲是否齊全,緊固。
c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。
d.所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩,是否安全可靠,經檢查確認安全無誤后,方可開機。
第6條 正式運行前的準備工作:
a開機前先鳴響報警5秒鐘,打開照明燈,點動按鈕使電機微動,以確定其運轉方向是否正確。
b電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無異?,F(xiàn)象。
五、正常操作
第7條 正式運行:
a.司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機,當起動截割電機時,應首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認安全后再起動開車。
c.割煤時,必須進行灑水,噴霧泵開動前,應將司機右側截割頭外灑水的閥門打開,確認有灑水時方可割煤。
d.截割頭不能同時向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。
e.當機械設備和人身處于危險場合時,可直接按動緊急停止開關,此時全部電機停止運轉。
f.當油溫升到40℃以上時,應停機,檢查升溫的原因,當油溫升到70℃以上時,應停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
g.當掘進機行走時,必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。
6).綜掘機更換截齒
a.停機前必須將工作臂停在半空中。
b.更換截齒前,必須將操作臺各操作手柄打至零位,電氣開關隔離手把打至零位,并由司機保管好操作臺上的手把或鑰匙。
c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進行。
d.安裝截齒時必須用卡簧鎖緊,以免震動過大丟失。
7).其它嚴格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術操作規(guī)程》掘進機司機一節(jié)內容。
a.壓風機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風器,風包管道和零件。
c.風包應每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質的檢查周期為四個月。
7.其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關安全生產的規(guī)定要求。
第3篇 ebz綜掘機安全操作規(guī)程
一、掘進機運轉前的注意事項:
1、掘進工作面必須具有通風良好,水源充足及安全供電設施。
2、材料與轉載運輸設備妥當,并檢查巷道支護情況是否安全。
3、檢查機器上電氣開關箱以及液壓手把是否處在關閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當,絕緣套是否有損傷。
5、嚴格執(zhí)行班前對機器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運轉部件是否動作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異?,F(xiàn)象應及時處理。并向規(guī)定各潤滑注油點定期注油。
6、掘進截割頭在運轉中周圍不得站人,各運轉部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時調定的不得隨意調整。
8、除經培訓取得合格證的司機,任何人不得擅自操作機器。
二、運轉啟動程序:
1、旋轉在司機座位的防爆電氣箱開關手柄,置于“運行”位置,按下起動按鈕,指示燈亮,確認機器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開機信號,打開水閥見噴霧噴咀出水,確認機器已有冷卻水。
3、旋轉在司機座位右上方的主令控制箱泵站電動機手柄置于“運轉”位置,油泵運轉。
4、操縱司機座位上下方的行走部馬達兩個手柄,行走部馬達運轉,可使機器前進,后退或左右轉彎,調正機器處在適當位置。
5、操縱在司機座位右側的裝運機構馬達手柄置于運轉位置,刮板輸送機和裝載部運動。
6、旋轉在司機座位右上方的主令控制箱截割電動機手柄置于“運轉”位置,截割頭旋轉。
7、多路換向的操作,當截割頭旋轉后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機構回轉,截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機器的截割工作:
1、機器在掘進截割時應根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開關大小合理地進行。超斷面的截割會給支護工作帶來困難和降低掘進效率。因此在實際操作中應按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。
2、截割程序選擇的一般原則應利于頂板支護和利于鉆進開截,即截割阻力小,可使掘進效率高,盡量避免大塊利于裝載運輸?shù)?可由司機掌握。
3、橫截割頭的鉆進截割,根據(jù)橫截割頭的特點,一般開槽鉆進時每進0.11m時向左(右)擺動0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55m,開槽鉆到終止深度視煤巖堅硬程度來確定。
4、截割頭擺動截割,一般截割程序,對于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動截割程序,對于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法,再由下向上分段擺動截割,對于層節(jié)理發(fā)達的軟煤則采取下部中心開鉆,然后左右擺動和周邊刷幫的截割程序。無論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會使機器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時的注意事項,應盡量避免截割頭帶負荷啟動,并不許經常過負荷運轉。截割頭在最低位置工作時嚴禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應注意與前一刀擺動截槽的銜接,在操作液壓手柄時不得用力過猛,此外當機器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時,嚴禁截割頭旋動,并關閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機程序
1、操縱主令控制箱的截割電動手柄置于停止位置,停止截割頭轉動。
2、操縱裝運機構馬達手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動機手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關閉總隔離開關停止供電。
7、機器發(fā)生下列情況時應按上述程序及時停機,油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動機過熱;油箱溫度過高;運轉部位有異常聲響;油泵、馬達產生異常噪聲或不正常振動;或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機程序:
當突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故的情況下,方可采取緊急停機措施:
1、操縱機前或機后的緊急停機按紐。
2、關閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關閉總隔離開關。
第4篇 s-200型綜掘機-安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.司機必須經過培訓,經考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設備機器的結構、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器,并懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托無證人員操作。
5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水,嚴禁帶電檢修,檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點油量是否合適,油質是否清潔。
3、檢查各電器結合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。
5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠,經以上檢查確認安全無誤后,方可開機。
(二)正式運行前的準備工作
1、先按按鈕使電機微動,已確定其運轉方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警,打開照明燈。
3、電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異?,F(xiàn)象。
(三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕,持續(xù)按住延時5秒鐘后,油泵電機啟動,松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機組前進、后退、轉向。
5.當機組行走到預定進刀位置時,分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉載機電機啟動按鈕,轉載機啟動運轉。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕,刮板機啟動運轉。
8.將駕駛室左側的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉不得超過15分鐘,并嚴禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕,持續(xù)按住延時10秒鐘,截割電機啟動后,松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項后,可進行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機
1.將截割頭退出煤壁;將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕,截割電機停止運轉。
3.待鏟板和刮板機、轉載機內的煤拉空,分別將刮板機、轉載機停止按鈕按下,使其停止運轉。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開關停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機
在緊急情況下,司機可采取關閉主油泵開關、逆時針旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時先打碎后再運走。
5、當運輸機翻轉時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉載機或轉載機擺尾時,司機必須向副司機發(fā)出信號,待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。
6、當啟動截割電機時,應首先鳴響警鈴,確認安全后在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當油溫升到70℃已上時,應停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當冷卻水溫40℃以上時,應停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉載機,不要碰到左右支架。
11.當進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉動,應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關嚴格的轉向”支護”的位置;同時也應將設在司機席前方得截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。
12、當掘進機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作,根據(jù)不同性質的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。