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內(nèi)容
一、容器安全概述 容器技術已成為現(xiàn)代軟件開發(fā)的核心，其輕量級虛擬化特性極大地提升了部署效率。然而，容器的安全問題不容忽視，包括鏡像安全、運行時安全、網(wǎng)絡安全和配置安全等方面。本規(guī)程旨在提供一套全面的容器安全監(jiān)察方法，確保容器環(huán)境的安全運行。
二、鏡像安全 1.1 鏡像來源：優(yōu)先使用官方或經(jīng)過認證的倉庫，確保鏡像的來源可信。 1.2 鏡像掃描：定期進行漏洞掃描，及時更新修復已知安全問題。 1.3 鏡像簽名：使用數(shù)字簽名驗證鏡像，防止篡改。
三、運行時安全 2.1 權限管理：限制容器的root權限，降低攻擊風險。
2. 2 容器隔離：啟用資源限制，避免容器間的相互影響。
2. 3 定期審計：監(jiān)控容器活動，及時發(fā)現(xiàn)異常行為。
四、網(wǎng)絡安全 3.1 網(wǎng)絡策略：實施嚴格的網(wǎng)絡策略，限制容器對外通信。
3. 2 加密通信：使用tls等加密協(xié)議保護數(shù)據(jù)傳輸安全。
3. 3 防火墻配置：配置防火墻規(guī)則，阻止未經(jīng)授權的訪問。
五、配置安全 4.1 安全配置：遵循最小權限原則，合理配置容器服務。
4. 2 更新策略：定期更新容器軟件，修補潛在漏洞。
4. 3 日志記錄：完整記錄容器日志，便于事后分析。
六、安全實踐 5.1 培訓教育：提升團隊對容器安全的認識和應對能力。
5. 2 漏洞響應：建立快速響應機制，及時處理安全事件。
5. 3 安全審計：定期進行安全審計，評估并改進安全措施。
標準
1. iso/iec 27001:2013信息安全管理體系標準，指導整體安全策略的制定。
2. owasp docker security cheat sheet，提供詳細的docker安全實踐指南。
3. nist cybersecurity framework，為容器安全監(jiān)察提供參考框架。
考試題及答案
1. 什么是容器安全監(jiān)察規(guī)程的主要目標？（答案：確保容器環(huán)境的安全運行）
2. 如何防止未經(jīng)授權的訪問？（答案：配置防火墻規(guī)則，實施嚴格的網(wǎng)絡策略）
3. 鏡像安全中，為什么需要進行鏡像掃描？（答案：及時發(fā)現(xiàn)并修復已知安全問題）
4. 容器運行時應如何管理權限？（答案：限制容器的root權限）
5. 安全審計的作用是什么？（答案：評估并改進安全措施）
請注意，以上內(nèi)容僅為示例，具體應用時需結合實際情況調(diào)整。
容器安全技術監(jiān)察規(guī)程范文
第1篇 非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程
第一章總 則
第一條 為了保證非金屬壓力容器的安全運行，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用范圍如下：
（一）最高工作壓力大于或等于0.1mpa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5mpal的盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內(nèi)容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強熱固性樹脂（以下簡稱：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動式非金屬壓力容器。
（二）與上述非金屬壓力容器相關的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計、測溫表等安全附件。
（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結構的第一連接點及其支承結構；
（四）非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；
第三條 本規(guī)程不適用于下列非金屬壓力容器：
（一）正常運行最高工作壓力小于0.1mpa的非金屬壓力容器。
（二）各類氣瓶。
（三）國防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。
第四條 在中華人民共和國境內(nèi)制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗和使用管理應當按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）公布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條 非金屬壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第六條 各級特種設備安全監(jiān)察機構負責非金屬制壓力容器的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條 當設計、制造非金屬壓力容器其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報國家質(zhì)檢總局特種設備安全監(jiān)察機構（以下簡稱：總局安全監(jiān)察機構）認可專業(yè)機構的審核，并經(jīng)過一定周期的試用驗證后，進行型式試驗或技術評審，為納入相應規(guī)范或標準提供依據(jù)。
第八條 非金屬壓力容器產(chǎn)品設計、制造應符合相應國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準，并應符合本規(guī)程第七條的規(guī)定。無相應標準的，不得進行非金屬壓力容器產(chǎn)品的設計和制造。
第九條 進口非金屬壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進國外技術、標準制造，在國內(nèi)使用的非金屬壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，按照本規(guī)程第七條辦理。
第二章 材 料
第十條 非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標志，至少包括材料制造的標準代號、材料牌號及規(guī)格、批號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗章。
第十一條 非金屬壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位購買非金屬壓力容器用材料時，應同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。非金屬壓力容器制造單位應對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責。
第十二條 用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應當復驗：（一）．設計圖樣要求復驗的；（二）．用戶要求復驗的；（三）．材料質(zhì)量證明書中有缺項的；（四）．制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻?；（五）．超過有效期的。復驗項目應當包括：抗拉強度、抗彎強度、剪切強度。必要時需增加復驗的項目按本規(guī)程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復驗標志的材料，可以免做復驗。第十三條 非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹脂、粘接劑等）的，應當符合相應材料標準的要求，并對材料質(zhì)量負責。
第十五條 石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復合炭－石墨材料和復合炭石墨材料。石墨材料質(zhì)量應當符合本規(guī)程和相關標準的要求；配套的承壓金屬材料質(zhì)量應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和相關標準要求。 （二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質(zhì)材料、石墨質(zhì)材料和半石墨質(zhì)材料。在材料產(chǎn)品說明中，應明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。 （三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學性能應符合相應標準的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經(jīng)設計和使用單位的同意，不得使用炭質(zhì)材料或半石墨質(zhì)材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動成型石墨材料，用于換熱管時，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級別，其力學性能應符合相應標準的要求。 （五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時應增加復驗熱導率、電阻率、膨脹系數(shù)和滲透性等項性能。 （六）非金屬壓力容器制造單位應保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。
