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內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查預(yù)應(yīng)力設(shè)備：確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、磨損或異常噪音。
2. 驗(yàn)證材料質(zhì)量：核實(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和其他配件的質(zhì)量證明書，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。
3. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋，并確保安全帶有效。
二、作業(yè)程序
1. 定位與安裝：精確測(cè)量和定位預(yù)應(yīng)力筋，正確安裝錨具和張拉設(shè)備。
2. 預(yù)張拉：進(jìn)行預(yù)張拉以消除松弛和初始應(yīng)力，確保張拉力穩(wěn)定。
3. 正式張拉：根據(jù)設(shè)計(jì)要求逐步施加張拉力，記錄每個(gè)階段的張拉力和伸長(zhǎng)值。
4. 錨固與封端：達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后，立即錨固，密封端部防止銹蝕。
三、安全監(jiān)控
1. 張拉過程監(jiān)控：全程觀察張拉設(shè)備運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。
2. 應(yīng)力檢測(cè)：通過應(yīng)力監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)構(gòu)應(yīng)力，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)安全：保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)備故障：發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 人身傷害：一旦發(fā)生人員受傷，立即啟動(dòng)急救程序并聯(lián)系醫(yī)療救援。
3. 防止松弛：在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋松弛，應(yīng)迅速采取補(bǔ)救措施。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉所有設(shè)備，斷電并清理現(xiàn)場(chǎng)。
2. 記錄與報(bào)告：整理張拉記錄，存檔并上報(bào)給相關(guān)部門。
3. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國(guó)家/地區(qū)的安全規(guī)定。
4. 作業(yè)人員需接受預(yù)應(yīng)力技術(shù)及安全培訓(xùn)，持證上崗。
考試題及答案
1. 作業(yè)前需要檢查哪些設(shè)備和材料？（答案：預(yù)應(yīng)力設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和其他配件的質(zhì)量證明書）
2. 在預(yù)應(yīng)力操作中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？（答案：立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理）
3. 什么是預(yù)張拉的目的？（答案：消除松弛和初始應(yīng)力，確保張拉力穩(wěn)定）
4. 安全監(jiān)控中應(yīng)關(guān)注哪三個(gè)方面？（答案：張拉設(shè)備運(yùn)行、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、工作區(qū)域安全）
5. 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)如何處理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)？（答案：關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，整理并上報(bào)作業(yè)記錄）
預(yù)應(yīng)力安全操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
(二)作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
(四)高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(五)作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
(七)在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
(八)用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(九)張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。
(十)高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
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時(shí)間:2022年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設(shè)備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機(jī)安全操作規(guī)程(電腦版手機(jī)版)
第2篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全操作規(guī)程
1一般規(guī)定
1．1必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1．2必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1．3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1．4張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。
1．5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1．6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1．7鋼筋張拉時(shí)，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2先張法
2．1張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí)，臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2．2油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2．3打緊夾具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3后張法
3．1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3．2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3．3張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3．4兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。
3．5高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3．6張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3．7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3．8堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第3篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉安全操作規(guī)程
_m型預(yù)應(yīng)力張拉是一種新工藝,操作過程中帶有一定的危險(xiǎn)性。萬一操作不當(dāng),錨具失靈等原因都可造成飛錨,打傷人員損壞設(shè)備。因此,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作,操作人員除了熟練操作外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
1、鋼絲下料先用砂輪鋸切割,砂輪鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型的,以防鋸片碎裂,飛出傷人,也要使用液壓剪剪斷。
2、鋼絲兩端,在與工作錨接觸的部位,應(yīng)除銹干凈,防止鋼絲在張拉時(shí)打滑,影響或降低鋼絲延伸率,以防張拉時(shí)產(chǎn)生脆斷飛出傷人。
3、張拉設(shè)備應(yīng)檢查校驗(yàn)油泵、千斤頂、油管、頂楔器和液控頂壓閥,其技術(shù)性能是否與說明書一致。
4、在操作過程中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,如油表震動(dòng)劇烈,指針不回零,電機(jī)聲音異響,應(yīng)立即關(guān)機(jī),進(jìn)行檢查。
