內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 確保操作者接受過沖剪設(shè)備的操作培訓(xùn)，并通過相關(guān)考核，具備基本的安全知識(shí)和技能。
2. 檢查沖剪設(shè)備，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯損壞或異常現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
二、操作流程
1. 開機(jī)前，檢查設(shè)備電源線，確認(rèn)無破損，接頭牢固。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異響或異常振動(dòng)。
3. 安裝模具時(shí)，使用專用工具，避免直接用手接觸刃口，防止切割傷害。
4. 加工材料時(shí)，確保材料穩(wěn)定放置，避免因材料滑動(dòng)引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 操作過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
三、安全措施
1. 操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 使用防噪聲耳塞，降低噪音對(duì)聽力的影響。
3. 操作時(shí)，穿著防護(hù)服和防滑鞋，以保護(hù)身體和腳部。
4. 長(zhǎng)發(fā)人員需將頭發(fā)束起，防止卷入機(jī)器。
5. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，掛上“正在維修”警示牌，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生切割傷害，立即進(jìn)行急救，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和安全人員。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
2. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作者必須遵守《沖壓作業(yè)安全規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)定。
2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合制造商的建議和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 應(yīng)急處理程序需定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 安全設(shè)施和個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保有效可用。
考試題及答案
1. 操作沖剪設(shè)備前，操作者需要做什么準(zhǔn)備？（a） a. 接受培訓(xùn)并通過考核 b. 穿著休閑服裝 c. 直接開始操作 d. 不做任何準(zhǔn)備
2. 在安裝模具時(shí)，應(yīng)如何保證安全？（b） a. 用手直接接觸刃口 b. 使用專用工具 c. 快速安裝，節(jié)省時(shí)間 d. 讓同事幫忙操作
3. 發(fā)生切割傷害后，第一步應(yīng)該怎么做？（c） a. 繼續(xù)工作 b. 自行處理傷口 c. 進(jìn)行急救并報(bào)告 d. 呼叫同事尋求幫助
4. 以下哪項(xiàng)不是必要的安全措施？（d） a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 使用防噪聲耳塞 c. 穿著防護(hù)服 d. 戴著手套操作設(shè)備
5. 設(shè)備故障時(shí)，操作者應(yīng)如何處理？（a） a. 停機(jī)并掛上警示牌 b. 自己嘗試修理 c. 繼續(xù)使用設(shè)備 d. 轉(zhuǎn)告其他操作者
沖剪安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖剪壓機(jī)械安全管理規(guī)程
為了加強(qiáng)對(duì)沖剪壓機(jī)械安全管理,確保人身安全,特制定本制度。
基本要求
1、沖壓機(jī)械(包括:沖壓機(jī)械、壓力機(jī)、冷擠壓機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎?rùn)C(jī)等)的購置、安裝、驗(yàn)收,必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等的外露部分,不得有銳利的邊緣。
3、外露的飛輪、皮帶輪、齒輪等處,應(yīng)安裝防護(hù)罩。
4、大中型設(shè)備應(yīng)設(shè)安全支柱,以防調(diào)整模具時(shí),滑塊下滑或誤開設(shè)備,安全支柱要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖其強(qiáng)度應(yīng)能支撐滑塊和上拱的重量。
5、高大設(shè)備的最高處應(yīng)涂以黃黑相間的條紋,并設(shè)紅色指示燈,以防天車誤碰。
6、滑塊上不得有過分突出的螺柱或料桿,其封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置。
7、離合器在單次行程時(shí),必須靈敏,可靠無連沖,并設(shè)有保護(hù)裝置。
8、腳踏開關(guān)的左、右上各面應(yīng)封閉,以防異物撞擊和進(jìn)入。
9、梯子應(yīng)與主傳動(dòng)控制聯(lián)銷,即在爬梯時(shí),應(yīng)保證切斷主傳動(dòng)升降控制。
10、機(jī)身頂面檢修平臺(tái)邊沿至少高出40mm,護(hù)欄高度應(yīng)大于1050mm。
11、液壓和高壓系統(tǒng)應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
安全裝置
1、安全裝置的設(shè)計(jì)、制造,應(yīng)按《壓力機(jī)安全裝置結(jié)構(gòu)》的有關(guān)規(guī)定。
2、固定與活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置,應(yīng)確?；瑝K在下行程期間,人體的任何部位都不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
3、在沖壓批量小件零件時(shí),應(yīng)使用電磁吸盤攝子等安全專用工具。
模具
1、模具的結(jié)構(gòu)必須做到移動(dòng)與裝卸方便、安全,外露邊緣為圓角,導(dǎo)柱末端不許外露,有檔銷頂出器和退料板及避免手進(jìn)入上下模具之間安全技術(shù)要求。
2、設(shè)計(jì)、制造模具時(shí),技術(shù)部門必須會(huì)同安技、設(shè)備部門共同研究確定,確保人身安全。
3、模具要逐套檢查,不斷改進(jìn)模具,做到安全使用。
使用管理
1、各種沖壓、剪機(jī)械要逐臺(tái)進(jìn)行編號(hào),登記并建立完整的設(shè)備檔案。
2、操作工人必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格獲得安全作業(yè)證后,方可獨(dú)立操作。
3、在特殊情況下,使用某些簡(jiǎn)易模具時(shí),必須采用可靠的安全措施,編寫在工藝卡中,并制定合理的定額,確保安全生產(chǎn)。
4、工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的技術(shù)要求和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。
5、沖壓機(jī)械在一般情況下,只允許單次行程操作,只有在下列情況下,才能允許連續(xù)行程操作。
(1)有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作。
(2)采用條料,且人手不進(jìn)入上下?？臻g區(qū)域的作業(yè)。
(3)使用手用工具,操作者的手,不進(jìn)入上下?？臻g區(qū)域。
(4)具有可靠的安全裝置、沖壓簡(jiǎn)單的零件時(shí),保證在設(shè)備往復(fù)行程一次的過程中,能滿足下料的要求。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不正常、設(shè)備有不正常的敲擊聲,在單行程操作中,有連沖現(xiàn)象,坯料卡死在沖模上時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查修理。
7、只有確認(rèn)離合器在分離狀態(tài)時(shí),才可接通設(shè)備的主電機(jī),但不允許靠近沖模,以防發(fā)生偶然的沖擊造成事故。
8、不允許用行車將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上,模具校正后將滑塊移至下死點(diǎn),并調(diào)整好封閉高度,裝緊凸模凹模,并使導(dǎo)柱末端不能外露。
9、多人操作,應(yīng)定人操作,一人指揮,注意協(xié)調(diào)配合好,嚴(yán)禁專人按電鈕。
10、沖、壓、剪作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,交接班、崗位責(zé)任、設(shè)備、模具、安全裝置的使用,維護(hù)、保養(yǎng)和檢查,以及設(shè)備人身事故登記制度。
第2篇 鐵芯沖剪組裝工安全操作規(guī)程
1.施工場(chǎng)地,無論是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齊,道路要暢通。