第十六條 玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應采用以下材料：1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品；3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應符合相應的產(chǎn)品標準，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當造成纖維及其織品性能變化時，應重新檢驗，以確定能否使用，并保存相應的試驗記錄和報告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹脂應采用以下材料，并應符合相應的產(chǎn)品標準：1．不飽和聚脂樹脂；2．環(huán)氧樹脂；3．呋喃或酚醛樹脂；4．其它樹脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應保存所使用的樹脂和固化劑的有關文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹脂，應增加復驗熱變形溫度。如果貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期，在使用前應進行復驗，并保存相應的試驗記錄和報告。
第十七條 選用國外非金屬壓力容器用材料時，首先應選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。技術要求一般不得低于本規(guī)程和國內(nèi)相應標準的技術指標。
第十八條 對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國外沒有應用實例的進口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構認可的機構進行評審，并獲得該機構出具的準許試用的證明文件（應注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準手續(xù)。
第十九條 非金屬壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或?qū)Σ牧瞎獑挝贿M行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應標準。在投用前應檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標志。材料標志與質(zhì)量證明書應完全一致，否則不得使用。
第二十條 用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應進行標記移植。制造過程中，應當具有可追溯性。
第二十一條 非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，事先取得原設計單位的批準，出具設計更改批準文件。批準文件應歸檔備查，并在竣工圖上標明。具有設計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用，應有使用經(jīng)驗、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時，可由制造單位批準代用并承擔相應責任。
第三章 設 計
第二十二條 非金屬壓力容器的設計單位資格許可、設計類別和品種范圍的劃分應當按國家質(zhì)檢總局公布的《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。設計單位應對設計質(zhì)量負責。非金屬壓力容器設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設計資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設計單位批準機構指定的圖樣除外）。
第二十三條 非金屬壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 第二十四條 非金屬壓力容器的設計總圖上，至少應注明以下內(nèi)容： （一）．非金屬壓力容器技術特性表；（二）．設計、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術負責人簽字。
第二十五條 非金屬壓力容器的設計文件，主要包括設計圖樣、主要部件圖、技術條件和強度計算書。
第二十六條 非金屬壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。
第二十七條 裝設安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設計單位應向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。
第二十八條 設計非金屬壓力容器時，設計單位應當根據(jù)容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設計圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度?；旌辖橘|(zhì)應注明主要介質(zhì)的成分。
第二十九條 石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應當符合以下要求：設計壓力＜1mpa的，安全系數(shù)≥7 ；設計壓力≥1mpa的，安全系數(shù)≥9 。
第三十條 玻璃鋼制壓力容器的設計主要包括：筒體強度計算、二次粘接、開孔及補強計算、接管及其它部件的連接結構、螺栓連接、鞍座及支撐結構形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設計可以采用兩種方法：1．模型容器驗證法；2．強度設計和驗證試驗法。（二）．在設計時，應考慮以下因素：1．不論是金屬內(nèi)襯還是非金屬內(nèi)襯，在設計計算時不計內(nèi)襯強度。2．設計載荷主要包括：內(nèi)外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質(zhì)重量、人員動載荷、風載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設計限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設計溫度不應超過 -54℃，最高設計溫度不應超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對于復合材料復合層的設計應注明以下內(nèi)容：1．纖維及制品類型； 2．樹脂類型； 3．樹脂含量（重量比）；4．鋪層的次序，方向和層數(shù)；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。
第三十一條 制造單位對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細的記載。
第四章 制造和現(xiàn)場組裝一、一般要求
第三十二條 非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)質(zhì)量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對非金屬壓力容器制造質(zhì)量負責；總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應由企業(yè)管理者代表或技術負責人擔任，并應經(jīng)培訓考核后持證上崗。
第三十三條 非金屬壓力容器制造單位應取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的a4級壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準或注冊的范圍制造。第三十四條 制造單位生產(chǎn)的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量應當符合國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關標準的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設置產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件一）。