5、錨具必需按規(guī)定程序進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格者方可使用。
6、錨具使用前應(yīng)用柴油逐件清洗,任何儀表不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。錨環(huán)定位應(yīng)與孔道成同一軸心。
7、千斤頂安裝時(shí),注意不要推拉油管及接頭;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延長(zhǎng)使用壽命。
8、張拉前應(yīng)準(zhǔn)備張拉操作記錄。檢查張拉校驗(yàn)記錄是否完整,正確,有無異常。理論油壓是否正確,油路不得漏油,,各閥門工作正常電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,千斤頂、錘具、夾具頂壓器對(duì)中良好。
9、千斤頂后方是危險(xiǎn)區(qū),禁止人員停留或穿行。
第4篇 預(yù)應(yīng)力張拉工安全操作規(guī)程（4）
預(yù)應(yīng)力張拉工安全操作規(guī)程(四)
[1一般規(guī)定
1必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
4張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
[2后張法
1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
4兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
5高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
6張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第5篇 預(yù)應(yīng)力板梁、預(yù)應(yīng)力t梁安裝安全操作規(guī)程
（一）操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合，開機(jī)者必須得到指揮信號(hào)后，鳴鈴示意，開始動(dòng)作，并嚴(yán)格遵守指揮信號(hào)(哨聲、旗號(hào)或手勢(shì))。操作機(jī)械如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施，防止事故發(fā)生，對(duì)安全人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，開機(jī)者應(yīng)注意和聽從，以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應(yīng)熟悉所指揮的起重機(jī)械性能。
（二）施工中，如遇大雨、大霧、冰雹和六級(jí)以上的大風(fēng)，影響安全時(shí)停止起重工作。
（三）構(gòu)件、重物在起吊和落吊過程中，吊件下方禁止人員停留或通過。
（四）工作中，操作場(chǎng)所禁止非操作人員入內(nèi)，并注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
（五）嚴(yán)禁各種起重機(jī)吊運(yùn)人或手抓吊鉤升降，以防機(jī)械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。
（六）各種起重機(jī)械不得起吊運(yùn)人員超過規(guī)定的重量和不明重量的物件。
（七）嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊和起吊地下埋設(shè)物，以免荷載過大而發(fā)生事故。
（八）起吊構(gòu)件時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固并在構(gòu)件的棱角處，加墊橡皮襯物，以保構(gòu)件和工索具。禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，構(gòu)件起吊平移時(shí)，其底部至少應(yīng)高出所跨障礙物0.5米以上。
（九）吊落構(gòu)件到位點(diǎn)應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)妥，防止歪斜傾倒。
（十）雨霧天氣工作，為了防止制動(dòng)器受潮失效，應(yīng)稱先經(jīng)試吊，證明制動(dòng)器可靠后，方可操作。
（十一）在運(yùn)行中，如遇緊急險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停車。在降落重物過程中，制動(dòng)器突然失靈時(shí)，可將重物稍微上升，再降落，反復(fù)動(dòng)作后，使重物安全落地。
（十二）起吊時(shí)，吊鉤中心應(yīng)垂直于構(gòu)件中心，構(gòu)件在離地面20-50cm時(shí)應(yīng)停車檢查。
1、起重機(jī)械、龍門架的穩(wěn)定性；
2、制動(dòng)器的可靠性；
3、構(gòu)件的平穩(wěn)性；
4、綁扎的牢固性。
第6篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
⑵、作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
⑷、高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
⑸、作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻;張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
⑺、在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
⑻、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
⑼、張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。
⑽、高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
第7篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6.高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
第8篇 預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)應(yīng)力t梁安裝安全操作規(guī)程
(一)操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合,開機(jī)者必須得到指揮信號(hào)后,鳴鈴示意,開始動(dòng)作,并嚴(yán)格遵守指揮信號(hào)(哨聲、旗號(hào)或手勢(shì))。操作機(jī)械如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí),有權(quán)拒絕執(zhí)行,并采取措施,防止事故發(fā)生,對(duì)安全人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào),開機(jī)者應(yīng)注意和聽從,以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應(yīng)熟悉所指揮的起重機(jī)械性能。
(二)施工中,如遇大雨、大霧、冰雹和六級(jí)以上的大風(fēng),影響安全時(shí)停止起重工作。
(三)構(gòu)件、重物在起吊和落吊過程中,吊件下方禁止人員停留或通過。
(四)工作中,操作場(chǎng)所禁止非操作人員入內(nèi),并注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(五)嚴(yán)禁各種起重機(jī)吊運(yùn)人或手抓吊鉤升降,以防機(jī)械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。
(六)各種起重機(jī)械不得起吊運(yùn)人員超過規(guī)定的重量和不明重量的物件。
(七)嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊和起吊地下埋設(shè)物,以免荷載過大而發(fā)生事故。
(八)起吊構(gòu)件時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固并在構(gòu)件的棱角處,加墊橡皮襯物,以保構(gòu)件和工索具。禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件,構(gòu)件起吊平移時(shí),其底部至少應(yīng)高出所跨障礙物0.5米以上。
(九)吊落構(gòu)件到位點(diǎn)應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)妥,防止歪斜傾倒。
(十)雨霧天氣工作,為了防止制動(dòng)器受潮失效,應(yīng)稱先經(jīng)試吊,證明制動(dòng)器可靠后,方可操作。
(十一)在運(yùn)行中,如遇緊急險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即停車。在降落重物過程中,制動(dòng)器突然失靈時(shí),可將重物稍微上升,再降落,反復(fù)動(dòng)作后,使重物安全落地。
(十二)起吊時(shí),吊鉤中心應(yīng)垂直于構(gòu)件中心,構(gòu)件在離地面20-50cm時(shí)應(yīng)停車檢查。
