內(nèi)容
一、崗位職責與權(quán)限
1. 密閉爐操作員需熟悉設(shè)備操作流程，確保設(shè)備安全運行。
2. 負責日常設(shè)備檢查，包括爐體、控制系統(tǒng)、安全裝置等，及時報告異常情況。
3. 按照操作手冊執(zhí)行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 在緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急程序，確保人員安全。
二、安全操作規(guī)程
1. 進入作業(yè)區(qū)域前，穿戴好防護裝備，如防護服、安全帽、防塵口罩等。
2. 開啟設(shè)備前，確認爐內(nèi)無雜物，壓力、溫度等指標正常。
3. 爐內(nèi)作業(yè)時，保持通風設(shè)備運行，避免有害氣體積聚。
4. 設(shè)備運行中，定期監(jiān)測各項參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
5. 關(guān)閉設(shè)備后，進行冷卻處理，待設(shè)備完全冷卻后再進行后續(xù)操作。
三、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理爐內(nèi)殘留物，防止堵塞。
2. 檢查設(shè)備連接件，確保無松動、磨損現(xiàn)象。
3. 對電氣設(shè)備進行絕緣測試，確保電氣安全。
4. 定期潤滑運動部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器滅火，并啟動火警報警系統(tǒng)。
2. 若發(fā)生氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
3. 遇到設(shè)備故障，遵循故障排除指南，無法解決時立即報告。
標準
1. 執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標準，確保作業(yè)合規(guī)。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度，定期進行安全培訓。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)符合制造商建議和行業(yè)最佳實踐。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
考試題及答案
1. 密閉爐操作員的主要職責是什么？ 答案：熟悉設(shè)備操作流程，負責日常設(shè)備檢查，執(zhí)行操作手冊，緊急情況下執(zhí)行應(yīng)急程序。
2. 進行密閉爐作業(yè)時，應(yīng)如何保護個人安全？ 答案：穿戴防護裝備，如防護服、安全帽、防塵口罩等。
3. 如何處理設(shè)備運行中出現(xiàn)的異常情況？ 答案：立即停機，監(jiān)測參數(shù)，若問題持續(xù)，報告給相關(guān)人員。
4. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏應(yīng)如何行動？ 答案：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場并啟動報警系統(tǒng)。
5. 密閉爐的維護保養(yǎng)頻率應(yīng)如何確定？ 答案：應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實際運行狀況定期進行。
密閉爐崗位通用安全規(guī)程范文
第1篇 密閉爐崗位通用安全規(guī)程
1非工作人員禁止入內(nèi),進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
2禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
3各崗位應(yīng)保持良好的通風條件,現(xiàn)場的通風風機全部打開,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;
4檢修需動火,必須執(zhí)行動火六大禁令
4.1動火證未經(jīng)批準,禁止動火;
4.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火;
4.3不進行清洗、置換不合格,禁止動火;
4.4不消除周圍易燃物,禁止動火;
4.5不按時做動火分析,禁止動火;
4.6沒有消防措施,禁止動火;
5凡進入設(shè)備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進入容器、設(shè)備的八個必須”,以確保人身安全。
5.1必須申請、辦證、并得到批準。
5.2必須進行安全隔絕。
5.3必須切斷動力電,并使用安全燈具。
5.4必須進行置換、通風。
5.5必須按時間要求進行安全分析。
5.6必須佩帶規(guī)定的防護用具。
5.7必須有人在器外監(jiān)護,并監(jiān)守崗位。
5.8必須有搶救后備措施。
6緊急停電操作
6.1四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。
6.2電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。
6.3導電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。
6.4爐內(nèi)設(shè)備大量漏水,具體反映在:當氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%,而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
6.5爐底、爐壁嚴重燒穿。
6.6變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.7電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。
6.8液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.9動力電突然跳閘導致循環(huán)水供應(yīng)中斷。
6.10發(fā)生火災(zāi)或其它嚴重事故。
6.11凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(o2含量突然超過0.8%),出現(xiàn)設(shè)備故障(粗氣或凈氣風機故障及防爆膜爆裂)。
7降負荷停電
7.1當環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
7.2當凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%,而且還在連續(xù)不斷的上漲。
7.3電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。
7.4在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。
8報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
9為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護具。
10操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。
11巡視檢查和檢修作業(yè)時,戴好安全防護用具,隨身攜帶co氣體檢測器,隨時檢測co的濃度,保持與中控室聯(lián)系,以防種種原因而造成co中毒。
12進入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所,必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測,符合進入條件或檢修條件,人員方可進入,其它無關(guān)人員不得進入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm,工作人員停止繼續(xù)作業(yè),迅速撤離或跑到通風處及上風向處,立即通知配電工和值班領(lǐng)導采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
13密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標志,現(xiàn)場符合進入條件或檢修條件,維修人員方可進入,由專人對其進行監(jiān)護;
14不得隨意進入井下或溝內(nèi)工作,必須做好各項安全措施及通風措施,專人監(jiān)護方可作業(yè)。
15使用過濾式防毒面具的安全注意事項
15.1面罩的外表應(yīng)平滑,無氣泡、無毛刺,無影響氣密的缺陷。
15.2濾毒罐外表應(yīng)平滑,無毛刺,標色(白色)正確,無影響致密的缺陷。
15.3面罩觀察眼窗 視物真實且清晰,鏡片不能破碎。
15.4導氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢,氣密好。
15.5佩戴面罩時氣密性完好,無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下:
15.5.1在使用過濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開,然后將濾毒罐上口接在導氣管的母口上,導氣管公口接在過濾式防毒面具上。
15.5.2佩戴防毒面具時,使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調(diào)整到適當位置,并松開下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側(cè),屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時向后上方用力撐開頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實貼合,然后深呼一口氣,睜開眼睛。
15.5.3負壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。
15.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應(yīng)會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
15.5.5如果上述任一測試失敗,則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合,并重復(fù)以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。
15.6佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi),也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外,使用者在佩戴面具之前應(yīng)當將自己的胡須剃刮干凈。
15.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時,應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。