第三十五條 非金屬壓力容器出廠時，制造單位應向用戶提供以下技術文件： （一）．竣工圖。竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）?？⒐D樣應與實際產(chǎn)品情況一致，并應加蓋竣工圖章?？⒐D章上應有制造單位名稱、制造許可證編號。 （二）．質(zhì)量證明書（見附件二）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 （三）．非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品除外）。 （四）．安裝、使用說明書。 第三十六條 非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質(zhì)量證明書。二、石墨制壓力容器
第三十七條 從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察部門認可機構的考核，并取得相應的操作證。已經(jīng)取得浸漬和粘接操作證書的人員，連續(xù)六個月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個正常的浸漬或粘接工作時，應當重新考試。
第三十八條 石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應當分別按《石墨粘接工藝評定》（見附錄a）和《石墨浸漬工藝評定》（見附錄b）的要求進行評定驗證，并應符合相應要求。
第三十九條 當石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時，鋼制外殼的焊接工藝評定和焊工的要求應符合《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定 。
第四十條 石墨制壓力容器的粘接工藝評定（cpq）應符合相關標準的要求。粘接工藝規(guī)程（cps）及材料修補工藝應根據(jù)已評定合格的工藝評定進行編制。
第四十一條 粘接工藝評定（cpq）應由非金屬壓力容器制造單位的專業(yè)技術人員按粘接工藝指導書。粘接試件應由本單位技術熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經(jīng)評定合格的工藝應保存至工藝評定失效為止。
第四十二條 對材料進行修補，應有詳細記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時間等）、粘接操作人員工及修補時間等。
第四十三條 凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產(chǎn)品，應當制作粘接接頭試件，并與產(chǎn)品同時粘接完成。
第四十四條 粘接接頭試件與試樣的要求： （一）．試件的材料應與容器用材料同牌號同廠家。 （二）． hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的規(guī)定。 （三）．試件的粘接應當由粘接該臺容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗、評定應當符合hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的要求。
第四十五條 受壓鋼制殼體的檢驗，應當滿足gb150《鋼制壓力容器》或gb151《管殼式換熱器》的相關要求，還應滿足圖樣上技術條件的要求。
第四十六條 石墨零部件的外觀檢查應符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續(xù)突變的尖銳缺陷。
第四十七條 石墨管在組裝前應逐根進行水壓試驗。水壓試驗的壓力值應不低于設計壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四十八條 塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應當單件進行水壓試驗。水壓試驗的壓力為設計壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四九條 制造單位檢驗員應對受壓元件的材料標識進行確認，保證其可追蹤性。
第五十條 石墨制壓力容器應按圖樣規(guī)定進行耐壓試驗（液壓試驗）或增加氣密性試驗。耐壓試驗前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。壓力試驗必須用兩個量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗用壓力表的精度不低于1.5級；壓力表表盤刻度極限值應為最高試驗壓力的2倍左右，但不應低于1.5倍和高于4倍。試驗用壓力表應安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。
第五十一條 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查認可。
第五十二條 石墨制壓力容器液壓試驗應當符合以下要求： （一）．耐壓試驗一般采用清潔水。 （二）．容器中應充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應保持干燥，當容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓。 對于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1mpa保壓2～3分鐘，達到試驗壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。 對于塊孔式換熱容器其升壓速度應極緩慢，一般每2~3分鐘升高0.1mpa，達到試驗壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設計壓力，保證足夠時間進行檢查。 保壓檢查期間其壓力應保持不變，不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （三）．石墨換熱器液壓試驗程序按gb151《管殼式換熱器》的相關規(guī)定執(zhí)行。 （四）．石墨制壓力容器液壓試驗完畢后，應將試驗介質(zhì)排盡。
第五十三條 石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設計壓力值。
第五十四條 石墨制壓力容器氣密性試驗的要求如下： （一）．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進行氣密性試驗。 （二）．氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行。 （三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實驗溫度應不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。 （四）．氣密性試驗所用氣體應為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體。 （五）．石墨制壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 （六）．氣密性試驗時應緩慢升壓達到試驗壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查無泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器
第五十五條 玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應當經(jīng)過培訓具備相應條件。粘接人員連續(xù)超過六個月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再從事粘接工作時，應重新培訓、考核合格。
第五十六條 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評定應當由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術熟練的人員按附錄c《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評定》的要求進行。 制造單位應當按照評定合格的成型和粘接工藝評定制訂相關工藝規(guī)程。
