內(nèi)容
1. 設(shè)備準備與檢查 焊接設(shè)備在使用前必須進行全面檢查，包括電源線、接地線、焊槍、電纜、控制面板等部分，確保無破損、老化和松動現(xiàn)象。檢查設(shè)備的保護裝置，如過熱保護、漏電保護等是否正常。
2. 安全操作規(guī)程
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括焊接面罩、防護手套、防火服和絕緣鞋。
- 在啟動設(shè)備前，確保工作區(qū)域無易燃物，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有毒煙霧。
- 操作過程中，不得擅自離開正在工作的設(shè)備，防止無人看管引發(fā)事故。
- 焊接過程中，保持手部和身體與電源線、電纜的距離，避免觸電風(fēng)險。
3. 維護與保養(yǎng) 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和部件更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。遇到故障時，立即停機并通知專業(yè)維修人員處理，禁止私自拆修。
4. 應(yīng)急措施 若發(fā)生火災(zāi)、觸電或其他緊急情況，立即切斷電源，使用滅火器撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離現(xiàn)場。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督 所有操作人員必須接受焊接設(shè)備安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標準，如gb/t 9448-2018《焊接與切割安全》等。
2. 設(shè)備操作人員需持有有效的焊工操作證，且定期進行復(fù)審。
3. 定期進行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
4. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期和方法進行，確保設(shè)備符合安全運行標準。
考試題及答案
1. 問：在焊接設(shè)備使用前，需要檢查哪些部分？
答：需要檢查電源線、接地線、焊槍、電纜和控制面板等。
2. 問：焊接操作人員應(yīng)佩戴哪些防護裝備？
答：應(yīng)佩戴焊接面罩、防護手套、防火服和絕緣鞋。
3. 問：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)該如何處理？
答：應(yīng)立即停機并通知專業(yè)維修人員處理，禁止私自拆修。
4. 問：在什么情況下，需要啟動應(yīng)急預(yù)案？
答：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、觸電或其他緊急情況時，需要啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 問：所有操作人員上崗前必須完成哪項任務(wù)？
答：所有操作人員必須接受焊接設(shè)備安全操作培訓(xùn)并考核合格。
焊接設(shè)備安全規(guī)程范文
第1篇 氧乙炔焊接設(shè)備安全使用維護規(guī)程
一、氧氣瓶
1、氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,應(yīng)定期進行技術(shù)檢查。使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準繼續(xù)使用。
2、操作中氧氣瓶距離明火或熱源應(yīng)大于5米以上。
3、氣瓶無防震圈禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運,使用時防止被物體碰倒。
4、使用氣瓶前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的贓污后立即關(guān)閉,然后接上減壓器再使用。減壓器及管路等接觸。
5、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
6、禁止使用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。
7、氧氣瓶嚴禁放空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于0.1.2mpa表壓的余氣。
二、溶解乙炔氣瓶
1、溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應(yīng)符合國家勞動總局頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2、乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴禁在地上臥放并直接使用。
3、開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一圈半,一般情況下只開啟四分之三轉(zhuǎn)。
4、禁止在氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。
5、必須配合使用符合使用要求的回火防止器,每一把焊炬或割炬都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰、污跡。以保證氣流通暢、工作可靠。
6、乙炔氣瓶嚴禁放空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于0.05.1mpa表壓的余氣。
三、焊炬和割炬的使用
1、焊炬和割炬應(yīng)符合gb 5108~5110《焊炬、割炬設(shè)備》的要求。
2、焊、割炬使用前應(yīng)檢查射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。并要求氣路暢通、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈活,連接部位緊密不泄漏。
3、焊、割炬應(yīng)定期檢查維護、修理和更換。嚴禁帶故障使用。
4、發(fā)生燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換。
5、禁止在使用中把焊、割炬的嘴頭與地面或其他地方摩擦來清除嘴頭堵塞物,可用通針在焊、割炬關(guān)閉氣源的情況下輕輕疏通。
第2篇 焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
1、焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有安全保護罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3om。
2、現(xiàn)場使用的電焊機須設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。
3、焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。
6、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)的照明電壓不得超過12 v，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。
8、焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
9、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面通過。
10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)置和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4ω，設(shè)備外殼要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
12、長期停用焊接設(shè)備， 使用時需檢查其絕緣電阻值不得低于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
