內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)工作區(qū)域：確保操作臺面清潔，無雜物，照明充足，通風(fēng)良好。
2. 檢查工具：檢查剝線鉗、壓線鉗、螺絲刀等工具是否完好無損，功能正常。
3. 端子識別：了解并確認(rèn)所用端子類型，如壓接式、焊接式、螺紋連接式等，以及對應(yīng)的適用線徑范圍。
二、端子接線操作
1. 剝線：根據(jù)端子規(guī)格，正確剝除電線絕緣層，露出適量導(dǎo)體，避免剝露過長導(dǎo)致短路，過短影響接觸。
2. 端子插入：將線頭插入相應(yīng)型號的端子，確保線芯完全進(jìn)入，無松動現(xiàn)象。
3. 壓接：使用專用壓線鉗，按照制造商的指示進(jìn)行壓接，確保端子與導(dǎo)體緊密接觸。
4. 組裝與固定：如有需要，將壓接好的端子安裝到對應(yīng)的接線柱或接線板上，用螺絲緊固。
三、安全注意事項
1. 電氣隔離：在操作過程中，確保電源斷開，避免觸電風(fēng)險。
2. 防止誤操作：使用顏色編碼或標(biāo)記區(qū)分不同線路，防止接線錯誤。
3. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺或觸電傷害。
4. 定期檢查：定期檢查端子連接狀態(tài)，及時處理松動、腐蝕等問題。
四、維護(hù)與存儲
1. 清潔保養(yǎng)：工作完成后，清理工具和工作臺，保持端子干燥，避免氧化。
2. 存儲環(huán)境：端子應(yīng)存放在干燥、陰涼處，避免高溫、濕度大導(dǎo)致端子損壞。
3. 廢棄處理：廢棄端子應(yīng)按環(huán)保要求進(jìn)行回收，不可隨意丟棄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保操作流程標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 遵循iec 60364電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)，保證電氣安全。
3. 符合osha職業(yè)安全與健康規(guī)定，確保操作人員安全。
4. 依據(jù)制造商提供的產(chǎn)品手冊和操作指南，執(zhí)行正確的端子壓接方法。
考試題及答案
1. 端子壓接前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 清理工作區(qū)域 b. 檢查工具完好 c. 確認(rèn)端子類型 d. 連接電源 答案：a、b、c
2. 壓接端子時，應(yīng)該注意什么？ a. 確保線芯完全進(jìn)入端子 b. 剝露線頭長度適中 c. 使用普通剪刀代替專用壓線鉗 d. 避免端子松動 答案：a、b、d
3. 下列哪項不屬于個人防護(hù)措施？ a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 使用顏色編碼區(qū)分線路 c. 戴防護(hù)手套 d. 穿防靜電鞋 答案：b
4. 端子廢棄處理應(yīng)如何進(jìn)行？ a. 直接丟入垃圾桶 b. 回收至指定地點 c. 放入火源附近 d. 混入生活垃圾 答案：b
5. 哪項不是端子維護(hù)與存儲的標(biāo)準(zhǔn)做法？ a. 存放于潮濕環(huán)境中 b. 工作后清理工具 c. 防止端子氧化 d. 存放于干燥陰涼處 答案：a
端子安全操作規(guī)程范文
第1篇 全自動冷壓端子機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 操作人員必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和功能操作。
2. 對設(shè)備進(jìn)行開機(jī)前日常檢查,如有異常及時通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。
3. 檢查電源插頭、插座以及連接線纜應(yīng)良好無破損。
4. 按生產(chǎn)要求將所需的裸端子或銅管、護(hù)套等零件裝入到各個對應(yīng)的料盤。
二、 操作步驟:
1.工作模式開關(guān)處于自動模式下,按下啟動按鈕,機(jī)器開始運轉(zhuǎn),此時調(diào)整電機(jī)調(diào)速旋鈕使機(jī)器工作節(jié)拍處于合適速度。
2.接著打開各個料盤的電源開關(guān),并調(diào)整送料旋鈕使送料節(jié)拍與機(jī)器工作節(jié)拍相適應(yīng)。
3.拿取幾個裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗。
4.作業(yè)期間應(yīng)隨時巡視機(jī)器,確保各個料盤送料順暢。
三、 注意事項:
1. 嚴(yán)禁戴手套,圍巾進(jìn)行操作,長頭發(fā)必須扎緊并且盤入帽子中,以防事故發(fā)生。
2. 嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入危險作業(yè)區(qū)內(nèi)。