第五十七條 玻璃鋼制壓力容器，每一個粘接劑配制批次應制備一塊粘接試件，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。第五十八條 制作模具的材料應當滿足以下要求： （一）．應具有足夠的尺寸穩(wěn)定性； （二）．能受成型和固化時所產(chǎn)生的壓力載荷； （三）．能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十九條 制造單位應對實際的粘接情況進行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內(nèi)縫用樹脂其性能不應低于內(nèi)層樹脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應當按照設計規(guī)定進行補強；（三）.固化時間和溫度應符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時，應保證內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內(nèi)襯時，應對粘接面進行機械或化學處理，保證粘接質(zhì)量；（六）.內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處；（七）.粘接試驗用層合板應取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應與容器相同。
第六十條 制造單位應當對檢驗結果應進行記錄，填寫好相應的檢測報告，并由檢驗責任人確認。主要檢驗項目及合格指標應當符合以下要求：（一）．玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應當光滑平整，不應有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點、白化和嚴重色澤不均現(xiàn)象；（二）．在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個；（三）．總重量不小于設計值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應當符合設計圖樣要求。
第六十一條 耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗介質(zhì)應為水或其它合適液體。對于不適合液壓試驗的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗。
第六十二條 低壓管線和不應承受試驗壓力的附件，應用閥門或其它方式斷開。
第六十三條 環(huán)境溫度下進行液壓試驗時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且保持時間不少于1分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗時，試驗壓力應為設計壓力的1.25倍，且保壓時間不少于1分鐘。第五章 安裝、使用管理與修理改造
第六十四條 從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應的壓力容器制造或安裝資格的單位。
第六十五條 非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應當向所屬直轄市或市級質(zhì)量技術監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構告知。第六十六條 非金屬壓力容器使用單位應當購買具有相應非金屬壓力容器設計、制造資格單位的產(chǎn)品。使用單位應當對非金屬壓力容器的使用和管理負責。應當及時向當?shù)匕踩O(jiān)察機構報送非金屬壓力容器數(shù)量和安全狀況的變化情況；負責非金屬壓力容器定期檢驗計劃的落實；制定相應的崗位責任制；妥善保管非金屬壓力容器產(chǎn)品出廠資料和使用登記資料；制定緊急情況時的預警方案。第六十七條 非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術檔案，并由設備管理部門統(tǒng)一保管。技術檔案的內(nèi)容應包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規(guī)定的設計、制造、安裝技術文件；（三）.定期檢驗報告及有關的檢驗技術文件；（四）.改造、維修方案，質(zhì)量檢驗報告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗、修理和更換記錄；（六）.有關事故的記錄資料和處理報告。
第六十八條 非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應當按國家質(zhì)檢總局公布的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，向相關的質(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理使用登記手續(xù)。
第六十九條 非金屬壓力容器操作人員應當經(jīng)省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構組織的考核合格后，持證上崗。
第七十條 非金屬壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規(guī)定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)使用單位技術負責人批準。在實際操作時使用單位安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第七十一條 從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應當取得相應的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應當經(jīng)使用單位、具備相應設計和制造資格的審核，并出具審核報告。改造或維修單位應當按審核報告要求進行維修或改造。維修或改造后，應當由具備相應資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告，符合本規(guī)程和相關標準的，應重新辦理使用證。改造或維修單位應當向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料，并對維修或改造質(zhì)量負責。
第七十二條 使用單位改變移動式非金屬壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，應當交由有關技術機構進行安全評審，需要改造的，按第七十二條要求進行改造。
第七十三條 移動式非金屬壓力容器的裝卸單位應向省級安全監(jiān)察機構辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準后，方可從事充裝作業(yè)。
第六章 定期檢驗
第七十四條 在用非金屬壓力容器應當進行定期檢驗。檢驗內(nèi)容包括：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗。（一）．外部檢查 在用非金屬壓力容器運行中在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應檢驗資格的單位進行，也可由使用單位經(jīng)培訓考核合格持檢驗員資格的人員進行。1．石墨制壓力容器的外部檢查內(nèi)容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現(xiàn)象存在。2．玻璃鋼壓力容器外部檢查內(nèi)容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無裸露，樹脂層有無剝落、裂紋等現(xiàn)象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撐或支座是否損壞、基礎下沉 、傾斜、開裂、緊固件是否完好等情況。 （二）．內(nèi)外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應當由具備相應資格的檢驗單位進行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進行一次。1．石墨制壓力容器檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2．玻璃鋼壓力容檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）結構檢查 ：a．筒體與封頭的連接（黏結）。b．人孔、檢查孔及其補強的部位。c．角接。d．搭接。e．封頭。f．支座或支撐。g．法蘭口。（3）表面缺陷a．腐蝕與機械損傷：測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕、溶脹，應查明原因。