13、焊鉗應(yīng)與手把線連結(jié)牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。
14、在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升。
15、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。
16、作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護服，穿絕緣鞋，戴好防護面具。
17、移動焊接設(shè)備時必須切斷電源。
第3篇 焊接設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
(一)焊接分類及焊接設(shè)備
金屬焊接主要分熔化、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻焊和閃光焊等。
電弧焊又可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊。是最常用的焊接方法。
電阻焊也稱接觸焊。利用大電流通過焊件接合處產(chǎn)生有電阻熱,當(dāng)焊件達到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時,施加一定壓力,使焊件連接在一起。常用的有對焊、點焊和縫焊。對焊和點焊大量用于鋼筋焊接,縫焊用于鋼板卷制焊接管。
使用的設(shè)備可分為:手工弧焊機、埋弧焊機、氣體保護電弧焊機、等離子弧焊機、電渣焊機、電阻焊機、火焰切割機等。
電渣焊機是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱,熔化電極和焊件金屬,在強制冷卻下形成焊接縫。有絲極、板極及熔嘴電渣焊三種。用于較 厚的焊件。
此外,氣割與氣焊所使用的設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔氣瓶或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。但他們使用不同的工具、分別為焊炬和割炬。
(二)焊接的主要危害及防護措施
1、焊接的主要危害從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸,焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素,因此,稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。
焊工長期接觸金屬煙塵,如果防護不良,吸進過多的煙塵,將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎甚至有形成焊工塵肺、錳中毒的危險。
在電弧焊高溫和強烈紫外線作用下,弧區(qū)周圍可形成多種的毒氣體,各種有毒氣體被吸入體內(nèi),將影響操作者的健康。
電弧放電時,一方面產(chǎn)生高熱,同時還會產(chǎn)生弧光輻射。作用在人體上,被體內(nèi)組織吸收,引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用,造成人體組織急性或慢性損傷。并直接損害視力。
在等離子弧焊接和切割過程中,由于等離子流以高速噴射,會發(fā)生摩擦,產(chǎn)生噪聲。無防護情況下,強烈的噪聲可引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。
在非熔化極氬弧焊和等離子焊時,常見高頻振蕩器來激發(fā)引弧,有有交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物功能紊亂和神經(jīng)衰弱,表現(xiàn)為全身不適、頭昏、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。
2、焊接與切割作業(yè)的勞動保護措施
所謂保護,就是要把人體內(nèi)生中的危險因素和有毒因素隔離開來,創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境,以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容:一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生,即觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等;二是要預(yù)防職業(yè)病的危害,防塵、防毒、放射和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護措施。
(1)通風(fēng)防護措施
焊接切割過程中只要采取完善的防護措施,就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體,通過人體的解毒作用,把毒害減到最小程度,從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。
按通風(fēng)范圍,可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于全面通風(fēng)費用高,且排煙不理想,因此除大型焊接車間外,多采用局部通風(fēng)措施。
a)全面通風(fēng)在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點,應(yīng)考慮全面機械通風(fēng),可集中安裝數(shù)臺軸流式風(fēng)機向外排風(fēng),使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。
b)局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排氣兩種。局部送風(fēng)只是暫時將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走,雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用,但可能污染整個車間,起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中,使用效果良好,方便靈活,設(shè)備費用較少的有效措施。
(2)個人防護措施
個人防護措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防機械外傷等。
焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外,針對特殊作業(yè)場合,還可以佩戴通風(fēng)焊帽,防止煙塵危害。
對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè),可佩戴隔絕式氧氣呼吸器,防止急性中毒事故的發(fā)生。
為保護焊工眼睛不受弧光傷害,焊接時必須使用鑲有特制防護鏡片的面罩,并根據(jù)焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服,并將袖口扎緊,領(lǐng)口扣好,皮膚不外露,以防止皮膚受到傷害。長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護耳器,以減小噪聲對人的危害程度。
(3)改革工藝和改進焊接材料
a)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇
不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下,應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。
b)材料和設(shè)備的選擇
在生產(chǎn)工藝確定的前提下,應(yīng)選用機械化、自動化程度高的設(shè)備。
采用低塵低毒焊條、低害焊劑、低害釬料和釬劑等;氬弧焊和等離子弧焊接時不用釷鎢棒,改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極;氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施,盡量采用脈沖裝置,而不用高頻震蕩裝置;在保證焊接質(zhì)量有前提下,合理選用工藝參數(shù)可降低噪聲。