2.使用沖剪設(shè)備時(shí),首先要檢查設(shè)備是否完好,方可開車。嚴(yán)禁亂_拆設(shè)備安全裝置和組件。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守沖剪工安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁操作時(shí)聊天。
3.鐵芯沖剪操作者,要穿戴好防護(hù)用品,特別是手套和安全帽。嚴(yán)禁穿拖、涼鞋進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。敲塊要按工藝規(guī)定選用,防止敲擊中發(fā)生敲塊碎屑彈出傷人。
4.剪切后的邊角余料一定要當(dāng)班清除到指定地點(diǎn)。
5.剪切好的硅鋼片,在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中堆放高度不許超過150厘米,以防傾倒傷人。
6.硅鋼片涂漆時(shí),首先要檢查涂漆設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備是否完好,確實(shí)完好方可開車。
7.涂漆爐兩側(cè)嚴(yán)禁烘烤衣物和取暖,并注意防止火災(zāi)發(fā)生。
8.鐵芯起吊前,起吊工具必須嚴(yán)格檢查。應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的起吊位置起吊,與行車工緊密配合,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁從起吊之鐵芯下面穿行和停留。
9.配制環(huán)氧玻璃布帶粘結(jié)劑時(shí),要注意戴好口罩或防毒面具,并開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備,以防中毒。通風(fēng)設(shè)備失效時(shí)應(yīng)采取措施。
第3篇 數(shù)控沖剪機(jī)工安全操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī)，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。
6．對(duì)于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7．開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8．機(jī)床開動(dòng)時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開控制臺(tái)或托人待管，人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
9．人接近機(jī)床時(shí)，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源，并將各手柄放在工作位置，各個(gè)門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10―40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20―60℃。
第4篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤(rùn)滑泵,潤(rùn)滑各部位。
二、開啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時(shí)必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計(jì)專用模具。
五、剪切時(shí)必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護(hù)裝置在動(dòng)轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。
九、及時(shí)清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場(chǎng)地整潔。
第5篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
1、開車前，詳細(xì)檢查各部機(jī)件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。
2、裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車斷電，裝長(zhǎng)沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。
3、大批沖壓小型工件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)供料裝置和保險(xiǎn)沖模。加工小批零件時(shí)上卸活時(shí)，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。
4、采用手工供料時(shí)，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準(zhǔn)人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。
5、舊式腳踏板機(jī)構(gòu)應(yīng)改為手壓?jiǎn)?dòng)裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)把工具，棉紗等雜物放在工作臺(tái)上。
6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗(yàn)板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過25°。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。多人在一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須互相配合，由一人指揮。
7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走。
第6篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1)各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān),機(jī)器無動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
9 人料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。
11 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場(chǎng)地。
3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2 、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6 、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
第7篇 聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識(shí)和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項(xiàng)
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得同時(shí)剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
3.9 進(jìn)料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對(duì)設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第8篇 沖剪壓工安全操作規(guī)程
1. 采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時(shí),還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在拆卸防護(hù)罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動(dòng)。模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,必要時(shí),對(duì)大壓床可開動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)試車;對(duì)小壓床可用手扳試車,試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行;安裝調(diào)度時(shí)應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手,沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具,模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確;盡量避免偏心載荷;模具必須牢固可靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止邊操作、邊閑談,送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫和取出,或停機(jī)后取出。