15.8過濾式防毒面具應(yīng)專人專用,禁止人為損壞或破壞。
16濾毒罐安全注意事項:
16.1安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量,認真做好記錄,告知維修負責人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效,當罐體總重量大于罐體上標注的重量時,必須停止使用做失效處理。
16.2每次使用前,使用者必須記錄開始使用的時間,現(xiàn)場監(jiān)護人負責監(jiān)護,使用時間超過有效防毒時間,監(jiān)護人負責通知使用者立即離開工作現(xiàn)場,停止繼續(xù)使用濾毒罐。
16.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開,放置在干燥通風處,用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進行置換,置換時間必須一小時以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。
16.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示,無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效,禁止使用。
17密閉爐檢修安全注意事項
17.1 檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項
17.1.1工作現(xiàn)場保持通風良好,有必要時現(xiàn)場安裝通風設(shè)施。
17.1.2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,禁止一人獨立工作,監(jiān)護人員必須堅守崗位,不得擅自離開,隨時使用檢測儀檢測co的濃度。
17.1.3嚴格執(zhí)行《進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
17.1.4檢修前的安全措施
17.1.4.1首先掛牌作好標志,切斷氣體來源,在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕,必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿,冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌,切除電源。
17.1.4.2接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進行清洗、置換。
17.1.4.3然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進行取樣分析,動火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進入容器指標規(guī)定:檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。
17.1.4.4進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內(nèi)作業(yè)。
17.1.5檢修時的安全注意事項
17.1.5.1在容器內(nèi)檢修,打開排放閥及頂蓋,禁止打開氮氣閥。
17.1.5.2檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
17.1.5.3進入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品,容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上,當容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標時,作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
17.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項
17.1.6.1設(shè)備必須停止運行,切斷氣體的來源,一氧化碳濃度小于100ppm方可進行作業(yè)。。
17.1.6.2加堵和拆除盲板作業(yè)時,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。
17.1.6.3現(xiàn)場通風良好,人員站在上風向處。
17.1.6.4作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進口,再安裝出口,拆盲板時,先拆出口,再拆進口。
17.1.6.5禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
17.1.6.6檢修時,禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
17.1.6.7盲板必須密封嚴實,無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。
17.2 進入電石爐內(nèi)維修時的注意事項
17.2.1電石爐停爐,直排打開,凈化系統(tǒng)置換合格。
17.2.2現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。
17.2.3維修人員進入爐內(nèi)戴防護眼鏡。
17.2.4人進入電石爐內(nèi)必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。
17.2.5進入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人注意爐內(nèi)的溫度,防止人員中暑。
17.2.6電極周圍作隔熱措施,防止人員燙傷。
17.3 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
17.3.1進入環(huán)形加料機檢修,電石爐必須停電。
17.3.2工作現(xiàn)場保持通風良好。
17.3.3現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,隨時檢測co的濃度。
17.3.4工具使用銅質(zhì)的,禁止使用鐵質(zhì)工具敲打;
18空氣呼吸器
18.1空氣呼吸器使用前的檢查
18.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染,鏡片要擦拭干凈。
18.1.2供給閥的動作是否靈活,與中壓導管的連接是否牢固。
18.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。
18.1.4檢查背具是否完好無損,左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
18.1.5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
18.1.6打開瓶頭閥,隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升,會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開后,檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)。
18.1.7檢查整機的氣密性,打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2mpa。
18.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關(guān)閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
18.1.9根據(jù)使用情況定期進行上述項目的檢查。空氣呼吸器在不使用時,每月應(yīng)對上述項目檢查一次。
18.2空氣呼吸器的佩戴方法
18.2.1佩戴空氣呼吸器時,先將快速接頭拔開(以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。
18.2.2連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時佩戴。
18.2.3將供給閥的進氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài),打開瓶頭閥,觀察壓力表示值,以估計使用時間。
18.2.4佩戴好全面罩(可不系帶)進行2~3次的呼吸,感覺舒暢,屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣,無“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
18.2.5在佩戴全面罩,系帶不要收的過緊,面部感覺舒適,無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時深吸一口氣,供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
18.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開,將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時關(guān)閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下,關(guān)閉瓶頭閥。
18.3注意
18.3.1一旦聽到報警聲,應(yīng)準備結(jié)束在危險區(qū)工作,并盡快離開危險區(qū)。
18.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。
18.3.3拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開快速接頭。
18.4使用后處理
18.4.1空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準備狀態(tài),并做以下工作:
18.4.2卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。
18.4.3卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無損壞的部位。
18.4.4對空氣瓶充氣。
18.4.5將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。
18.4.6按使用前準備工作要求,對空氣呼吸器進行檢查。
18.5空氣瓶的充氣方法及注意事項:
18.5.1關(guān)閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來。
18.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)及時修理,測試合格后才能使用。
18.5.3打開瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開關(guān)充氣至30mpa。
18.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。
