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容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):56

容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 確保容器內(nèi)部無殘留氣體或液體,通過氣體檢測(cè)儀進(jìn)行徹底檢查。

2. 容器內(nèi)外清潔,無油脂、銹蝕或其他可能影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

3. 制定詳細(xì)的焊割作業(yè)計(jì)劃,包括作業(yè)步驟、安全措施和應(yīng)急方案。

二、個(gè)人防護(hù)

1. 操作人員應(yīng)穿戴專用的防護(hù)服、焊接面罩、防護(hù)手套和防滑鞋。

2. 使用呼吸保護(hù)設(shè)備,如空氣呼吸器或供應(yīng)新鮮空氣的頭盔。

三、設(shè)備檢查

1. 焊接設(shè)備應(yīng)完好無損,電線絕緣良好,接地可靠。

2. 氣體瓶應(yīng)安裝瓶閥保護(hù)帽,減壓閥工作正常。

四、作業(yè)環(huán)境

1. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的通風(fēng),避免有害氣體積聚。

2. 保持作業(yè)區(qū)域整潔,防止火花引發(fā)火災(zāi)。

五、操作過程

1. 焊接或切割過程中,密切監(jiān)控容器壁溫度,防止過熱導(dǎo)致容器變形或破裂。

2. 使用短弧焊,減少熱量輸入,降低容器內(nèi)壓力風(fēng)險(xiǎn)。

六、應(yīng)急響應(yīng)

1. 配備滅火器材,并熟悉其使用方法。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè),按照應(yīng)急方案撤離。

七、完工后處理

1. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確保無火源遺留。

2. 對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查,確認(rèn)無泄漏和其他安全隱患。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《焊接與切割安全》(gb 9481-1988)相關(guān)條款。

2. 遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國(guó)務(wù)院令第549號(hào))的規(guī)定。

3. 實(shí)施《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(gb/t 33000-2016)中的相關(guān)要求。

考試題及答案

1. 作業(yè)前為什么要對(duì)容器進(jìn)行氣體檢測(cè)?(答案:確保容器內(nèi)部無殘留氣體或液體,防止作業(yè)過程中發(fā)生爆炸或中毒事故。)

2. 操作人員需要穿戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備?(答案:防護(hù)服、焊接面罩、防護(hù)手套和防滑鞋,還需使用呼吸保護(hù)設(shè)備。)

3. 如何預(yù)防焊接過程中容器過熱?(答案:使用短弧焊,減少熱量輸入,同時(shí)密切監(jiān)控容器壁溫度。)

4. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有異常情況應(yīng)如何處理?(答案:立即停止作業(yè),按照預(yù)先制定的應(yīng)急方案撤離,并及時(shí)報(bào)告。)

5. 工作完成后,對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行什么檢查?(答案:應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,確保無泄漏和其他安全隱患。)

容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程范文

1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。

2 作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。

3 加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù);同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電

4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。

5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;

7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。

8焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。

9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。

11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

12對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

1.在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守 其特殊的相關(guān)規(guī)定。

2.作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠, 氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。

3.加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù); 同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電壓)。

4.容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。

5.進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。

6.焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;

7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能 引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。

9.在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè) 時(shí)間較長(zhǎng),可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工 件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn) 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。

11.在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng) 留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內(nèi)焊接。

12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

內(nèi)容一、作業(yè)前準(zhǔn)備1.確保容器內(nèi)部無殘留氣體或液體,通過氣體檢測(cè)儀進(jìn)行徹底檢查。2.容器內(nèi)外清潔,無油脂、銹蝕或其他可能影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。3.制定詳細(xì)的焊割作業(yè)計(jì)劃,包括
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