內(nèi)容
一、油品接收與儲存
1. 油品接收時，必須檢查運輸車輛的安全設施，如靜電接地線、防火帽等是否完好。
2. 儲存區(qū)域應設有明顯的警示標志，非工作人員不得進入。
3. 油罐應定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
二、油品搬運與轉(zhuǎn)移
1. 搬運油品時使用專用防滑托盤，避免直接接觸地面。
2. 使用防爆泵進行油品轉(zhuǎn)移，操作人員需穿戴防護裝備，禁止使用金屬器具敲擊管道。
3. 轉(zhuǎn)移過程中應保持低速，防止濺溢。
三、油品使用與排放
1. 使用油品前，確認設備無泄漏，連接部位緊固。
2. 不得將未用完的油品隨意傾倒，應通過合規(guī)渠道回收。
3. 設備維修后，剩余油品應回收至指定容器，不得遺留在工作區(qū)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)油品泄漏，立即啟動應急預案，封鎖現(xiàn)場，避免擴散。
2. 使用吸附材料控制泄漏油品，并按照規(guī)定程序處理。
3. 所有員工應熟悉滅火器和消防設備的使用方法。
五、個人防護
1. 工作人員應穿著防靜電工作服，佩戴防護眼鏡和手套。
2. 定期進行健康檢查，確保無職業(yè)病發(fā)生。
3. 接觸油品后，及時清潔皮膚，避免長時間接觸。
標準
1. 符合國家《危險化學品安全管理條例》及地方相關法規(guī)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的hse（健康、安全、環(huán)境）政策和操作程序。
3. 通過iso 45001職業(yè)健康安全管理體系認證。
考試題及答案
1. 在油品接收時，需要檢查哪些安全設施？（多選） a. 靜電接地線 b. 防火帽 c. 警示標志 d. 托盤 答案：a、b
2. 油品泄漏時，應如何處理？ a. 封鎖現(xiàn)場，避免擴散 b. 使用金屬器具收集泄漏油品 c. 自行處理，無需報告 d. 忽略，等待自然揮發(fā) 答案：a
3. 員工接觸油品后，應該如何做？ a. 不用清潔，皮膚可以自我清潔 b. 及時清潔皮膚，避免長時間接觸 c. 用肥皂清洗，但不必更換衣物 d. 立即離開工作區(qū)，無需采取其他措施 答案：b
4. 下列哪項不是油品搬運時的注意事項？ a. 使用防爆泵轉(zhuǎn)移 b. 高速轉(zhuǎn)移以提高效率 c. 穿戴防護裝備 d. 使用防滑托盤 答案：b
5. 哪項不屬于個人防護措施？ a. 定期健康檢查 b. 使用非防靜電工作服 c. 佩戴防護眼鏡 d. 使用防爆工具 答案：b
油品安全操作規(guī)程范文
第1篇 油品裝卸安全操作規(guī)程
1 日常管理
1.1 日常管理主要包括：罐區(qū)作業(yè)，罐區(qū)設備維護和罐區(qū)安全防護等操作管理，操作上應與其它崗位密切配合，搞好油品的儲存和輸送，按規(guī)定進行加溫、切水、調(diào)合和計量等作業(yè)，搞好油品的收付，保證品油的質(zhì)量，搞好設備操作及日常維護，掌握油品動態(tài)，防止跑冒、串、漏、凍、火災等一切事故。
1.2? 罐區(qū)作業(yè)嚴格按規(guī)定要求操作，每次作業(yè)前后，都要與主控制室聯(lián)系，并認真改好流程，檢查有關油罐、管線、閥門等設備狀況，在操作過程中，要注意檢查設備運轉(zhuǎn)使用情況和油品動態(tài)，每次操作都要做到“五要”：作業(yè)要聯(lián)系，流程要改對，設備要檢查，計量要準確，動態(tài)要掌握。
1.3? 每班對罐區(qū)要按規(guī)定的巡檢路線定時、定點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.4? 每周班長對罐區(qū)進行安全設備檢查，主管經(jīng)理每月應組織一次包括班長在內(nèi)的安全設備大檢查，檢查內(nèi)容包括：安全附件、下水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝流程、機械設備等，搞好系統(tǒng)設備維護，保證系統(tǒng)安全生產(chǎn)。
1.5? 每月對油罐及附屬設備包括呼吸閥、人孔、計量孔、透光孔、靜電接地線、轉(zhuǎn)動扶梯、軌道、集水坑、消防設施等、油罐周圍情況、工藝管線及排污系統(tǒng)等至少作一次全面檢查。雨天要勤查中央排水系統(tǒng),浮頂罐檢查船艙、集水槽有無滲漏，靜電導出裝置有無松動脫落，密封裝置有無損壞。每半年聯(lián)系電工對靜電接地測一次電阻。
1.6? 伴熱開汽前應先檢查管線和開關及疏水器，再緩慢開汽，正常后，把汽開大，通過出口開關來控制汽量，沿線檢查管線有無漏點，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