6. 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7. 發(fā)現(xiàn)沖壓運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因;傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng),操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時(shí),必須切斷電源、氣源待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。
9. 每沖完1個(gè)工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作,嚴(yán)禁用壓住按鈕或踏板的辦法,使電路常開,進(jìn)行連車操作,連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。
10. 操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好,他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待,無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件;廢料及時(shí)清理。
13. 工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源、并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。
生產(chǎn)部
2000年6月
第9篇 液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下?？灼矫?
4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。
4)在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測(cè)量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。
9)入料時(shí)，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說明書并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。
1、 停機(jī)后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地。
2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2)每次開機(jī)前按說明書潤(rùn)滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3)工作臺(tái)板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
第10篇 振動(dòng)沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過模孔平面。
1.3對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
2操作注意事項(xiàng)
2.1不準(zhǔn)在同時(shí)剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時(shí)多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作結(jié)束后,切斷電源。
3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。
第11篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.開車前應(yīng)先檢查沖剪機(jī)傳動(dòng)部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動(dòng)。電器接地是否完好。
2.工作前要對(duì)各部潤(rùn)滑,開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘,無問題方可投入工作。
3.不準(zhǔn)超負(fù)荷,淬火鋼材嚴(yán)禁沖剪。
4.工作時(shí)應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。
5.沖剪時(shí)要經(jīng)常給沖具加油,嚴(yán)防上下沖具歪斜。
6.送料時(shí)要注意手指安全,特別當(dāng)板料沖到最后壓腳壓不上板料時(shí),禁止沖剪。
7.開車時(shí)嚴(yán)禁拆裝、校對(duì)剪刃和沖模。不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件。
8.嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍,超出時(shí)嚴(yán)禁沖剪。
9.工作場(chǎng)所不得堆積其他物品和大量的沖料,調(diào)整和清掃時(shí)必須停車。
1o.工作完畢,及時(shí)停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場(chǎng)。
第12篇 數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常,光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī),啟動(dòng)機(jī)床時(shí),操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。
6.對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7.開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8.機(jī)床開動(dòng)時(shí),操作者不準(zhǔn)離開控制臺(tái)或托人待管,人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
9.人接近機(jī)床時(shí),要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個(gè)門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。
第13篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長(zhǎng)頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi);操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套。
2、開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機(jī)床周圍不得有水、油漬;試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。
3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時(shí),露出部分不得過長(zhǎng),墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動(dòng)部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時(shí),務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時(shí),須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時(shí),務(wù)必及時(shí)用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時(shí)清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測(cè)量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時(shí)一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時(shí),不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。
9、加工不規(guī)則工件時(shí),必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
10、加工長(zhǎng)工件時(shí),長(zhǎng)徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖,特長(zhǎng)工件須采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。
11、在車床上打磨工件時(shí),應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時(shí),必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時(shí),應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時(shí)車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。