18.5.5關(guān)閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。
18.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。
18.6日常常規(guī)檢查和維修
18.6.1整機氣密性檢查
18.6.1.1.關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門,開啟瓶頭閥,2min后再關(guān)閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2mpa,應(yīng)分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。
18.6.2報警器的報警壓力
18.6.2.1.打開氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表下降情況至報警開始,報警起始壓力應(yīng)在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應(yīng)卸下報警器,檢查各個部件是否完好,如損壞應(yīng)更換新的部件。
18.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查
18.6.3.1.關(guān)閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩后,打開瓶頭閥,在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時,供氣閥應(yīng)停止供氣,沒有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時,供氣閥扔然供氣,還能聽到“咝咝”的響聲,說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。
18.7日常維護
18.7.1空氣瓶和瓶頭閥
18.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應(yīng)避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬,油漆脫落及時修補,防止瓶壁生銹。
18.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標記日期使用,定期進行檢驗,每三年進行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。
18.7.1.3.空氣瓶內(nèi)的空氣不能全部用盡,應(yīng)留有不小于0.05mpa的剩余壓力。
18.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時,要經(jīng)過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。
18.7.2減壓器
18.7.2.1.減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時,應(yīng)對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。
18.7.3全面罩
18.7.3.1.空氣呼吸器不使用時,全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi),存放時不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi),不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。
18.7.4供給閥
18.7.4.1.一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時,按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。
18.8注意事項
18.8.1空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽光直接照射,以免橡膠老化。
18.8.2空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。
18.8.3應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。
18.8.4空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。
18.8.5每月應(yīng)對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。
18.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。
18.8.7壓力表應(yīng)每年進行一次校正。
18.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔,符合下列要求:
19轉(zhuǎn)動設(shè)備試機由崗位工在本地操作。試機時,檢修負責人、崗位工始終在現(xiàn)場,確認開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位,不得離開控制箱,但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。
20設(shè)備運行時的安全注意事項
20.1設(shè)備禁止帶病作業(yè)。
20.2禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。
20.3設(shè)備運行時禁止身體觸及轉(zhuǎn)動部位,以防發(fā)生意外。
20.4設(shè)備運行時禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)拾取物、件。
20.5傳動設(shè)備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。
20.6設(shè)備突然停電時,視為設(shè)備帶電,禁止接觸設(shè)備,以防突然送電。
20.7出現(xiàn)卡料或設(shè)備異?，F(xiàn)象必須停機處理并及時上報。
20.8皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。
20.9設(shè)備運行時禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機滾輪內(nèi)側(cè),防止手卷入皮帶機內(nèi)。
20.10無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。
20.11嚴禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。
20.12操作工操作時,禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。
20.13操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
20.14設(shè)備運行中,不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或進料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
20.15如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時,應(yīng)停車處理。在清掃場地、設(shè)備時,應(yīng)先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
21當維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源,嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度,檢修牌懸掛在控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
22配電箱掛設(shè)有檢修牌,任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢,拆除檢修牌,崗位工方可操作。
23設(shè)備檢修后的安全注意事項
23.1設(shè)備檢修完畢,其安全防護裝置(包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防 護裝置)必須配備齊全、恢復(fù)完好后,方可移交生產(chǎn)使用。
23.2工作結(jié)束后要清點工具,避免掉入設(shè)備中,造成事故的發(fā)生。
23.3工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進行防火檢查,經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場
24吊裝時的安全注意事項
24.1嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。
24.2電極糊不能超載或超出料斗。
24.3吊物必須吊到位方可打開防護欄的門,其它時間禁止打開防護欄的門,防護欄的門必須關(guān)好上鎖。
24.4吊物時吊裝口禁止站人。
24.5吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內(nèi)。
24.6防護欄內(nèi)禁止堆放雜物。
25電器安全注意事項
25.1接線必須由電工進行,嚴禁私自亂接電器線路。
25.2電器設(shè)備、線路的絕緣良好,不得承受張力。
25.3移動設(shè)備安裝漏電保護器。
25.4電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導體上,避免發(fā)生觸電。
25.5電氣設(shè)備要保持干燥、通風、不準進水,蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。
25.6電器設(shè)備安裝接地裝置。
25.7防爆電器密封嚴實。
25.8換燈時必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。
25.9移動照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無損,使用完后將電源線收起、掛好。
25.10移動設(shè)備電源線、臨時電源線不得拖地,需進行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。
25.11配電箱的門關(guān)好,配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。
25.12任何電氣設(shè)備上的標示牌,非有關(guān)人員不得移動。
26其它安全注意事項
26.1轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護罩必須完好。
26.2吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。
