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內容
一、轉化安全操作的基本原則
1. 預防為主：在進行轉化操作前，必須進行全面的風險評估，識別可能的安全隱患，并制定預防措施。
2. 個體防護：所有參與轉化操作的人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防化服等。
3. 定期培訓：定期進行轉化安全知識的培訓和演練，確保員工了解并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程。
4. 應急準備：設立應急響應計劃，包括緊急疏散路線和急救措施，以應對可能出現(xiàn)的意外情況。
二、轉化操作的具體步驟
1. 操作前準備：檢查設備是否完好，確認無泄漏、損壞等問題；準備必要的工具和材料，確保其功能正常。
2. 操作過程監(jiān)控：在轉化過程中，持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力等關鍵參數(shù)，一旦超出安全范圍，立即采取調整措施。
3. 廢棄物處理：轉化后產(chǎn)生的廢棄物應按照規(guī)定程序妥善處理，防止環(huán)境污染。
4. 關閉與清理：操作結束后，關閉設備，清理工作區(qū)域，確保無殘留物質。
三、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時報告上級。
2. 對于輕微事故，應記錄在案，分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。
3. 對于重大事故，啟動應急響應機制，確保人員安全，并通知相關部門進行調查。
標準
1. 轉化安全操作規(guī)程應符合國家及行業(yè)相關安全法規(guī)，定期更新以適應新的安全要求。
2. 員工需通過轉化安全操作的考核才能上崗，每年進行復訓和考核，確保其技能和知識的更新。
3. 安全設施和設備應定期維護和檢查，確保其正常運行。
4. 應急預案應定期演練，以檢驗其有效性和可行性，并根據(jù)演練結果進行修訂。
考試題及答案
1. 問：轉化操作的基本原則是什么？
答：預防為主、個體防護、定期培訓、應急準備。
2. 問：發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？
答：立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時報告上級。
3. 問：轉化后廢棄物的處理應遵循什么原則？
答：應按照規(guī)定程序妥善處理，防止環(huán)境污染。
4. 問：員工如何保持轉化安全操作的知識更新？
答：通過定期的復訓和考核，確保技能和知識的更新。
5. 問：應急預案應如何管理？
答：應定期演練，根據(jù)演練結果修訂，確保其有效性和可行性。
轉化安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦爐氣轉化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格控制轉化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉化觸媒中毒。
五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時,應將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。
七、停車時應關閉氣(汽)路總閥、根部閥、調節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止爐內爆炸;預熱爐應安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應站在側面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
十二、廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時,應停爐處理,嚴禁向爐內加水。
十五、嚴格控制轉化后氣中ch4含量,使其在工藝指標范圍內。
十六、注意循環(huán)水質,根據(jù)水質進行更換,使其達標。
十七、安全閥應定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴格控制爐內和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應裝氣柜高低限報警裝置。
第2篇 轉化器安全操作規(guī)程
1、運行中，不得使煙氣溫度或觸媒溫度超過上限，以防轉化器、煙道拉裂和觸媒失效。
2、運行時，觸媒的溫度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成觸媒結塊；如溫度太低，必須運行始動爐進行升溫或吹掃。
3、升降溫時，必須嚴格按升降溫曲線進行，防止損壞觸媒。
第3篇 制酸工序轉化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標范圍內，電爐外殼及電器接地是否良好，設備轉動部位的防護罩是否牢固可靠，如有問題及時處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時要切斷電源。
3、電器設備、儀表由專人負責，其他人不準亂動。
4、擦電機、風機時不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進對輪中。
5、檢修運轉設備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進行修理，操作工開車時，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開。
6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉化內溫高于50℃禁止入內，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時，地面必須有人監(jiān)護以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運行記錄。
第4篇 轉化工號安全操作規(guī)程
1、進入煙道和塔內檢修、清理煙塵酸泥時，必須使用不超過36伏的行燈；并戴好防塵口罩、耐酸手套，穿好耐酸膠鞋，站穩(wěn)腳跟，防止摔倒。
2、始動爐燃燒前，將壓縮空氣中的水份排盡，注意噴嘴油壓和霧化壓力；始動爐和觸媒應嚴格按升溫曲線進行升溫，控制風油比。
3、始動爐燃燒時如突然停電，立即關閉油閥，打開人孔蓋，加冷風或冷料逐漸降溫。
4、檢修轉化器、熱交換器等高溫部位時，須戴帆布手套，以防燙手，并抓牢欄桿。
5、始動爐、轉化器附近不準堆放易燃易爆品。
6、點檢主風機時，不得靠近風機轉動軸承，注意觀察油壓、油溫。
第5篇 轉化工段安全技術操作規(guī)程
1、本工段的主要任務：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。
2、轉化崗位工藝流程簡介：
1--轉化風機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔
3、轉化工段主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 一段進口 | 420±5℃ | 一段出口 | 570-600℃ |
| 二段進口 | 470±5℃ | 二段出口 | 490-500℃ |
| 三段進口 | 430±5℃ | 三段出口 | 435-445℃ |
| 四段進口 | 420±5℃ | 四段出口 | 425-435℃ |
| so2濃度 | 8.0-9.0% | 總轉化率 | ≥99.5% |
| 風機軸溫 | ≤60℃ | 觸媒升溫速度 | <30℃/h |
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 轉化風機 | 4 | 轉化一段電加熱器 | ||
| 2 | 換熱器 | 5 | 轉化二段電加熱器 | ||
| 3 | 轉化器 | 6 | 轉化風機油站 |
5、轉化工段開停車操作程序
5.1開車準備
5.1.1開車前關閉各冷激閥、放酸閥、風機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；
5.1.2打開風機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；
5.1.3檢查電器和儀表；
5.1.5.1.4檢查風機潤滑油、冷卻水。
5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車
5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；
5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度，開始升溫時風量可適當逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風量，當一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。
5.3新觸媒的硫化飽和
維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉入正常操作。
5.4正常操作
轉化轉入正常開車后，首先要嚴格控制一段進口溫度，當一段反應后，用一段反應熱提高二段進口溫度使二段反應，并逐步關閉ⅰ換副線閥調節(jié)二段進口溫度，二段反應后，用二段反應熱提高三段進口溫度，使三段反應，并逐步關閉ⅱ換副線閥調節(jié)三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應，此時可逐步開大風機氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調節(jié)各段溫度至正常指標。
5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當降低，當一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉入正常操作。