1.7? 冬季要加強防凍、防凝、保溫工作，要認真檢查油罐的加溫、管線的伴熱、蒸汽的暢通，另外重質(zhì)油管線使用后還要做好管線的處理工作。
1.8? 因晝夜溫差較大、管線內(nèi)油品溫度等影響而膨脹、收縮，要及時做好管線泄壓工作。
每班要認真做好記錄，交接班各崗位要交待清楚，逐項交清。
2? 油品的接收操作
(1)? 接到收油指令后，明確接收油品種類及所進罐號。
(2)? 檢前尺、溫度，核對dcs顯示與實際差值，差值應做記錄，確認罐容是否足夠。
(3)? 操作人員改流程時，先打開管線上的有關閥門，再打開罐根閥，開關閥門過程應平緩，不可過快，應防止閥門開過。
(4)? 操作人員流程確認無誤后與進油方聯(lián)系開泵，熱油進罐時要緩慢打開進罐閥聽罐內(nèi)無水遇熱油汽化聲時再全開進罐閥；作好記錄，并報告主控制室。
(5)? 收油的油罐在液位接近安全高度（比安全高度低3m）時，要增加檢尺或檢查次數(shù)，隨時掌握情況變化，同時要加強崗位之間的聯(lián)系，切換油罐要先與主控制室聯(lián)系，掌握先開后關（先開切換罐，后關被切換罐）的原則，消除各種不安全行為，避免油位超安全高度，確保安全生產(chǎn)。
(6)? 收油完畢按要求應及時恢復流程并填好相應記錄。
(7)? 空罐或浮頂未起浮要嚴格控制進油流速≯1m/s,起浮后以≯4m/s為宜。浮頂油罐要全程檢查浮頂起浮。
2.1? 油品接收注意事項
(1)? 空罐進油一定要按規(guī)定控制流速。
(2)? 浮頂油罐在起浮段要確認正常起浮。并要嚴格控制進罐油品流速。
(3)? 接收油品要做到心中有數(shù)，知道入油罐的安全容量，罐油位必須核算準確，否則，會造成冒罐跑油。
(4)? 油罐進油時應加強巡回檢查，巡檢應沿管道的走向看、聽、摸，不能漏過一處，特別對法蘭接頭，放空閥，切水閥等更應詳細檢查，注意焊縫或罐底有無滲漏現(xiàn)象，按時間核算油量有無出入。并定時檢液位看有無異常，當油面接近安全油高時，要嚴加監(jiān)視，防止冒頂跑油事故。
(5)? 根據(jù)油罐的規(guī)格結(jié)構(gòu)和工藝條件，進油時，應嚴格控制油面在最大裝油高度之內(nèi)。超過此范圍到達液位極限，即認為事故發(fā)生（盡管此液面距冒罐有一定的距離 ）。
3? 油品加溫操作
(1) 接到油罐加溫生產(chǎn)指令后，進行加溫前應由當班班長確認并填寫好記錄。
(2)? 崗位操作工操作時，先開疏水閥，然后緩慢打開蒸汽閥（不可突然開大），用少量的蒸汽先預熱加熱盤管并排出冷凝水，檢查冷凝水是否帶油。
(3)? 等正常后再開大蒸汽進口閥，加溫過程應定時切水。
(4)? 加溫時操作人員應加強現(xiàn)場檢查，注意有無異常情況。
(5)? 加溫至規(guī)定溫度，先關蒸汽閥再關疏水閥，并填好相應記錄。
3.1 加溫注意事項
(1)? 重油含水在加熱中特別容易發(fā)生突沸，應特別小心；突沸：就是油罐內(nèi)的油品加熱到一定溫度時，突然向罐外發(fā)生猛烈噴濺溢流的現(xiàn)象。突沸事故一般多發(fā)生在原油或重質(zhì)油罐加溫沉降或切水操作中。有時，為了急于把原油內(nèi)的水沉降下來，而過快的提高加熱溫度，給汽過大或忘記關蒸汽，造成加溫過高。也可能由于油罐底部有大量的水，部分水汽化后體積迅速增大，當水蒸汽壓力超過油品靜壓力，就會急劇上升并形成強烈的攪拌，攜帶油品從罐頂開孔處噴射而出。
(2)? 為了防止突沸事故，含水油品加熱時，應在加熱前先脫去部分積水，然后緩慢升溫，并在升溫過程中定時切水，嚴格控制加熱溫度，不得超溫。
(3)? 油罐的正常溫度在該油品的閃點和凝固點的范圍以內(nèi)，以保證安全和及時輸轉(zhuǎn)。
(4)? 當罐內(nèi)存油發(fā)生凝固時，不應用加熱器立即加熱，應選用進同種熱油使凝固的油品熔化后，才能使用加熱器，否則容易使油罐下部因受熱膨脹而損壞油罐。當向冷油罐內(nèi)進熱油時，應先根據(jù)冷熱油溫，計算混合油品的溫度，至混合油溫適宜。
混合溫度t3=（冷油量×冷油溫t2＋熱油量×熱油溫t2）/（冷油量＋熱油量）
(5)? 只有當液面高加熱器50cm以上的情況下，才允許向罐內(nèi)進行加熱。加熱時至少一小時檢查一次，加熱時調(diào)節(jié)蒸汽量,控制升溫速率不大于5～10℃/h。
(6)? 油罐加熱時，應定時檢查蒸汽冷凝水，發(fā)現(xiàn)回水有油時，應及時查明原因。對正常儲油，即切水后不急于輸送的油品加熱溫度維持在不凝為原則，以減少能耗和油氣消耗。
4 油罐脫水操作
(1)? 接到脫水指令后，操作人員操作前必須經(jīng)當班班長確認，并填寫好記錄。
(2)? 脫水時操作人員不允許離開現(xiàn)場，根據(jù)脫出的污水的顏色隨時調(diào)節(jié)脫水閥的開度，盡量減少油品的跑損。
(3)? 開關閥門過程應平緩，不可硬開硬關,防止損壞閥門。脫水操作結(jié)束后，關閉相應閥門,并填寫好記錄。
4.1? 油罐脫水注意事項及要求
(1)? 原油在供裝置確保含水在規(guī)定指標內(nèi)（原油含水≯1%），同時切盡明水。