26.3禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口,防止人員受傷。
26.4開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時,事先要進行檢查和聯(lián)系,確認所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,再行起動。
26.5氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。
26.6禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。
26.7禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。
26.8防護裝置需配置警示牌,安全標語正確,字跡清晰。
26.9配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。
26.10勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進行清洗。
26.11電石粉落入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。
26.12嚴禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。
26.13保持通道的暢通,出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。
26.14上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手,防止滑落。
26.15冷卻棚、成品倉、電器設(shè)備禁止有水、含水容器和油品。
26.16車未停穩(wěn)時,人員必須遠離車輛,以免造成事故。
26.17人員禁止站在車輛的前面、后面。
第2篇 密閉爐爐體四樓崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 進入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶系好，將發(fā)辮曲在帽里，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防護披肩，嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 操作工進入工作崗位必須對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備、工具、安全防護裝置進行檢查，保證其安全、完好。
5 三相電極筒之間保持無導電材料，電極筒密封嚴密，周圍無電極糊粉粒、混合料，一旦發(fā)現(xiàn)刺火或著火現(xiàn)象必須報告班組長及車間領(lǐng)導。
6 設(shè)備啟動前必須確認周圍無人無障礙物后方可開啟。
7 加電極糊時的安全注意事項
7.1 加電極糊時禁止同時接觸兩相電極。
7.2 禁止操作工腳踩在或站在電極筒上。
7.3 量電極糊時現(xiàn)場必須有人進行監(jiān)護，電極筒頂部位置必須正對人身體的胸部位置，禁止人的身體探入電極筒內(nèi)。
8 砸電極糊的安全注意事項
8.1 砸電極糊的繩子必須無斷股，磨損現(xiàn)象，重錘捆綁牢固、可靠。
8.2 現(xiàn)場必須有兩人（包括）以上工作。
8.3 砸電極糊大繩固定牢固，松開大繩時人員必須遠離，防止受傷。
9 巡檢時的安全注意事項
9.1 檢查各料倉的下料情況，及時分析料管堵塞和爐內(nèi)棚料現(xiàn)象。發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須第一時間通知配電工及值班領(lǐng)導采取停電措施，待處理完畢方可補料。
9.2 發(fā)生料管空倉時，禁止進行補料，人員立即遠離現(xiàn)場，并且電石爐未停爐禁止從事工作。
9.3 巡視或清理衛(wèi)生時要警惕設(shè)備自動啟動運行，防止事故發(fā)生。
9.4 在密閉爐的環(huán)型加料機處工作要防止“co”氣體中毒。
9.5 中控室在配料時，崗位工應(yīng)隨時到現(xiàn)場巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
9.6 嚴禁面部正對觀察孔，防止co中毒。
9.7 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須第一時間采取應(yīng)急措施并上報。
10 其它安全注意事項
10.1 現(xiàn)場通風良好，窗戶打開，風機全部處于運行狀態(tài)，防止co氣體中毒。
10.2 在環(huán)形加料機附近工作時，至少兩人作業(yè)，隨時觀察co在線檢測值是否在安全范圍。
10.3 電石爐運行禁止進入環(huán)形加料倉工作，以防突然吃料或塌料造成人身事故。
10.4 禁止在環(huán)型加料機上逗留和從事與工作無關(guān)的事。
10.5 禁止用金屬物連接到環(huán)型加料機和電極之間，避免觸電或燒壞設(shè)備。
第3篇 密閉爐維修崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入生產(chǎn)區(qū)域時必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3 從事機械或在機械附近工作,應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。
3.4 使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。
3.5 維修工進入爐內(nèi)戴好防風鏡。
4 檢修前的注意事項:
4.1 使用工具時必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。
4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時必須進行防火檢查。
4.3 電焊機要放到指定地點,電源線絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設(shè)備上,靠近接焊點。
5 檢修時的注意事項:
5.1 非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設(shè)備。
5.2 當維修設(shè)備時必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時,必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源,確認斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現(xiàn)場監(jiān)護,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時,必須停機處理,如特殊原因無法停機,禁止一人獨自檢修,崗位工在現(xiàn)場,有專業(yè)維修人員監(jiān)護。
5.4 掛卸皮帶必須停機,不準用電動機轉(zhuǎn)動慣性掛卸。
5.5 維修工檢修冷卻設(shè)備時,應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈,且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進行檢修工作,以防燙傷。
5.6 拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
5.7 兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。
5.9 維修人員上下行車時,必須經(jīng)行車工的許可,且行車停穩(wěn)后,方可上下行車。
6 進入窯體內(nèi)工作時應(yīng)做好隔熱、通風措施,現(xiàn)場有專人監(jiān)護。
7 使用工具的注意事項:
7.1 在使用電焊機時電焊機必須接地預(yù)防漏電,不用時切斷電源,電源線收起掛好。
7.2 移動電焊機時必須先切斷電源;收電焊線時,在斷電后操作。
7.3 吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4 使用錘子時前、后禁止站人。
7.5 拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6 使用千斤頂時,千斤頂?shù)南旅姹仨毱椒€(wěn)、牢固,以確保安全。
7.7 使用氧氣和乙炔時,氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關(guān)閉閥門。
8 液壓系統(tǒng)的安全注意事項:
8.1 液壓工作業(yè)時,必須做好絕緣措施,平臺搭建牢固,現(xiàn)場有專人監(jiān)護。
8.2 禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3 更換液壓設(shè)備或油管前切斷相應(yīng)的閥門。
8.4 液壓油管爆裂停電處理。
8.5 更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6 清洗零件嚴禁有明火作業(yè),廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內(nèi)。
9 其它安全注意事項:
9.1 各種壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門,掛上標識方可工作,到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
9.2 禁止進入電極筒內(nèi)工作。
9.3 抬放重物時必須由一人指揮,配合密切,動作協(xié)調(diào)。
9.4 工具要放在指定的處所,傳遞工具時不得拋擲。
第4篇 密閉爐儀電崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入生產(chǎn)區(qū)域時必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶放下，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3 從事機械或在機械附近工作，應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟，不得松散飄蕩，不得圍圍巾，長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。
3.4 使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。
3.5 維修工進入爐內(nèi)戴好防風鏡。
4 檢修前的注意事項：
4.1 使用工具時必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。
4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時必須進行防火檢查。
4.3 電焊機要放到指定地點，電源線絕緣必須安全可靠，接地必須接在被焊設(shè)備上，靠近接焊點。
5 檢修時的注意事項：
