- 目錄
內(nèi)容
一、安全操作規(guī)程
1. 切片機(jī)操作前檢查 操作員應(yīng)確保切片機(jī)清潔無(wú)異物，刀片鋒利且固定牢固，防護(hù)罩完好無(wú)損，電源線無(wú)破損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接通電源后，緩慢調(diào)整速度至適宜，再逐步加載物料。
3. 物料處理 加工物料應(yīng)均勻分布，避免大塊或硬質(zhì)物體進(jìn)入切片區(qū)域，防止刀片損壞或機(jī)器過(guò)載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控 操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察切片機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 安全防護(hù) 使用切片機(jī)時(shí)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
二、安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及行業(yè)安全規(guī)定 切片機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和使用應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 23801-2009《食品加工機(jī)械安全通用要求》。
2. 安全警示標(biāo)識(shí) 設(shè)備明顯位置應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，提示操作風(fēng)險(xiǎn)和安全操作步驟。
3. 培訓(xùn)與考核 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗，定期進(jìn)行安全復(fù)訓(xùn)。
4. 應(yīng)急預(yù)案 制定切片機(jī)故障應(yīng)急處理方案，確保在突發(fā)情況下能迅速響應(yīng)，減少事故損失。
考試題及答案
1. 切片機(jī)操作前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 刀片狀態(tài) b. 防護(hù)罩完整性 c. 電源線狀況 d. 設(shè)備清潔度 答案：abcd
2. 在運(yùn)行監(jiān)控中，操作員應(yīng)如何應(yīng)對(duì)異常情況？ a. 立即停機(jī) b. 自行修理 c. 通知維修人員 d. 繼續(xù)運(yùn)行 答案：ac
3. 切片機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 潤(rùn)滑關(guān)鍵部位 c. 更換磨損部件 d. 定期更換整機(jī) 答案：abc
4. 操作人員需符合哪些要求才能上崗操作切片機(jī)？（多選） a. 接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn) b. 通過(guò)安全考核 c. 長(zhǎng)時(shí)間工作經(jīng)驗(yàn) d. 了解安全規(guī)定 答案：abd
切片機(jī)安全規(guī)程范文
第1篇 切片機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)械、電器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全規(guī)程。
2.檢查砂輪片有無(wú)裂紋和變形,嚴(yán)禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。
3.切割砂輪嚴(yán)禁切、磨任何金屬物件。操作中不準(zhǔn)沖撞或敲擊砂輪片。
4.砂輪防護(hù)罩必須完好,并安裝正確。夾板(法藍(lán))螺釘應(yīng)均勻緊固。
5.切片時(shí)要逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向送料,并站在砂輪一側(cè),避開(kāi)旋轉(zhuǎn)方向。
6.檢查或更換砂輪片時(shí),要停車(chē)進(jìn)行。
7.離開(kāi)工作崗位時(shí)要停機(jī),切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 自動(dòng)剪切片機(jī)安全操作規(guī)程
1使用前準(zhǔn)備
1.1使用前各部件應(yīng)先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應(yīng)沾有汽油;各滾動(dòng)部件應(yīng)靈活自如,緊固螺絲不應(yīng)有松動(dòng)。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開(kāi)調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應(yīng)交換對(duì)應(yīng)氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應(yīng)無(wú)漏氣,氣管不應(yīng)有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機(jī)擺放,帶盤(pán)固定于放卷軸上,注意盤(pán)的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤(pán)中心與切片機(jī)走片中心重合。
2操作方法
2.1將設(shè)備操作面板上的“切片控制”方式開(kāi)關(guān)置“點(diǎn)動(dòng)”處,將“電源控制”開(kāi)關(guān)往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開(kāi)關(guān)置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動(dòng)電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當(dāng)值以保證放卷機(jī)構(gòu)以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開(kāi)關(guān)右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點(diǎn)送”按鈕開(kāi)關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng),適當(dāng)改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進(jìn)氣節(jié)流閥,使極片走片自如無(wú)打滑、變形現(xiàn)象。當(dāng)極片走過(guò)切刀刃口一定長(zhǎng)度時(shí),松開(kāi)“剪片控制點(diǎn)送”按鈕開(kāi)關(guān),則設(shè)備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點(diǎn)切” 按鈕開(kāi)關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認(rèn)極片切斷后松開(kāi),則壓板和切刀復(fù)位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應(yīng)調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。