(2)? 原油罐進油后，要及時加溫，以利沉降脫水。
(3)? 對常壓產(chǎn)品中間罐，每班必須切放一次，以切凈明水為準，對安裝自動脫水器的油罐每天白班檢查一次自動脫水器運行情況。
(4)? 對取樣水分不合格的油罐，要抓緊切水，確保切盡，2小時后再通知取樣，如果仍然不合格，一方面加強切水，一方面及時向主管經(jīng)理反映。
(5)? 油罐切水為交接班檢查的重要內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時通知上班處理。
(6)? 油罐脫水前要檢查脫水閥是否完好和下水井是否通暢，確認沒有問題后再緩慢打開脫水閥，觀察排水情況，開到一定程度，見有油排出，應適當關小脫水閥，使脫水盡可能少帶油，脫水過程中嚴禁離人，以防跑油。
(7)? 大量排水，應及時通知裝置班長，做好隔油池的防護回收工作。
5? 油品外付
(1)? 接到發(fā)油指令后，操作人員應首先明確所發(fā)油品種及去向，付油罐含水的應及時切水。
(2)? 檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與dcs顯示，差值做好記錄。
(3)? 發(fā)油時，先打開管線上的有關閥門，開關閥門過程應平緩，不可過快。
(4)? 流程確認無誤后，與主控制室聯(lián)系后再打開罐根閥，并填好相應記錄。
(5)? 付油的油罐在液位接近最低儲存高度時，要增加檢查次數(shù)，隨時掌握情況變化，同時要加強崗位之間的聯(lián)系，切換油罐要先與主控制室聯(lián)系，掌握先開后關（先開切換罐，后關被切換罐）的原則，消除各種不安全行為，確保安全生產(chǎn)。
(6)? 發(fā)油完畢及時恢復流程，半小時后人工檢測罐內(nèi)液位、油溫，并填好相應記錄。
6 油品調(diào)和
(1)? 接到調(diào)和指令后，明確所調(diào)油品種及所進出罐號。
(2)? 檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與dcs顯示是否相符，差值做好記錄。
(3)? 按油品收付操作5.1.2、5.1.8條具體執(zhí)行操作。
6.1 調(diào)和注意事項及要求
(1)?如需打循環(huán)調(diào)和的，打循環(huán)時間按實際需要確定或按生產(chǎn)指令完成。
(2)?瀝青、燃料油罐調(diào)和倒罐后要求開攪拌機的，檢查液位、溫度是否符合工藝卡片要求，后及時開啟攪拌機。
(3)?根據(jù)需要及時通知化驗取樣。
(4)?開攪拌機的應在停攪拌機半小時后通知化驗取樣。
7? 管線泄壓操作
⑴? 化工輕油、工業(yè)燃料油、溶劑油線均有泄壓裝置，泄壓時間為全天候泄壓。
⑵? 放壓時該管線沿線閥門應開啟，罐根閥常開，罐根第二道閥關閉，通過罐前泄壓線閥門向罐內(nèi)泄壓。
⑶? 一般情況下，放壓所進油罐應與泄壓管線油種相同。特殊情況應以泄進相對低標號油罐為宜。
⑷? 禁止放入正在裝船、車的油罐，禁止同一管線放壓進兩臺油罐,選擇泄壓油罐要選擇相對高液位油罐。
⑸? 巡檢時應加強對泄壓管線壓力的檢查，防止壓力超高。
8? 清罐作業(yè)
⑴? 油罐付油至最低液位。
⑵? 接臨時泵、管線把罐底剩油及水抽空。
⑶? 打開人孔、浮頂透光孔（浮頂油罐），檢查罐內(nèi)液位，如剩油較多，往罐內(nèi)加水，加溫，然后開泵回收。
⑷? 接好鼓風機鼓風，待罐內(nèi)油氣濃度符合安全要求后，做好人進罐前的安全檢查和防護措施，并辦理進罐作業(yè)票。
⑸? 作業(yè)人員進罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干凈，并繼續(xù)鼓風干燥，經(jīng)檢查、檢測、明火試驗后達到動火或檢修條件。
8.1? 清罐注意事項：
⑴? 油罐應定期清除罐底積物，清洗時間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定，一般每兩年左右清洗一次，并填寫大罐清洗記錄。
⑵? 只有當罐內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪?，并且油品蒸汽低于最大允許濃度0.5%，含氧量在20%以上時，方可進罐清刷。
⑶? 清罐時要有充分的安全措施，并辦理進罐作業(yè)票，不準單獨一人進入罐內(nèi)，進罐人員身上應栓有結(jié)實的救生信號繩，繩末端留在罐外，罐外人孔處附近要經(jīng)常有監(jiān)護人，隨時救護罐內(nèi)人員。
⑷? 清洗油罐時，應先用高壓水沿壁向下沖洗，罐壁應無油污，罐底雜質(zhì)全部清除，清除工具應用木質(zhì)和銅制工具，清除出的鐵銹和含硫雜質(zhì)，有的有自燃危險，應及時運出罐區(qū)埋入坑內(nèi)。