5.1 非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設(shè)備。
5.2 當維修設(shè)備時必須切斷電源，如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時，必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源，確認斷電后，懸掛警示牌，警示牌必須懸掛在控制箱上，崗位操作工在現(xiàn)場監(jiān)護，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時，必須停機處理，如特殊原因無法停機，禁止一人獨自檢修，崗位工在現(xiàn)場，有專業(yè)維修人員監(jiān)護。
5.4 掛卸皮帶必須停機，不準用電動機轉(zhuǎn)動慣性掛卸。
5.5 維修工檢修冷卻設(shè)備時，應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈，且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進行檢修工作，以防燙傷。
5.6 拆下的工件要擺放整齊，不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
5.7 兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。
5.9 維修人員上下行車時，必須經(jīng)行車工的許可，且行車停穩(wěn)后，方可上下行車。
6 進入窯體內(nèi)工作時應(yīng)做好隔熱、通風措施，現(xiàn)場有專人監(jiān)護。
7 使用工具的注意事項：
7.1 在使用電焊機時電焊機必須接地預(yù)防漏電，不用時切斷電源，電源線收起掛好。
7.2 移動電焊機時必須先切斷電源；收電焊線時，在斷電后操作。
7.3 吊葫蘆固定安全可靠，吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4 使用錘子時前、后禁止站人。
7.5 拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6 使用千斤頂時，千斤頂?shù)南旅姹仨毱椒€(wěn)、牢固，以確保安全。
7.7 使用氧氣和乙炔時，氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關(guān)閉閥門。
8 液壓系統(tǒng)的安全注意事項：
8.1 液壓工作業(yè)時，必須做好絕緣措施，平臺搭建牢固，現(xiàn)場有專人監(jiān)護。
8.2 禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3 更換液壓設(shè)備或油管前切斷相應(yīng)的閥門。
8.4 液壓油管爆裂停電處理。
8.5 更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6 清洗零件嚴禁有明火作業(yè)，廢油要倒入指定的容器內(nèi)，定期回收禁止傾倒或倒入水道，禁止倒入消防沙內(nèi)。
9 其它安全注意事項：
9.1 各種壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時必須做好聯(lián)系，排出壓力，關(guān)閉閥門，掛上標識方可工作，到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死，防止回竄。
9.2 禁止進入電極筒內(nèi)工作。
9.3 抬放重物時必須由一人指揮，配合密切，動作協(xié)調(diào)。
9.4 工具要放在指定的處所，傳遞工具時不得拋擲。
第5篇 密閉爐凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進入工作崗位時操作工必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 巡檢時的安全注意事項
4.1 應(yīng)經(jīng)常測定凈化周圍co含量，當co含量超出允許范圍時，必須及時上報，找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應(yīng)及時果斷采取措施并報告組長或車間。
4.3 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況，如有異常，應(yīng)立即報告有關(guān)人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況，發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標時要停爐檢查，以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況，以防漏氣而造成中毒事故。
5 其它安全注意事項
5.1 嚴禁用鐵器敲打設(shè)備及管道，以免發(fā)生火花。
5.2 檢查過濾器時必須停電，用氮氣充入過濾器內(nèi)，將co與其它氣體全部置換出來，取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。
5.3 送電后，必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進行置換，以防引起爆炸。
5.4 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風良好，以防co外溢引起中毒事故。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火，必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請，辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施，方可動火作業(yè)。
第6篇 密閉爐料面崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進入生產(chǎn)區(qū)域時操作工必須穿防火服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，褲口蓋住鞋面，鞋帶系好。
3.2 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3 進入爐內(nèi)戴好防護面罩或戴防護眼鏡。
3.4 使用壓縮空氣吹積灰時戴好防護眼睛和防塵口罩。
密閉爐運行時，一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏等異?，F(xiàn)象時立即通知中控室，由中控室操作人員立即通知本值班長、領(lǐng)導及調(diào)度，迅速采取安全防范措施。
5 工作現(xiàn)場co的濃度超過100ppm，立即通知現(xiàn)場工作人員迅速撤離或跑到通風處及上風向處，工作現(xiàn)場必須有專人進行負責，統(tǒng)一指揮。
6 密閉爐經(jīng)常保持良好的密封性，以防止爐面co大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在電爐停電后必須進行置換至合格方可打開操作孔，送電前也應(yīng)用二氧化碳進行置換合格方可開車。
7 電石爐運行時的安全注意事項
7.1 電石爐運行過程中進入二樓料面，必須戴好安全防護用具和co檢測儀。符合進入條件或檢修條件，巡檢工方可進入，其他任何人員不得進入。
7.2 巡檢人員隨時檢測co的濃度，保持與中控室的聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。
7.3 巡檢人員進入料面只能在防護檔屏外側(cè)巡檢，不得進入防護檔屏內(nèi)。防護檔屏擺放在正對檢修門的位置，距離爐體不得小于2米。
7.4 電石爐運行時，嚴禁人員上蓋板。
7.5 電石爐運行時，禁止測量電極，防止爐內(nèi)噴料傷人；
7.6 觀察料面時負壓操作；
8 料面檢修的安全注意事項
8.1 處理料面工作與爐蓋上作業(yè)不能同時進行。
8.2 上爐蓋作業(yè)，關(guān)閉觀察門。
8.3 電極筒內(nèi)掉入異物禁止進入筒內(nèi)拾取。
8.4 水路不通時，必須將水管內(nèi)蒸汽排出放完后，方可進行檢修，以防燙傷。
8.5 處理料面，打開觀察門。
8.6 焊接煙道內(nèi)部，必須先清理煙道內(nèi)積灰，然后拆除煙道，再進行焊接作業(yè)。
8.7 清理煙道積灰，及時疏散料面人員，任何人不得在料面從事檢修作業(yè)。
8.8 在爐蓋上焊接煙道和高處作業(yè)不能同時作業(yè)。
8.9 高處作業(yè)前先用壓縮空氣吹洗，增強空氣的流動性，避免少量的殘留爐氣聚集在料面。
8.10 高處作業(yè)人員攜帶co便攜式報警儀，隨時檢查co檢測儀的濃度，超過70ppm，工作人員佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co濃度超過400ppm，工作人員停止作業(yè)，立即撤離現(xiàn)場并查找原因。
8.11 搬運水冷電纜等重物時必須有人監(jiān)護。
8.12 禁止操作、檢修、亂動非職責范圍內(nèi)的設(shè)備及工具。
8.13 電石爐周圍嚴禁存放易燃易爆物品。
9 其它安全注意事項：
9.1 電石爐停車應(yīng)從離煙囪最遠的一個觀察門打開，側(cè)身操作，專人監(jiān)護，一人不得獨立操作。操作時先打開后關(guān)上需重復(fù)性動作2至3次，再打開觀察門。
9.2 電石爐在計劃停車前打開離煙道最遠的一個觀察門對凈化系統(tǒng)進行co2置換期間，人員必須遠離電石爐及設(shè)備。
9.3 電石爐未停爐禁止從事檢修工作。
9.4 電石爐停電后測量電極，測量電極時勞保穿戴整齊，佩戴好防護面罩。
9.5 發(fā)生料管空倉和卡料時，立即遠離工作現(xiàn)場，第一時間通知配電工停電處理，電石爐未停爐禁止從事任何作業(yè)。
9.6 嚴禁在送電情況下上爐蓋，停電后先用co測試儀進行測試，co測試合格后再上爐蓋。
9.7 停、送電時二樓、三樓、四樓人員遠離設(shè)備，確認周圍環(huán)境屬于安全狀況。
第7篇 密閉爐崗位安全規(guī)程
1?非工作人員禁止入內(nèi)，進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
2?禁止吸煙及攜帶火種，禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
3?各崗位應(yīng)保持良好的通風條件，現(xiàn)場的通風風機全部打開，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生；
4?檢修需動火，必須執(zhí)行動火六大禁令
4.1?動火證未經(jīng)批準，禁止動火；
4.2?不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；
4.3?不進行清洗、置換不合格，禁止動火；
4.4?不消除周圍易燃物，禁止動火；
4.5?不按時做動火分析，禁止動火；
4.6?沒有消防措施，禁止動火；
5?凡進入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設(shè)備的八個必須”，以確保人身安全。
5.1?必須申請、辦證、并得到批準。
5.2?必須進行安全隔絕。
5.3?必須切斷動力電，并使用安全燈具。
5.4?必須進行置換、通風。
5.5?必須按時間要求進行安全分析。