c)提高操作者技術(shù)水平
高水平的焊接工人在焊接過程中能夠訓(xùn)練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章,并根據(jù)具體情況做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。
d)努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)
提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中,采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。如以自動焊代替手工焊,以單面焊雙面形成代替雙面焊等。
(4)防火、防電和防爆
重點是防止氧氣、乙炔氣瓶爆炸,以及焊補易燃容器、管道時引起的火災(zāi)和爆炸事故。防電擊的措施有:焊接電源應(yīng)有接地線;操作須注意電纜、電焊鉗和工作鞋等絕緣的可靠性;避免在潮濕的環(huán)境下作業(yè)。
(三)電焊作業(yè)安全技術(shù)要求
以常用的手工弧焊機為例,對電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求進行介紹。
1、手工弧焊的安全要求
(1)使用前,應(yīng)檢查并確認初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶點部分。
(2)次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊,接線柱的墊圈。合閘前,應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動或損壞。
(3)多臺電焊機集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān),禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。
(4)移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。在推拉電源閘刀時,應(yīng)先關(guān)閉焊機開關(guān)。
(5)焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線。交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機二次電纜長度應(yīng)不大于30米。
(6)電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊機外露的帶電部分應(yīng)有良好有防護裝置。
(7)電焊機接地及電焊工作回線都不準在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好。
(8)電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好有地方,在焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
(9)焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
(10)焊接帶點的設(shè)備必須先切斷電源。
(11)嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。嚴禁從氣瓶上引弧。
(12)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清除干凈,并將所有孔打開。
(13)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸入氧氣。
(14)焊接預(yù)熱工作中,應(yīng)采取隔熱措施。不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上。
(15)容器內(nèi)施焊時,必須配置可靠的通風(fēng)設(shè)備,焊接鋁、黃銅等有色金屬時,產(chǎn)生的有毒氣體多,應(yīng)佩戴口罩,以防止中毒。
(16)必須靠近可燃、易爆物質(zhì)焊接時,可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點火源應(yīng)小于5米;并且應(yīng)用防火材料遮蓋。
(17)高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護措施,地面應(yīng)的人監(jiān)護。
(18)焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。
(19)電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,取得特殊工種操作證后,方能獨立操作。
(四)、氣焊與氣割安全要求
1、氣瓶的試用、運輸和保管
(1)氣瓶應(yīng)每三年檢驗一次,盛裝惰性氣體的氣瓶應(yīng)每五年檢驗一次。
(2)氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)該常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
(3)氣瓶上必須裝兩道防振圈。
(4)不得將氣瓶與帶點物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶胡瓶閥嚴禁沾有油脂。
(5)氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
(6)瓶閥凍結(jié)時嚴禁用火烤,可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。
(7)嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。
(8)嚴禁銅、銀、貢等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金的含銅量應(yīng)低于70%。
(9)乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于(1.5~2.0)m3(h·瓶)
(10)乙炔氣瓶和氧氣瓶均應(yīng)炬明火10米以上;乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離應(yīng)在5米以上。
(11)在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應(yīng)先在外面點好火。
(12)氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力?？?、滿氣瓶應(yīng)分別存放。
(13)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水實驗。實驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(14)乙炔氣瓶運輸和使用時應(yīng)直立放置,不得臥放。
(15)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不得超過20瓶,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體墻隔或單獨的儲存間。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
(16)氣瓶的存放與保管:
a)氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所,夏季應(yīng)防止日光暴曬。
b)嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。
c)乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)的防止傾倒的措施。
e)嚴禁將氣瓶靠近熱源。
f)氧氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于60℃;乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于40℃.