3. 工作臺上有鐵碎等雜物時,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手或抹布去清除。
4. 機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁調(diào)試檢修任何機(jī)械部位,以免造成事故。
5. 作業(yè)過程中,若機(jī)器出現(xiàn)異常,應(yīng)先關(guān)掉電源,并及時通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。
6. 作業(yè)過程中卡件時,必須先按下停止按鈕,待機(jī)器完全停止運轉(zhuǎn)后再排除卡件,嚴(yán)禁在機(jī)器運轉(zhuǎn)中進(jìn)行排除。
7. 中途離開崗位時必須先停機(jī)。
8. 作業(yè)期間當(dāng)有突發(fā)事件時按下急停按鈕,機(jī)器將停止工作,彈起則恢復(fù)工作。
四、 作業(yè)后事項:
1.作業(yè)結(jié)束后先關(guān)閉各個料盤的電源開關(guān),然后按下停止按鈕停機(jī),最后關(guān)閉總電源開關(guān)。
2.作業(yè)結(jié)束后清理機(jī)器上的零散零件和雜物以及作業(yè)場地。
第2篇 端子接頭壓著機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備:
1. 檢查機(jī)臺是否穩(wěn)固。
2. 踏板插座、電源插座是否插牢。
3. 踏定卡式模座及上模安裝是否正確。
4. 調(diào)整壓著機(jī)高度及送料準(zhǔn)確位置。
5. 主軸使沖頭在上死點(電磁伐控制)。
6. 將板手及調(diào)模工具拿開。
7. 開啟電源,試踏踏板,如運轉(zhuǎn)正常則準(zhǔn)備完畢。
二、操作方法:
1. 將電源開關(guān)置于“on”位置。
2. 將加工料件置于端子接頭內(nèi)的適當(dāng)位置。
3. 踏一次踏板,電磁解開離開器,使上模由上死點往下壓至下死點,將加工料件打入端子接頭內(nèi)結(jié)合,再回到原位。
三、作業(yè)程序:
1. 電源開關(guān)置于“on”位置。
2. 用手壓著電磁伐開關(guān)解開離開器。
四、異常處理:
1. 操作中,如果電磁伐不動作,開掉電源,呈報組長通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2. 操作中踏踏板一次,動作兩次以上屬不正常情況,呈報組長通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
3. 如果操作中發(fā)出漏氣時,應(yīng)停止作業(yè),通知專業(yè)人員維修。
五、注意事項:
1. 開啟電源之前,板手及調(diào)模工具須拿開。
2. 啟動前沖頭須上死點。
3. 機(jī)器作業(yè)前,手不宜放在模具口以免危險。
六、清潔保養(yǎng):
1. 每天操作后,均需清潔機(jī)體及模具,以保壽命。
2. 機(jī)臺及模座油孔,每周須加機(jī)油一次。
第3篇 裸壓端子安全操作規(guī)程
裸壓端子壓接
1 適用范圍
本守則適用于高低壓開頭控制設(shè)備中導(dǎo)線采用裸壓接端頭的壓接。
2 材料
a. 銅芯絕緣導(dǎo)線的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；
b. 裸壓接端頭分為ut型，ot型兩種型式（見圖1）所選用的裸壓接頭型式，規(guī)格應(yīng)與連接對象匹配。
3工具
a. 手動冷壓接線鉗；
b. 機(jī)動油壓鉗；
c. 模頭；
d. 剝線鉗。
4工藝準(zhǔn)備
4.1 按要求預(yù)制導(dǎo)線。
4.2 根據(jù)導(dǎo)線截面積，搭接螺釘規(guī)格準(zhǔn)備壓接端頭。
4.3 準(zhǔn)備相應(yīng)號數(shù)的模頭。
工藝過程
5.1 按壓接所需長度剝?nèi)?dǎo)線絕緣，剝?nèi)ラL度以壓接后壓接部分兩側(cè)導(dǎo)線裸露部分均勻不大于2mm為宜。
5.2 導(dǎo)線截面小于6mm2時可用手動冷接線鉗壓線。壓接時，應(yīng)使壓接端頭的焊縫對著鉗口的凹模，并用力一次將端頭壓到底，直至壓力限制裝置自動動作為止，鉗枘自行退回，取出導(dǎo)線。
5.3導(dǎo)線截面大于6 mm2 時，可用機(jī)動油壓鉗壓接。先接通電源，開機(jī)檢查，確認(rèn)機(jī)械正常后，在鉗口上安上所需的模頭，調(diào)整油壓鉗的擋位，進(jìn)行壓接。壓接時，應(yīng)使壓接端頭的焊縫對著模頭的凹模，待模具完全閉合后，讓模頭復(fù)位，取出接好的端頭導(dǎo)線。
5.4除去端頭上的油污，毛刺等。
6工藝要求
6.1壓接處壓印應(yīng)與壓接端頭的中心線對稱。
6.2壓印深度適中，壓接可靠、牢固。
6.3導(dǎo)電接觸面平整、光潔無損。
7質(zhì)量檢查
按照相關(guān)要求進(jìn)行檢查。
8注意事項
8.1 使用手動冷壓線鉗時，應(yīng)一次壓到底，不能中途松開，以免影響質(zhì)量或損壞工具。
8.2壓接時，模頭規(guī)格應(yīng)與壓接端頭，導(dǎo)線截面相適應(yīng)。
8.3油壓鉗的操作應(yīng)按說明書的要求正確壓接。