b．壓力容器表面應光滑平整、無雜質(zhì)、無纖維外露、無裂紋、無明顯劃痕。 c．容器內(nèi)表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗按照gb3854進行。 三．耐壓試驗非金屬壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗。每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。（1）壓力試驗一般采用液壓試驗，試驗液體應為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗時，應在壓力容器的高位點上設置排氣孔，以排出給壓力容器加液時所產(chǎn)生的氣體。第七十五條 非金屬壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應取得國家安全監(jiān)察機構的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當?shù)匕踩O(jiān)察機構監(jiān)督，嚴格按照批準與授權的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應對非金屬壓力容器定期檢驗的結果負責。
第七十六條 非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門，應當及時安排非金屬壓力容器的定期檢驗工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗計劃報當?shù)匕踩O(jiān)察機構及檢驗單位。安全監(jiān)察機構負責監(jiān)督檢查，檢驗單位負責完成檢驗任務。
第七十七條 非金屬壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期為1年。當定檢發(fā)現(xiàn)有缺陷需要監(jiān)控使用時，下次內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當?shù)匕踩O(jiān)察機構備案。
第七十八條 檢驗或維修人員在進入非金屬壓力容器進行檢驗或維修前，使用單位應當按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，作好準備和清理工作，達不到要求的，嚴禁人員進入。第七章 安全附件
第七十九條 非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第140條的規(guī)定。
第八十條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用非金屬壓力容器，應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。
第八十一條 凡串聯(lián)在組合結構中的爆破片在動作時不允許有碎片飛出。
第八十二條 安全附件的設計、制造，應符合相應國家或行業(yè)標準的規(guī)定。
第八十三條 安全附件的選用、安裝、質(zhì)量、調(diào)試、校驗等要求，參照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第八章 附 則
第八十四條 非金屬壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位應當按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。
第八十五條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。
第八十六條 本規(guī)程自2004年6月1日起執(zhí)行。
第八十七條 本規(guī)程是非金屬壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求，涉及本規(guī)程適用范圍非金屬壓力容器的其他規(guī)定，與本規(guī)程不一致的，應以本規(guī)程為準。附錄a： 石墨粘接工藝評定a1 粘接工藝評定一般程序包括：擬定粘接工藝指導書、制取粘接試件和試樣、檢驗試件和試樣、測定粘接接頭是否滿足所要求的使用性能，對擬定的粘接工藝指導書進行驗證性評定。a2 評定的一般規(guī)則 變更下列任何一個重要因素都需要重新評定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強度的粘接工藝因素。a2.1 接頭設計型式的改變；a2.2 任何表面準備的改變；a2.3 粘接劑牌號的改變；a2.4 粘接劑生產(chǎn)廠商的改變；a2.5 固化溫度或時間的改變；a2.6 接頭設計間隙的增加（超出評定合格值的10%）。 次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的粘接工藝因素。a3 試件的準備 試件按產(chǎn)品設計接頭的型式制作型式試驗件。試件的尺寸應滿足制取標準抗拉強度試樣10件的要求。a4 性能試驗a4.1 拉伸試樣 所有拉伸試樣，粘接接頭均處于試樣的正中間。a4.2 試驗方法 拉伸試驗應當按hg/t 2378規(guī)定的試驗方法測定粘接接頭的抗拉強度。a4.3 剪切試樣 試樣的形式、數(shù)量與試驗方法應當符合hg/t 2379《石墨粘接劑粘接剪切強度試驗方法》的規(guī)定。a5 合格指標a5.1 每個試樣的剪切強度應不低于被粘接件材料標準規(guī)定的最低值。a5.2 每個試樣的抗拉強度應不低于被粘接件材料標準規(guī)定的最低值。附錄b： 石墨浸漬工藝評定b1 浸漬工藝評定一般程序包括：擬定浸漬工藝指導書，制取浸漬試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定浸漬深度是否滿足所要求的使用性能。對擬定的粘接工藝指導書進行驗證性評定。b2 評定的一般規(guī)則變更下列任何一個重要因素都需要重新評定浸漬工藝，重要因素是指影響浸漬產(chǎn)品抗拉強度、抗彎強度、抗壓強度和增重率的浸漬工藝因素。b2.1 浸漬件表面雜物的改變；b2.2 浸漬劑牌號的改變；b2.3 浸漬劑生產(chǎn)廠商的改變；b2.4 烘房干燥的溫度和時間的改變；b2.5 真空和壓力的改變；b2.6 任何聚合溫度或時間的改變；b2.7 石墨件拼接間隙和密度的改變；b3 試件的準備 試件的尺寸應滿足制取標準抗拉強度，抗彎強度、抗壓強度和增重率試樣10件的要求。b.4 性能試驗 浸漬石墨試件應當按下列標準的要求進行抗拉、抗壓、抗彎強度、線膨脹系數(shù)和增重率試驗：b.4.1 抗拉強度試驗應當符合hg5-1329的規(guī)定；b.4.2 抗壓強度試驗應當符合hg-1330的規(guī)定；b.4.3 彎曲強度試驗hg5-1331的規(guī)定；b.4.4 線膨脹系試驗應數(shù)當符合；b.4.5 增重率試驗應當符合hg5-1336的規(guī)定。b.5 合格指標每個試樣的強度性能試驗數(shù)值應不低于被浸漬件材料標準規(guī)定的最低值。附錄c： 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接工藝評定（討論稿）c1 成型和粘接工藝評定一般程序包括：擬定成型和粘接工藝指導書，制取試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定成型和粘接是否滿足所要求的使用性能。對擬定的成型和粘接工藝指導書進行驗證性評定。c2 評定的一般規(guī)則變更下列任何一個因素都需要重新評定成型和粘接工藝：c2.1纖維含量及結構。c2.2樹脂類型、固化方法及時間。c2.3模具材質(zhì)、脫模劑及脫模方法。c2.4壁厚。c2.5內(nèi)襯。c2.6開孔、管件及封頭等。c3 試件的準備粘接接頭剪切強度檢驗按相關標準制備試樣，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。c4 不同工藝評定的特殊要求1．纖維牌號。2．纖維表面處理劑牌號。3．樹脂類型、牌號。4．固化劑牌號。5．浸漬方法。6．纖維含量。7．工藝方式。8．固化時間和溫度。
第2篇 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程
勞鍋字[1990]8號
第一章 總則
第一條 為了加強壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程是壓力容器安全技術監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。 各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行，各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負責監(jiān)督檢查。