⑸? 內(nèi)浮頂罐在清洗和檢修時，要將處于最低位置的內(nèi)浮盤調(diào)整到檢修位置，調(diào)整的方法將油品液面控制在浮盤的檢修位置與高帶人孔之間的位置，打開高位置帶芯人孔，自然通風使罐內(nèi)空間油氣濃度在允許范圍內(nèi)并采取好安全措施方能進入調(diào)節(jié)。
第2篇 油品測量作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。
第二條嚴禁攜帶手機、傳呼機、對講機等移動通訊工具進入罐區(qū)。
第三條作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時檢查扶手和踏板及焊口,如有開焊或銹蝕嚴重時應在采取可靠整改措施后方可上罐。
第四條開啟量油孔蓋時要站在上風處,關閉量油孔蓋時動作要輕并擰緊螺栓。
第五條測量時必須從固定測量點將量油尺垂直放入油罐,當量油尺鉈接近罐底約20cm時,應放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底,迅速將尺垂直向上提起。
第六條卸油時,要測量卸油前高度,卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低,15分鐘后方可計量。卸油時停止加油作業(yè)。
第七條測量后將尺帶擦拭干凈收好,不得散放在操作地點。
第八條大風及雷雨天氣應停止測量作業(yè)。
第九條立式油罐登罐前應得到主管領導批準。要有專人監(jiān)護并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。
第十條六級以上強風、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無關人員不得上罐。
第十一條計量用手電筒必須是防爆型。
第3篇 油品卸車安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場靜電接地連接正常。
2、車輛靜電接線必須接地。
3、卸車平臺上處有2個滅火器。
4、在打開罐頂蓋子前必須先手摸一下靜電釋放器釋放靜電。
5、卸油軟管連接完成后必須用銅絲將活節(jié)卡子捆綁固定好。
6、卸車泵啟動前不能打開罐車底部閥門，以防止軟管壓力高接頭處脫落。
7、卸車泵啟動后立即打開罐車出口閥，如果卸碳五則不能全開罐車出口閥。
8、卸車時即使泵入口流量不足造成入口管線輕油氣化也不能用泵出口閥限制泵的流量。
9、卸車完成后關閉罐車出油閥，將軟管內(nèi)的所有油吸入泵內(nèi)，關閉泵入口閥，停泵。然后關閉卸車頂蓋子。
10、將所有操作完成后再將靜電接地線撤下。
第4篇 油品裝卸安全技術規(guī)程
1.各類油品裝車臺、裝油管線、裝油鶴管、鐵管,必須按規(guī)定裝有靜電接地設施,并且在每年春天進行一次檢查測定,不合格的要及時處理。
2.裝車臺的梯子要保持完整無缺,裝車臺的所有電氣設施要符合防爆要求。裝車前要認真檢查槽車,防止跑漏。輕油裝車后,要按規(guī)定鉛封。
3.不得在槽車口處開關手電筒電鈕,上車前打開,下車后關閉。裝車完畢,應慢慢放下車蓋,防止碰撞產(chǎn)生火花。上崗需用防爆手電筒。
4.裝車后的檢尺計量工作,應在裝車完畢十分鐘后進行,防止靜電事故的發(fā)生。
5.調(diào)車作業(yè)時,不準機車頭進入裝車臺。槽車與車頭間需有隔離車。
6.嚴禁酒后、穿釘子鞋或拖鞋及攜帶火柴、打火機上車臺。禁止打手機、傳呼機。
7.進行裝車作業(yè)時,嚴禁在車臺進行檢修動火作業(yè)。
8.汽車裝卸油品時,要求汽車應有防火罩,接地鏈、滅火機等安全設施。汽車裝車時,應將發(fā)動機熄火。未裝完畢禁止發(fā)動車輛。
9.原油卸車需用蒸汽加熱時,應仔細檢查槽車上的夾套和安全附件,通入的蒸汽壓力必須低于規(guī)定的壓力,以免夾套損壞。安裝槽車卸車口接頭時,不得用鐵器猛砸,而應用套管將絲扣上緊,避免打出火花,造成事故。
1o.廠區(qū)鐵路裝車臺和編組線禁止溜放作業(yè)。
11.油桶裝油時,應用專用手扳旋開桶蓋,不得用鐵器硬敲硬砸。移動桶裝油品時,應輕搬輕放,不得采取野蠻裝卸手段。
12.洗槽作業(yè)時,不得在無人監(jiān)護的情況下單獨進入槽車內(nèi)作業(yè)。
13.裝盛酸堿的鐵路槽車在卸車時,槽車停放位置要合適;與酸或堿的卸車管線連接要牢靠嚴密;使用風壓酸、堿前應先脫凈風線中存水;卸車完畢應將卸車管線掃凈,拆除卸車管線與風線并將活動梯提起后,方能通知調(diào)度將酸、堿車拖走。
14、車輛裝卸時,卸油工不準離開操作平臺,在現(xiàn)場認真看護。
15、各類操作記錄,報表字跡工整,嚴禁在記錄上亂寫、亂畫、作假記錄。
第5篇 油品儲存安全技術規(guī)程
一、罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì),明確安全防火要求。
二、罐區(qū)、泵房內(nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品,禁止穿帶釘子鞋的人員進入,不準用鐵制器具敲打。在罐區(qū)必須使用防爆手電筒。