1、起重機(jī)械、龍門架的穩(wěn)定性;
2、制動(dòng)器的可靠性;
3、構(gòu)件的平穩(wěn)性;
4、綁扎的牢固性。
第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工)
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí),臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第10篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
第11篇 預(yù)應(yīng)力張拉施工安全操作規(guī)程
1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工前，應(yīng)做好下列工作：
（1）張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，無關(guān)人員，嚴(yán)禁入內(nèi)。
（2）檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。
（3）錨環(huán)和錨塞使用前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。
（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無損，螺母應(yīng)擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。
（5）油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠。
（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。
2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺(tái)，并保持張拉作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周應(yīng)加防護(hù)欄。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應(yīng)安掛牢固。必要時(shí)可另設(shè)安全保險(xiǎn)設(shè)施。張拉時(shí)，千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓽y(cè)，以防錨具及銷子彈出傷人。
3、后張法張拉時(shí)，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉。
4、鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準(zhǔn)儀表，記錄要準(zhǔn)確無誤。
5、張拉作業(yè)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動(dòng)劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
6、張拉鋼束完畢，退銷時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。
7、張拉時(shí)和張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩測(cè)均應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。
8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：
（1）先張法張拉臺(tái)座結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及各種張拉設(shè)備、儀器等進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后方可施工。
（2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進(jìn)行其它作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防振動(dòng)。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚(yáng)機(jī)滑輪組張拉小型構(gòu)件時(shí)，張拉完成后，應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩。現(xiàn)澆混凝土不得停放時(shí)間過長(zhǎng)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)妥善防護(hù)，確保安全。
9、精軋螺紋鋼張拉前，除對(duì)張拉臺(tái)座檢查外，還應(yīng)對(duì)錨具、連接器進(jìn)行試驗(yàn)檢查。
10、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時(shí)，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救耍苑冷摻顢嗔?，螺母滑脫，張拉設(shè)備出現(xiàn)事故而傷人。
11、鋼筋張拉或冷拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
12、管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。
管道壓漿時(shí)，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其它防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，，以確保安全。
第12篇 預(yù)制樁（預(yù)應(yīng)力管樁）安全規(guī)程
1．施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程，有關(guān)安全法規(guī)，安全制度的學(xué)習(xí)教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2．施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，對(duì)周邊民房、建筑物位置測(cè)量，對(duì)地下管線情況調(diào)查，做好今后施工過程需要場(chǎng)地加固及周邊安全防護(hù)等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線，確保安全施工。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用“三相五線”制，施工機(jī)械用電采用“一機(jī)一闡一保險(xiǎn)一箱”，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。
4、現(xiàn)場(chǎng)做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零接地保護(hù)裝置，電源開關(guān)箱要符合要求。
5、所有電器設(shè)備，非電人員不得亂搭接，設(shè)備開關(guān)要有專人使用，電工人員應(yīng)持證上崗。
6、所有電器設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一闡一保護(hù)”，不用時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源，下班后要鎖好開關(guān)箱。
7、履帶式起重機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須將所有操作手柄放在空檔位置，發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各儀表，批示值和聽視發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可開始載荷。
8、起重機(jī)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正?？煽?，特別在雨雪后作業(yè)，應(yīng)起重試吊，確認(rèn)可靠后方能工作。
9、起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時(shí)起重臂下方不得有人停留通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載人員。
10．起重機(jī)的變幅指示器，力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱，對(duì)提升限位裝置的起重機(jī)，起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴(yán)禁用起重機(jī)鉤斜拉、斜吊。
12．滿載起吊時(shí)，起重機(jī)必須置于堅(jiān)實(shí)的水平地面上，先將重物吊離地面20-50厘米，檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)可靠性后，才能繼續(xù)起吊。動(dòng)作要平移，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作。
13．起重機(jī)帶載行走時(shí)，起重臂應(yīng)與履帶平行，重物應(yīng)系栓拉繩，轉(zhuǎn)彎時(shí)不應(yīng)過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉(zhuǎn)彎。
