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加料崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):37

加料崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 崗位職責(zé): 加料崗位操作員負(fù)責(zé)準(zhǔn)確、及時(shí)地向生產(chǎn)過程添加所需原料,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 安全操作程序: a. 穿戴防護(hù)裝備:操作前,務(wù)必佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。 b. 檢查設(shè)備:啟動前,檢查加料設(shè)備是否完好,確認(rèn)無異常情況。 c. 準(zhǔn)確稱量:根據(jù)配方要求,精確稱量原料,避免過量或不足。 d. 安全投放:將原料緩慢、均勻地倒入設(shè)備,防止堆積和濺出。 e. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)告。 f. 清理作業(yè):作業(yè)結(jié)束后,清理工作區(qū)域,保持整潔,避免物料殘留。

3. 危險(xiǎn)源識別與預(yù)防: i. 防止粉塵爆炸:定期清掃,控制粉塵濃度,禁止明火。 ii. 避免物料接觸:了解原料性質(zhì),避免相互反應(yīng)的物料接觸。 iii. 防止機(jī)械傷害:遵守設(shè)備操作規(guī)程,避免身體部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4. 應(yīng)急處理: a. 緊急停機(jī):在發(fā)生意外時(shí),立即按下緊急停機(jī)按鈕,然后通知相關(guān)人員。 b. 滅火措施:了解并掌握滅火器使用方法,遇到火情迅速采取行動。 c. 個(gè)人防護(hù):若遇化學(xué)泄漏,迅速撤離并使用相應(yīng)防護(hù)設(shè)備進(jìn)行隔離。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合公司安全管理體系要求,執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2. 每日作業(yè)前后進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,記錄異常情況,及時(shí)上報(bào)維修。

3. 原料添加誤差不超過規(guī)定范圍,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4. 定期參加安全培訓(xùn),提升安全意識和應(yīng)急處理能力。

5. 工作區(qū)域始終保持清潔,符合5s管理標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 加料崗位操作員的主要職責(zé)是什么?(答案:準(zhǔn)確、及時(shí)地向生產(chǎn)過程添加所需原料,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。)

2. 在操作前應(yīng)穿戴哪些防護(hù)裝備?(答案:安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。)

3. 如何預(yù)防物料接觸導(dǎo)致的危險(xiǎn)?(答案:了解原料性質(zhì),避免相互反應(yīng)的物料接觸。)

4. 發(fā)生緊急情況時(shí),應(yīng)如何停止設(shè)備?(答案:立即按下緊急停機(jī)按鈕,然后通知相關(guān)人員。)

5. 加料過程中,如何監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)?(答案:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)告。)

以上內(nèi)容旨在規(guī)范加料崗位的安全操作,提高員工安全意識,確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保自身和他人的安全。

加料崗位安全操作規(guī)程范文

1勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。

2互保對子:明確互保對子職責(zé),相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。

3安全確認(rèn):安全指示或指令明確,安全信息清楚、準(zhǔn)確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認(rèn)到位。

4安全操作要點(diǎn):

4.1按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機(jī)時(shí)不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作。

4.2用龍門鉤掛鐵水罐時(shí),必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。

4.3倒罐兌鐵水時(shí)必須對準(zhǔn)后按“小流→大流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。

4.4所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。

4.6操作地面、操作平臺應(yīng)保持干燥。

4.7壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動即可。

4.8清理鐵水罐殘?jiān)堣F時(shí),人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。

4.9鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時(shí),液面距罐上沿距離不得小于300mm。

4.10 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。

4.11大罐兌鐵前必須首先確認(rèn)周圍無人員、確認(rèn)鐵罐無結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必須用氧氣燒開后,方可向罐內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時(shí)鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設(shè)備及人身傷害事故。

4.12 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時(shí),必須先確認(rèn)耐壓膠管無漏氣,嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。

4.14 鐵水罐如有脫硫劑,兌鐵時(shí)應(yīng)注意細(xì)流慢兌,以防翻包造成鐵水噴濺傷人。

4.15往脫硫車架及傾翻架上座罐時(shí),指揮天車手勢、哨聲要明確,指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴(yán)禁座包過猛,以防鐵水濺出傷人。

4.16扒渣前必須確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴(yán)禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進(jìn)行扒渣操作。

4.17 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過高。

4.18鐵罐準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時(shí),操作人員要遠(yuǎn)離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動鐵水罐車進(jìn)行對位,最后進(jìn)行扒渣操作。

4.19扒渣過程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,禁止進(jìn)入操作室,禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

4.20每班必須檢查確認(rèn):85t鐵罐的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。

4.21如遇吊運(yùn)鐵水及其它物體經(jīng)過時(shí),地面人員必須主動避讓。

4.22扒渣機(jī)平臺前鐵罐兌鐵時(shí)必須喊開周圍人員,嚴(yán)禁平臺上站人。

4.23渣車工在渣場換渣盆時(shí),確認(rèn)好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時(shí)傷人。