第三條 本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：
1．最高工作壓力（pw） （注：）大于等于0．1 mpa（不含液體靜壓力，下同）； 注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力； 注2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
2．內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0．15m，且容積（v）大于等于30．025m； 注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。
3．介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。 上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學研究試驗裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）； (2)各類氣體槽（罐）車和氣瓶； (3)非金屬材料制壓力容器； (4)無殼體的套管換熱器、冷卻排管等； (5)煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設備內(nèi)的管式水冷卻件； (6)正常運行最高工作壓力小于0. 1mpa，但在使用中短時（如進、出物料時）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲罐，水泥罐車及類似的設備等）； (7)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機、發(fā)電機、泵柴油機的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器和移動式空氣壓縮機儲罐等）； (8)電力行業(yè)專用的封閉式電氣設備的電容壓力容器（封閉電器）； (9)超高壓容器。
第四條 為有利于安全技術監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類。
1． 低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。
2． 下列情況之一為第二類壓力容器： (1)中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）； (2)易燃介質(zhì)或毒性程度 注：為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和儲存容器。 注1：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。 注2：介質(zhì)的毒性程度參照gb5044（職業(yè)性接觸毒物危害程度分級）的規(guī)定，分為四級，其最高容許濃度分別為： ①極度危害（ⅰ級）< 0．1mg/m; ②高度危害（ⅱ級）0．1～＜1.０mg/m； ③中度危害（ⅲm級）1．0～＜10mg/m; ④輕度危害（ⅳ級）≥10mg/m。 舉例： ⅰ、ⅱ級―氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等； ⅲ級―二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等； ⅳ級―氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 注３：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產(chǎn)技術部門，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 (3)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器； (4)低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的，結構類似壓力容器，并按壓力容器標準，規(guī)范進行設計和制造的余熱鍋爐）； (5)搪玻璃壓力容器。
3．下列情況之一為第三類壓力容器： (1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和p·v大于等于0．02mpa·m的低壓容器； (2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且p·v大于等于0．5mpa·m的中壓反應容器和p·v大于等于10mpa·m的中壓儲存容器； (3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (4)高壓容器。 第五條 研制開發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關技術要求不符合本規(guī)程的有關規(guī)定時，應在試驗研究的基礎上，提出結論性報告，并經(jīng)省級以上（含省級）主管部門審查批準，然后向同級勞動部門申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證，證明安全性能滿足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級以上（含省級）主管部門組織技術鑒定并得到認可，由勞動部門按照壓力容器類別進行制造資格審查，并取得相應制造資格認證之后，方可投人正式制造。
第六條 壓力容器產(chǎn)品設計、制造應符合相應國家標準、行業(yè)標準的要求。無相應標準的，應由主管部門組織制定專門的技術規(guī)定，或認定相應的有關標準。否則，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設計和制造。
第二章 材料（內(nèi)容：略）
第三章 設計（內(nèi)容：略）
第四章 制造與現(xiàn)場組焊（內(nèi)容：略）
第五章 無損探傷與壓力試驗（內(nèi)容：略）
第六章 使用與管理
第一0二條 使用壓力容器單位的技術負責人（主管廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術管理負責。應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員，負責安全技術管理工作。
第一0三條 使用壓力容器單位的安全技術管理工作主要包括：
1．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范；
2．編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；
3．參加壓力容器安裝的驗收及試車；
4．檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；
5．壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查；
6．編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施；
7．向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等；
8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；
9.檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理；
10．壓力容器使用登記及技術資料的管理。
第一0四條 壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術檔案》，內(nèi)容應包括：
1．壓力容器登記卡；
2．第三章第三十一條規(guī)定的壓力容器設計技術文件；
3．第四章第五十八條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術文件和有關資料；
4．檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；
5．修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料；
6．壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術文件和資料；
7．安全附件校驗、修理、更換記錄；
8．有關事故的記錄資料和處理報告。
第一0五條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理使用登記手續(xù)。
第一0六條 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應包括：
1．壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；
