內(nèi)容
一、前言 數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全和設(shè)備的正常運行。本規(guī)程依據(jù)行業(yè)標準和實踐經(jīng)驗，詳細規(guī)定了操作前的準備、操作過程中的注意事項以及應(yīng)急處理措施。
二、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認數(shù)控機床處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認工件：根據(jù)加工需求，正確安裝工件，確保牢固穩(wěn)定。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝文件設(shè)定切削速度、進給量等參數(shù)，避免超負荷運行。
4. 啟動前檢查：開啟電源，檢查系統(tǒng)是否正常啟動，無異常報警信息。
三、操作過程
1. 執(zhí)行程序：啟動機床，按照預(yù)設(shè)程序進行操作，不得擅自更改運行參數(shù)。
2. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套，防止切削液濺傷。
4. 嚴禁觸碰：設(shè)備運行中，嚴禁觸碰運動部件，避免受傷。
四、應(yīng)急處理
1. 停機程序：遇到緊急情況，按下急停按鈕，然后斷電，及時報告故障。
2. 切削事故：如有切削物飛濺，迅速避開，關(guān)閉設(shè)備后處理。
3. 火災(zāi)預(yù)防：若發(fā)生電氣火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 記錄維護：記錄每次保養(yǎng)的情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
六、培訓(xùn)與考核 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗，定期復(fù)訓(xùn)以保持技能水平。
標準
1. 符合gb/t 28841-2012《數(shù)控機床安全操作規(guī)程》國家標準。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和設(shè)備操作手冊要求。
3. 操作員需通過iso 9001質(zhì)量管理體系認證的相關(guān)培訓(xùn)。
考試題及答案
1. 數(shù)控機床操作前應(yīng)檢查哪些方面？（答案：設(shè)備完整性、工件安裝、參數(shù)設(shè)定）
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？（答案：立即停機，報告故障）
3. 在緊急情況下，應(yīng)如何停機？（答案：按下急停按鈕，斷電）
4. 數(shù)控機床運行時，操作員應(yīng)如何保護自身安全？（答案：佩戴防護裝備，不觸碰運動部件）
5. 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)周期是如何規(guī)定的？（答案：根據(jù)設(shè)備制造商的推薦和實際使用情況確定）
以上內(nèi)容旨在規(guī)范數(shù)控機床的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低安全風(fēng)險，希望每位操作員都能嚴格遵守。
數(shù)控機安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程
1、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。
2、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。
3、使用完手持電動工具,機殼應(yīng)有良好接地,并應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。
4、使用萬用表,必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時,應(yīng)先把選擇檔位搬至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后,把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。
5、機床調(diào)試前,先檢查機床的接地是否完好,再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣,以及控制回路是否對地絕緣。
6、配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當,不準有中間接頭。
7、電器組件進行耐壓試驗時,無關(guān)人員要遠離高壓區(qū),試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護。
8、帶電調(diào)試測量時,必須穿電工絕緣鞋。
9、機床各種參數(shù)設(shè)置時,要反復(fù)地確認,確認完畢后,再移動各伺服件。
10、工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。
2.開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確,機床運動是否返回機床零點。
3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi).
4.不得隨意打開nc裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關(guān)。
5.操作機床時,應(yīng)認真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。
6.每次裝夾另件、刀具后,應(yīng)認真檢查,確認夾緊后,方可開車加工。
7.機床在加工過程中,不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運動部位。操作者應(yīng)堅守崗位,并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化,發(fā)生故障立即停車。
8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時.應(yīng)待機床停穩(wěn)后,方可調(diào)整。
9.工作后將機床運動軸返回機床零點.依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱,穩(wěn)壓電源等,并清理機床內(nèi)外鐵屑。
第3篇 數(shù)控機床安全規(guī)程注意事項
數(shù)控機床的安全規(guī)程及注意事項:
1.嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作,防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。
2.在自動加工前應(yīng)由實習(xí)指導(dǎo)徽師植查、潤試機床,達到使用要求后方可進行加工。
3.車創(chuàng)用皿選擇不合理,刀其刃磨不當,會導(dǎo)致不斷周,應(yīng)選擇合理的車削用量及刀具。
4.程序在物人后要養(yǎng)成用圖形進行棋擬加工的習(xí)慣,以保證加工的安全性。
5.按照操作步驟逐一進行相關(guān)訓(xùn)練,實習(xí)中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。
6.尺寸及表面粗拍度達不到要求時,要找出尿因,知道正確的操作方法及注意事項。
7.對操作有疑問時,要向指導(dǎo)老師請徽后方可進行操作。
第4篇 數(shù)控機床:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。
2 崗位職責(zé)
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得相關(guān)操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識,嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負責(zé)數(shù)控機床的日常檢查,填寫每日運行記錄。
2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障,操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設(shè)備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應(yīng)做到:
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,,認真察看交接班記錄,了解上班次設(shè)備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設(shè)備;
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求,
c) 做好開機檢查工作,使機床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況;
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。
e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應(yīng)做到:
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常,機床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動,監(jiān)控顯示有無報警信號;
b) 運行時,隨時注意機床動作與程序是否相符,在機床運行期間,操作人員不準擅自離崗、串崗,不得委托他人代管,離開機床必須停機;
c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時,主軸須處于停止狀態(tài);
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上;
e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時,操作人員應(yīng)按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場,及時請維修人員處理,操作人員應(yīng)詳細記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應(yīng)做到:
a) 將運行部件停于規(guī)定位置,切斷電源、氣源;
b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定,做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作,工作臺上下不留切屑和切屑液,清掃工作場地,做到干凈整潔無污物;
c) 認真記錄機床的運行情況,做好交接記錄;
d) 長期不用時須定期通電,每周通電1~2次,每次空運行1小時左右。
5 應(yīng)急措施
當出現(xiàn)緊急情況時,操作人員立即報告班組長或部門領(lǐng)導(dǎo),對受傷人員及時進行救助,并采取有效措施控制事故擴大。
第5篇 cnc精雕機數(shù)控機床:安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時,操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床,也不允許扎領(lǐng)帶。
2. 開車前,應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動復(fù)位。開機前,操作者應(yīng)按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
4. 更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機床電源,千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書,數(shù)控機床的開機. 關(guān)機順序,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門,程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時,應(yīng)注意選擇合適的進給速度。手動換刀時,刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中,如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o,以確保人身和設(shè)備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l.機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應(yīng)進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉(zhuǎn)過程中測量零件, 人為調(diào)速,更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
6. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外). 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則,其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關(guān)好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責(zé)。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員,請設(shè)備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查. 試切,做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責(zé)人,以免出現(xiàn)危險。
第6篇 數(shù)控機床（銑床）全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件，開車后先低速運轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前，應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件，成對加工的大型工件應(yīng)先用代用品進行試切，編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調(diào)整和試切，根據(jù)試切結(jié)果及時調(diào)整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺面不得放其它多余物，不允許以工作臺面直接對刀，在接近被加工工件表面15―20mm時，不允許打快進刀，嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機床部件、附件，不得用直接制止機床轉(zhuǎn)動，吊裝工件上工作臺要慢運輕落，嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應(yīng)保護現(xiàn)場并立即報告校領(lǐng)導(dǎo)，進行現(xiàn)場處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時，不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫，每天工作完畢要認真打掃機床，滑動部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場。
第7篇 數(shù)控機床操作安全規(guī)程
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴謹工作作風(fēng),具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。
一、文明生產(chǎn)。
操作時應(yīng)做到以下幾點:
1、嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床,具有較強的工作責(zé)任心。
4、保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換;
6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險;
8、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
(三)、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
6、按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
7、設(shè)置好刀具半徑補償。
8、確認冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
10、以上各點準備好后方可加工工件。
(四)、加工過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
9、關(guān)機時,或交接班時對加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9、機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關(guān)好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責(zé)。
14、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員,請設(shè)備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項準備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師,以免出現(xiàn)危險。
第8篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。
第9篇 數(shù)控機床維修安全規(guī)程
1)維修前的準備工作
(1) 維修人員親自到故障現(xiàn)場檢查需維修的內(nèi)容；
(2) 根據(jù)檢查情況制定維修計劃；
(3) 準備好維修用消耗備件；
(4) 所需儀器和工具狀態(tài)良好。
2) 維修工作中的注意事項
(1) 維修期間應(yīng)在醒目的地方樹立“機床正在維修”的標志，必須使電源開關(guān)處于“off”位置，并在電源開關(guān)上方樹立“不許通電”的標志；
(2) 工作場地空間足夠，光線良好；
(3) 裝卸重物時，若重物超過20kg，應(yīng)兩人以上搬抬或用吊車裝卸，鏟車或吊車必須由具有操作合格證的人員操作，起吊工作必須由專門人員指揮；
(4) 不得將工具或工件放在機床的滑動面上；
(5) 不得用濕手操作電氣線路及開關(guān)等；
(6) 不得隨意更改電路或其他調(diào)整用電位器；
(7) 通電測試時，注意防止高壓危險；
(8) 一定要使用規(guī)定的液壓油、潤滑脂、潤滑油或其他性能相同的產(chǎn)品；
(9) 一定要使用規(guī)定的熔斷器和電纜。
3) 維修工作結(jié)束后的注意事項
(1) 再次檢查已經(jīng)維修的各部分，確保機床能正常工作；
(2) 清理維修場地，整理機床外觀；
(3) 將機床移交給操作者予以驗收；
(4) 記錄好維修工作的各環(huán)節(jié)和處理結(jié)果。
第10篇 數(shù)控機床、銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件，開車后先低速運轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前，應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件，成對加工的大型工件應(yīng)先用代用品進行試切，編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調(diào)整和試切，根據(jù)試切結(jié)果及時調(diào)整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺面不得放其它多余物，不允許以工作臺面直接對刀，在接近被加工工件表面15—20mm時，不允許打快進刀，嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機床部件、附件，不得用直接制止機床轉(zhuǎn)動，吊裝工件上工作臺要慢運輕落，嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應(yīng)保護現(xiàn)場并立即報告校領(lǐng)導(dǎo)，進行現(xiàn)場處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時，不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫，每天工作完畢要認真打掃機床，滑動部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場。