5天車安全使用

5.1指揮天車時(shí),必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時(shí),起落應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)、點(diǎn)動。不需手扶鉤繩,安全距離應(yīng)在1.5米以外,天車實(shí)際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準(zhǔn)動天車。

5.2不得指揮違規(guī)及相互爭車。

5.3吊掛不牢固,地面有危險(xiǎn),必須待問題解決后方能指揮天車開車。

5.4指揮人員在無法用手勢表達(dá)意圖,或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢時(shí),可用哨聲或?qū)χv機(jī)指揮。

5.5非天車司機(jī)一律不準(zhǔn)上車操作。

5.6指揮天車時(shí),要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境,欲進(jìn)先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險(xiǎn)情排除后,方可指揮動車。

5.7用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),對所有吊具全面檢查,確認(rèn)負(fù)荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo),要及時(shí)更換修理,不準(zhǔn)湊合使用。

5.8指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號,同一時(shí)間內(nèi),一臺天車只允許一人指揮。

5.9天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時(shí),應(yīng)用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。

5.10 二人以上掛鉤(繩)時(shí)應(yīng)由一人指揮,并問清他人是否掛好,待所有人回答掛好后,并站在安全距離1.5米以外,才能指揮起吊。

5.11天車吊運(yùn)時(shí)用車人員要在前方領(lǐng)航,提醒地面人員主動避讓,嚴(yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過;嚴(yán)禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施;嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。

5.12 吊運(yùn)高溫液體或大型物件,確認(rèn)掛好后,所有人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后,方可吊運(yùn)。

5.13 指揮信號

a) 手勢信號:

要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。

要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。

吊鉤上升:手臂伸向側(cè)前上方,高于肩部,掌心向上擺動。

吊鉤下降:手臂伸向側(cè)前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動。

吊鉤水平移動:手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運(yùn)動方向。

吊鉤微微上升:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復(fù)向上擺動。

吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復(fù)向下擺動。

指示降落地點(diǎn):五指伸直,指出應(yīng)降落的位置。

b) 哨聲信號:

“上升”:二短聲。

“下降”:三短聲。

“微動”:斷續(xù)短聲。

“緊急停止”:急促長聲。

第2篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。

2引用文件

qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝制造工藝規(guī)程》

3操作目的

將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場混裝車的主藥箱里。

4質(zhì)量控制指標(biāo)要求

4.1 原材料質(zhì)量要求

4.1.1多孔粒狀硝酸銨

4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。

表1 多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求

指 標(biāo) 名 稱

指標(biāo)

一等品

合格品

硝酸銨含量(以干基計(jì),%) ≥

99.5

游離水分(%)≤

0.1

0.3

吸油率(%)≥

8

7

粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥

95

90

10%硝酸銨水溶液ph值

4.0

疏松堆密度(g/cm3)

0.73~0.86

顆粒平均抗壓碎力(n)

5

注:游離水含量以出廠檢驗(yàn)為準(zhǔn)。

4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進(jìn)廠檢驗(yàn)硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項(xiàng)不作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.1.1.3 檢驗(yàn)方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。

5崗位操作要點(diǎn)

5.1開工準(zhǔn)備

5.1.1 準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。

5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時(shí)匯報(bào)上級主管部門。

5.1.3 按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。

5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物,潤滑部位應(yīng)注油,并開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常無問題后準(zhǔn)備加料。

5.1.5 加料前先打開工房門,先通風(fēng)15分鐘。

5.2操作要求

5.2.1 混裝車加完柴油后,司機(jī)將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。

5.2.3 加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。

5.2.4 先開水平螺旋輸送機(jī),再開斜螺旋輸送機(jī)。

5.2.5 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。

5.2.6 嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進(jìn)行下料,螺旋機(jī)內(nèi)當(dāng)班不存料。

5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。

5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。

5.3工藝異?,F(xiàn)象的處理

5.3.1 螺旋輸送機(jī)有異常聲音,立即停車,及時(shí)查找原因,上報(bào)有關(guān)部門。

5.3.2 突然停電,關(guān)閉總電源,停止一切操作。

5.4停工停產(chǎn)要求

5.4.1 正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時(shí),要將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關(guān)閉開關(guān),夜班結(jié)束要進(jìn)行一次全面檢查,關(guān)好門窗關(guān)閉總電源;

5.4.2 長期停工,將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計(jì)量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級主管部門檢查符合停工要求。

6安全操作要求

6.1 操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,穿戴好完整的勞動護(hù)具。

6.2 硝酸銨加料口周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。

6.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動,不準(zhǔn)進(jìn)行清掃和檢修。

6.4 長期停產(chǎn)時(shí),必須將機(jī)器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。

6.5 操作時(shí)門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。

6.6 工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進(jìn)行一次小清掃,每個(gè)月要進(jìn)行一次大清掃。

6.7 檢修設(shè)備時(shí),必須拉下總電源或本機(jī)電源,并設(shè)專人看護(hù)。

6.8 工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。

6.9 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須關(guān)閉手機(jī)等無線通訊設(shè)備,操作時(shí)嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。

6.10 消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。

6.11 定員定量

加料崗位安全操作規(guī)程

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