5.6?必須佩帶規(guī)定的防護用具。
5.7?必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。
5.8?必須有搶救后備措施。
6?緊急停電操作
6.1?四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。
6.2?電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。
6.3?導電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。
6.4?爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，具體反映在：當氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%，而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
6.5?爐底、爐壁嚴重燒穿。
6.6?變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.7?電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。
6.8?液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.9?動力電突然跳閘導致循環(huán)水供應(yīng)中斷。
6.10?發(fā)生火災(zāi)或其它嚴重事故。
6.11?凈化系統(tǒng)氧氣含量超標（o2含量突然超過0.8%），出現(xiàn)設(shè)備故障（粗氣或凈氣風機故障及防爆膜爆裂）。
7?降負荷停電
7.1?當環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
7.2?當凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%，而且還在連續(xù)不斷的上漲。
7.3?電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。
7.4?在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。
8?報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
9?為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，必須備置必要的檢測儀、防毒面具，急救護具。
10?操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難嘔吐等），應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
11?巡視檢查和檢修作業(yè)時，戴好安全防護用具，隨身攜帶co氣體檢測器，隨時檢測co的濃度，保持與中控室聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。
12?進入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所，必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測，符合進入條件或檢修條件，人員方可進入，其它無關(guān)人員不得進入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm，工作人員勞保用品必須穿戴齊全，佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm，工作人員停止繼續(xù)作業(yè)，迅速撤離或跑到通風處及上風向處，立即通知配電工和值班領(lǐng)導采取停電措施，停電后再查找原因。氧氣濃度在18％以下，有毒氣體濃度2％以上地方，各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
13?密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標志，現(xiàn)場符合進入條件或檢修條件，維修人員方可進入，由專人對其進行監(jiān)護；
14?不得隨意進入井下或溝內(nèi)工作，必須做好各項安全措施及通風措施，專人監(jiān)護方可作業(yè)。
15?使用過濾式防毒面具的安全注意事項
15.1?面罩的外表應(yīng)平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。
15.2?濾毒罐外表應(yīng)平滑，無毛刺，標色（白色）正確，無影響致密的缺陷。
15.3?面罩觀察眼窗? 視物真實且清晰，鏡片不能破碎。
15.4?導氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性，彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢，氣密好。
15.5?佩戴面罩時氣密性完好，無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下：
15.5.1?在使用過濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導氣管的母口上，導氣管公口接在過濾式防毒面具上。
15.5.2?佩戴防毒面具時，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法：將中、上頭帶調(diào)整到適當位置，并松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側(cè)，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。
15.5.3?負壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。
15.5.4?正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應(yīng)會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
15.5.5?如果上述任一測試失敗，則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合，并重復(fù)以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。
15.6?佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi)，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外，使用者在佩戴面具之前應(yīng)當將自己的胡須剃刮干凈。
15.7?每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時，應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。
15.8?過濾式防毒面具應(yīng)專人專用，禁止人為損壞或破壞。
16?濾毒罐安全注意事項：
16.1?安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認真做好記錄，告知維修負責人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當罐體總重量大于罐體上標注的重量時，必須停止使用做失效處理。
16.2?每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時間，現(xiàn)場監(jiān)護人負責監(jiān)護，使用時間超過有效防毒時間，監(jiān)護人負責通知使用者立即離開工作現(xiàn)場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。
16.3?濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風處，用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進行置換，置換時間必須一小時以上，最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。
16.4?濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示，無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用。
17?密閉爐檢修安全注意事項
17.1??? 檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項
17.1.1?工作現(xiàn)場保持通風良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風設(shè)施。
17.1.2?工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，禁止一人獨立工作，監(jiān)護人員必須堅守崗位，不得擅自離開，隨時使用檢測儀檢測co的濃度。
17.1.3?嚴格執(zhí)行《進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
17.1.4?檢修前的安全措施
17.1.4.1?首先掛牌作好標志，切斷氣體來源，在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕，必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿，冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌，切除電源。
17.1.4.2?接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進行清洗、置換。
17.1.4.3?然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進行取樣分析，動火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積)，氫氣(h2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（co）<0.01%(體積比)，進入容器指標規(guī)定：檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%，乙炔(c2h2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（co）<0.01%(體積比) ，氫氣(h2)<0.4%(體積比)。
17.1.4.4?進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內(nèi)作業(yè)。
17.1.5?檢修時的安全注意事項
17.1.5.1?在容器內(nèi)檢修，打開排放閥及頂蓋，禁止打開氮氣閥。
17.1.5.2?檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