g)嚴禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。
(17)氣瓶的搬運:
a)氣瓶搬運前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
b)汽車搬運氧氣瓶及液化石油氣瓶時,一般應(yīng)將氣瓶橫向排放,頭部朝向同一側(cè),裝車高度不得超過車廂板。
c)汽車裝運乙炔氣瓶時,氣瓶應(yīng)直立排放,車廂高度不得小于瓶高胡2/3.
d)運輸氣瓶的車上嚴禁煙火。運輸乙炔氣瓶的車上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器具。
e)易燃物、油脂和帶油污的物品不得與氣瓶嚴禁同車運輸。
f)所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴禁同車運輸。
g)運輸氣瓶的車廂上不得乘人。
(18)氣瓶庫的建立:
a)氣瓶庫內(nèi)不得有地溝、暗道;嚴禁的明火或其他熱源;應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免陽光直射。
b)氣瓶庫必須在明顯、方便的地點設(shè)置滅火器具,并定期檢查,確保處于良好狀態(tài)。
c)氣瓶庫內(nèi)必須設(shè)專人管理,并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作維護規(guī)程。
d)氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶儲存庫周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火并嚴禁堆放可燃物。
2、減壓器及其使用
(1)減壓器應(yīng)符合下列要求:
a)新減壓器有出廠合格證;
b)外套螺母的螺紋完好,使用纖維質(zhì)墊圈(不得使用皮墊或膠墊);
c)高、低壓表有效,指針靈活;
d)安全閥完好,可靠。
(2)減壓器(特別是接頭的螺帽、螺桿)嚴禁沾染油脂,不得沾有砂粒或金屬屑。
(3)減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數(shù)不少于5扣。
(4)減壓器凍結(jié)時嚴禁用火烘烤,只能用熱水、蒸汽解凍或自燃解凍。
(5)減壓器損壞、漏氣或有其他故障時,應(yīng)立即停止使用,進行檢修。
(6)裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時,操作人員嚴禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。
(7)安裝減壓器前,應(yīng)稍打開瓶閥,將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關(guān)閉。吹灰時,操作人員應(yīng)站在側(cè)面。
(8)減壓器裝好后,操作者應(yīng)站在瓶閥的側(cè)后面將調(diào)節(jié)螺絲擰松,緩慢開啟氣瓶瓶閥。停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉氣瓶閥門,擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。
3、乙炔、氧氣及液化石油氣橡膠軟管的使用
(1)橡膠軟管應(yīng)按下列規(guī)定著色:
1)氧氣膠管為紅色;
2)乙炔氣管為黑色;
3)氬氣管為綠色。
(2)若乙炔氣管脫落、破裂或著火時,應(yīng)先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。
(3)不得使用的鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)先將其損壞部分切除,不得用貼補或包纏的辦法處理。
(4)氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴禁沾染油脂。、
(5)氧氣橡膠軟管或乙炔橡膠軟管嚴禁串通連接或互換使用。
(6)嚴禁把氧氣軟管或乙炔軟管放置在高溫、高壓管道附近或觸及赤熱物體。不得將重物壓在軟管上,應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。
(7)氧氣、乙炔及液化石油橡膠軟管橫穿平臺或通道時應(yīng)架高布設(shè)或采取防壓保護措施;嚴禁與電線、電焊線并行敷設(shè)或交織在一起。
(8)橡膠軟管的接頭應(yīng)用特制的卡子卡緊,軟管的中間接頭應(yīng)用氣管接頭連接并扎緊。
(9)乙炔氣、液化石油氣軟管堵塞或凍結(jié)時,嚴禁用氧氣吹通或用火烘烤。
4、焊炬、割炬的使用
(1)焊炬、割據(jù)點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性。
(2)焊炬、割據(jù)點火時應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥;嘴孔不得對著人。
(3)焊炬、割據(jù)的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
(4)嚴禁將火點燃的焊炬、割據(jù)掛在工件上或放在地面上。
(5)嚴禁將焊炬、割據(jù)做照明用;嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼。
(6)氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼睛。當(dāng)使用移動式半自動切割機或固定氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