三、罐區(qū)泵房內(nèi)的電氣設備及照明,應符合防爆要求。
四、罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流向標識,所有閥門必須保持靈活好用。
五、油罐及其附件(閥門、檢尺孔、呼吸閥、泡沫發(fā)生器、防雷防靜電設施、人孔、油罐的加熱盤管)必須保持完好,符合要求。要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
七、各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面,不得超高收油。
八、油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應包好鉛皮,并蓋好。附近上空打雷時禁止人員上罐。罐頂不得同時上三人以上。
九、油罐進出油前后,必須詳細檢查閥門開關、管線流程是否正確,防止跑串。切換油罐時要遵守“先開后關”的原則,不得造成裝置憋壓。
十、油品計量要及時準確,油罐貯油量要班班盤點。
十一、禁止用壓縮空氣吹掃柴油管線。另外,夏季不掃線管線應采取措施,防止管線受熱升壓。
十二、油罐、油管線檢修動火必須辦理用火手續(xù),抽凈存油進行徹底吹掃、蒸罐、清洗。與油罐、油管線,相連管線加好盲板,封好下水井、脫水口、經(jīng)化驗合格,并經(jīng)全面檢查后,方可動火。
十三、進入罐內(nèi)作業(yè),經(jīng)化驗分析氧含量合格后方可進行,并要打開人孔,保持罐內(nèi)通風良好,并在罐外設有專人監(jiān)護。
十四、未經(jīng)批準和采取安全措施,機動車輛不得進入油庫區(qū)。
十五、清洗后的油罐或新投用的油罐,進油前必須全面檢查,人孔、排污孔是否滲漏,安全消防設施是否完好。新油罐投產(chǎn)前還必須作充水試驗,查其牢固性及基礎下沉情況。
十六、油品泄露處置程序與措施
(一)現(xiàn)場詢情
責任人員到場后,要詳細詢問泄漏容器的儲量、泄漏部位、泄漏量、擴散范圍;有無人員傷亡;是否采取堵漏措施以及可能采取的堵漏方法等。
(二)偵察檢測
掌握泄漏擴散區(qū)域及周圍有無火源;利用檢測儀器檢測事故現(xiàn)場油品蒸氣濃度;測定現(xiàn)場及周圍區(qū)域的風力和風向;搜尋遇險和被困人員,并迅速組織營救和疏散。
(三)設立警戒
根據(jù)詢情和偵檢情況,確定警戒范圍,設立警戒標志,布置警戒人員,嚴控人員出入,在整個處置過程中,實施動態(tài)檢測。
(四)禁絕火源
切斷警戒區(qū)內(nèi)所有電源,熄滅明火;高熱設備停止工作;關閉警戒區(qū)內(nèi)所有人員的手機,切斷電話機線路;不準穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男M入警戒區(qū),不準攜帶鐵質(zhì)工具進行救援。
(五)稀釋降毒
以泄漏點為中心,在儲罐或容器的四周設置水幕或噴霧水槍噴射霧狀水進行稀釋降毒。
(六)堵漏排險
1.儲罐、容器、管道壁發(fā)生微孔泄漏,可用螺絲釘加粘合劑旋人泄漏孔的方法堵漏。
2.儲罐、容器發(fā)生小量泄漏,不能制止泄漏時,可采取疏導的方法將其導人其他容器或儲罐。
3.儲罐、容器、管道壁撕裂,液體大量外泄,來不及導罐時,可采用砂土、水泥等筑堤導流,將油品導人圍堤,并噴射泡沫覆蓋加以保護。
4.管道發(fā)生泄漏,若閥門尚未損壞,一般采取關閉閥門,斷絕物料源的措施。當泄漏點處在閥門以前或閥門損壞,不能采取關閥止漏時,可使用堵漏墊、堵漏楔、堵漏袋等器具封堵,也可用橡膠墊等包裹、捆扎等。
5.閥門法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏,可用不同型號的法蘭夾具,并高壓注射密封膠的方法進行堵漏。
第6篇 油品加工試驗室安全管理規(guī)程
為確保人身和財產(chǎn)安全,維護正?？蒲屑敖虒W秩序,所有人員在進入實驗室務必遵守以下規(guī)程:
一、進入實驗室應先熟悉本實驗室的水、電開關,以及實驗室基本設施,了解設備性能及操作中可能發(fā)生事故的原因,掌握預防和處理事故的方法。
二、用電安全注意事項
1.經(jīng)常檢查電路、插頭、插座,發(fā)現(xiàn)破損立即維修或更換;保險絲燒壞要查明原因,更換保險絲要符合規(guī)格。
2.使用烘箱、電爐、馬沸爐及高壓反應釜等高熱電器要有專人看守;烘箱、高壓反應釜如長時間使用,需確認恒溫后方可過夜使用。
3.凡電器動力設備超過允許溫度時,應立即停止運轉(zhuǎn);不用電器時必須拉閘斷電或拔下插頭。
4.手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設備;盡量減少使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感電)。