17.1.5.3?進入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上，當容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標時，作業(yè)人員立即撤離容器，待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
17.1.6?加堵和拆除盲板的安全注意事項
17.1.6.1?設(shè)備必須停止運行，切斷氣體的來源，一氧化碳濃度小于100ppm方可進行作業(yè)。。
17.1.6.2?加堵和拆除盲板作業(yè)時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。
17.1.6.3?現(xiàn)場通風良好，人員站在上風向處。
17.1.6.4?作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進口，再安裝出口，拆盲板時，先拆出口，再拆進口。
17.1.6.5?禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
17.1.6.6?檢修時，禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
17.1.6.7?盲板必須密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。
17.2????? 進入電石爐內(nèi)維修時的注意事項
17.2.1?電石爐停爐，直排打開，凈化系統(tǒng)置換合格。
17.2.2?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。
17.2.3?維修人員進入爐內(nèi)戴防護眼鏡。
17.2.4?人進入電石爐內(nèi)必須站在踏板上，禁止腳踩踏料面。
17.2.5?進入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人注意爐內(nèi)的溫度，防止人員中暑。
17.2.6?電極周圍作隔熱措施，防止人員燙傷。
17.3????? 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
17.3.1?進入環(huán)形加料機檢修，電石爐必須停電。
17.3.2?工作現(xiàn)場保持通風良好。
17.3.3?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，隨時檢測co的濃度。
17.3.4?工具使用銅質(zhì)的，禁止使用鐵質(zhì)工具敲打；
18?空氣呼吸器
18.1?空氣呼吸器使用前的檢查
18.1.1?檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染，鏡片要擦拭干凈。
18.1.2?供給閥的動作是否靈活，與中壓導管的連接是否牢固。
18.1.3?氣源壓力表能否正常指示壓力。
18.1.4?檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
18.1.5?氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
18.1.6?打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)。
18.1.7?檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2mpa。
18.1.8?檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
18.1.9?根據(jù)使用情況定期進行上述項目的檢查?？諝夂粑髟诓皇褂脮r，每月應(yīng)對上述項目檢查一次。
18.2?空氣呼吸器的佩戴方法
18.2.1?佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。
18.2.2?連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。
18.2.3?將供給閥的進氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計使用時間。
18.2.4?佩戴好全面罩（可不系帶）進行2~3次的呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
18.2.5?在佩戴全面罩，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時深吸一口氣，供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
18.2.6?空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關(guān)閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥。
18.3?注意
18.3.1?一旦聽到報警聲，應(yīng)準備結(jié)束在危險區(qū)工作，并盡快離開危險區(qū)。
18.3.2?壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。
18.3.3?拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后，管路的剩余空氣釋放完，再拔開快速接頭。
18.4?使用后處理
18.4.1?空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準備狀態(tài)，并做以下工作：
18.4.2?卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。
18.4.3?卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油污、灰塵，并檢查有無損壞的部位。
18.4.4?對空氣瓶充氣。
18.4.5?將充氣的空氣瓶，接到堿壓器上并固定在背具上。
18.4.6?按使用前準備工作要求，對空氣呼吸器進行檢查。
18.5?空氣瓶的充氣方法及注意事項：
18.5.1?關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。
18.5.2?將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修理，測試合格后才能使用。
18.5.3?打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機電源開關(guān)充氣至30mpa。
18.5.4?待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。
18.5.5?關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。
18.5.6?將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。
18.6?日常常規(guī)檢查和維修
18.6.1?整機氣密性檢查
18.6.1.1.?關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門，開啟瓶頭閥，2min后再關(guān)閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2mpa，應(yīng)分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。
18.6.2?報警器的報警壓力
18.6.2.1.?打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至７mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表下降情況至報警開始，報警起始壓力應(yīng)在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置，應(yīng)卸下報警器，檢查各個部件是否完好，如損壞應(yīng)更換新的部件。
18.6.3?供給閥和全面罩的匹配檢查
18.6.3.1.?關(guān)閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭閥，在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲；在呼氣和屏氣時，供氣閥應(yīng)停止供氣，沒有“咝咝”的響聲，表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時，供氣閥扔然供氣，還能聽到“咝咝”的響聲，說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩，重新做匹配檢查，直至合格為止。
18.7?日常維護
18.7.1?空氣瓶和瓶頭閥
18.7.1.1.?空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊，應(yīng)避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬，油漆脫落及時修補，防止瓶壁生銹。
18.7.1.2.?空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標記日期使用，定期進行檢驗，每三年進行一次水壓試驗檢驗，合格后方可使用。
18.7.1.3.?空氣瓶內(nèi)的空氣不能全部用盡，應(yīng)留有不小于0.05mpa的剩余壓力。
18.7.1.4.?瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時，要經(jīng)過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗，合格后方可使用。
18.7.2?減壓器
18.7.2.1.?減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時，應(yīng)對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。
18.7.3?全面罩
18.7.3.1.?空氣呼吸器不使用時，全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，存放時不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)，不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。
18.7.4?供給閥
18.7.4.1.?一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時，按原樣裝好，檢驗合格后方可使用。
18.8?注意事項
18.8.1?空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽光直接照射，以免橡膠老化。
18.8.2?空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。
18.8.3?應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。