5.6停車：
5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；
5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；
5.6.3若在短期內不扒觸媒的情況下，可不進行冷吹。
5.6.4若是短期停車，停車前適當提高轉化器各段進口溫度；
5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉化風機，然后關各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉化各段溫度的變化。
6、轉化風機的開停車操作
6.1開車：
6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關閉進口閥；
6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。
6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風機，當啟動切換到正常運轉后再緩慢地打開進口閥和關閉回流閥至正常操作風壓。
6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關冷卻水來調節(jié)油溫。
潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。
潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。
6.2停車：先打開回流閥、關閉進口閥，然后停風機，當風機停止轉動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風機以防卡死。
7、二氧化硫風機崗位安全操作注意事項
7.1開車前應仔細檢查本崗位所屬設備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。
7.2嚴格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴格控制各項指標，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；
7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；
7.5經(jīng)常注意聽測風機聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進吸收塔進口溫度，并注意調節(jié)到指標范圍。
7.7在發(fā)生下列情況之一時，應采取緊急停車措施，并向值班長、調度室報告：
7.7.1突然斷電、斷水；
7.7.2機器任何一部分冒煙；
7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；
7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；
7.7.5風機或電機突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；
7.7.6風機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴重泄漏。
8、轉化崗位安全操作注意事項
8.1轉化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴
格控制轉化各段溫度，提高轉化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。
8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應冷靜分析、準確判斷、果斷采取措施，嚴禁拖拉或盲目操作。
8.3清理觸媒時，須將轉化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉化器內作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。
8.4嚴防設備泄漏。若發(fā)生中毒事故應及時進行搶救，必須將傷員轉移至上風向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調度室和相關領導。
上一頁12下一頁9、轉化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質的性質、危害及預防處理措施
9.1二氧化硫的性質、危害及預防處理措施
| 標 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質 | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)h內發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。 | ||||||
| 泄漏應急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質可嚴重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質 | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。可引起結膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質對環(huán)境有危害，應特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：五氧化二釩 | 分子式：v2o5 | 分子量：182.00 | ||||
| 英文名: vanadium pento_ide | un編號：2862 | cas號：1314-62-1 | |||||
| 危規(guī)號：61028 | 危險性類別：第6.1類 毒害品 | ||||||
| 理化性質 | 外觀與性狀 | 橙黃色或紅棕色結晶粉末。 | |||||
| 熔點：690 ℃ | 相對密度（水=1）：3.35 相對密度（空氣=1）：無資料 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：分解℃ | 溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于濃酸、堿。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：無資料 | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld5010 mg/kg（大鼠經(jīng)口） lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。 慢性中毒：長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強酸、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應急處 理 | 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與易（可）燃物、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。應嚴格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 無資料。 | ||||||
| 廢棄處理 | 用安全掩埋法處置。 | ||||||
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 風機振動，有異常聲響 | 1.檢查風機固定螺栓并緊固松動螺栓； 2.停車檢查葉輪是否有附著物并清理； 3.檢查葉輪是否腐蝕并維修。 |
| 2 | 風機軸溫超過允許范圍 | 1.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 2.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 3.檢查油冷卻器是否阻塞并清理 |
| 3 | 轉化各段觸媒層溫度后移 | 1.檢查氣濃是否較高或較低，調整氣濃； 2.檢查風機風量是否過大，適當降低風量； |
11、本工段危險因素及預防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設備時，必須斷電停止設備運轉后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | 有毒 物質 | 嚴格按作業(yè)管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品，同時嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)操作。 |
12、安全設施
| 序號 | 設施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護消防設施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 安全帽、勞保服 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第6篇 轉化崗位安全操作規(guī)程
一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時分析一次二氧化硫濃度，達不到指標通知焚硫崗位調整。
二、及時調整各段溫度，一段入口調節(jié)：先調鍋爐旁路閥，再調一段冷激閥；二段入口溫度調節(jié)：溫度高關一出旁路蝶閥，溫度低則打開；三四段入口溫度調節(jié)：溫度高開冷激閥，溫度低關冷激閥。
三、按時記錄、分析，作出及時準確、無誤。
四、轉化器不準超溫，或在較低的溫度下運行。
五、開停工要嚴格按照操作法操作。
六、本崗位直接關系到排出so2高低，故應加強操作，努力提高轉化率。
七、每班清理衛(wèi)生一次。