2．壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；
3.壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。
第一0七條 壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應持安全操作證上崗。
第一0八條 壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關部門報告：
1．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
2．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3．安全附件失效；
4．接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
5．發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；
6．過量充裝；
7．壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
8．壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。
第一0九條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設備，使用單位必須按設計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第一一o條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不應投人運行。
第一一一條 壓力容器檢驗、修理人員在進人壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，作好準備和清理工作。達不到要求的，工作人員不得進人。
第一一二條 壓力容器受壓元件的修理或技術改造，必須保證其結構和強度，滿足安全使用要求。
第一一三條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術改造，應遵守以下要求：
1．壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人審查同意。
2．缺陷清除后，一般均應進行20d2表面探傷，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損探傷，確認修補部位符合質(zhì)量要求。
3．母材堆焊修補部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜小于100mm。
4．有熱處理要求的，應在補焊后重新做熱處理。
5．受壓元件不得采用貼補的修理方法。
第七章 定期檢驗
第一一四條 壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。主管部門負責督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負責監(jiān)督檢查。
第一一五條 壓力容器的定期檢驗分為：
1．外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。
2．內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為： 安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次。
3．耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
第一一六條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應予適當縮短：
1．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0．25毫米／年，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的；
2．材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；
3．首次檢驗的；
4．使用條件差，管理水平低的；
5．使用期超過15年，經(jīng)技術鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；
6．檢驗員認為應該縮短的。
第一一七條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限可以適當延長：
1．非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應超過9年。
2．介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至兩次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應超過10年。
3．裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設計圖樣和實際使用情況確定。
第一一八條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗：
1．用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
2．改變使用條件且超過原設計參數(shù)的；
3．更換襯里在重新襯里前；
4．停止使用兩年重新復用的
5．新安裝的或移裝的；
6．無法進行內(nèi)部檢驗的；
7．使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。
第一一九條 因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用單位必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)單位技術負責人批準，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案后，方可延長，但一般不應超過12個月。
第一二0條 大型關鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應按以下規(guī)定辦理：
1．壓力容器使用單位應提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承擔。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認可，應按照勞動部的有關規(guī)定辦理。
2．負責缺陷評定的單位，必須對缺陷的檢驗結果、缺陷評定結論和壓力容器的安全性能負責。最終的評定報告和結論，須經(jīng)承擔評定的單位技術負責人審查批準，在主送委托單位的同時，報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。
第八章 安全附件
第一二一條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應符合本規(guī)程的規(guī)定，同時還應符合相應標準的規(guī)定。
第一二二條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應裝設安全閥或爆破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。
第一二三條 若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應裝設爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結構。采用組合共用結構時，應符合gb150附錄b的有關規(guī)定。
第一二四條 安全附件的設計、制造，應符合本規(guī)程和相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品
第一二五條 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣。
第一二六條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次；爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應更換。壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗。
第一二七條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
第一二八條 安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應與其相適應。