2.7在手動(dòng)試切符合要求后,可采用連動(dòng)操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進(jìn)入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開(kāi)關(guān)右旋至“連動(dòng)”處,直至人工將“切片控制”方式開(kāi)關(guān)左旋至“點(diǎn)動(dòng)”處。
3使用中注意事項(xiàng)
3.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作步驟和方法后方可上機(jī)操作,以防誤操作造成設(shè)備,人身傷害事故。
3.2設(shè)備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹(jǐn)防傷手。
3.3操作人員在操作過(guò)程中必須戴手套。
3.4設(shè)備必須可靠接地。
3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時(shí)應(yīng)先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi),不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng),以免損壞調(diào)壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時(shí)應(yīng)先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強(qiáng)行撥動(dòng),以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機(jī)剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時(shí),必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第3篇 切片機(jī)安全操作規(guī)程
一、電源:保正開(kāi)關(guān)完整無(wú)損。工作前開(kāi)機(jī):連接電源→打開(kāi)設(shè)備電源總開(kāi)關(guān)→設(shè)備電源起動(dòng)開(kāi)關(guān)。工作后關(guān)機(jī):啟動(dòng)設(shè)備剎車(chē)片→關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)→斷開(kāi)外電源連接。
二、禁止隨意亂接亂拉電線,開(kāi)關(guān)插座必須上墻。在進(jìn)行設(shè)備清潔或打掃衛(wèi)生時(shí),防止水濺到電源上。
三、禁止非工作人員擅自進(jìn)入工作區(qū)。
四、切片機(jī)工作時(shí),如遇到緊急情況應(yīng)立即關(guān)閉緊急剎車(chē)開(kāi)關(guān)。
五、修刀要求,手修時(shí)先放下工作臺(tái)停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自動(dòng)修刀時(shí)要定好限位開(kāi)關(guān),避免切割下的油石打傷刀片。嚴(yán)禁非工作人員修刀。
六、取片要求,必須等工作臺(tái)降到最低限,注意力要集中,工作時(shí)嚴(yán)禁與他人交談,以免切割手指。嚴(yán)禁非工作人員取片。
七、現(xiàn)場(chǎng)地面干凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開(kāi)關(guān)。
八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過(guò)期。
第4篇 絞肉切片機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前必須先檢查電源及電器是否完好。
2. 加工前先開(kāi)機(jī)檢查運(yùn)行情況，待正常后再加工。
3. 加工肉餡的肉條不得超過(guò)20_20_100mm（加工肉片的肉塊不得超過(guò)45_45_45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。
4. 加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源，待人工把肉條排后再開(kāi)機(jī)操作。
5. 嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手直接插入原料入口處，嚴(yán)防發(fā)生事故。
6. 絞肉完畢后，關(guān)閉電源并及時(shí)把機(jī)器清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。
第5篇 自動(dòng)巖石切片機(jī)安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時(shí),應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象,以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí),先起動(dòng)主機(jī),再接“工進(jìn)”按鈕,開(kāi)始切削時(shí),進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過(guò)程中需要后退,按控制臺(tái)快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時(shí),轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類(lèi)的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開(kāi)頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺(tái)面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí),用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開(kāi)裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過(guò)程中,隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí),需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開(kāi)密封門(mén)拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。
第6篇 自動(dòng)巖石切片機(jī)的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接工進(jìn)按鈕，開(kāi)始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類(lèi)的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開(kāi)頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開(kāi)裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過(guò)程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開(kāi)密封門(mén)拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。