三、化學藥品試劑使用管理事項
1.化學藥品應分類存放入藥品柜,相互混合或接觸后可以產(chǎn)生劇烈反應、燃燒、爆炸、放出有毒氣體的兩種藥品試劑不能混放。
2.藥品柜和試劑溶液均應避免陽光直曬及靠近暖氣等熱源。要求避光的試劑應裝于棕色瓶中或用黑紙或黑布包好存于柜中。
3.發(fā)現(xiàn)試劑瓶上的標簽掉落或?qū)⒁：龝r應立即貼好標簽。無標簽或標簽無法辨認的試劑都要當成危險物品重新鑒別后小心處理,不可隨便亂扔,以免引起嚴重后果。
4.搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套等防護措施,且搬運酸、堿前,應仔細檢查裝運器具的強度、裝酸或堿的容器是否封嚴、容器的位置固定是否穩(wěn),搬運中要輕要穩(wěn)。
5.開盛放酸堿、溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器時,瓶口不能準對人;移取時,要防止溶液濺出。
6.在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
7.量取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙量取。
8.腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應立即用大量水沖洗。
四、油品安全注意事項
石油產(chǎn)品是易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電和對人體有一定毒害作用的物品。在儲存和使用中,要嚴格遵守安全管理制度和有關操作規(guī)程,以杜絕事故的發(fā)生。
1.實驗室儲存的桶裝輕質(zhì)油品,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏及時換裝;對在量取油品操作中發(fā)生的跑、冒、滴、漏、溢油,應及時清除處理。
2.實驗室要保持通風良好,避免油氣積聚;長時間無人在實驗室,第一次進入實驗室一定要首先打開門窗,保持通風一段時間后才能接通總電源,使用實驗室電氣設備(防止電火化引起燃燒和爆炸)。
3.油品儲存區(qū)域附近,要清除一切易燃物,如報紙、紙箱和雜物等;且禁止在附近試驗臺使用加熱實驗設備。
4.對實驗中用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油報紙等物,不能隨意擺放,應統(tǒng)一放入垃圾桶內(nèi),并及時清理出實驗室。
五、壓力設備安全使用
1.高壓氣瓶安全使用
(1)氣瓶應專瓶專用,不能隨意改裝其它種類的氣體;各種氣壓表一般不得混用。
(2)氣瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源的地方,易燃氣體氣瓶與明火距離不小于5米;
(3)開啟氣門時應站在氣壓表的一側(cè),不準將頭或身體對準氣瓶總閥,以防萬一閥門或氣壓表沖出傷人。
(4)氣瓶搬運要輕要穩(wěn),放置要牢靠;經(jīng)常檢查管路是否漏氣,壓力表是否正常。
2.高溫高壓反應釜安全使用
(1)反應釜裝入反應介質(zhì)時應不超過釜體2/3液面。
(2)控制儀在接通電源的前提下,即使不打開加熱攪拌等開關,控制儀后面板的輸出端子也是帶電的,在運行中不允許拔動觸摸任何插頭。
(3)反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路使用球囊收集或泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
(4)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經(jīng)常清洗并保持干凈,清洗高壓釜時,應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi),防止加熱爐絲燒斷。
(5)定期對壓力表、控制儀表,氣體泄放管路,釜體的氣密性及電源接線進行檢測,以保證其準確可靠的工作,設備的工作環(huán)境應符合安全技術規(guī)范要求。
六、實驗室內(nèi)不得使用明火取暖,嚴禁抽煙;蒸餾、高溫合成反應等加熱過程不得離人,以防溫度過高爆沸甚至爆炸或冷卻水突然中斷;必須使用明火的實驗,須經(jīng)遠離易燃易爆物品。
七、進行有危險性的實驗,如危險藥品的取樣、易燃易爆及有毒物品的實驗等應有人陪伴,陪伴者應處于能清楚看到工作地點的地方并觀察操作的全過程;實驗操作中不得離開崗位,必須離開時要委托能負責任者看管。
八、保持實驗室整潔,垃圾廢物及時清理,凡易燃或有毒性廢物應特別處理;實驗完畢,應把儀器整理和清洗干凈,保證試驗臺干凈、實驗架整齊。
九、每日實驗完畢,最后離開實驗室者檢查水、電、氣、窗等,確認無安全隱患方可鎖門離開實驗室。