14．起重機(jī)在坡道上無載行駛，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些，以此平?起重機(jī)的重心，嚴(yán)禁下坡時(shí)空檔滑行。
15、如遇大風(fēng)（6級(jí)以上），暴雨時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。
16、靜力壓樁機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按壓樁說明書使用要求，各機(jī)械不可超載工作。
17、施工前對(duì)樁機(jī)各部分電氣線路要檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護(hù)。
18、頂升油缸或回程動(dòng)作要分層次交換進(jìn)行，單個(gè)油缸動(dòng)作每次不得超過50毫米，兩個(gè)油缸同時(shí)動(dòng)作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄和指示，非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機(jī)10米以外，作業(yè)人員不得靠近樁機(jī)底座的升降部位。
20、起重機(jī)在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時(shí)調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時(shí)如液壓溫度達(dá)80度，待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機(jī)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)使樁機(jī)先回位，然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時(shí)，先短船運(yùn)行至樁機(jī)中間位置，停落在平整地面上，然后使各機(jī)構(gòu)油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
第13篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸安全操作規(guī)程技術(shù)交底
預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:_大廈
施工單位:
設(shè)備名稱:預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑的0.2mm。
6.高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后靠動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時(shí),不得用手摸或用腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時(shí)，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí)，臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第15篇 預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力管樁安全規(guī)程
1.施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)安全法規(guī),安全制度的學(xué)習(xí)教育,經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2.施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘,對(duì)周邊民房、建筑物位置測(cè)量,對(duì)地下管線情況調(diào)查,做好今后施工過程需要場(chǎng)地加固及周邊安全防護(hù)等施工措施的參考資料。若有高壓線,壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線,確保安全施工。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用“三相五線”制,施工機(jī)械用電采用“一機(jī)一闡一保險(xiǎn)一箱”,并做好供電線路及配電箱的制作安裝,保證用電安全。
4、現(xiàn)場(chǎng)做好防觸電安全防范措施,電纜電線按規(guī)范要求架高,接頭不得有破損,用電設(shè)備等必須有接零接地保護(hù)裝置,電源開關(guān)箱要符合要求。
5、所有電器設(shè)備,非電人員不得亂搭接,設(shè)備開關(guān)要有專人使用,電工人員應(yīng)持證上崗。
6、所有電器設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一闡一保護(hù)”,不用時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源,下班后要鎖好開關(guān)箱。
7、履帶式起重機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須將所有操作手柄放在空檔位置,發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各儀表,批示值和聽視發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)正常后,方可開始載荷。
8、起重機(jī)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常可靠,特別在雨雪后作業(yè),應(yīng)起重試吊,確認(rèn)可靠后方能工作。
9、起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時(shí)起重臂下方不得有人停留通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載人員。
10.起重機(jī)的變幅指示器,力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置不得隨意調(diào)整和拆除,嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱,對(duì)提升限位裝置的起重機(jī),起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物體。嚴(yán)禁用起重機(jī)鉤斜拉、斜吊。
12.滿載起吊時(shí),起重機(jī)必須置于堅(jiān)實(shí)的水平地面上,先將重物吊離地面20-50厘米,檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性,制動(dòng)可靠性后,才能繼續(xù)起吊。動(dòng)作要平移,禁止同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作。
13.起重機(jī)帶載行走時(shí),起重臂應(yīng)與履帶平行,重物應(yīng)系栓拉繩,轉(zhuǎn)彎時(shí)不應(yīng)過急,路面崎嶇或凹凸不平的地方,不得轉(zhuǎn)彎。
14.起重機(jī)在坡道上無載行駛,上坡時(shí)應(yīng)將起重臂的仰角放小一些,而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些,以此平衡起重機(jī)的重心,嚴(yán)禁下坡時(shí)空檔滑行。
15、如遇大風(fēng)(6級(jí)以上),暴雨時(shí),應(yīng)停止起重作業(yè),并將起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。
16、靜力壓樁機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按壓樁說明書使用要求,各機(jī)械不可超載工作。
17、施工前對(duì)樁機(jī)各部分電氣線路要檢查,按照規(guī)定做好接零、接地保護(hù)。
18、頂升油缸或回程動(dòng)作要分層次交換進(jìn)行,單個(gè)油缸動(dòng)作每次不得超過50毫米,兩個(gè)油缸同時(shí)動(dòng)作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄和指示,非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機(jī)10米以外,作業(yè)人員不得靠近樁機(jī)底座的升降部位。
20、起重機(jī)在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定,嚴(yán)禁行走及調(diào)整,樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合,隨時(shí)調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時(shí)如液壓溫度達(dá)80度,待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機(jī)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)使樁機(jī)先回位,然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時(shí),先短船運(yùn)行至樁機(jī)中間位置,停落在平整地面上,然后使各機(jī)構(gòu)油缸活塞桿全部回程,避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