第一二九條 爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力。
第一三0條 壓力容器設計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第一三一條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。
1．安全閥的質(zhì)量證明書應包括下列內(nèi)容： (1)銘牌上的內(nèi)容； (2)制造依據(jù)的標準； (3)檢驗報告； (4)監(jiān)檢報告； (5)其他特殊要求。
2.安全閥的金屬銘牌上應載明下列內(nèi)容： (1)制造單位名稱、制造許可證編號； (2)型號、型式、規(guī)格； (3)產(chǎn)品編號； (4)公稱壓力，mpa； (5)閥座喉徑，mm (6)排放系數(shù)； (7)適用介質(zhì)、溫度； (8)檢驗合格標記、監(jiān)檢標記； (9)出廠年月。
第一三二條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。
第一三三條 安全閥安裝的要求：
1．安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。
2．壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。
3．壓力容器一個連接口上裝設數(shù)個安全閥時，則該連接口人口的面積，應至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。
4．壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。
5．安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。
第一三四條 新安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。
第一三五條 安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術人員在場。調(diào)整后的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。在線調(diào)校時，應有安全防護措施。
第一三六條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。
第一三七條 拱形金屬爆破片應符合gb567《拱形金屬爆破片技術條件》的要求。
第一三八條 壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設計總圖樣上，應注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。
第一三九條 對壓力表的選用要求：
1．選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。
2．低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1．5級。
3．壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應小于100mm。
第一四0條 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
第一四一條 壓力表的安裝要求
1．裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響；
2．壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；
3．用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管；
4．用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
第一四二條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
1．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；
2．表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
3．封印損壞或超過校驗有效期限；
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；
5．其他影響壓力表準確指示的缺陷。
第一四三條 壓力容器用液面計應符合有關標準的規(guī)定，并應符合下列要求：
1．應根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；
2．在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應進行1.5倍液面計公稱壓力的水壓試驗；高壓容器用的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的水壓試驗；
3．盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應選用防霜液面計；
4．寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構的液面計；
5．用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應采用板式或自動液面指示計，并應有防止泄漏的保護裝置；
6．要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子（標）式液面計。
第九章 附則
第一四四條 液面計應安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察，則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液面計的最高和最低安全液位，應作出明顯的標記。
第一四五條 壓力容器運行操作人員，應加強液面計的維護管理，經(jīng)常保持完好和清晰。應對液面計實行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運行實際情況，在管理制度中予以具體規(guī)定。
第一四六條 液面計有下列情況之一的，應停止使用： 1．超過檢驗周期； 2．玻璃板（管）有裂紋、破碎； 3．閥件固死； 4．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。
第一四七條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應定期校驗。
第一四八條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
第一四九條 本規(guī)程由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負責解釋。
第一五0條 本規(guī)程自1991年1月1日起執(zhí)行。
第3篇 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程相關措施
1 鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1 鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a) 用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r；
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2 鋼管
2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1 鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2 gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a） 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應選用高級精度；
b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a) 鋼中含硫量應不大于0.020%；
b) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應選用高級精度；
c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中gb13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