第7篇 油品存放地安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，方可進入操作現(xiàn)場。
2、油庫禁止煙火，進入油庫人員不準穿帶鐵釘?shù)男?，并設“禁止煙火”標志。操作工有權(quán)制止有礙油庫安全的任何行為。
3、油庫一切電器設備應為防爆型，通氣孔應裝阻火器，停電時應用手電筒照明，人員離開時，庫內(nèi)照明應即時關閉。
4、油罐防靜電接地裝置要保持完好，并經(jīng)常檢查。
5、打開或關閉油罐蓋、孔進行測量和取樣等作業(yè)時，應戴口罩，并站立于上風處，避開揮發(fā)氣體。
6、油庫設備必須由專人操作。操作時，要注意力集中，看準油門、油表、油閥等，不得麻痹大意。
7、經(jīng)常巡檢各管道、罐體，杜絕跑冒滴漏，污染土地。
8、室內(nèi)換氣扇按時開啟，防止油氣聚集，發(fā)生事故。
9、崗位消防沙，滅火器具完好，定期檢查、更換。
第8篇 油品驗收安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、計量員穿著防靜電服裝，嚴禁穿帶釘子的鞋。
2、進出油庫做好登記。
3、油罐車進站后，卸油人員應引導油罐車進入規(guī)定的場地并熄火。檢查卸油區(qū)和油罐車的安全設施是否齊全有效，確保卸油區(qū)周圍無火種、無其他無關人員和車輛。
4、關閉相應加油機電源，停止使用與油罐相連的加油機，懸掛“卸油中停止加油提示牌”。
二、具體操作事項
5、計量員會同承運人核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認罐車鉛封是否完好，核對鉛封號碼與《油品出庫單》是否相符。
6、計量員登上罐車，用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查，密度檢測等。
7、油罐車駛?cè)氲匕鹾?，車輛熄火，司機和承運人、計量員等一切相關人員一律離開稱重范圍，對數(shù)量進行對照驗證，卸油完空車稱重要求同上。在規(guī)定損耗范圍（±3﹪）內(nèi)的，按《油品出庫單》數(shù)量結(jié)算，否則，按實際數(shù)量結(jié)算。
三、注意事項
8、計量員和承運人共同完成驗收，要對驗收情況予以確認，雙方簽字。
9、按批次留存樣品(注明品名、批號、日期、留樣人和承運人)，并填寫油品留樣記錄單。
10、如遇雨雪天氣，應清理干凈油罐車車頂部溢流槽的雨水和積雪后，方可進行稱重。
11、嚴禁攜帶易燃易爆物品進入庫區(qū)，嚴禁在油庫吸煙和使用明火，嚴禁在油庫內(nèi)使用無線電通訊設備。
四、異常情況處理
12、如鉛封號碼與《油品出庫單》不相符，或油品質(zhì)量有異常，應報告站長，拒絕接卸。
13、計量人員登上油罐車不慎墜落摔傷，對受傷人員進行緊急救護，上報站長并撥打急救電話。
第9篇 液化石油氣站油品測量作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。
第二條 嚴禁攜帶手機、傳呼機、對講機等移動通訊工具進入罐區(qū)。
第三條 作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時檢查扶手和踏板及焊口，如有開焊或銹蝕嚴重時應在采取可靠整改措施后方可上罐。
第四條 開啟量油孔蓋時要站在上風處，關閉量油孔蓋時動作要輕并擰緊螺栓。
第五條 測量時必須從固定測量點將量油尺垂直放入油罐，當量油尺鉈接近罐底約20cm時，應放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底，迅速將尺垂直向上提起。
第六條 卸油時，要測量卸油前高度，卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低，15分鐘后方可計量。卸油時停止加油作業(yè)。
第七條 測量后將尺帶擦拭干凈收好，不得散放在操作地點。
第八條 大風及雷雨天氣應停止測量作業(yè)。
第九條 立式油罐登罐前應得到主管領導批準。要有專人監(jiān)護并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。
第十條 六級以上強風、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無關人員不得上罐。
第十一條 計量用手電筒必須是防爆型。
第10篇 油品裝車安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場靜電接地連接正常。
2、車輛靜電接線必須接地。
3、必須檢查油罐后側(cè)2個放油口關閉狀態(tài)，如果不能關閉，即使出口處有管帽也不能裝油。
4、裝車平臺上必須有2個滅火器。
5、裝車平臺上必須有滅火石棉被。
6、裝車鶴管側(cè)銅線必須放入罐車內(nèi)。
7、罐車頂部蓋子蓋好后必須打開氣相線閥門。
8、裝車時司機必須在罐頂觀察液位，防止裝冒。