(7)氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。
(8)氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴禁只關(guān)閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。
(9)嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割據(jù)放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。
5、施工現(xiàn)場的氣體管線
(1)施工現(xiàn)場的氣體應(yīng)根據(jù)施工需要采用專用管道集中輸送,管道的安裝和驗收應(yīng)符合gb50030、gb50031的要求。
(2)氣體管線著色:氧氣為天藍色;乙炔氣為白色。
(3)氧氣管道、乙炔管道的地下埋設(shè):
a)埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面負荷決定。管頂距地面一般不得小于0.7m,且應(yīng)在凍土層以下,否則應(yīng)采取防凍措施。
b)穿過鐵路或道路時,其交叉角不宜小于45°;管頂距鐵路軌面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均應(yīng)設(shè)套管,套管的兩端伸出鐵路路基或道路兩邊不應(yīng)小于1m; 鐵路路基或道路兩邊有排水溝時,應(yīng)延伸出水溝1m;套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。
c)管子上部30cm范圍內(nèi),用松土填平并倒實,或用砂填滿后再回填土。
d)管道、閥門和附件外表應(yīng)進行防腐處理。閥門、附件處應(yīng)設(shè)檢查井。氧氣管道、乙炔管道應(yīng)單獨設(shè)置,嚴禁有其他管道直接穿過。
e)乙炔管道和液化石油氣管道嚴禁通過煙道、通風(fēng)地溝或直接靠近高于50℃的熱表面;嚴禁穿過建(構(gòu))筑物和露天堆場的下面。
f)管道在填土前,應(yīng)進行氣密性檢查,不得有漏氣現(xiàn)象。
6、集中供氧氣站及乙炔氣站
(1)集中供氧氣站及乙炔氣站的設(shè)計應(yīng)符合gb50030、gb50031與gbj16的規(guī)定。
(2)集中供氧氣站及乙炔氣站之間的距離大于50m.
(3)乙炔氣站不得設(shè)在高壓線路的下方、人員集中的地方或交通道路附近。
(4)集中供氧氣站、乙炔氣站的墻壁應(yīng)采用耐火材料,房頂應(yīng)采用輕型材料,但不得使用油毛氈。
(5)氧氣站及乙炔氣站應(yīng)裝有避雷設(shè)施。
(6)氧氣站及乙炔氣站必須在明顯方便的地點設(shè)置滅火器具,并定期進行檢查。
(7)氧氣站及乙炔氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火。
(8)氧氣站及乙炔氣站應(yīng)設(shè)專人負責(zé)運行管理。站內(nèi)主要部位應(yīng)有醒目的安全標志。
第4篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設(shè)備使用時的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。
3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方,露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。
5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應(yīng)該設(shè)有獨立的接地,接零線,其接點應(yīng)用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時應(yīng)設(shè)圍擋。
7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。
11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。
13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對設(shè)備進行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。
第5篇 pe管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
1. pe管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工的操作知識和技能,并取得pe管焊接特種作業(yè)證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電、熱熔焊機需存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi),避免受潮。
3. 使用前需檢查設(shè)備電源線是否完好,電、熱熔焊機與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。
4. 焊接作業(yè)時,電、熱熔焊機的電子部分嚴禁進水。陰雨潮濕天氣必須作業(yè)時,須對設(shè)備尤其是設(shè)備的電子部分采取保護措施。
5. 設(shè)備操作人員必須定期按設(shè)備說明書進行維護保養(yǎng),保證設(shè)備好使好用。
6. 電熔焊接作業(yè),兩端管線中心線錯開角度較大時,必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質(zhì)量。