第11篇 數(shù)控機床安全操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
1.工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,注意:不允許戴手套操作數(shù)控機床。
2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3.不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
二. 工作前的準備工作
l.數(shù)控機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如數(shù)控機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
三. 工作過程中的安全注意事項
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.機床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
6.在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
8.工件伸出機床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
四. 工作完成后的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
第12篇 數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。
2 崗位職責(zé)
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負責(zé)數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。
2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設(shè)備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應(yīng)做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設(shè)備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設(shè)備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。
e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應(yīng)做到：
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；
b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；
c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；
e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應(yīng)按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應(yīng)詳細記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應(yīng)做到：
a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；
c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。
5 應(yīng)急措施
當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領(lǐng)導(dǎo)，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。
第13篇 數(shù)控機床:安全操作規(guī)程
前面我們已經(jīng)在數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)的基本要求中強調(diào)了要嚴格遵循正確的操作規(guī)程。因為,嚴格遵循數(shù)控機床的安全操作規(guī)程,不僅是保障人身和設(shè)備安全的需要,也是保證數(shù)控機床能夠正常工作、達到技術(shù)性能、充分發(fā)揮其加工優(yōu)勢的需要。因此,在數(shù)控機床的使用和操作中必須嚴格遵循數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。這里主要把生產(chǎn)實際中應(yīng)用廣泛的數(shù)控車床及車削加工中心、數(shù)控銑床及銑削加工中心和特種加工機床的安全操作規(guī)程加以強調(diào)。
1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴禁喝酒;工作中,要精神集中,細心操作,嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前,要詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,勿隨意動機床。為了你的安全,請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書,并且注意以下事項:
前先看交接班記錄,再檢查有無異?，F(xiàn)象后,觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。
3)送電、按按紐前,要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。
時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點:
5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。
第14篇 數(shù)控機床銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作,開車前檢查各操縱按鈕,各安全保險裝置靈敏可靠,方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件,開車后先低速運轉(zhuǎn)2分鐘,使各部潤滑正常后,再開始工作。
四、在開始加工以前,應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟,看懂圖紙,進行加工,檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前,應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件,成對加工的大型工件應(yīng)先用代用品進行試切,編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調(diào)整和試切,根據(jù)試切結(jié)果及時調(diào)整加工程序和工藝,確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中,工作臺面不得放其它多余物,不允許以工作臺面直接對刀,在接近被加工工件表面15—20mm時,不允許打快進刀,嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤和機床部件、附件,不得用直接制止機床轉(zhuǎn)動,吊裝工件上工作臺要慢運輕落,嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障,應(yīng)保護現(xiàn)場并立即報告校領(lǐng)導(dǎo),進行現(xiàn)場處理,排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時,不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫,每天工作完畢要認真打掃機床,滑動部分涂潤滑油,整理好工作現(xiàn)場。
第15篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫
1、 電器、工具必須經(jīng)常檢查，保持清潔、干燥和絕緣良好。
2、 電烙鐵必須放在烙鐵上，使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。
3、 使用完手持電動工具，機殼應(yīng)有良好接地，并應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，而必須使用二線或三線帶地插座。
4、 使用萬用表，必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時，應(yīng)先把選擇檔位搬至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后，把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。
5、 機床調(diào)試前，先檢查機床的接地是否完好，再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣，以及控制回路是否對地絕緣。
6、 配線時，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，電線長度需適當，不準有中間接頭。
7、 電器組件進行耐壓試驗時，無關(guān)人員要遠離高壓區(qū)，試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護。
8、 帶電調(diào)試測量時，必須穿電工絕緣鞋。
9、 機床各種參數(shù)設(shè)置時，要反復(fù)地確認，確認完畢后，再移動各伺服件。
10、 工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。