9、裝車完成后要將鶴管內(nèi)的積油全部注入罐車內(nèi)后方可收鶴管。
10、罐車頂蓋蓋后方可收加靜電線。
第11篇 油品貯存安全技術規(guī)程
1.罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì),明確安全防火要求。
2.罐區(qū)、泵房內(nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品,禁止穿帶釘子鞋的人員進入,不準用鐵制器具敲打。在罐區(qū)使用手電照明,必須使用防爆手電筒。
3.罐區(qū)泵房內(nèi)的電氣設備及照明,應符合防爆要求。
4.罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流程圖,所有閥門必須保持靈活好用。
5.油罐及其附件(閥門、檢尺孔、呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器、防雷防靜電設施、人孔、切水閥、重油罐的加熱盤管)必須保持完好,符合要求。要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
6.油罐區(qū)的防火墻必須符合要求。管線穿過防火墻處必須用土封好。
7.各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面,不得超高收油。
8.油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應包好鉛皮,并經(jīng)常蓋好。上人孔帶兩個螺絲不要擰緊,附近上空打雷時禁止人員上罐。罐頂不得同時上三人以上。
9.油罐收付前后,必須詳細檢查閥門開關、管線流程是否正確,防止跑串。切換油罐時要遵守“先開后關”的原則,不得造成裝置憋壓。
10.油罐脫水不準離人,應遵守“三脫水”制度,即收油前脫水,收油后沉降脫水、移動前脫水。
11.油品計量要及時準確,油罐貯油量要班班盤點,收付油前要先檢尺,收付油時要檢查,收付油后要計量。
12.閃點低于60℃以下的油品,禁止用壓縮空氣掃線。閃點高于60℃以上的油品可用壓縮空氣掃線,但掃線時該油品的溫度必須低于其閃點溫度20℃。另外,夏季不掃線管線應采取措施,防止管線受熱升壓。
13.重油罐加溫不得超過90℃,要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標。加溫操作要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管路內(nèi)冷凝水,然后緩緩地開加熱器蒸汽閥門,防止水擊。升溫每兩小時至少檢查一次,嚴防超溫突沸。油罐內(nèi)液面高于加熱盤管500毫米以上時才能加溫。如罐內(nèi)液體凝固時,必須先用蒸汽把上部液體溶化后,方能逐步加溫。夏季晝夜溫差大,管線內(nèi)的油品因溫度升高體積膨脹,或在伴熱線的作用下,管內(nèi)的油品升溫膨脹,所以夏季對停用的管線要及時泄壓。
14.油罐、油管線檢修動火必須辦理用火手續(xù),抽凈存油進行徹底吹掃、蒸罐、清洗。與油罐、油管線,相連管線加好盲板,封好下水井、脫水口、經(jīng)化驗分析可燃氣體總量小于o.5%,并經(jīng)全面檢查后,方可動火。當氣溫≥28℃時,拱頂汽油罐開噴淋,液化氣罐內(nèi)壓力≥1.0mpa時,丙烯罐內(nèi)的壓力≥1.4mpa開噴淋。
15.清洗含硫油罐時取出硫化鐵,應保持潮濕狀態(tài),及時移到安全地帶埋入地下。
并經(jīng)化驗分析氧含量不小于20%,要打開上下人孔,保持罐內(nèi)通風良好,并在罐外設有專人監(jiān)護。
17.未經(jīng)批準和采取安全措施,機動車輛和馬車不得進入罐區(qū)和在輕油罐區(qū)周圍馬路上通過。
18.清洗后的油罐或新投用的油罐,收油前必須全面檢查,著重檢查脫水閥是否能關嚴,人孔、排污孔是否滲漏,安全消防設施是否完好。新油罐投產(chǎn)前還必須作充水試驗,查其牢固性及基礎下沉情況。
19.酸堿罐區(qū)和泵房除執(zhí)行以上規(guī)程外,還要根據(jù)它的特點,遵守以下防護規(guī)定:
(1)酸堿管線嚴禁用蒸汽掃線,防止汽化爆炸或?qū)⑺畮水a(chǎn)生高熱,造成事故。
(2)用風掃線或利用風壓方法卸車以及進行倒酸操作必須先放掉風線內(nèi)存的水份。
(3)設備、容器、管線在存有酸堿和帶壓的情況下,嚴禁進行拆卸螺栓等工作。在檢修工作中要戴好防護面具,身穿防護服,耐酸膠靴及手套等,防止燒傷。
(4)人體皮膚接觸酸堿應先用干布擦凈,然后再用大量的水沖洗,防止酸接觸水時,吸水放熱,加重燒傷。
20.新建或經(jīng)檢修重投用的液化氣球罐和丙烯罐,投用前要進行嚴密性實驗和氣體置換,驅(qū)除罐內(nèi)的氧氣,其氣相含氧量≯2%方可正式吸收液化氣或丙烯,置換方法有:抽真空法、氮氣置換法及水置換法。