18.8.4?空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。
18.8.5?每月應(yīng)對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。
18.8.6?空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。
18.8.7?壓力表應(yīng)每年進行一次校正。
18.8.8?剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔，符合下列要求：
19?轉(zhuǎn)動設(shè)備試機由崗位工在本地操作。試機時，檢修負責人、崗位工始終在現(xiàn)場，確認開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時，崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位，不得離開控制箱，但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。
20?設(shè)備運行時的安全注意事項
20.1?設(shè)備禁止帶病作業(yè)。
20.2?禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。
20.3?設(shè)備運行時禁止身體觸及轉(zhuǎn)動部位，以防發(fā)生意外。
20.4?設(shè)備運行時禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)拾取物、件。
20.5?傳動設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。
20.6?設(shè)備突然停電時，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。
20.7?出現(xiàn)卡料或設(shè)備異常現(xiàn)象必須停機處理并及時上報。
20.8?皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。
20.9?設(shè)備運行時禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機滾輪內(nèi)側(cè)，防止手卷入皮帶機內(nèi)。
20.10?無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。
20.11?嚴禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。
20.12?操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。
20.13?操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或踩空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
20.14?設(shè)備運行中，不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或進料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
20.15?如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時，應(yīng)停車處理。在清掃場地、設(shè)備時，應(yīng)先處理高處，然后清掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
21?當維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源，嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，檢修牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
22?配電箱掛設(shè)有檢修牌，任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢，拆除檢修牌，崗位工方可操作。
23?設(shè)備檢修后的安全注意事項
23.1?設(shè)備檢修完畢，其安全防護裝置（包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防???? 護裝置）必須配備齊全、恢復(fù)完好后，方可移交生產(chǎn)使用。
23.2?工作結(jié)束后要清點工具，避免掉入設(shè)備中，造成事故的發(fā)生。
23.3?工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進行防火檢查，經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場
24?吊裝時的安全注意事項
24.1?嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。
24.2?電極糊不能超載或超出料斗。
24.3?吊物必須吊到位方可打開防護欄的門，其它時間禁止打開防護欄的門，防護欄的門必須關(guān)好上鎖。
24.4?吊物時吊裝口禁止站人。
24.5?吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內(nèi)。
24.6?防護欄內(nèi)禁止堆放雜物。
25?電器安全注意事項
25.1?接線必須由電工進行，嚴禁私自亂接電器線路。
25.2?電器設(shè)備、線路的絕緣良好，不得承受張力。
25.3?移動設(shè)備安裝漏電保護器。
25.4?電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導體上，避免發(fā)生觸電。
25.5?電氣設(shè)備要保持干燥、通風、不準進水，蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。
25.6?電器設(shè)備安裝接地裝置。
25.7?防爆電器密封嚴實。
25.8?換燈時必須斷電，并有人扶好梯子，防止觸電及高空墜落。
25.9?移動照明燈具使用安全電壓，絕緣完好無損，使用完后將電源線收起、掛好。
25.10?移動設(shè)備電源線、臨時電源線不得拖地，需進行懸掛處理，不得影響人員作業(yè)和行走。
25.11?配電箱的門關(guān)好，配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。
25.12?任何電氣設(shè)備上的標示牌，非有關(guān)人員不得移動。
26?其它安全注意事項
26.1?轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護罩必須完好。
26.2?吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。
26.3?禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口，防止人員受傷。
26.4?開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時，事先要進行檢查和聯(lián)系，確認所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時，再行起動。
26.5?氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。
26.6?禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。
26.7?禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。
26.8?防護裝置需配置警示牌，安全標語正確，字跡清晰。
26.9?配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源，用干粉滅火器撲救，電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救，禁止用水撲救。消防沙儲備充足，沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品，且備有消防鍬。
26.10?勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進行清洗。
26.11?電石粉落入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉，然后再用流動清水沖洗。
26.12?嚴禁踩踏除塵灰，以防除塵灰灼傷。
26.13?保持通道的暢通，出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。
26.14?上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手，防止滑落。
26.15?冷卻棚、成品倉、電器設(shè)備禁止有水、含水容器和油品。
26.16?車未停穩(wěn)時，人員必須遠離車輛，以免造成事故。
26.17?人員禁止站在車輛的前面、后面。
第8篇 密閉爐配電工崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 進入生產(chǎn)區(qū)域時必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋。帽帶系好，衣扣、袖扣扣好，鞋帶系好，頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)。配電工嚴禁戴手套操作。
4 配電工操作時的安全注意事項
4.1 非操作人員禁止進入操作室進行操作，操作人員不得擅離職守。
4.2 屬緊急停電范圍的操作必須緊急停電，屬于降負荷停電范圍內(nèi)的操作降負荷停電。
4.3 配電工在操作時精心操作，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象第一時間采取應(yīng)急措施并上報。
4.4 壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表和h2表的波動，防止電極事故發(fā)生。
4.5 當故障報警系統(tǒng)中報警時，應(yīng)迅速做出準確判斷，采取果斷措施，及時上報。
4.6 發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須及時采取停電措施，待處理完畢方可補料。
4.7 發(fā)生料管空倉時，禁止進行補料操作。
4.8 工作時禁止從事與工作無關(guān)的事，防止誤操作。
5 當維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，懸掛、拆除檢修牌必須由同一人操作。確認檢修完畢，拆除檢修牌后方可進行操作。
6 其它安全注意事項
6.1 非崗位人員禁止操作。
6.2 電爐停電后，鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
6.3 禁止用水沖洗或用堅硬物擦抹操作臺，擦拭時禁止觸及控制開關(guān)以防誤操作。
6.4 禁止用手和金屬觸及電源，防止觸電。
